环境影响评价报告公示:南钢金属材料制造扩建车间南钢金属材料制造明城镇桥头路号广州环评报告.doc
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1、报告表编号: 年编号 建设项目环境影响报告表项目名称:佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司扩建车间7项目建设单位(盖章): 佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司 编制日期:2015年8月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2. 建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生
2、态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司扩建车间7项目建设单位佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司法人代表叶斌联系人杨俊斌通讯地址佛山市高明区明城镇桥头路18号联系电话0757-88933333传真邮政编码52
3、8518建设地点佛山市高明区明城镇桥头路18号立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码C3140钢压延加工占地面积(平方米)3440绿化面积(平方米)-总投资(万元)280其中:环保投资(万元)14环保投资占总投资比例5%评价经费(万元)预期投产日期2016年1月工程内容及规模:1、项目由来佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司位于佛山市高明区明城镇桥头路18号(地理坐标225248.8N,1124242.8E),占地180亩。佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司于2004年2月委托广东省环境保护工程研究设计院编制了佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司年产冷轧钢卷20万吨、镀
4、锌钢卷5万吨、彩涂钢卷5万吨项目环境影响报告书(报批稿),并通过佛山市高明区环保局审批。2005年10月该项目建成投产,由于建设内容与环评差异较大,该项目并未完成环保竣工验收。随后,该公司于2009年5月委托佛山市高明区环境保护科学研究所编制了佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司环境影响后评价报告表,于2009年5月取得关于佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司环境影响后评价建设项目环境影响报告表批复的函(明环工业表2009083号),并于2010年5月通过验收,取得佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司一期工程项目竣工环境保护验收意见(明环验201030号)。项目年生产冷轧钢卷6万吨。主要设施有
5、:连续式酸洗生产线(500mm)1条、四辊冷轧机组1套、四辊四机架连轧机组1套、四辊可逆冷轧机组2套、四辊可逆平整机组2套、高精度纵剪机组3套、单机架可逆冷轧机1套、强对流罩式退火炉9套、分卷机1条、拉弯矫直机1套、磨床2套、车床2套、刨床1套、钻床1套、剥壳机1套、2t/h燃煤锅炉1台。2013年9月,佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司委托佛山市高明区环境保护科学研究所编制了佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司能源结构改造项目,并于2013年9月19日取得关于佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司能源结构改造项目建设项目环境影响报告表批复的函(明环工业表2013046号)。改造项目淘汰原有为
6、酸洗生产线供热的2T/h燃煤锅炉,将退火生产线使用液化石油气改成使用管道天然气,并将退火炉回收的余热用于酸洗生产线。生产规模、生产工艺及其他生产设备均不变。为使厂区生产管理更加规范,佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司拟在厂区内预留发展用地内扩建车间7,用作仓储。项目占地面积3440m2,建筑面积3440m2,主要储存产品为冷轧钢卷。扩建项目仅为车间7的建设,不涉及现有项目变更。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录及广东省建设项目环境保护管理条例中的有关规定,建设项目必须执行环境影响评价制度。受佛山市高明区南钢金
7、属材料制造有限公司委托,广州市环境保护工程设计院有限公司承担“佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司扩建车间7项目”(以下简称“本项目”)的环境影响评价工作,并形成建设项目环境影响报告表。一、现有项目建设情况回顾由于项目实际建设中,产能、生产工艺、生产设备等均与原环评报告佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司年产冷轧钢卷20万吨、镀锌钢卷5万吨、彩涂钢卷5万吨项目环境影响报告书(报批稿)出入较大,因此,该部分结合项目后评价报告佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司环境影响后评价报告表、佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司能源结构改造项目、对应的环评批复、验收批复及建设单位补充资料进行回顾。1、概况及
