丙烯酸甲酯工艺仿真软件手册.doc

《丙烯酸甲酯工艺仿真软件手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丙烯酸甲酯工艺仿真软件手册.doc（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、丙烯酸甲酯工艺仿真培训系统操 作 手 册目录第一章 生产原理及工艺特点2第二章 生产流程说明5第三章 设备一览表8第四章 主要操作条件及工艺指标11第五章 操作规程14第六章 紧急事故处理21第七章 操作界面22第一章 生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。

2、1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应（1）酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下： H+(IER)* CH2=CHCOOH+CH3OH CH2=CHCOOCH3+H2O AA MEOH MA *IER指离子交换树脂 （2） 酯化反应器的副反应 CH2=CHCOOH十2CH3OH (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2O MPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)H+(IER)* 2CH2=CHCOOH十CH3OH CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2O D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯 二聚丙烯酸甲酯) H+(1ER) CH2=CHCOOH+CH3OHHOC2H4COOCH3 HOPM(

3、3-羟基丙酸甲酯) H+(1ER) CH2=CHCOOH+CH3OH CH3OC2H4COOH MPA(3-甲氧基丙酸) H+(1ER) 2CH2=CHCOOHCH2=CHCOOC2H4COOH D-AA(3丙烯酰氧基丙酸 二聚丙烯酸)其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。典型的丙烯酸中的杂质的反应如下： CH3COOH+R-OHCH3COOR十H2O C2H5COOH+R-OHC2H5COOR十H2O丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。反应在如下情况下进行：温度：75(MA) 醇酸摩尔比：075(MA)由于甲酯易于通过蒸馏的方

4、法从丙烯酸中分离出来，从经济性角度，醇的转化率被设在60-70的中等程度。未反应的丙烯酸从精制部分被再次循环回反应器后转化为酯。用于甲酯单元的离子交换树脂的恶化因素有：金属离子的玷污、焦油性物质的覆盖、氧化、不可撤回的溶涨等。因此，如果催化剂有意被长期使用，这些因素应引起注意。被金属铁离子玷污导致的不可撤回的溶涨应特别注意。1.3 丙烯酸回收丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理，轻的甲酯、甲醇和水从塔顶蒸出，重的丙烯酸从塔底排出来。1.4 醇萃取及回收醇萃取塔利用醇易溶于水的物性，用水将甲酯从主物流中萃取出来，同时萃取液夹带了一些甲酯，再经过醇回收塔，经过精馏，大部分水从塔底排出，甲醇和甲酯

5、从塔顶蒸出，返回反应器循环使用。1.5 醇拔头醇拔头塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流中少部分的醇从塔顶蒸出，含有甲酯和少部分重组分的物流从塔底排出，并进一步分离。1.6 酯精制酯精制塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流从塔顶蒸出，塔底部分重组分返回丙烯酸分馏塔重新回收。第二章 生产流程说明2.1丙烯酸甲酯生产总流程2.2 丙烯酸甲酯生产流程框图丙烯酸酯化反应器丙烯酸分流塔醇萃取塔醇拔头塔酯提纯塔丙烯酸甲酯醇回收塔甲醇重组分废水薄膜蒸发器2.3丙烯酸甲酯生产流程叙述2.3.1 从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔(T140)顶回收的循环的甲醇以及从丙烯酸分馏塔(T110)底回收的经过循环

6、过滤器(FL101)的部分丙烯酸作为混合进料，经过反应预热器(E101)预热到指定温度后送至R101(酯化反应器)进行反应。为了使平衡反应向产品方向移动，同时降低醇回收时的能量消耗，进入R101的丙烯酸克分子数过量。2.3.2 从R101排出的产品物料送至T110(丙烯酸分馏塔)。在该塔内，粗丙烯酸甲酯、水、甲醇作为一种均相共沸混合物从塔顶回收，作为主物流进一步提纯，经过E112冷却进入V111(T110回流罐)，在此罐中分为油相和水相，油相由P111A/B抽出，一路作为T110塔顶回流，另一路和山P112A/B抽出的水相一起作为T130 (醇萃取塔)的进料。同时，从塔底回收未转化的丙烯酸。2

