word 火力发电厂厚壁管超声波检测方案.doc
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1、火力发电厂厚壁管超声波检测方案2011年lO月第14卷第1O期贵州电力技术2011,Vol,14,No.10GUIZHOUELECTRICPOWERTECHNOLOGY专题研讨SpeciReports火力发电厂厚壁管超声波检测方案胡戊希(广东火电工程总公司,广东广州510000)摘要:目前火力发电厂机组容量大,管道多采用厚壁管,对厚壁管的对接焊缝进行超声波检测时,为了提高侧壁未熔合缺陷的检测率,提出采用适当的超声波探头,特别是正确的探头角度,制订出超声波的检测方案.关键词:厚壁管;未熔合;探头K值;扫查位置文章编号:1008083X(2011)10006502中图分类号:TC,4文献标识码:B
2、目前国内火力发电厂多采用单机大容量的机组,锅炉压力管道的工况也不断提高,对管材的也提出了更高的要:求,特别是管道列强悍缝的质量.尽管SA335一P91等合金材料在百万机组进行应用,减少了管道壁厚,但管道的单壁厚度还是达到80-90ram.为了减少焊接工作量,节约焊材,达到提高焊接接头性能的目的,对厚壁管的焊接接头采用小角度的u型坡口形式.该类型厚壁管对接焊缝进行超声波检验时,需采用合适的检测工艺,以检出侧壁未熔合等危害缺陷.1检测案例广东粤电惠来电厂3号,4号机组锅炉高压连接管配管工程由广州南方管道有限公司承接,制造要求执行东方锅炉厂技术规范,按照要求,对该部分制造厂管道焊缝对接接头采用100
3、%射线检测和100%超声波检测,以确保焊接接头的焊接质量.采用超声波检测对接焊缝质量时,需在厚壁管的前提下作出正确的检测方案.1.1对接焊缝简介名称:广东粤电惠来电厂4号机组篓鞫气1道焊口编号:2S2615501/2一B1规格:71.584mm材质:SA335一P91结构:直管对接配管,原材料壁厚:90ram,坡口类型:u型上部坡口角度:8.,内坡口加工长度:40mm.焊接方法:氩弧焊打底,手工电焊焊接到20ram厚度,上部采用埋弧自动焊焊接工艺o1.2超声波检测对焊缝进行检测,编制工艺如下:执行标准:DG1411.5一loo6(对接焊缝超声波检测探头型号:2.5P1313A45,2.5P13
4、l3A60探头前沿:45.:Lo=10mm;60.:Lo=11mm试块型号:CSKIA,CSKIliA探伤灵敏度:采用DG1411.52006标准中检验级别B级检验灵敏度要求.166dB,表面补偿3dB.耦合剂:浆糊扫查方式:单面双侧两种折射角度的探头进行直射波扫查.检测结果:未发现要记录及超标缺陷.1.3射线探伤执行标准:DG1410.12oo6(钢熔化焊接对接接头射线检测规程探伤透照方式:中心透照检测结果:发现底片存在380mm长度的未熔合缺陷显示,缺陷距焊缝边缘9mm.1.4超声波复检定位在采用原超声探伤工艺,对缺陷进行部位进行超声波复检,仍未发现缺陷信号的情况下,使用相控振仪器对该缺陷
5、进行扫差,选用16位探头,在距焊缝中心160ram的位置进行3O.一70.的扇形横波扫查,结果也未发现缺陷.根据缺陷水平位置判断,该缺陷应当在近表面位置,对焊缝表面进行打磨,去除余高.采用45.,60.探头扫查,无明显缺陷回波,采用70.探头在焊缝上扫查,发现该缺陷,对侧检验:H=6mm,S:?65?贵州电力技术第l4卷20mm,L=380ram,波幅=乩一2dB,本侧检验:H=6.5,S=19,L=380,波幅=SL一8dB,位置同射线透视位置.在该位置挖磨,发现未熔合缺陷.2原因分析2.1探头角度对未熔合检出率的影响该焊口按东方锅炉厂要求进行射线检测和超声波检测,但不要求按检验等级c级打磨
6、余高.采用B级检测技术等级,由于管道的条件限制只能进行单面双侧检测,按东方锅炉厂的厂标推荐的检验方案,采用45.,6O.探头探伤.常规的脉冲反射法探伤的原理:声源产生的脉冲波进入到工件中,超声波在工件中以一定的方向和速度向前传播,遇到两侧声阻抗有差异的界面时部分声波被反射,检测设备接受和显示,分析声波幅度和位置等信息,评估缺陷是否存在或存在的缺陷大小,位置等.脉冲反射法探伤,就是根据设备接受到的反射波情况,评估缺陷.超声波垂直入射到钢/空气的异质界面,反射的声压为100%.当倾斜入射时,理论上反射的声波根据反射,折射定律,声波改变方向后将不可被探头接收.由于未熔合表面从微观上来说不是完全平整的
7、,存在一定的高低不平,依据惠更斯原理,缺陷表面的每一个点都可以看作是一个独立反射超声波的子波源,各子波源反射的超声波叠加构成反射波的波阵面.这样形成的反射波声场垂直于反射面的声压最大,随着角度的偏差逐渐降低,当达到20.以上则基本无反射波.所以在脉冲回波技术中,为保证对不同角度的缺陷有足够的检测灵敏度,需使用不同的探头从不同的方向检测.本案例的厚壁管焊缝坡口未熔合由于角度较小(8.)与入射的主声束角度偏差的角度分别为.45.探头角度偏差=90.一45.一8.=37.6O.探头角度偏差=90.一60.一8.=22.70.探头角度偏差=90.一70.一8.=12.从以上计算可以看出45.,60.探
8、头扫查该缺陷偏差角度较大,所以不能发现该缺陷,使用70.探头扫查的偏离角为12.,可以发现该缺陷.2.2相控振检测侧壁未熔合的问题超声波相控振探伤仪通过电子的方式控制超声波入射角度,使超声波以扇形面的形式入射到被检工件中,这样能极大的提高超声波在工件中?66?的覆盖面.相控振探伤仪能够同时显示各角度超声波回波信号,这就可以通过分析各角度超声波回波信号来综合分析工件的内部缺陷,有利于缺陷的定性分析.对该缺陷的复检,是采用l6位相控振探头,扇形扫查角度范围为30.70.设定的扫查位置为距焊缝中心160ram,进行周向定位扫查.从电脑画图可以看出焊缝的上下部可由一二次波全面覆盖.焊缝下部为大角度直射
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