基于组态王智能仪表锅炉过热蒸汽控制系统的设计.doc
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1、毕业设计说明书基于组态王智能仪表锅炉过热蒸汽控制系统的设计专业自动化学生姓名班级B自动化051学号0510630126指导教师完成日期2009年6月5日基于组态王智能仪表锅炉过热蒸汽控制系统的设计摘 要:过热蒸汽温度是各种工业锅炉设备的重要参数。如果过热蒸汽温度过高,则过热器容易损坏,也会使汽轮机内部引起过度的热膨胀严重影响生产运行的安全;过热蒸汽温度偏低,则设备的效率将会降低,同时使通过汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加,引起叶片的磨损。因此,必须控制过热器出口蒸汽温度。锅炉过热蒸汽温度的控制任务,就是为了维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围内,并保护过热器管壁温度不超过允许的工作温度。本课题利用智
2、能仪表控制系统,结合组态王监控软件设计人机对话界面,实现锅炉过热蒸汽控制系统设计。通过对现场系统数据的采集处理,在组态王中实现动画显示、报警处理、流程控制、实时曲线和报表输出等功能。同时利用智能仪表控制系统,在所设计的组态王监控界面中,进行相关仪表调校和控制器参数整定。最后向用户提供锅炉过热蒸汽控制系统的动态运行结果。关键词:过热蒸汽温度;智能仪表;组态王Design of Intelligent Instrument based on Kingview boiler superheated steam control systemAbstract: Superheated steam tem
3、perature is a variety of important industrial boiler equipment parameters, in the production process, the entire path of soft drink is the highest temperature of superheated steam temperature, superheater temperature normal working hours, there are generally closer to the material to allow the maxim
4、um temperature, if overheating steam temperature too high, easy to damage superheater and steam turbine will cause excessive internal seriously affected the production of thermal expansion of the safety of operation; superheated steam temperature is low, it will reduce the efficiency of equipment, w
5、hile the adoption of the final class of steam turbine steam humidity increased, the wear and tear caused by the leaves. Therefore, we must control the export steam superheater temperature. Overheated steam boiler control is tantamount to the task, that is, in order to maintain the export steam super
6、heater temperature in the permit, and to protect the superheater tube wall temperature does not exceed allowable operating temperature. The subject control system using smart meters, combined with monitoring software Kingview dialogue man-machine interface design, the realization of superheated stea
7、m boiler control system design. Through on-site data acquisition and processing system, in achieving kingview animation, alarm processing, process control, real-time curves and the functions of the output statements. At the same time, the use of intelligent instrument control system, designed in Kin
8、gview monitoring interface, the associated instrumentation and controls to adjust the setting parameters. Finally, to provide users with superheated steam boiler control system for dynamic results.Key Words: suerheated steam temperature; intelligent instrument; Kingview目 录1.绪论11.1课题研究背景11.2课题研究意义11.