7、.3.3 T110塔底，一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分送至E114(薄膜蒸发器)分离出丙烯酸，回收到T110中，重组分送至废水处理单元重组分储罐。2.3.4 T110的塔顶流出物经E130(醇萃取塔进料冷却器)冷却后被送往T130(醇萃取塔)。由于水-甲醇-甲酯为三元共沸系统，很难通过简单的蒸馏从水和甲醇中分离出甲酯，因此采用萃取的方法把甲酯从水和甲醇中分离出来。从V130由P130A/B 抽出溶剂(水)加至萃取塔的顶部，通过液一液萃取，将未反应的醇从粗丙烯酸甲酯物料中萃取出来。2.3.5 从T130底部得到的萃取液进到V140,再经P142A/B抽出，经过E140与醇回收

8、塔底分离出的水换热后进入T140(醇回收塔)。在此塔中，在顶部回收醇并循环至R101。基本上由水组成的T140的塔底物料经E140与进料换热后，再经过E144用10的冷冻水冷却后，进入V130，再经泵抽出循环至T130重新用作溶剂(萃取剂)，同时多余的水作为废水送到废水罐。T140顶部是回收的甲醇，经E142循环水冷却进入到V141，再经由P141A/B抽出，一路作为T140塔顶回流，另一路是回收的醇与新鲜的醇合并为反应进料。2.3.6 抽余液从T130的顶部排出并进入到T150(醇拔头塔)。在此塔中，塔顶物流经过E152用循环水冷却进入到V151，油水分成两相，水相自流入V140，油相再经由

9、P151A/B抽出，一路作为T150塔顶回流，另一路循环回至T130作为部分进料以重新回收醇和酯。塔底含有少量重组分的甲酯物流经P150A/B进入塔提纯。2.3.7 T150的塔底流出物送往T160(酯提纯塔)。在此，将丙烯酸甲酯进行进一步提纯，含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流经P160A/B循环回T110继续分馏。塔顶作为丙烯酸甲酯成品在塔顶馏出经E162A/B冷却进入V161(丙烯酸产品塔塔顶回流罐)中，由P161A/B抽出，一路作为T160塔顶回流返回T160塔，另一路出装置至丙烯酸甲酯成品日罐。第三章 设备一览表甲酯设备总览（包括反应器、塔、泵、加热器）序号设备位号设备名称（中英文

10、）设备原理1E101R101 PREHEATERR101预热器换热器2FL101A/BREACTOR RECYCLE FILTER反应器循环过滤器3R101ESTERIFICATION REACTOR酯化反应器 这是固定床反应器 甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行4T110AA FRACTIONATOR丙烯酸分馏塔 这是精馏塔 丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理5E112T110 CONDENSERT110冷凝器冷凝器6V111T110RECEIVERT110塔顶受液罐油水气三项分离器（堰板式），左边分离出来水通过泵P112A/B进入缓冲

11、罐，右边是分离出来的油（主要是醇、酯），同过P111A/B进入下一单元。7P111A/BT110REFLUX PUMPT110回流泵8P112A/BV111WATER DRAW OFF PUMPV111排水泵9E114T110 2ND REBOILERT110二段再沸器薄膜蒸发器10E130T130 FEED COOLERT130给料冷却器11T130ALCOHOL EXTRACTION COLUMN醇萃取塔 这是醇萃取塔 利用甲醇易溶于水的物性，用水将甲醇从主物流中萃取出来12V130V130 WATER FEED DRUMV130给水罐13P130A/BT130 WATER FEED PU