8、工程内容现有项目位于佛山市高明区明城镇桥头路18号,项目占地面积38600m2,总建筑面积38600m2,设6个车间,一栋3层办公楼、一栋5层宿舍楼。主要构筑物如下:表1 现有项目主要构筑物单体建筑建筑面积m2高度m层数车间1511529.587.851车间6288010.751办公楼1911.713.653宿舍楼2282.8317.8552、现有项目产能、原材料用量及生产设备根据后评价报告,项目年产冷轧钢卷6万吨。表2 现有项目产能序号名称年用量1冷轧钢卷6万吨主要原辅材料见下表:表3 现有项目原辅材料一览表序号名称年用量1热轧钢卷7万吨2盐酸(浓度23%)400吨3乳化油5吨主要生产设备见
9、下表:表4 现有项目主要生产设备一览表序号设备名称型号数量备注1连续式酸洗生产线(500mm)3T1条地埋式,使用退火炉回收的余热进行加热2四辊冷轧机组500mm1套使用电能3四辊四机架连扎机组500mm1套4四辊可逆冷轧机组500mm2套5四辊可逆平整机组500mm2套6高精度纵剪机组450mm2套7单机架可逆冷轧机1380mm1套8强对流罩式退火炉18个炉台9套燃料为管道天然气9分卷机组1条使用电能10拉弯矫直机1套11高精度纵剪机组450mm1套12磨床/2套13车床/2套14刨床/1套15钻床/1套16剥壳机/1套3、能源消耗表5 项目能源消耗表序号名称年用量1液化石油气41.89吨2
10、管道天然气1118.588吨注:液化石油气主要用于当管道天然气供气不足时,作为替代燃料使用。4、工作制度及劳动定员全年工作300天,每天三班制24小时运行。设计定员80人,均在工厂区内食宿。5、给水与排水项目用水由市政管网提供。项目生活污水经化粪池预处理,达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段三级标准,排入明城污水处理厂处理,出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级B标准和广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准的较严者,达标后排入高明河(明城敬老院至三洲新桥段)。生产废水经自建污水处理站处理达到
11、广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段以及标准后排放至市政管网。6、工艺流程图1 冷轧钢卷生产工艺流程和产污示意图工艺说明:原项目的生产原料为热轧带钢,经对原料的理化性能、工艺性能及尺寸偏差进行抽烟检查后,将合格的原料放入原料库内。将热轧卷板运进酸洗车间,用天车吊将其吊至酸洗机组上进行酸洗处理,将热轧卷板上的氧化铁皮清除,酸洗机组的酸洗介质采用盐酸,盐酸浓度520%,采用蒸汽间接加热到5080C。酸洗线主要设备有上卷小车、开卷机、剪切对焊机、矫直机、酸洗槽、清洗槽、热风干燥装置、横剪切、卷取机、卸卷小车等,酸洗设备有酸雾二级吸收塔,将含氯化氢的盐酸雾净化处理后排放,
12、含酸废液定期交给危险废物处理资质公司处理。将酸洗后的带钢吊到冷轧机组上进行轧制,轧制过程中需用乳化油冷却液进行冷却,冷却液循环使用。轧制到所需厚度后,将轧制好的带钢用过跨小车运到热处理及纵剪生产线。如果交货状态为硬态,将带钢吊到纵剪作业线上进行分条或剪边处理后,则将带钢运到包装车间包装后即成为成品。对于需要热处理的带钢,则装入罩式退火炉进行退火处理。需要退火的带钢在翻钢机上翻转90度后,用吊车吊到退火炉台上装炉,扣上退火炉内罩,通入N2检查退火炉的密闭情况,检查结束,根据预先排定的退火程序加热,退火炉以液化石油气为加热能源,加热过程中通入保护气体(H2:75%,N2:25%)进行保护,以防带钢
13、表面氧化。加热完成后,将加热罩吊运至另外一座退火炉进行加热,把保温冷却罩扣在内罩上,进行冷却,当冷却温度小于160 C时,使用工艺冷却水对退火炉进行强制冷却,冷却水循环使用,冷却结束,将冷却罩及内罩吊走,让带钢自然冷却,每套退火炉退火一炉带钢约需要56小时。将完成退货处理的带钢,根据用户的要求,再进行平整处理,使用单机架平整机,通过平整达到改善板形、表面光洁度及消除带钢的屈服平台。将平整处理后的带钢吊到纵剪作业线上进行分条或剪边处理后,运入成品车间。在成品车间内对产品进行最后检验,对合格品包装入库,发货给用户。7、产污环节及污染防治措施表6 现有项目主要污染源及已采取污染防治措施类型排放源污染
14、物防治措施大气污染物酸洗线盐酸雾冷凝回收+酸雾吸收塔吸收后由排气筒排放退火燃料废气SO2、NOx15m排气筒排出水污染物生活污水(1728t/a)CODCr生活污水经三级化粪池预处理后排入明城污水处理厂,处理达标后排入高明河(明城敬老院至三洲新桥段)BOD5NH3-N SS酸洗废水(6.5万吨/年)CODCr经自建污水处理站处理后排放BOD5NH3-N SS固体废物员工生活生活垃圾环卫部门处理生产过程边角废料外售污水处理站污泥收集后交由有资质单位处理酸洗废酸、污泥交由有资质单位处理冷轧废乳化液交由有资质单位处理3、原环评结论废气:酸洗线密闭处理,产生的酸雾部分经冷凝器回收后回用于酸洗工序,其余
15、酸雾进入酸雾塔内与2%6%NaOH溶液中和吸收,废气经烟囱排放。退火炉天然气燃烧废气经统一收集后通过15m高排气筒高空排放,可达到工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2和表4中关于金属热处理炉的二级浓度标准(氮氧化物参照执行DB44/765-2010)中的天然气锅炉标准:氮氧化物200mg/m3)。废水:主要是稀酸液清洗带钢表面的氧化铁皮产生的废水。酸洗废水经自建污水处理站处理达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准排入市政污水管网。燃煤锅炉废气处理产生废水,厂方将气处理后的废水循环回用,不对外排放。固废:生产过程中产生的废边角料,主要是
