过程控制课程设计基于组态软件的液位单回路.doc

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1、过程控制课 程 设 计设计课题 ： 基于组态软件的液位单回路 过程控制系统设计 学院名称 ： 电气工程学院 专业班级 ： 学生姓名 ： 学 号 ： 指导教师 ： 设计地点 ： 设计时间 ： 2010-06-282010-07-02 指导教师意见：成绩: 签名： 2010 年 月 日工业过程控制课程设计任务书之二学生姓名专业班级学号题 目基于组态软件的液位单回路过程控制系统设计课题性质工程课题来源自拟题目指导教师主要内容通过某种组态软件，结合实验室已有设备，按照定值系统的控制要求，根据较快较稳的性能要求，采用单闭环控制结构和PID控制规律，设计一个具有较美观组态画面和较完善组态控制程序的液位单回

2、路过程控制系统。任务要求1. 根据液位单回路过程控制系统的具体对象和控制要求，独立设计控制方案，正确选用过程仪表。2. 根据液位单回路过程控制系统A/D、D/A和开关I/O的需要，正确选用过程模块。3. 根据与计算机串行通讯的需要，正确选用RS485/RS232转换与通讯模块。4. 运用组态软件，正确设计液位单回路过程控制系统的组态图、组态画面和组态控制程序。5. 提交包括上述内容的课程设计报告。主要参考资料1 组态王软件及其说明文件2 邵裕森过程控制工程北京：机械工业出版社20003 过程控制教材4 辅导资料审查意见指导教师签字： 2010 年 月 日目 录1.设计目的与要求11.1设计目的

3、11.2设计要求12.系统结构设计22.1控制方案22.2系统结构23.过程仪表选择33.1控制器：计算机33.2液位传感器：33.3 电磁流量传感器、电磁流量转换器：33.4电动调节阀：43.5水泵：53.6开关电源：53.7牛顿7000系列模块：54.系统组态设计74.1 流程图和组态图74.2 组态画面74.3 数据词典84.4 应用程序94.4.1 PID算法描述94.4.2 应用程序94.5 动画连接115.结论13参考文献14致谢15附录161.设计目的与要求1.1设计目的 本设计在综合应用多门学科知识的基础上，运用组态王软件和过程控制实验装置设计并调试一个液位单回路过程控制系统。

4、与验证性实验相比，它增加了设计过程和调试过程，突破了以前只用别人设计好的实验程序验证和分析实验结果的局限。整个设计涉及组态软件的选用、仪表的选型、系统的结构和程序设计，设备连接与调试运行等多方面的工作。因此，通过此次设计，不但能培养我们灵活运用所学知识解决实际问题的能力和实验技能，同时还能加深对新技术的认知和理解，既有利于进一步增强我们对过程控制这一学科的浓厚兴趣，也为毕业设计打下良好基础。具体目的包括：1. 提高对过程参数系统控制原理的掌握程度和对过程仪表的实际应用能力。2. 提高运用组态软件和计算机设计过程控制系统的实际水平。3. 提高我们安装、投运和调试过程控制系统的实际水平。 1.2设

5、计要求1. 根据液位单回路过程控制系统的具体对象和控制要求，独立设计控制方案，正确选用过程仪表。2. 根据液位单回路过程控制系统A/D、D/A和开关I/O的需要，正确选用过程模块。3. 根据与计算机串行通讯的需要，正确选用RS485/RS232转换与通讯模块。4. 运用组态软件，正确设计流量单回路过程控制系统的组态图、组态画面和组态控制程序。5. 分步投运系统，正确调整系统参数，使系统达到预期性能。6. 提交包括上述内容的课程设计报告。2.系统结构设计2.1控制方案图2-1 系统方框图基于被控对象是一个时间常数较小的惯性环节，故本系统调节器的参数宜用阶跃响应曲线法确定，控制方案选择PI控制。2