12、MPT130给水泵14V140T140 BUFFER DRUMT140缓冲罐15P142A/BT140 FEED PUMPT140给料泵16E140T140 BOTTOMS 1ST COOLERT140底部一段冷却器17T140ALCOHOL RECOVERY COLUMN醇回收塔 这是精馏塔 T130底部得到的萃取液经过精馏，大部分水从塔底排出，甲醇和甲酯从塔顶蒸出，返回反应器循环使用18E144T140 BOTTOMS 2ND COOLERT140底部二段冷却器19E142T140 CONDENSERT140塔顶冷凝罐20V141T140 RECEIVERT140塔顶受液罐21P141A/

13、BT140 REFLUX PUMPT140回流泵22T150ALCOHOL TOPPING COLUMN醇拔头塔 醇拔头塔为精馏塔 利用精馏的原理，将主物流中少部分的醇从塔顶蒸出，含有甲酯和少部分重组分的物流从塔底排出，并进一步分离23E152T150 CONDENSERT150塔顶冷却器24V151T150 RECEIVERT150塔顶受液罐分离器，下面是水包，上面是油包，水自流进入到V140做萃取液。25P151A/BT150 REFLUX PUMPT150回流泵26P150A/BT150 BOTTOMS PUMPT150底部泵27T160ESTER PURIFICCATION COLUM

14、N酯提纯塔 酯精制塔为精馏塔 利用精馏的原理，将主物流从塔顶蒸出，塔底部分重组分返回丙烯酸分馏塔重新回收28P160A/BT160 REFLUX PUMPT160回流泵29E162A/BT160 CONDENSERT160塔顶冷却器30V161T160 RECEIVERT160塔顶受液罐31P161A/BT160 REFLUX PUMPT160回流泵32E111T110REBOILERT110再沸器33P110A/BT110 BOTTOMS PUMPT110塔底泵34P114A/BE114 BOTTOMS PUMPE114底部泵35E141T140 REBOILERT140再沸器36P140A

15、/BT140 BOTTOMS PUMPT140底部泵37E151T150 REBOILERT150再沸器38E161T160 REBOILERT160再沸器第四章 主要操作条件及工艺指标位号单位数值指标备注R101（酯化反应器）流量FIC101Kg/h1841.36AA至E101FIC104Kg/h744.75MEOH至E101FIC106Kg/h1741.23甲酯粗液至E101FIC109Kg/h3037.30T110底部物料至E101温度TIC10175R101入口温度压力PIC101KpaA301.00R101反应器压力T110（丙烯酸分流塔）流量FIC110Kg/h1518.76T11

16、0塔釜至E114FIC112Kg/h6746.33V111至T110回流FIC113Kg/h1962.79V111水相至T130FIC117Kg/h1400.00V111油相至T130FIC107Kg/h2135.00LPS（塔底再沸蒸汽）至E111温度TI11141T110塔顶温度TI10969T110进料段温度TI10880T110塔底温度TI11389再沸器E111至T110温度TG11036回流罐现场温度显示压力PI104KpaA28.70T110塔顶压力PI103KpaA34.70T110塔釜压力PIC109KpaA27.86V111罐压力E114（薄膜蒸发器）流量FIC110Kg/

17、h1518.76T110至E114FIC119Kg/h462LPS至E114FIC122Kg/h74.24E114至重组分回收FI120Kg/h700E114回流温度TIC115120.50E114温度压力PI110KpaA35.33E114压力T130（醇萃取塔）流量FIC129Kg/h4144.91V130至T130FIC131Kg/h5371.94V140至T140FI128Kg/h3445.73T130至T150温度TI12525T130温度压力PIC117KpaA301.00T130压力T140（醇回收塔）流量FIC134Kg/h1400.00LPS至E141FIC135Kg/h22

18、10.81V141至T140回流FIC137Kg/h779.16T140至R101温度TI13460T140塔顶温度TIC13381T140第19块塔板温度TI13289T140第5块塔板温度TI13192T140塔釜温度TI13595再沸器E141至T140温度TG14140V141温度压力PI121KpaA62.70T140塔顶压力PI120KpaA76.00T140塔釜压力PIC123KpaA61.33V141压力T150（醇拔头塔）流量FIC140Kg/h896.00LPS至E151FIC141Kg/h2194.77T150至T160FIC142Kg/h2026.01V151至T150