9、3.设计内容及要求22. 系统方案设计32.1锅炉概述32.1.1锅炉的基本构造32.1.2锅炉的工作原理及过程42.2.设计方案52.2.1.过热蒸汽温度调节方案选择52.2.2.控制方案选择73.硬件选型123.1智能仪表概述及选型123.2温度传感器概述及选型153.3变送器概述及选型173.4执行器概述及选型184过热蒸汽温度度控制监控系统设计194.1组态软件概述194.2组态王概述214.3过热蒸过热蒸汽温度度控制界面设计224.4报警和事件窗口设计234.5建立数据库连接244.6报表系统设计255 锅炉过热蒸汽控制的动态运行结果256 结束语27参考文献28致 谢29附 录30
10、附录1:基于组态王智能仪表锅炉过热蒸汽控制系统电气原理图31附录2:基于组态王智能仪表锅炉过热蒸汽控制系统工艺流程图32基于组态王智能仪表锅炉过热蒸汽控制系统的设计1.绪论1.1课题研究背景随着科学技术的飞速发展,带动社会生产的发展,人类对能源的需求不断增加,世界上发达国家为了解决能源紧张而带给各行业的冲击,都努力在开发能源的同时,致力于节能新方案的研究。锅炉是化工、冶炼、发电等作为公用民用部门必不可少的主要动力设备,其产品是蒸汽,即将一次能源(煤炭、石油、提燃气等)转换为二次能源(蒸汽)。工业锅炉是工业生产的重要设备,往往直接影响生产的正常进行和产品的质量、产量和成本。工业锅炉又是能耗极大的
11、设备,在整个工业生产的能源消耗中占相当大的比重。而燃煤锅炉又是一种广泛实用的工业锅炉,广泛地应用于国民经济各个领域。由于技术落后、设备陈旧、操作水平低下,目前我国工业燃煤锅炉普遍存在着热效率低、能耗高的问题。据不完全统计,我国共有各类锅炉近四十万台,每年的耗煤量达三亿多吨,占我国原煤产量的三分之一。由于煤质变化大,设备陈旧,不仅工人劳动条件差,劳动强度大,而且锅炉热效应低。由此可见,提高锅炉的效率,具有十分重要的意义。然而我国近些年来的实践表明,除设备本身经过合理改进或采用先进的节能设备外,另一条节能的途径就是通过对锅炉的自动控制。此外,要想实现锅炉安全运行,保证向用户提供高质量的蒸汽,减轻工
12、人的劳动强度,减少环境污染等目的,采用自动控制也是必须的。过热蒸汽温度是锅炉汽水工质中的最高温度,维持过热蒸汽温度稳定,控制过热蒸汽温度在给定值上,保证整个过热器不要超温是过热蒸汽温度控制系统的重要任务。首先,过热蒸汽温度过高,可能造成过热器 蒸汽管和汽轮机的高压部分损坏,会影响过热器金属材料的使用寿命;过热蒸汽温度过低 ,又会降低全厂的热效率,并使汽轮机轴向推力增大而造成推力轴承过载,还会使汽轮机末级蒸汽湿度增加,从而降低汽轮机的内效率,加剧对叶片的侵蚀,影响汽轮机的安全运行;汽温变化过大,除使管材及有关部件产生疲劳外,还将引起汽轮机汽缸的转子与汽缸的胀差变化,甚至产生剧烈振动,危及机组安全
13、 。因此,过热蒸汽温度是锅炉运行中的一个重要参数,直接影响锅炉 、汽轮机的安全经济运行。1.2课题研究意义锅炉是发电厂及其它工业企业中最普遍的动力设备之一,功能是把燃料中的贮能,通过燃烧转化成热能,以蒸汽或热水的形式输向各种设备。目前,国内大多数工业锅炉都是人工控制的,燃料浪费很大。工业锅炉作为一个设备总体,有许多被控制量与控制量,扰动因数也很多,许多参数之间明显地存在着复杂的耦合关系。对于工业锅炉这个复杂的系统,锅炉过热蒸汽具有大惯性、大滞后的特点,并且动态特性随机组负载变化而变化,运行过程中扰动多、难控制,由于其内部能量转换机理过于复杂,难以达到理想的控制效果,因此,必须采用智能控制方式控
