硅钢片纵剪机组(设备操作)[1].doc

《硅钢片纵剪机组(设备操作)[1].doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硅钢片纵剪机组(设备操作)[1].doc（10页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录第一章 设备基本资料.2一、J82-4纵剪机组设备简介2（一）、主要技术参数.2（二）、适用范围.3(三)、机组各部分名称、外形尺寸、重量、功能.3（四）、开料说明 .5第二章 设备操作规程5一、设备操作流程图5二、设备操作流程图说明6三、操作中注意事项10第一章 设备基本资料一、 纵剪机组设备简介收料机液压总成控制台纵剪机移动平台支架小车放料机旋转平台阻尼台废料收料机图1.1 纵剪机组总体图设备名称：纵剪机组设备型号：J82-4购买日期：2005年9月存放地点：湖南工厂定子车间（一）、主要技术参数1. 切削卷料的最大宽度：1250mm2. 能切削硅钢片卷料的厚度：0.5mm1.0mm3

2、. 能加工卷料的最大重量：8000kg4. 扩张放料（或收料）的张紧范围：480520mm5. 机组可加工最大条数：20条6. 金属切割最大线速度：60M/S7. 机组工作精度：（1）直线度0.050/1000 （2）平行度0.100/1000 （3）毛刺高度0.300 mm8. 机组功率：总功率 47.96KW其中包括：扩张式放料机 7.5KW 纵剪开料主机（划块式） 4.0KW 废料机 2*0.18KW 扩张式收料机 30KW 液压系统 5.0KW 小车 2*0.55KW（二）、适用范围本机组适用于将成卷的硅钢片（不锈钢、马口铁、冷扎钢、铝板）滚剪成各种规格带料，并卷成成卷的带料。（三）、

3、机组各部分名称、外形尺寸、重量、功能，如表1.1所示：表1.1 机组各部分名称、外形尺寸、重量、功能序号名称外形尺寸（长*宽*高mm）重量数量功能外 形 图1小车1200*1200*12001.0吨2台运载及升降材料2纵剪机2270*700*16003.5吨1台纵向剪切3移动台面1400*1100*12001.0吨1台移动台面便于折装刀具 4收（放）料机2300*1200*12003.5吨2台收（放）料5阻尼台1400*925*14000.8吨1台压紧剪切后条料利于收卷6旋转平台1400*800*10000.5吨2台支撑被剪切或剪切后的材料7废料收料机1100*600*9400.1吨1台收卷剪

4、切后边料、废料8支架1400*800*8000.2吨2台支撑材料9液压总成1200*800*8000.3吨1台液压站10总控制箱680*410*10000.1吨1台总控制操作四、 开料说明 本机使用先进的整体刀片，开料精度由刀片及导套的尺寸精度和形位公差保证，硅钢片进入开料状态前，先进入导向装置（底板及其移动调整机构），以保证平整进入。开料前应先将滑块（头架）下的调整块厚度磨加工至适合的高度，以保证上下刀片的重叠量（0.30.5mm），同时应将弹顶板架上的调整块高度磨至合适的高度，以保证中心高与主轴上下刀片重叠处的高度一致。1） 刀具数量=（开料条数+1）*22） 导套数量=开料条数*2注：应

5、另配前后定位套4件3） 上导套宽度为H下导套宽度为H1H1=H-2a（刀片厚度为a，我司的刀片厚度约为13.7mm）4） 弹顶板宽度上弹顶板宽度=H-2下弹顶板宽度=H1-2第二章 设备操作规程一、设备操作流程图 9、将料插入阻尼台1、开机前准备工作(清洁、点检等)10、收料机收料2、拆装开卷刀片11、开动机组所有机器，并调整各转速，使同步协调生产。3、安装调整弹顶板12、中途遇异常应停机调整，调整合格后再重新启动。4、调整支架上分料盘13、卷料送料机无料时，应按控制台“连动停”按钮，再点动操作。5、安装调整阻尼台前、后分料盘14、条料末端停留在阻尼台上，便于捆扎、标识。6、卷料装入15、卸料

6、7、开始放料8、开料16、关闭电源二、设备操作流程图说明：1开机前准备工作1）点检设备：检查各油箱油量是否充足；电源、线路是否正常；各传动部分润滑是否正常；设备运转是否正常。2）设备润滑清洁：加油至合理油位，润滑传动部件；清理工作环境，清洁设备。3）调整收卷机扩张机构直径到最大并固定，调整放料机扩张机构直径到最小并固定（扩放/张机构直径调节范围480mm520mm）。 移动平台左支架刀片套筒图2-1 开料机左侧示意图2拆装开卷刀片1）拆卸开卷刀片：先将弹顶板安装架摇出，推开移动平台，松开左支架固定螺母，将左支架摇出，再用月亮扳手松开刀片轴上固定螺母（上轴螺母为左旋，下轴螺母为右旋）。2）取出开

