液压支架培训2.ppt

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1、第二节 液压支架的运送、安装与回撤除,一、液压支架的运送,（一）液压支架运送中的注意事项（1）液压支架入井一般为整体运输，当顶梁较长时也可将前梁与支架主体分开运输。首先将支架降低到最低位置，拆下前梁千斤顶并固定在底座上。同时将支架主进、主回液管的两端插入本架断路阀的接口内，使架内管路系统成为封闭状态。凡需要拆开运送的零部件应将其装箱编号运送，以防丢失或混乱。（2）液压支架装车时应轻吊轻放，然后捆扎牢靠。不得使软管或其他零部件露出架体外，以防运送时挂坏。,（3）运输过程中，不得以支架上各种油缸的活塞杆、阀件以及软管等作为牵引部位，不得与溜槽、工具等相互紧靠，以防止破坏这些部件。（4）液压支架运送

2、过程中应设专人监视。在倾斜巷道和弯道运输时要注意安全，防止出现跑车、掉道、卡车等运输事故。（5）未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。（6）为保护井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。,（7）井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要防止斜坡提升和井下平巷运输中翻倒损坏支架。（8）运送液压支架前必须根据实际情况制定安全技术措施。对平巷运输和斜坡提升均是超重、超高、超长、超宽的“四超件”，所以必须有针对性的措施。对于特殊地段的运送和易发生事故的环节均

3、应提出具体要求和措施。施工队应认真贯彻和按措施执行。,（二）向工作面运送液压支架的方法按要求刷大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，加好临时棚料、铺设好顺槽轨道，安装好运输绞车，保证支架进到回风顺槽口。首先应在回风平巷做一液压支架组装硐室，液压支架由组装硐室运入工作面，工作面切眼的最小宽度不低于液压支架落下后的最大对角长度。液压支架的运送方法有3种：,（1）工作面刮板输送机运送液压支架法。工作面先安装刮板输送机，此时输送机上先不安装挡煤板、铲煤板和机尾传动装置。在输送机溜槽上设置滑板，把液压支架用起重设备放在滑板上，在刮板输送机上滑行，用小绞车将液压支架在滑板上转向，拉至安装处调整好位置，先

4、升高支架，安装输送机挡煤板、支架推拉千斤顶再与刮板输送机连接。然后接上主进液管，升起支架支撑顶板。依照此法逐架将液压支架安装完毕，最后再安装机尾传动装置等。这种运送方法简单，支架高度较低，转向和运送速度较快，但在大倾角工作面不能使用。,（2）利用绞车在底板上拖移液压支架。在工作面上下出口各设置一台慢速绞车，用起重设备将液压支架吊起放到底板上并转向。当底板较硬时可在底板上直接用绞车拖移，当底板较软时，可在底板铺设轨道，轨道上设置导向滑板，用绞车将液压支架拖至安装地点，再用两台绞车转向，调整好位置，接通液压管路将液压支架升起一定高度后，将推移千斤顶与安装好的刮板输送机连接好，再将液压支架升起支撑顶

5、板。这种运送方法简单，运送支架时高度较低，运送平稳，适合于各种工作面运送支架。但所用设备较多，操作复杂。,（3）用平板车和绞车运送液压支架。在回风平巷入口处设轨道转盘和弯道，并在工作面铺设轨道。液压支架由平板车拉入后在上出口处转弯并转向对准工作面轨道，利用绞车拉着车体向工作面放入。支架运到安装地点后利用两台绞车卸车并调好支架的位置，安装液压管路升起支架支撑顶板。这种方法适应性较广，支架在回风平巷入口处转弯和转向时不用起吊，所用设备少，运送平稳，但运输高度大，操作较难，回风平巷要设车场存放平板车。此种方法简单易行，是一种较常用的方法。,案例综机搬家，支架车挤死1人。,1）事故经过。1987年8月