19、回流FIC144Kg/h1241.51V151至T130FIC145Kg/h44.29V151至V140温度TI14261T150塔顶温度TI14165T150第23块塔板温度TIC14070T150第5块塔板温度TI14374再沸器E151至T150温度TI13971T150塔釜温度TG15140V151温度压力PI125KpaA62.66T150塔顶压力PI126KpaA72.66T150塔釜压力PIC128KpaA61.33V151压力T160（酯提纯塔）流量FIC149Kg/h952LPS至E161FIC150Kg/h3286.66V161至T160回流FIC151Kg/h64.05T

20、160至T110FIC153Kg/h2191.08T160至MA温度TI15138T160塔顶温度TI15040T160第15块塔板温度TIC14845T160第5块塔板温度TI15264再沸器E161至T160温度TI14756T160塔釜温度TG16136V161温度压力PI130KpaA21.30T160塔顶压力PI131KpaA26.70T160塔釜压力PIC133KpaA20.70V161压力第五章 操作规程甲酯开车操作一、准备工作1.1 启动真空系统1.1.1 打开压力控制阀PV109及其前后阀VD201、VD202，给T110系统抽真空。1.1.2 打开压力控制阀PV123及其前

21、后阀VD517、VD518，给T140系统抽真空。1.1.3 打开压力控制阀PV128及其前后阀VD617、VD618，给T150系统抽真空。1.1.4 打开压力控制阀PV133及其前后阀VD722、VD723，给T160系统抽真空。1.1.5 打开阀VD205、VD305、VD504、VD607、VD701，分别给T110、E114、T140、T150、T160投用阻聚剂空气。1.2 V161、T160脱水1.2.1 打开VD711阀，向V161内引产品MA。1.2.2 待V161达到一定液位后，启动P161A/B；打开控制阀FV150及其前后阀VD718、VD719，向T160引MA。1.

22、2.3 待T160底部有一定液位后，关闭控制阀FV150。1.2.4 关闭MA进料阀VD711。1.3 T130、T140建立水循环1.3.1 打开V130顶部手阀V402，引FCW到V130。1.3.2 待V130达到一定液位后，启动P130A/B；打开控制阀FV129及其前后阀VD410、VD411，将水引入T130。1.3.3 打开T130顶部排气阀VD401，并通过排气阀观察T130是否装满水。1.3.4 待T130装满水后，关闭排气阀VD401；同时打开控制阀LV110及其前后阀VD408、VD409，向V140注水；打开控制阀PV117及其前后阀VD402、VD403，同时打开阀V

23、D406，将T130顶部物流排至不合格罐，控制T130压力301kpaA。1.3.5待V140有一定液位后，启动P142A/B ；打开控制阀FV131及其前后阀VD509、VD510，向T140引水。1.3.6 打开阀V502，给E142投冷却水。1.3.7 待T140液位达到50%后，打开蒸汽阀XV106；同时打开控制阀FV134及其前后阀VD502、VD503，给E141通蒸汽。1.3.8 打开阀V501，给E144投冷却水。1.3.9 启动P140A/B；打开控制阀LV115及其前后阀VD515、VD516，使T140底部液体经E140、E144排放到V130。1.3.10 待V41达到

24、一定液位后，启动P141A/B；打开控制阀FV135及其前后阀VD511、VD512，向T140打回流；打开控制阀FV137及其前后阀VD513、VD514；同时打开阀VD507，将多余水引至不合格罐。二、R101引粗液，并循环升温2.1 R101进料前去伴热系统投用R101系统伴热。2.2 打开控制阀FV106及其前后阀VD101、VD102，向R101引入粗液；打开R101顶部排气阀VD117排气。2.3 待R101装满粗液后，关闭排气阀VD117，打开VD119；同时打开控制阀PV101及其前后阀VD124、VD125，将粗液排出；调节PV101的开度，控制R101压力301kpaA。2