7、卷刀片和导套并将其并清洁、加防锈油。拆装开卷刀片的时候，通常利用导套推着开卷刀片一起取出或用铜棒、木棒轻轻敲打，严禁用铁锤敲打。3）安装开卷刀片：根据开料的条数和开料的宽度选取开卷刀片数和适宜宽度导套，装刀前应检查刀锋是否缺口，如有缺口必须更换。装完开卷刀片和导套后须拧紧锁紧螺母，并给装好的开卷刀片涂抹冲剪油。4）将左支架摇回原处并固定，再将移动台面移回原来的位置。3弹顶板的安装和调整用手柄将上下弹顶板安装台距离拉开，根据上下两轴导套的宽度安装弹顶板。弹顶板卡在两刀片中间，且向外伸出，板的宽度=导套的宽度-2mm（即两边各有1.0mm的间隙余量），固定后将上下弹顶板的距离缩小至合理位置，再将弹

8、顶板摇入刀片中间位置。4调整支架II上分料盘。松开分料盘轴上的紧固螺钉，根据切开后卷料的宽度和条数安装分料盘的数量。装好后，将最边上的分料盘拧紧。待卷料开过来后一一卡在分料盘中。5安装调整阻尼台前分料盘 阻尼台前分料盘的安装、调整的方法与支架II上分料盘的调整、安装一样。阻尼台后分料盘的安装：先松开分料盘轴一侧的螺母，将分料盘轴拆卸下来，架在旁边的一个支架上，把分料盘和导套全部取出，再根据卷料的宽度选择导套，并将其逐一相间装入，最后将轴安装好，拧紧紧固螺母。图2-2 阻尼台及分料盘6卷料的装入用10T行车将卷料从存放地吊至空地，打开卷料的包装，检查卷料端头是否平整，合格后，用行车将卷料吊到小车

9、上。将小车升到合适高度，开动小车，将卷料装入放料架上。放好料后，张紧扩张机构，锁紧固定螺母。7开始放料打开卷料，缓慢地（30-50转/分）放料，按操作面板上的“连动”按钮（如图2-3所示），牵住料头，将卷料放入储料坑I中，按平台I升，牵住料头，经过支架I送入纵剪机中，并停止放料。图2-3所示8开料将料头紧靠纵剪机工作台，调整挡板并旋转1号、4号（图2-1所示）手柄把料压住，同时慢速（30-50转/分）开动开料机。试剪一米后停止开料，用千分尺检查料的宽度及毛刺高度0.05mm，是否符合要求。如不符合要求，检查原因，直至合格后方可继续开料。9将料插入阻尼台 按“阻尼松料”按钮松开阻尼台，将剪切出来

10、的条料从储料坑中拉上来，经过支架II，按顺序卡在阻尼台前后的导套，再插入阻尼台。 10收料机收料将条料端头插入收料机的扩张机构外圆槽内，启动收料机，缓慢（30-50转/分）运行，将条料收2-3圈后停止转动，按“阻尼压料” 按钮 ，阻尼油缸压紧条料，同时慢开开料机，放料机，放下旋转平台I、II，使储料坑I、II中的卷料有一定的垂落（大于1mm）。把条料按顺序卡在支架II轴上的分料盘上。11开动所有机器，转动控制台调速器（放料调速器、开料调速器、收料调速器），控制开料速度为100RPM，检查各存料坑存料长度，并随时加以调控，使全线协调生产。12中途遇异常（尺寸不对、毛刺、跑偏等）时，应立即停机进行

11、调整，调整合格后方能重新开料。13送料机无料时，应按控制台的“连动停”按钮，再点动操作。必要时开启升降台，以保证料在储料坑中不产生折痕或打结。14条料末端要留在阻尼台上，便于捆扎；捆扎好后，作好防锈处理并标识。15开启卸料升降台，从收料机上卸下卷条，10T用行车转移到指定区域安全放置。 16机器工作完后要关闭设备电源，做好现场清理、整洁及相关记录。三、设备操作中的注意事项1开机前必须检查设备所要求的润滑位置是否润滑良好；2开卷机运行中严禁开反车；3开机前，收料机扩张机构必须扩张到最大；4开机前必须清理全线各个机台上其他杂物；5阻尼台压料板羊毛毡若磨损或脱落，应马上更换；6拆装开卷刀片时，上、下轴、滚剪刀、导套必须擦拭干净，只允许用铜棒或木棒轻轻敲打，严禁用铁锤敲打开卷刀片和导套；7被开卷料重量不能超过8T；行车吊卷料移动时，卷料与地面距离不超过0.3米；8. 行车吊运卷料移动中不能有第二者用手扶住卷材；同时防止卷材掉入坑中；9. 在吊运卷料时，必须用胶皮垫在吊运链条与卷材之间，以保护卷材不受损伤；10.卷料起吊时应平稳，禁止前后乱撞；11.操作者必须了解设备的结构、性能及适用范围，遵守安全操作规程；12.异常时，紧急停车；开机前，将收卷机速度为调为零后再调其它部件；13.出现故障时必须立即停机，并切断电源。14.工作完毕，须切断电源，将设备及工作场地进行清扫，做好相关记录；