冷轧缺陷的部分分析.doc

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1、辊印 产生原因： a/带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊。 b/辊子上粘有硬金属物（焊珠、金属屑等）或污垢，轧制或平整时硬物或污物压在钢带表面上，留下压痕。 c/工作辊掉肉。 预防和消除方法： a/按规定停车检查钢带表面质量，发现辊印及时停机处理，严重者及时换辊。 b/平整工作辊粘有污垢，应用清洗剂细净。 c/焊缝光整后吹扫干净，焊缝高度低于母材。 3、浪形 产生主要原因是不均匀变形引起的： a/轧制压力过大，轧辊凸度小，冷却不当，弯辊调整不当，产生两边浪。 b/轧制压力过小，轧辊凸度大，正弯曲过多，负弯曲过小，冷却不当，中间变形大大，产生中间浪。 c/一边压力大或轧辊的温度不均，工作辊水

2、平未调整好，来料厚度不均或镰刀弯，产生单边浪。 d/轧辊温度不均，局部过热，乳化液喷咀堵塞产生二勒浪。 e/轧制品种、规格安排不合理，轧辊过渡磨损，使板形不良。 c/原料板形不良，头尾部无张力情况下产生浪形。 预防和消除办法： a/减少轧制压力或增加前后张力，合理控制辊型，将工作辊中间部分乳化液流量减少增大正弯辊，可消除二边浪。 b/减少轧制压力或将乳化液增大，来料厚度均匀，以改善单边浪。 c/增加轧制压力，加大中部乳化液流量，减少正弯辊或增大负弯辊，可改善中间浪。 d/加大有浪形部位的乳化液流量，检查乳化液咀子是否堵塞，可改善二勒浪。 e/按规定程序轧钢，定期换辊。磨削好工作辊辊型曲线1：增

3、加乳化液的冷却，2：尽可能使用辊径小的轧辊， 3：增大工作辊的磨削凸度 4：增加弯辊力控制 5：压下工艺进行调整横向条纹缺陷特征：带钢宽度方向呈明暗相间的条纹。产生原因：）轧机支承辊使用时间过长。）平整机支承辊使用时间过长。）轧制过程中机架振动(扭振和垂直振动）。）轧辊不圆。）精整初矫压下调节不好。）来料厚度波动。7）工作辊辊径差过大，造成搓轧。亮带缺陷特征：多产生于带钢边部或靠近边部，局部折光率较高。产生原因：1）轧辊不均匀磨损造成2）轧辊局部粗糙度变化反映到板面上的结果热擦痕缺陷特征：冷轧带钢表面存在间断的擦伤痕。产生原因：冷轧润滑液润滑性能不好，或润滑不均造成局部擦伤。防止措施：(1)正确选择轧制油浓度、油种（确保润滑性）。(2)机架负荷分配平衡。(3)正确选择冷却剂温度轧制速度要润滑性能相匹配。乳化液斑缺陷特征：带钢表面呈灰黑色或黄褐色的大小不等迹痕（条状黑色为黑带）。 产生原因：1）乳化液中含杂油量过多。2）轧机出口乳化液吹扫装置效果不良。3）轧机出口设备不净，压缩空气质量不好。防止措施：(1)使用不易氧化的轧制油。(2)带钢温度适当提高。(3)防止最末机架冷却水飞溅到带钢上。