16、剪切产生的边角料,全部是钢铁材料。厂方将其收集到一定数量后外卖。钢铁材料堆放在室外日晒雨淋,容易生锈,表面铁锈被雨水冲刷,容易污染周围土壤、水体。因此,厂方必须将钢铁边角料堆放在室内,并及时清理。水处理系统中产生的污泥等,厂方将其袋装收集后交给有资质的单位处理。根据当地环保部门监察记录,项目曾发生过污泥收集、堆放不规范,被雨水冲刷后进入附近水体,污染环境。目前厂方对污泥的收集、堆放均作了明确要求,所有压滤产生的污泥都以袋装收集并堆放防渗防雨设施里面,有效杜绝了污泥对周围水体的污染。酸性工序产生废酸及污泥,冷轧工序产生废乳化油,酸洗工序产生的废酸液,均属于危险废物,应将其分类收集,交给有相关资质
17、单位处理,不直接对外排放。厂方应加强管理,确保所有的危险废物都得到收集并交给有资质单位处理。项目的车床、刨床产生乳化液,乳化液在五金加工的时候可以起到冷却、润滑的作用,保护加工设备和加工件,一般都是循环使用,定期补充新鲜乳化液,废乳化液产生量很少,厂方可将其收集,与轧钢工序产生的废乳化液一起交给有资质单位处理。噪声:该项目生产设备采取隔音、减震等措施后,其产生的噪声对周边环境影响不明显。二、扩建项目概况1、建设内容扩建车间7拟建于现有项目用地范围内,主要经济技术指标如下:表7 车间7经济技术指标序号建筑名称功能属性建筑面积(m2)层数高度(m)1车间7仓储34401122、主要仓储物品扩建车间
18、7主要用作仓储,仓储货物见下表:表8 仓储货物一览表序号名称年储存总量t一次最大库存量t来源1冷轧钢卷4万吨6000自产3、生产设备表9 主要设备一览表车间设备名称数量型号备注车间7行车410t/4、工作制度及劳动定员本项目全年工作300天,每天工作8小时。本项目仅为仓储用,所需人员较少,工作人员由现有项目调配,不新增。5、电力系统本项目用电由市电网提供,不设备用发电机。6、给水与排水扩建工程用水由市政管网提供。生活污水经化粪池预处理,达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段三级标准,经市政管网排入明城污水处理厂统一处理,出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准(
19、GB18918-2002)一级B标准和广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准的较严者,达标后排入高明河(明城敬老院至三洲新桥段)。7、产业政策相符性本项目为冷轧钢卷的储存,按国家发展和改革委员会发布的产业结构调整指导目录(2011年本)及产业结构调整指导目录(2013修订本)、广东省产业结构调整指导目录(2007年本)、广东省主体功能区产业发展指导目录(2014年本)、佛山市产业结构调整指导目录(鼓励类)、佛山市产业结构调整指导目录(限制和淘汰类),本项目不属于限制和淘汰类,因而符合国家产业政策。根据广东省优化开发区产业发展指导目录(2014年)、佛山市实施
20、差别化环保准入促进区域协调发展实施细则(佛环2014224号),本项目符合要求。4、扩建项目及现有项目四置关系扩建项目车间7位于佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司用地范围内。车间7东面为空地,东南面33m处为5F宿舍楼,南面隔9m厂区道路为办公楼,西面隔5.22m为厂区围墙,北面隔9m厂区道路为车间6。佛山市高明区南钢金属材料制造有限公司东面及北面均为空地,南面隔15m园区道路为厂房,西面隔10m园区道路为佛山市凉友环保化工有限公司。建设项目地理位置见附图1,建设项目四至见附图2。图2 项目四至照片与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:一、污染源情况1、废气污染源(1)酸雾项目带钢以盐酸
21、溶液清洗,除去表面的氧化铁皮,酸洗线正常作业温度月为80,酸洗过程产生一定量的盐酸雾。建设单位对酸洗线作了密闭处理,产生的盐酸雾经收集后通过以下方式进行处理。图3 酸雾处理流程酸雾处理工艺流程说明:该系统在带钢进、出口处各安装一台冷凝器,每节槽3台,酸雾由冷凝器下部吸入,使部分酸雾凝结成液体,直接回流到酸槽,剩余部分酸雾进入酸雾塔内与2%6%NaOH溶液进行中和吸收,处理后的废气由烟囱排放。根据佛山维中检测技术有限公司2014年10月9日对项目酸雾废气中HCl排放浓度的检测可知(报告编号TR1410006-001),项目酸洗过程产生的酸雾中HCl经处理后,排放浓度及排放速率均能达到广东省地方标
22、准大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段二级标准。表10 酸雾废气监测监测点位检测项目检测结果标准限值标干流量m3/h烟囱高度m排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h废气排放口FQ-07103氯化氢0.516.7410-31000.2113219.115根据监测数据可算出,项目氯化氢排放量约为0.049t/a。(2)退火炉燃料废气项目使用天然气为退火燃料,天然气为清洁能源,年使用量为1118.588t/a(约154万m3/a)。根据原环评计算,废气产生量为2112万m3/a,污染物排放量为SO2 309.98kg/a,NOx2900kg/a,污染物
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