25、.4 待粗液循环均匀后，打开控制阀TV101及其前后阀VD122、VD123，向E-301供给蒸汽；调节TV101的开度，控制反应器入口温度为75。三、启动T110系统3.1 打开阀VD225、 VD224，向T110、V111加入阻聚剂。3.2 打开阀V203、V401，分别给E112、E130投冷却水。3.3 T110进料前去伴热系统投用T110系统伴热。3.4 待R101出口温度、压力稳定后，打开去T110手阀VD118，将粗液引入T110；同时关闭手阀VD119。3.5 待T110液位达到50%后，启动P110A/B；打开FL101A前后阀VD111、VD113；打开控制阀FV109及

26、其前后阀VD115、VD116；同时打开VD109，将T110底部物料经FL101排出。3.6 投用E114系统伴热。3.7 待T110液位达到50%后，打开阀XV103；同时打开控制阀FV107及其前后阀VD214、VD215，启动系统再沸器。3.8 待V111水相达到一定液位后，启动泵P112A/B；打开控制阀FV117及其前后阀VD216、VD217；打开阀VD218、打开阀VD213，将水排出，控制水相液位。3.9 待V111油相液位LIC103达到一定液位后，启动P111A/B。打开控制阀FV112及其前后阀VD208、VD209，给T110打回流；打开控制阀FV113及其前后阀VD

27、210、VD211，将部分液体排出。3.10 待T110液位稳定后，打开控制阀FV110及其前后阀VD206、VD207，将T110底部物料引至E114。3.11 待E114达到一定液位后，启动P114A/B；打开阀V301，向E114打循环。3.13 待E114液位稳定后，打开控制阀FV122及其前后阀VD311、VD312；同时打开VD310，将物料排出。3.14 按UT114按钮，启动E114转子。3.15 打开阀XV104，同时打开控制阀FV119及其前后阀VD316、VD317，向E114通入蒸汽LP5S。四、反应器进原料4.1 打开手阀VD105，打开控制阀FV104及其前后阀VD

28、120、VD121，新鲜原料进料流量为正常量的80%，调节控制阀FV104的开度，控制流量为595.8kg/h。4.2 打开控制阀FV101及其前后阀VD103、VD104，新鲜原料进料流量为正常量的80%，调节控制阀FV101的开度，控制流量为1473kg/h。4.3 关闭控制阀FV106及其前后阀，停止进粗液。4.4 打开阀VD108，将T110底部物料打入R101；同时关闭阀VD109。五、T130、T140进料5.1 打开手阀VD519，向T140输送阻聚剂。5.2 关闭阀VD213、打开阀VD212，由至不合格罐改至T130。5.3 控制V401开度，调节T130温度为25。5.4

29、待T140稳定后，关闭V141去不合格罐手阀VD507；打开VD508，将物流引向R101。六、启动T1506.1 打开手阀VD620、VD619，向T150、V151供阻聚剂。6.2 冷却水阀VD3501、VD3502，E-352,E-353冷却器投用。6.3 打开E152冷却水阀VD601，E152投用。6.4 打开VD405，将T130顶部物料改至T150；同时关闭去不合格罐手阀VD406。6.5 投用T150蒸汽伴热系统。6.6 当T150底部有一定液位后，启动P150A/B；打开控制阀FV141及其前后阀VD605、VD606；打开手阀VD615，将T150底部物料排放至不合格罐，控

30、制好塔液面。6.7 打开阀XV107、打开控制阀FV140及其前后阀VD622、VD621，给E151引蒸汽。6.8 待V151有液位后，启动P151A/B；打开控制阀FV142及其前后阀VD602、VD603，给T150打回流。6.9 T150操作稳定后，打开阀VD613，同时关闭阀VD614，将V151物料从不合格罐改至T130。6.10 打开控制阀FV144及其前后阀VD609、VD610；打开阀VD614，将部分物料排至不合格罐。6.12 待V151水包出现界位后，打开FV145及其前后阀VD611、VD612，向V140切水。调节FV145的开度，保持界位正常。6.13 待T150操