14、制,才能获得最佳控制效果。燃煤锅炉生产过程中所发生的事故大部分是由于锅炉过热蒸汽温度控制不当引起的。组态王是一款国产组态软件,具有:丰富的图库及图库开发工具,通过形象简单的组态工作,即可构成所需功能的界面;大量的设备驱动接口,支持国内主流的各种PLC、智能仪表、板卡和现场总线等工控产品;一种类似C语言的编程环境,便于建立命令语言文本,处理一些简单的算法和操作;内嵌许多控件函数、命令语言函数供用户调用,另外支持自定义函数。智能式仪表是以微处理器为中央控制单元,能完成物理信号的输入输出、信号转换和计算控制等功能,并可与外界通讯的仪器仪表。其可靠性高,稳定性好,长期工作维护量小。可采用LCD显示,清
15、晰直观,读数方便。适用范围广,使用灵活:可选择不同的测量值和输出值;可在线修改参数,流量小信号切除、失败模式电流输出等功能;具有内部计算、数据存储、自诊断、自校验等多种功能。具有大量的非控制性信息(管理信息) ,可供用户参考。过程控制系统通常是指工业生产中自动控制系统的被控量是温度、压力、流量、液位、成分、粘度、湿度等这样一些过程变量的系统,具有连续生产过程自动控制、由过程检测和控制仪表组成、被控过程多样,控制方案丰富的特点。在现代工业生产过程自动化中,过程控制技术正在为实现各种最优技术经济指标、提高经济效益和社会效益、提高劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生、提高市场竞争力等方面
16、起着越来越大的作用。综上所述,锅炉过热蒸汽温度控制在锅炉设备控制系统中非常重要。本课题利用智能仪表控制系统,结合组态王监控软件设计人机对话界面,实现锅炉过热蒸汽控制系统设计,可以使过热蒸汽温度控制在合适的范围内。实现了系统的自动化,使操作员的劳动强度大大减小,提高了生产的效益和劳动成本。1.3.设计内容及要求本课题利用智能仪表控制系统,结合组态王监控软件设计人机对话界面,实现锅炉过热蒸汽控制系统设计。要求通过对现场系统数据的采集处理,在组态王中实现动画显示、报警处理、流程控制、实时曲线和报表输出等功能。同时利用智能仪表控制系统,在所设计的组态王监控界面中,进行相关仪表调校和控制器参数整定,记录
17、并分析控制结果。最后向用户提供锅炉过热蒸汽控制系统的动态运行结果。2. 系统方案设计2.1锅炉概述2.1.1锅炉的基本构造锅炉是一种产生蒸汽的热交换设备。锅炉通过煤、油或天然汽等燃料的燃烧过程释放出化学能,并通过传热过程把能量传递给水,把水变成蒸汽或热水,蒸汽或热水直接供给工业、生活等生产中所需要的热能。所以锅炉的中心任务是把燃料中的化学能有效的转化为蒸汽的热能。锅炉的主要设备:汽锅:由上下锅筒和三簇沸水管组成。水在管内受管外烟气加热,因而管簇内发生自然的循环流动,并逐渐气化,产生的饱和蒸汽积聚在上锅筒里面。炉子:是使燃烧从充分燃烧并释放出热量的设备。炉膛:保证燃料的充分燃烧,并使水流受热面积
18、达到规定的数值。锅筒:是自然循环锅炉各受热面能适应负荷变化的设备。水冷壁:主要是辐射受热面,保护炉壁的作用。过热器:是将气锅所产生的饱和蒸汽继续加热为过热蒸汽的换热器。过热器一般都装在炉膛出口。省煤器:是利用余热加热锅炉给水,以降低排出烟气温度的换热器。采用省煤器后,降低了排烟温度,提高了锅炉效率,节省了燃料。同时,由于提高了进入气包的给水温度,所以减少了因温差而引起的汽包壁的热适应力,从而延长了气包的使用寿命。燃烧设备:将燃料和燃烧所需的空气送入炉膛并使燃料着火稳定,充分燃烧。引风设备:包括引风机,烟囱,烟道几部分。用引风设备将锅炉中的烟气连续排出。送风设备:包括有鼓风机和分道组成。用送风设