6、10日1时40分，某矿工人宁某，在该矿东风井下车场弯道处行走时，被人推支架车挤死。该矿综采一队于8月7日开始综机搬家，搬家指挥部安排10日零点班从井上送下2架端头支架，并指派调度员赵某跟班负责，运输队宁某为安全组长，胡某为电机车司机并在推车时担任警戒，王某为跟车工。,0时30分，宁某等3人到达工作地点东风井下车场后，宁便到丁七回风轨道下山绞车房睡觉。1时20分，支架车从东风井到下车场。因支架车上的支架前梁超出平板车，电机车挂不上，胡、王二人又推不动，便喊来在附近工作的4人前来帮助推车，并让人去喊在车房睡觉的宁也来推车。车徐徐推动，在巷道交汇处放警戒的胡某发现宁某从车房走过来，便对他说：“里边推

7、车啦，招呼点，你不要进去了。”宁某就站在巷道交汇处，胡某将电机车开往风门处。王某等5人正在推车（车行约5m）忽听前边“啊”的一声惨叫，急忙停车查看，发现宁某被支架车挤在巷道帮上，虽然积极抢救，终因重伤死亡。,2）事故原因。（1）宁某身为安全组长，对工作不负责任，上班睡觉，被叫醒后神志不清，不听劝告，误入行车上帮道，是造成事故的主要原因。（2）调度员赵某对工作不负责任，当班不下井，致使工作无人指挥。（3）胡某放警戒未能善始善终。（4）该矿运输队对搬家工作组织不严不细，对工人教育不够。3）防范措施。（1）教育全矿干部、工人牢固树立“安全第一”的思想，遵章守纪，杜绝“三违”。（2）加强综机搬家领导工

8、作，搞好调度指挥，深入现场，把好重点工程安全关。（3）搞好安全教育，加强班组建设，提高班组自主保安能力。,二、液压支架的安装与调试,（一）液压支架下井安装步骤液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。因此，液压支架下井前安装经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。综采设备的安装顺序，一般应先安装工作面输送机、顺槽转载机、可伸缩带式输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装采煤机，最后安装工作面液压支架。支架安装中心线要基本垂直于工作面输送机。,（二）液压支架安装时的注意事项（1）做好安装前的准备工作，

9、包括架设台棚进行顶板支护和清理浮煤杂物等。（2）架棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。（3）利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤出至安全地点以防倒架伤人。（4）严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。（5）严禁将钢丝绳栓挂在支架的易损部位或部件上。（6）拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严防碰到支护柱。,（7）拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。（8）支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾倒，另一台绞车拖拉。防侧

10、倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。（9）支架整架安装时要降低至最低高度。（10）支架初次供液前，必须保证管路连接好，将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。（11）安装好后，支架应立即支护顶板。,（三）液压支架的调试当综采工作面液压支架安装后，要进行安装调试，其步骤如下：（1）理顺液压支架管路，并进行固定与吊挂。若邻架操作时，将操纵阀安设在邻架上，然后接通高、低液压主管路。乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进口液管与第一架的进回液三通接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调整好位后，用2米的32和38管分别连于第一、二架进回液三通，

11、使用堵第一架进回液三通空孔的堵头，堵好第二架进回液三通空孔位，升第二架支撑顶板；其余支架，由下而上依次安装。新油缸和立柱应进行三次以上的升缩排气。,（2）检查液压支架零部件、连接销、连接螺栓等是否齐全完整，结构件有无损坏并进行相应地处理。（3）进行液压支架试操作，检查活柱、千斤顶活塞动作是否正确，管路连接正确与否，操作阀有无漏液、串液现象。如有问题立即处理。（4）检查液压支架的立柱是否漏液，自降现象。（5）当刮板输送机调整平直靠近煤壁后，将液压支架前移，有效地支护端面，需铺设顶网的工作面应挂好网片后再移支架。若滞后安装刮板输送机，因个别支架移头暂不能与其相接时，可先用锚链将二者软连接，待试采推

12、移逐步调整相连。（6）在移架过程中调整液压支架中心距，对于安装间距较大，没达到其设计数量的工作面，可采用绞车、千斤顶或单体液压支柱等机具，逐架调整、补齐支架，然后再进行试采。,三、液压支架的完好标准,1.架体（1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不可缺少。（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。,2.立柱、千斤顶（1）活柱不得炮崩或在砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不大于3处。（2）活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严