31、作稳定后，打开阀VD613；同时关闭VD614，将V151物料从不合格罐改至T130。调节FV144的开度，控制V151液位为50%。6.14 关闭阀VD615，同时打开阀VD616，将T150底部物料由至不合格罐改去T160进料。调节FV141的开度，控制T150液位为50%。七、启动T1607.1 打开手阀VD710、VD709，向T160、V161供阻聚剂。7.2 打开阀V701，E162冷却器投用。7.3 投用T160蒸汽伴热系统。7.4 待T160有一定的液位，启动P160A/B；打开控制阀FV151及其前后阀VD716、VD717；同时打开VD707，将T160塔底物料送至不合格罐

32、。7.5 打开阀XV108，打开控制阀FV149及其前后阀VD702、VD703，向E161引蒸汽。7.6 待V161有液位后，启动回流泵P161A/B；打开塔顶回流控制阀FV150及其前后阀VD718、VD719打回流。7.7 打开控制阀FV153及其前后阀VD720、VD721；打开阀VD714，将V161物料送至不合格罐。调节FV153的开度，保持V161液位为50%。7.8 T160操作稳定后，关闭阀VD707；同时打开阀VD708，将T160底部物料由至不合格罐改至T110。7.9 关闭阀VD714，同时打开阀VD713，将合格产品由至不合格罐改至日罐。八、处理粗液、提负荷调整控制阀

33、FV101开度，把AA负荷提高至1841.36Kg/h；调整控制阀FV104开度，把MEOH负荷提高至744.75Kg/h。甲酯停车操作一、停止供给原料1.1 关闭控制阀FV101及其前后阀VD103、VD104；关闭控制阀FV104及其前后阀VD120、VD121。1.2 关闭TV101及其前后阀VD122、VD123，停止向E101供蒸汽。1.3 关闭手阀VD713；同时打开阀VD714，D161产品由日罐切换至不合格罐。1.4 关闭阀VD108，停止T110底部到E101循环的AA；打开阀VD109，将T110底部物料改去不合格罐。1.5 关闭阀VD508，停从T140顶部到E101循环

34、的醇；打开阀VD507，将T140顶部物料改去不合格罐。1.6 关闭VD118；同时打开阀VD119，将R101出口由去T110改去不合格罐。1.7 去伴热系统，停R101伴热。1.8 当反应器温度降至40，关闭阀VD119；打开阀VD110，将R101内的物料排出，直到R101排空。1.9 并打开VD117，泄压。二、停T110系统2.1 关闭阀VD224，即停止向V111供阻聚剂；关闭阀VD225，即停止向T110供阻聚剂。2.2 关闭阀VD708，停止T160底物料到T110；打开阀VD707,将T160底部物料改去不合格罐。2.3 缓慢减小阀FV107的开度，直至关闭阀FV107,即缓

35、慢停止向E111供给蒸汽。2.4 去伴热系统，停T110蒸汽伴热。2.5 关闭阀VD212；同时打开阀VD213，将V111出口物料切至不合格罐，同时适当调整FV129开度，保证T130的进料量。2.6 待V111水相全部排出后，停P112A/B；关闭控制阀FV117及其前后阀。2.7 关闭控制阀FV110及其前后阀，停止向E114供物料。2.8 关闭阀V301，停止E114自身循环。2.9 关闭控制阀FV119及其前后阀，停止向E114供给蒸汽。2.10 停止E114的转子。2.11 关闭阀VD309；打开阀VD310，将E114底部物料改至不合格罐。2.12 将V111油相全部排至T110