19、备来供应燃料所需的空气。给水设备:由水泵和给水管组成。空气预热器:是继续利用离开省煤器后的烟气余热,加热燃料燃烧所需要的换热器。省煤器出口烟温度高,装上空气预热器后,可以进一步降低排烟温度,也可改善燃料着火和燃烧条件,降低不完全燃烧所造成的损失,提高锅炉机组的效率。水处理设备:其作用是为清除水中的杂质和降低给水硬度,以防止在锅炉受热面上结水垢或腐蚀。燃料供给设备:由运煤设备,原煤仓和储媒斗等设备组成,保证锅炉所需燃料供应。除灰除尘设备:是收集锅炉灰渣并运往储灰场地的设备。此外,除了保证锅炉的正常工作和安全,蒸汽锅炉还必须装设安全阀,水位表,高低水位报警器,压力表,主气阀,排污阀,止污阀等。还有
20、用来消除受热面上积灰以利用传热的吹灰器,以提高锅炉运行的经济性。2.1.2锅炉的工作原理及过程锅炉的工作过程概括起来应该包括三个同时进行的过程:燃料的燃烧过程、水的汽化过程、烟气向水的传热过程。A.燃料的燃烧过程:首先将燃料加到煤斗中,借助于重力下落在炉排面上,炉排接电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动,将燃料煤带入炉内。燃料一面燃烧,一面向后移动,燃料所需要的空气是由风机送入炉排腹中风仓后,向上穿过炉排到达燃料层,进行燃料反应形成高温烟气。燃料燃烧剩下的灰渣,在炉排末端翻过除渣板后排入灰斗,这整个过程称为燃烧过程。B.水的汽化过程:水的汽化过程就是蒸汽的产生过程,主要包括水循环和水分离过程
21、。经处理的水由泵加压,先流经省煤器而得到预热,然后进入气锅。锅炉工作时气锅的工作介质是处于饱和状态的汽,水混合物。位于烟温较低区段的对流灌束,因受热较弱,汽水工质的容量较大,而位于烟温较高区段的对流管束,因受热强烈,相应的汽水工质的容量较小,从而量大的工质则向上流入下锅筒,而容量小的工质则向上流入上锅筒形成了锅水的自然循环。此外,为了阻止水循环和进行疏导分配的需要,而筒锅上集箱上的汽水混合物导入炉墙外的不受热地上锅筒。蒸汽所产生的过程是借助于上锅筒内设的汽水分离装置。以及在锅筒本身空间的重力分离力作用,是汽水混合物得到分离。蒸汽在上锅筒顶部引出后,进入蒸汽过热气,而分离下来的水仍回到上锅筒下半
22、部的水中。锅炉中的水循环,也保证与高温烟气相接触的金属受热面的以冷却而不被烧坏,是锅炉能长期安全运行的必要条件。而汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热可靠工作的必要的设备。C.烟气向水的传热过程:由于燃料的燃烧放热,炉内温度很高在炉膛的四周墙面上,都布置一排水管,俗称水冷壁。高温烟气与水冷壁进行强烈的辐射换热,将热量传给管内工质水。继而烟棋手引风机,烟囱的引力尔向炉膛上方流动。烟气出烟窗炉膛出口)并略过防渣管后,就冲刷蒸汽过热一组垂直放置的蛇型管受热面,使气锅中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到的过热。烟气流经过过热气后掠过胀接在上、下锅筒间的对流管束,在管束间设置了折烟墙使烟气呈
23、“S”型形成曲折地横向冲刷,再次以对流换热的方式将热量传递给管束的工质。沿途降低着温度的烟气最后进入尾部烟道,与省煤器和空气预热气内的工质进行热交换后,以经济的较低的烟温排出锅炉。省煤器实际上同给水预热气和空气预热器一样,斗设置在锅炉尾部(低温)烟道,以降低排烟温度提高锅炉效率,从而节省了燃料。以上就是一般锅炉工作的过程,一个锅炉进行工作,其主要任务是:a.要是锅炉出口蒸汽压力稳定。b.保证燃烧过程的经济性。c.保持锅炉负压恒定。2.2.设计方案2.2.1.过热蒸汽温度调节方案选择A.影响过热蒸汽温度变化的主要因素影响锅炉过热蒸汽温度度变化的因素很多,例如蒸汽负荷、减温水量、烟气侧的过剩空气系
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