6、.2系统结构图2-2 系统结构如图所示为液位单回路控制系统的结构。系统的被控对象为下水箱，下水箱的液位作为被控变量。基于系统的控制任务是维持被控变量恒定不变，即在稳态时，它总等于设定值。因此需要把液位经检测变送后的信号作为系统的反馈量，并采用PID调节器。3.过程仪表选择3.1控制器：计算机为满足组态王软件运行的流畅，计算机的配置一般不低于一下标准：处理器：奔腾4 主频：1.8GHz 内存：512 M 硬盘：40G 3.2液位传感器：图3-1 压力变送器器液位测量有很多种方式，本系统采用工业用的DBYG扩散硅压力变送器，0.5级精度，二线制4-20mA标准信号输出。采用高品质、低功耗精密器件，

7、稳定性、可靠性大大提高。可方便地与其它DDZ-IIIX型仪表互换配置，并能直接替换进口同类仪表。校验的方法是通电预热15分钟后，分别在零压力和满程压力下检查输出电流。在零压力下调整零电位器，使输出电流为4mA,在满程压力下调整量程电位器，使输出电流为20mA。本传感器精度为0.5级，因为二线制，故工作时须串入24V直流电源。3.3 电磁流量传感器、电磁流量转换器： 图3-2电磁流量传感器采用工业用的LDS-10S型电磁流量传感器与LDZ-4型电磁流量转换器配套使用，输入信号：00.4mV，输出信号：420mA DC，允许负载电阻为0750，基本误差：输出信号量程的0.5%。其中LDS-10S

8、型电磁流量传感器，公称直径10mm，流量00.3m3/h，压力 1.6Mpmax，4-20mA标准信号输出。LDZ-4型电磁流量转换器输入信号为00.4mV，输出信号为420mA DC，允许负载电阻为0750，基本误差为输出信号量程的0.5%。3.4电动调节阀： 图3-3 电动调节阀电动调节阀对控制回路流量进行调节。采用德国PS公司进口的PSL202型智能电动调节阀，无需配私服放大器，驱动电机采用高性能稀土磁性材料制造的同步电机，运行平稳，体积小，力矩大，抗堵转，控制精度高。控制单元与电动执行机构一体化，可靠性高、操作方便，并可与计算机配套使用，组成最佳调节回路。有输入控制信号4-20mA及单

9、相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节，具有体积小，重量轻，连线简单，泄漏量少的优点。本调节阀采用PS电子式直行程执行机构，4-20mA阀位反馈信号输出双向向单座柱塞式阀芯，流量具有等百分比特性，直线特性，和快开特性，阀门采用柔性弹簧连接，可预置阀门关断能力保证阀门的可靠关断，防止泄露，性能稳定可靠，控制精度高，使用寿命长。3.5水泵：采用丹麦格兰富循环水泵。噪音低，寿命长。功耗小，220V供电即可。3.6开关电源：DC24V的开关电源，最大电流2A。3.7牛顿7000系列模块：图3-4 牛顿7000系列模块用来完成过程控制装置的数据采集和控制，完全模拟工业现场环境。它体

10、积小，安装方便，可靠性极高。D/A模块：nudan7024模块，接受计算机的数字量，转换成4路模拟电流（4-20mA）或电压（1-5V）信号输出均可。用于控制两只电动调节阀开度和一只变频器频率。A/D模块：两只nudan7017模块，每只8路模拟电压（1-5V）输入，然后转换成数字信号。共计可接受16路模拟量输入。DO模块：两只nudan7043模块，每只8路数字量输出，共计16路，用于控制电磁阀的开关。通讯模块：nudan7520模块，用于232/485信号转换，速度高达300-115KHz。以便连上232串口的计算机，下连485接口的智能牛顿模块。下图为工控现场框图。图3-5 工控现场框图

11、4.系统组态设计4.1 流程图和组态图图4-1 流程图和组态图4.2 组态画面 图4-2 液位单回路控制系统组态画面4.3 数据词典 表4-1 数据词典标记名称注释类型访问名主题名项目名应用程序名上水箱水位上水箱水位I/O实型ADADAI0MODBUS下水箱水位下水箱水位I/O实型ADADAI1MODBUS储水箱储水箱水位I/O实型ADADAI2MODBUS流量1管道流量I/O实型ADADAI0MODBUSUk0阀门开度I/O实型ADADAI1MODBUSUk1可控硅电压I/O实型ADADAI2MODBUSek0初始偏差内存实型ADADAI3MODBUSek01第一次偏差内存实型ADADAI4

