质量管理讲座PPT质量管理工作.ppt
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1、1,质量管理工作,Prepared by:Helen,2,质量工作涉及到的内容,Supplier PPM分析Supplier ComplaintSupplier PPAPCustomer PPAP客户投述-QRCM,8D退货PPM分析质量成本CPK-SPC计量管理质量体系产品质量问题分析客户的特殊要求样件检测来料控制过程控制成品控制,3,Introduction,QM,QS,QE,SQS,SQE,PQC,Test,Calibrator,Sort,IQC,QRCM,Return,QA,QC,4,我的质量工作,运营管理系统18特性 负责采集有效特性数据信息,汇总报告,统计分析各绩效评定,对不合格项
2、制定整改措施跟踪状态Supplier Metrics-Customer Metrics-Quality Metrics-Operation Metrics-执行产品审核及维护产品审核计划 抽取样品-包装检查-产品外观检查-尺寸检查-功能检查-安全特性检验-耐久寿命检查-审核报告并确定结果,5,我的质量工作,执行日常过程审核安全Safety-安全符合要求吗?5S符合要求吗?环境Environment-垃圾摆放符合要求吗?防油品泄漏符合要求吗?人员Human resource-新员工是否经过培训?并经有效性验证了吗?顶岗符合要求吗?操作规程 operation-所有工序的操作是否符合操作指导书?,
3、6,我的质量工作,设备Equipment-设备日常点检做了吗?设备参数符合要求吗?参数表经过检定并在有效期之内吗?首件检查和质量检查 1st pc check and quality check 最新的操作/检验指导书张贴在现场吗?首/末件确认做了吗?防错经过确认吗?过程能力(SPC)在跟踪吗?在用的工装检具经过检定并在有效期之内吗?零件标识正确、清晰吗?成品标识、包装符合要求吗?,7,我的质量工作,在线PPM分析报告(利用BOS图趋势图、Pareto 图、对策表、记录用调查表/统计分析表/检查表/核对表-分形式为不良项目调查表、不合格原因调查表)及措施跟踪 零件失效模式分析及确认(Check
4、list),8,我的质量工作,9,我的质量工作,定期地系统地收集资料和积累数据-确认事实-整理归类-统计-分析-采取更改措施,10,我的质量工作,MOS及质量管理工具培训供应商送样零件检测-光学测量仪器成品不合格质量分析报告,11,质量管理知识,质量管理体系要求质量管理八大原则:-以顾客为关注焦点-领导作用-全员参与-过程方法-管理的系统方法-持续改进-基于事实的决策方法-互利的供方关系 质量体系文件包括:质量方针、质量目标质量手册;程序文件;质量记录。,12,质量管理知识,文件的控制确保使用文件的有效版本,包括:文件发布前应经审批,以保证文件的充分性与适宜性;必要时,应对文件进行评审与更新;
5、文件的更改和现行修订状态应能得到识别;控制文件的发放,确保在使用处可得到文件的有效版本;保持文件清晰和易于识别;适用的外来文件应得到识别和控制;保留的作废文件,应有适当的标识。记录是表述所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。包括:产品质量记录(质量管理体系运行记录 记录应:充分保存期够长与产品保质期甚至寿命期相当清晰易于识别和检索,13,质量管理知识,管理职责主要包括:制订质量方针制订质量目标明确各级各部门各岗位的职责和权限,任命管理者代表确保内部有效的沟通定期进行管理评审资源管理包括:建筑物、工作场所及相应的设施;设备、工具等硬件和软件;水电、运输、通讯等支持性服务设施。,14,质量管理
6、知识,产品实现 包括:产品实现的策划 与顾客有关的过程(与产品有关的要求的确定及评审)设计与开发 采购 生产和服务提供的控制 监视和测量装置的控制测量、分析和改进,15,质量管理知识,客户的特殊要求Ford Q1VW Formal Q质量能力评定体系审核过程审核产品审核潜在供应商能力调查评定D零件审核,16,质量管理知识,质量方法PDCA循环法-Plan-Do-Control-Action8D(Discipline)法-问题是什么D2-如何解决D3 to D6-将来如何预防D7D0准备G8DD1 组成问题解决小组D2 描述问题D3 临时围堵措施D4 定义根本原因D5&D6选择/执行永久纠正措施
7、,实施、生效和效果确认D7预防和学习/体系建议D8认可成绩,17,质量管理知识,头脑风暴法-集思广义法5W+1H法(when/where/who/what/why/how)5M+1E法:影响质量的因素(用于因果特性图中分析质量问题的产生原因)人-现场直接从事生产的人 机-包括夹具、模具、检具、等 料-原材料以及从前段工程送来的半成品和零件 法-包括作业条件和工序流程 环-周围的环境条件 测-量具“5M与1E”不稳定、水平较低时,就不能取得稳定良好的质量1.机器故障多 2.来料混装或混入不良材料3.操作不熟练者 4.质量意识太低,18,质量管理知识,推进“5M与1E”稳定化很重要 1.法-制定作

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