36、,停P111A/B；将P111A/B出口（V111油相侧物料）到E130阀FV113关闭。2.13 打开阀VD203，将T110底物料排放出；待T110底物料排尽后，停止P110A/B。2.14 打开阀VD306，将E114底物料排放出；待E114底物料排尽后，停止P114A/B。三、T150和T160停车3.1 关闭阀VD619，即停止向V151供阻聚剂；关闭阀VD709，即停止向V161供阻聚剂；关闭阀VD620，即停止向T150供阻聚剂；关闭阀VD710，即停止向T160供阻聚剂。3.2 停T150 进料，关闭进料阀VD405；同时打开阀VD406，将T130出口物料排至不合格罐。3.3

37、 停T160进料，关闭进料阀VD616；同时打开阀VD615，将T150出口物料排至不合格罐。3.4 关闭阀VD613；打开阀VD614，将V151油相改至不合格罐。3.5 关闭控制阀FV140及其前后阀，停向E151供给蒸汽；同时停T150蒸汽伴热。3.6 关闭控制阀FV149及其前后阀，停向E161供给蒸汽；同时停T160的蒸汽伴热。3.7 待回流罐V151的物料全部排至T150后，停P151A/B；待回流罐V161的物料全部排至T160后，停P161A/B。3.8 打开阀VD608，将T150底物料排放出；T160底部物料排空后，停P160A/B。四、T130和T140停车4.1 关闭阀

38、VD519，即停止向T140供阻聚剂。4.2 当T130顶油相全部排出后，关闭控制阀FV129及其前后阀，停T130萃取水，T130内的水经V140全部去T140。4.3 关闭控制阀PV117。4.4 关闭控制阀FV134及其前后阀，停向E141供给蒸汽。4.5 当T140内的物料冷却到40以下，打开VD501排液。4.6 打开阀VD407，给T130排液。五、T110、T140、T150、T160系统打破真空5.1 关闭控制阀FV109及其前后阀；关闭控制阀FV123及其前后阀；关闭控制阀FV128及其前后阀；关闭控制阀FV133及其前后阀。5.2 关闭阀VD205、VD305、VD504、

39、VD607、VD701，T110、E114、T140、T150、T160停止供应阻聚剂空气。5.3 打开阀VD204、VD505、VD601、VD704，向V111、V141、V151、V161充入LN。5.4 直至T110、T140、T150、T160系统达到常压状态，关闭阀VD204、VD505、VD601、VD704，停LN。第六章 紧急事故处理6.1、AA进料阀FV101卡现象：FIC101累计流量计量表停止计数，R101反应器压力温度上升。原因：AA进料阀FV101卡，处理方法：切换旁路阀：迅速打开旁路阀V101，同时关闭FV101及前后阀。 6.2、P142A泵坏现象：T140塔进

40、料流量显示FIC131逐渐下降至0，引起T140整塔温度压力的波动，T140液位降低，V140液位上升，。原因：可能为泵出现故障不能正常工作或是出口管路堵塞。处理方法：先检查出口管路上各阀门是否工作正常，排除阀门故障后，迅速切换出口泵为P142B。加大出口调节阀FV131开度，调整V140液位LIC111至正常工况下液位后，再恢复FV131开度50。6.3、T160塔底再沸器E161坏现象：T160塔内温度持续下降，塔釜液位上升，塔顶气化量降低，引起回流罐V161液位降低。原因：T160塔底再沸器E161坏。处理方法：按停车步骤快速停车，然后检查维修换热器。6.4、塔T140回流罐V141漏液现象： V141内液位迅速降低。原因：回流罐V141漏液。处理方法：按停车步骤快速停车，然后检查维修回流罐。第七章操作界面7.1 甲酯工艺总貌图7.2 DCS界面7.2.1 R101DCS7.2.2 T110DCS7.2.3 E114DCS7.2.4 T130DCS7.2.5 T140DCS7.2.6 T150DCS7.2.7 T160DCS7.3 FIELD界面7.3.1 R101FIELD7.3.2 T110FIELD7.3.3 E114FIELD7.3.4 T130FIELD7.3.5 T140FIELD