13、，其间隙不大于1mm。（3）伸缩不滑液，内腔不窜油。（4）双伸缩立柱的活柱动作正确（缸、柱先后次序）。（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接牢固。,3.阀（1）密封性能良好，不窜液、不漏油，动作灵活可靠。（2）截止阀、过滤网齐全，性能良好。（3）安全阀定期检查试验，开启压力不小于0.9PH（PH为额定工作压力），不大于1.1 PH；关闭压力不小于0.85 PH。4.胶管（1）排列整齐合理，不漏液。（2）接头可靠，不得用铁丝代替U型销。（3）设备环境：架内去杂物，浮矸埋压管路和液压件。,四、液压支架的撤除,（一）一般综采工作面液压支架的撤除1.直接撤架法 当工作面顶板条件好时，可将液压支架

14、直接撤除，先将液压支架侧护板缩回，并使其降柱，用绞车或千斤顶将液压支架沿垂直煤壁防拉出1.51.8m，再将其旋转90，再用绞车拉到装车地点。其中工作面端部的第一组支架撤除后，要打上一个木垛支护顶板，之后撤一组支架，都要沿工作面方向打托棚，以托住走向棚靠采空区侧的一端。当液压支架全部撤除后再回收木支架。,2.掩护撤架法当工作面顶板条件差时，多采用掩护撤架法撤除液压支架。先将工作面回撤端的顶板用单体支柱和木板梁维护好，然后将起始端部的两组或一组支架调向，使之平行于工作面煤壁为掩护撤除架，以掩护其他液压支架的逐架撤除，并及时配合其他措施支护撤除空间。,（二）大倾角工作面液压支架的撤除由于大倾角综采工

15、作面的顶板管理具有特殊性，不仅撤架上顶岩石易抽空，易使液压支架倾倒，而且空区冒落矸石串入工作面也会给撤架工作带来困难。所以在工作面收尾时，特别要求加强网一绳一梁联合支护强度与质量，并使用金属网封严整个撤除空间。由于大倾角综采工作面撤架必须由下往上逐架回撤，需在工作面上出口做一绞车硐室，采用牵引力较大且增设制动装置的绞车，或者采用多台小绞车联合牵引，以及铺设加密钢轨滑道和装车平台等运搬设备与设施。,（三）大采高综采工作面液压支架的撤除当大采高综采工作面收尾时，在保证撤除液压支架允许空间条件下，尽量缩小工作面采高，其收尾工艺与一般综采工作面基本相同，但由于大采高液压支架需解体运输，所以还要在上顺槽

16、设置装卸硐室，也可利用工作面撤除通道的适当高度处设工作面装卸站。根据液压支架解体起吊拆卸操作需要确定硐室高度，装卸硐室由扩大巷道断面、另外还应安装装车平台，铺设运搬轨道等。,（四）撤除液压支架的一般步骤（1）支设撤除液压支架所需的临时支护，清理杂物，固定好变向滑轮。（2）将被撤除的支架的邻架操作改为本架操作，缩回侧护板和伸缩梁。（3）降柱、解除主油管路（应降至最小高度为止）。（4）拴好钢丝绳与支架的连接装置，开动绞车，将支架牵引抽出并调向，然后运出工作面。,第三节 液压支架的安全操作使用,（一）一般规定（1）液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造、原理及液压控制系统，通晓本操作规程，经培训考试

17、合格后，方可持证上岗。（2）支架工要与采煤机司机密切合作，移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。,一、液压支架工安全技术操作规程,（3）掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。（4）支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。,（5）备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换

18、时用乳化液清洗干净。（6）更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对着人。（7）支架上的安全阀，不准随意拆除和调整。（8）液压支架工操作时要掌握八项要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严，净。,各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定，步距够；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸石、煤尘要清理干净。,（二）准备、检查与处理1）准备（1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；（2）备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。2）检查（1）检查支架前端、架间有无

19、冒顶，片帮的危险；（2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态等。,（3）检查结构件；顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。（4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠，置与中间停止位置，管接头有无断裂、是否缺U型销子。（5）千斤顶与支架、刮板输送机的联结销是否牢固（严禁软管联结）。,（6）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好。挡

