多米诺喷码机培训.ppt

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1、,Domino A 系列喷码机用户培训课程,培训注意事项,培训过程中请不要使用手持电话进操作间请戴防护镜请戴防护手套 请使用防静电手镯保持操作间清洁,健康与安全（一）,必須对使用墨水的人進行适当的培训，使其掌握墨水的使用方法喷码机耗材应避免接触口腔应严禁接触眼睛,维修时请戴上防护眼镜,如果墨水进入眼睛应 立即用大量的清水进行清洗,并去医院进行检查。避免接触皮肤,维修时请戴上防护手套。为避免空气中MEK含量过高,注意工作环境的通风。,健康与安全（二）,当使用电烙铁时请注意高温。在进行连续打印时应使用金属杯并使其接地,墨水应该存放在阴凉,通风的地方,附近严禁烟火，应配备相 应的灭火器材。及时清理沉

2、积和喷溅出的墨水,包括粘染墨水的纸巾。废弃墨水的处理,要符合当地政府的有关规定，不得进入排水、排 污系统，注意环境保护。,喷码机操作规范,1.未经技术培训的人员不得随意操作机 器。2.由于墨水属于易燃物品，所以要严格做好防范措施。对于 废弃的空盒（瓶）及废液，要及时收集处理,定点存放，专 人负责。3.操作人员在工作时要注意机器的工作状态。及时添加消耗品，更换墨 水盒，溶剂盒,使用正确型号的清洗液。4.严格按照开机,关机 的操作程序操作喷码机.,操作规范,5.交接班时要做好机 器的维护工作，例如：清洗喷头，检查 是否需 要添加消耗品，做好机 器的清洁工作。保持机 器周 围环境的清洁。6.对于机

3、器出现的异常故障，操作人员应及时通知维修部门进 行维修，操作人员不得随意拆卸喷码机。7.操作人员应保持喷码机 附件的完好，例如：专用工具，清洗 壶，电源线等。8.不许将其他物品或 工具放在喷码机 上，保持机器及操作面 板的清洁。,电场偏转式连续喷印技术概述,振荡分裂,形成墨滴墨滴经过充电槽带上不同的电量。带电墨滴进入高压电场,受电场力的作用发生偏转。每个墨滴所带的电量不同,偏转的位置不同，形成了点阵字符或图案。不带电的墨滴进入回收管,返回墨水箱,喷码机结构,打印头墨路系统电子系统机箱,打印头的结构,枪体振动杆喷嘴电磁阀加热片喷嘴板75,60,40充电槽高压偏转板回收管,墨滴的形成,枪体,墨水,

4、振动杆,O圈,喷嘴,喷嘴板,充电极板,充电检测,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,墨滴充电,S,S,-ve,-ve,S,S,-ve,充电极板上带有+50到+285V的电压,-ve,-ve,S,S,-ve,给墨滴充电,-ve,-ve,充电极板带有+50到+285V的电压,S,S,-ve,未被充电的墨滴,给墨滴充电,充电极板带有+50到+285的电压,-ve,-ve,S,S,-ve,-ve,S,S,-ve,-ve,S,S,-ve,墨滴开始从墨线上分离,-ve,S,S,-ve,-ve,S,-ve,-ve,S,-ve,分离的墨滴与墨线之间通

5、过空气绝缘,-ve,S,-ve,-ve,-ve,S,-ve,-ve,S,虽去掉充电极板的电压，但墨滴已带电,打印,在充电极板的下方是两块高压偏转板,lllll,lllll,每块偏转板都带有4.2 Kv的电压,+,_,不打印时，墨滴直接进入回收管,+,_,lllllllllllllll,ll l l lllll,lllllllllllll,lllll,打印时带电墨滴发生偏转喷印到产品上,+,_,l,-,llllll llll lll llll ll,l,l,l,l,-,-,-,-,-ve,+ve,l,l,l,l,l l l l l l l,产品运动方向,墨滴离开打印头打在产 品上，产品的移动产生

6、 了打印信息.,打印工作原理,打印头,产品移动方向,打印工作原理,打印头,产品移动方向,打印工作原理,打印头,产品移动方向,打印工作原理,打印头,产品移动方向,打印工作原理,打印头,产品移动方向,打印工作原理,打印头,产品移动方向,打印工作原理,产品移动方向,打印头,墨路系统,墨 路 系 统,冷凝器,压力传感器,供墨过滤器,温度传感器,100psi,粘度计,主过滤器,稀释液箱,墨水箱,稀释液过滤器,回收过滤器,泵,电磁阀,缓冲器,压力传感器,排气阀,冲洗阀,负压发生器,供墨阀,供墨过滤器,稀释液阀,清洗液阀,回收过滤器,主过滤器,泵,粘度计,粘度计阀,稀释液过滤器,墨水,稀释液,100psi,

7、1psi,喷头,缓冲器,排气回路,文氏管增加排气效率提高真空度开关机时自动排气可手动强制排气,排气阀开,供给阀开,排气回路,缓冲器,供给回路,主泵直流无刷电机驱动，内部供电24伏马达与泵一体，不可拆卸主过滤器(5微米)、缓冲器供给过滤器(10微米)文氏管(jet pump)溢流阀设置为100psi左右电磁阀,供给阀开,喷嘴电磁阀开,缓冲器,粘度回路,主泵打开，机器自动检测粘度每个粘度检测循环三次，记录第三次的值机器在1psi处测量墨水温度，并将BFT值与此温度下的标准BFT值进行比较,粘度计阀开,缓冲器,稀释液回路,稀释液箱三个螺丝固定在墨水系统架上非消耗件(580毫升)稀释液盒825毫升消耗