12、MODBUSek02第二次偏差内存实型ADADAI5MODBUS水泵开关开关内存离散ADADAI6MODBUS自动开关自动/手动调节内存离散DADAAO0MODBUS实时控制实时内存离散DADAAO1MODBUSsp1设定值内存实型DADAAO2MODBUSpv1输出流量值值内存实型DADAAO3MODBUSsp设定流量值内存实型DADAAI7MODBUSUk手动调节的阀度内存实型DODODO0MODBUSUk01上一次的阀门度内存实型DODODO3MODBUSUk2中间参数内存实型ADADAI0MODBUSa01PID系数内存实型ADADAI1MODBUSa11PID系数内存实型ADADAI

13、2MODBUSa21PID系数内存实型ADADAI3MODBUSI1积分常数内存实型ADADAI4MODBUSD1微分常数内存实型ADADAI5MODBUSP1比例常数内存实型ADADAI6MODBUS4.4 应用程序4.4.1 PID算法描述增量式PID算法表达式为: U(k)=U(k)-U(k-1)=P(1+I+D）*e(k)-P(1+2D)*e(k-1)+P*D*e(k-2) =a01*e(k)-a11*e(k-1)+a21*e(k-2) a01= P(1+I+D);a11= P(1+2D);a21=P*D4.4.2 应用程序启动：Uk0=0;Uk1=0;Uk=0;ek0=0;ek01=

14、0;ek02=0;运行期间：If(本地站点实时控制=1)sp1=sp;pv1=本站点下水箱液位；if(本站点自动开关=1)/增量式PID算法进行PID运算/*A=Kp+Ki+Kd=Kp(1+T/Ti+Td/T) B=Kp+2Kd=Kp(1+2Td/T) C=Kd=KpTd/T*/本站点a01=本站点P1*(1+1/本站点I1+本站点D1);本站点a11=本站点P1*(1+2*本站点D1);本站点a21=本站点P1*本站点D1;本站点ek0=本站点sp1-本站点pv1; /用具体标记名替换本站点Uk2=本站点a01*本站点ek0-本站点a11*本站点ek01+本站点a21*本站点ek02+本站点

15、Uk01;本站点Uk01=本站点Uk2;本站点ek02=本站点ek01;本站点ek01=本站点ek0;If(本站点Uk2100) If(本站点Uk20) 本站点Uk0=0; else 本站点Uk0=本站点Uk2; else本站点Uk0=100;Uk=Uk0;else本站点Uk0=Uk;elseUk0=0;Uk1=0;Uk=0;关闭时：Uk0=0;Uk1=0;Uk=0;4.5 动画连接液位变送器的显示输出动画连接如下图设置：图4-3液位变送器显示动画连接下水箱液位实时趋势曲线动画连接如下图设置：图4-4 实时曲线动画连接自动控制时的动画连接设置如下图：图4-5自动控制时动画连接手动控制时为：自动

16、开关=0.其他动画连接按照上述方法设置即可。其中：P(050)、I(050)、D(050)、SP(0100)图4-6 历史曲线动画连接5.结论本次课程设计的内容是基于组态软件的液位单回路过程控制系统，通过对下水箱水位进行实时监测，在测量的信号与设定值比较后，把差值输送给调节器从而控制电动调节阀的开度，以达到控制下水箱液位的目的。在整个课程设计过程中，一开始对组态软件很是陌生，从图书馆借来的书中，也都是讲一些基础知识，真正有实例的却很少，而且组态版本也不相同，有天工的，也有力控的，不方便操作。因此，我开始在网上寻找组态王视频教程，最后终于找到了一个比较好的视频教学网址：。那里面讲的很详细，在这次