8、品过滤器(10微米),稀释液阀开,缓冲器,清洗回路,两次清洗更干净使用稀释液进行自动清洗如果直接掉电关机，下次开机自动执行清洗程序,清洗阀开,排气阀开,缓冲器,打印头阀开,冲洗阀开,缓冲器,电子系统,基本描述接线图基本软件结构外部接口,电子系统,机器的操作,开机关机,墨线开/关键,墨线开/关,红色报警灯,电源,黄色报警灯,绿色灯,开机步骤,检查打印头是否清洁(回收口/充电槽/喷嘴)打开主电源开关直到绿灯停止闪烁或首屏出现按墨线开关大约2秒钟直到听到反馈声音为止,关机步骤,按墨线开关大约2秒钟直到听到反馈声音为止直到绿灯停止闪烁关闭电源,主题键,显示屏,光标键,调整键,功能键,数据输入键,备用字

9、符键,墨线开/关键,前面板键盘布局,功能键,信息存储,用户界面介绍,屏幕结构,状态：可以打印,20,稀释液液面低,信息编辑,打印信息,字符尺寸,ABCDEFGHIJKLMNABCDABCD,ABCD,ABC,序列号,插入时钟,序列号设置,序列号设置,插入图案（中文）,墨水数据,墨水数据,更换主墨水箱,更换主墨水箱,服务菜单,服务菜单,墨水粘度（BFT）,墨路压力,产品传感器、同步器设置,重复打印,打印延时、改变字高、字宽,打印延时,设置字高,设置字宽,设置字宽,序列号复位,建立信息,编辑图案,编辑图案,喷码机维护,清洗高压极板,清洗充电槽,清洗回收管,打印头清洗,注意：在关闭电源情况下进行操作

10、！,操作,调制电压,控制打印质量的要素调制电压的大小直接控制墨水分裂点的形状，从而影响 滴 充 电 质 量 的 好坏，从而决定 打印质 量的 好坏,墨线位置调整,标准墨线位置,拆洗喷嘴板,拆洗充电槽,七.故障查询部分,1.回收故障,现象1：墨线没有射进回收管原因：喷嘴堵塞解决方法：清洗喷嘴调整墨线位置现象2：墨线已射入回收口，但仍然显示回收口故障原因：回收传感器或连接线故障解决方法：请咨询多米诺工程师,回收故障,现象3：墨水从回收口溢出原因：回收吸力不够解决方法：更换回收过滤器用清洗液将两段回收管清洗干净将计器内3米回收管截断为1.4米(请咨询多米诺工 程 师)更换泵(请咨询多米诺工 程 师)

11、,2.高压故障,现象1：面板上红灯亮，显示“高压故障”原因：高压偏转板有墨水解决方法：清洗高压偏转板，待高压偏转板完全干后方可 开机现象2：面板上红灯亮，显示“高压故障”原因：墨线位置不正确(墨线射在回收口管壁，墨水溅到高压偏转板)解决方法：清洗喷嘴,高压故障,现象3：面板上红灯亮，显示“高压故障”原因：高压传感器坏掉或过于敏感(高压偏转板很干净仍报故障)解决方法：更换高压传感器（请联系多米诺工程师）,3.充电故障,现象1：面板上红灯亮，并显示“充电故障”原因：充电槽有墨水解决方法：清洗充电槽，待充电槽完全干后方可开机现象2：面板上红灯亮，并显示“充电故障”原因：充电槽信号线断掉或接触不好解决

12、方法：更换充电槽(请联系多米诺工程师),充电相位检测故障,现象3：面板上红灯亮，并显示“充电相位检测故障”原因：墨水分裂差解决方法：调节墨路压力调节分裂点观察墨水BFT值，若两个BFT值相差很大，建议更换墨水箱,4.粘度故障,原因：稀释液电磁阀堵塞(常开或常闭)解决方法：彻底清洗电磁阀或更换电磁阀原因：稀释液过滤器堵塞解决方法：清洗过滤器或更换过滤器原因：添加稀释液的管路堵塞解决方法：清洗管路原因：开关机次数太多(一天多于7次)解决方法：减少开关机次数原因：无稀释液(BFT过高)解决方法：添加稀释液盒,5.打印字符不完整,现象1：靠近回收口侧丢点原因：回收口积墨墨线位置不正确字符高度设置过低墨

13、路压力过高解决方法：清洗回收口调整墨线位置调整字符高度到合适的值调整墨路压力到合适的值,打印字符不完整,现象2：远离回收口侧丢点原因：墨路压力过低墨线位置不正确偏转板上有墨水解决方法：调整墨路压力到合适的值调整墨线位置清洗偏转板,6.打印字符变形,原因：墨路压力过低(字形松散)喷印距离(喷头离产品表面距离)过远分裂点差浓度超出范围解决方法：调节压力调整喷印距离调节分裂点,7.回收口积墨,原因：机器外部电源接地不良墨线位置不正确(墨线射在回收口管壁)墨水问题解决方法：改进接地调整墨线位置,此信号源决定是否使用同步器“外部信号”决定机器为使用同步器状态“内部信号”决定机器为不使用同步器状态,产品检测信号源（见“外部打印信号）,产品检测信号有效状态(见“外部打印信号”),此信号有效状态共有“高”、“低”两种“高”指感应器感应到产品时无感应信号，当产品离开感应器时，感应器才发出一个信号，机器开始打印“低”指感应器感应到产品时就发出一个信号，机器开始打印,液体添加原理,液体添加原理,液体添加原理,液体添加原理,再见！,技术服务热线,全国免费技术服务热线：8008200205,