17、课程设计的组态画面中，从画管道到实现流体在管道中流动，以及水箱水位的动态变化，都是通过不断观看视频，不断练习的结果，后来把这个网址告诉身边的同学，使大家一起学习讨论。 本系统的被控参数为下水箱液位，即控制液位等于给定值所要求的大小。根据控制框图，这是一个闭环反馈型单回路液位控制，采用 PID 控制。当调节方案确定之后，接下来就是整定调节器的参数，一个单回路系统设计安装就绪之后，控制质量的好坏与控制器参数选择有着很大的关系。合适的控制参数，可以带来满意的控制效果。反之，控制器参数选择得不合适，则会使控制质量变坏，达不到预期效果。因此，当一个单回路系统组成好以后，如何整定好控制器参数是一个很重要的

18、实际问题。一个控制系统设计好以后，系统的投运和参数整定是十分重要的工作。 一般言之，用比例 （P ）调节器的系统是一个有差系统，比例度的大小不仅会影响到余差的大小，而且也与系统的动态性能密切相关。比例积分 （PI ）调节器，由于积分的作用，不仅能实现系统无余差，而且只要参数，Ti 调节合理，也能使系统具有良好的动态性能。比例积分微分 （PID ）调节器是在 PI调节器的基础上再引入微分 D 的作用，从而使系统既无余差存在，又能改善系统的动态性能 （快速性、稳定性等）。经过近一周的课程设计，加深了我对组态软件的认识与应用，同时也更熟练了对画图软件VISIO的操作，也为以后做毕业设计打下了基础。用

19、它画组成框图和一些流程图真的很方便，可以直接在WORD文档中修改，节省了很多时间。参考文献1 组态王软件及其说明文件2 邵裕森.过程控制工程.北京：机械工业出版社,20003 陈夕松.过程控制系统.北京：科学出版社,20054 过程控制实验指导书 5 袁秀英.组态控制技术.北京：电子工业出版社，2003.86 吴勤勤.控制仪表及装置（第三版）.北京：化学工业出版社，2007.17 姜秀英等.过程控制系统实训.北京：化学工业出版社，2007.78侯志林，过程控制与自动化仪表M，北京：机械工业出版社，19999梁军，符雪桐，吕勇哉，自适应PID控制-基本原理与算法J，浙江大学学报，199410刘伯

20、春,智能PID调节器的设计与应用J，电气自动化，199511谢新民,具有专家系统的PID调节器J，自动化与仪器仪表，199212组态王软件及其说明文件13David G. Johnson. Programmable Controllers for Factory Automattion New York and Basel Marcel Dekker Inc,1987.致谢经过近一周的学习与讨论，本次液位单回路过程控制系统设计终于顺利完成。这主要归功于老师的及早安排与督促，以及同学们不断的帮助。 在这里，首先我要衷心感谢我的指导老师，平日里工作繁忙，在课程设计之前几个周，老师就开始给我们布置课

21、题，给了我们足够的时间去查阅资料与确定控制方案，并在做过程控制实验中逐渐为我们讲述组态王软件的基础知识，使我们对组态王软件的使用有一个初步的认识，这样也方便以后我们对组态王软件更加深入的学习。通过本次课程设计，很好的锻炼了我理论联系实际，与具体项目、课题相结合开发、设计产品的能力。既让我们懂得了怎样把理论应用于实际，又让我们懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决。本次设计中，图书馆和网络是我们不可或缺的帮手，但由于我的学生卡出了故障，不能借书，幸亏室友的帮助，我才能够正常借到那些很有用的参考资料。同时还有同学不断的帮助我改正在使用组态软件时的错误。在此，感谢同学们的帮助以及老师在此次实验中的指导。由于设计水平有限和时间的仓促，本文中难免有错误和不妥之处，请给予批评指正。谨以此向老师和帮助过我的同学致以崇高的敬意和衷心的感谢！ 附录1数据词典2液体流动命令语言： 其中流动1为内存整型变量3.PID参数设定动画连接 其它参数的设定类似上述P的动画连接设置。4打开历史曲线的按钮动画连接设置