20、煤板、铲煤板与刮板输送机联结是否牢固，溜槽是否平整，采煤机能否顺利通过。（7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。（8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。（9）铺网工作面，网铺质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。（10）坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。,3）处理（1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工自行接顶或超前撅顶等办法处理。（2）支架有可能歪架、倒架、咬顶而影响顶板的管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。（3）更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢

21、U形销。（4）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。（5）和班长、电钳工等积极处理上述存在的问题，不得带“病”强行移架。,（三）操作及其注意事项1）正常移架操作顺序（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板；（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；（3）降柱使主顶梁略离顶板；（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；,（5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。（6）升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约35s，以保证达到初撑力；（7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支

22、架；（8）将各操作手把扳到“零”位。,2）过断层、空巷、顶板破碎带压力大时的移架操作顺序。（1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力过大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。（2）一般采用“带压移架”，即分段移架达到规定步距，采用边降边移。同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即降柱。（3）过断层时应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。（4）过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故。（5）移架按正常移架顺序进行。,3）工作面端头的三架端头支架

23、的移架顺序（1）必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。（2）移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松。（3）先移第三架，再移第一架，最后移第二架。（4）移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。,4）移架操作注意事项（1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。（2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。（3）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。（4）铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架。（5）采煤机的前滚筒到达前应收回护帮板。（6）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。,（7）

24、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因处理后再继续操作。（8）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。（9）移架的下方和前方不准有其他人员工作，移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。（10）假顶网下可采用“带压移架”保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。,5）推移工作面刮板输送机（1）先检查顶底版、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作。（2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保

25、持1215m距离，弯曲段不小于15m（3）可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。（4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。（5）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶溜槽侧的管线。,（6）移动机头、机尾时要有专人（班长）指挥，专人操作。（7）慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行。（8）移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳、开动时不摇摆；机头、机尾和机身要平直、电动机和减速器的轴水平度要符合要求。（9）刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。,6）工作面遇断层、硬煤、硬夹

26、石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏，移架前，必须把煤、矸石清理干净。,7）工作面冒顶的处理（1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。（2）支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间，处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员在站在安全地点，用木方或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻支架顶梁上，并与顶梁垂直，移架时注意交替前移，以保持木垛完整。（3）煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶刹帮，以防止继续片帮造成大冒顶。,（4）当支架上方与前方较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。在冒顶两侧各设23架棚子，棚

27、子高度应大于支架高度，其中第一架应大于0.5m以上。棚子间距0.61.0m，要挖柱窝0.2.0.3m，迎山合适有劲，背实背牢，稳固。将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随时用长钎子捅出前面的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。撞楔间距约0.25m，撞楔间隙用木板背严。（5）移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。,（四）收尾工作,（1）割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。（2）移完支架后，各操作把手都扳在停止位置。（3）清理支架内的浮煤、矿石及煤尘，整理好架内的管线。（4）班长、验收员验收，处理完毕所存在的问题，合

28、格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。（5）向接班液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。,二、液压支架操作注意事项,液压支架在使用中应注意的事项：（1）在操作过程中，当支架的前柱和后柱作单独升降时，前、后柱之间的高差应小于400mm 还应注意观察支架各部分的动作状况是否良好，如管路有无出现死弯、蹩卡与挤压、破损等，相邻支架间有无卡架及相碰现象，各部分连接销轴有无拉弯、脱出现象，推移千斤顶是否与底座蹩卡，液压系统有无漏液以及支架动作是否平稳，发现问题应及时处理，以避免发生事故。操作完毕后，必须将手把放到停止位置，以避免发生误动作。,（2）在支

29、架前移时，应清除掉入架内、架前的浮煤和碎矸，以免影响移架。如果遇到底板出现台阶时，应积极采取措施，使台阶的坡度减缓。若底板松软，支架底座下陷到刮板输送机溜槽水平面以下时，要用木楔垫好底座，或用抬架机构调正底座。（3）移架时要注意清理顶梁上面的浮煤和矸石，以保证支架顶梁与顶板有良好的接触，保持支架实际的支撑能力，有利于管理顶板。若发现支架有受力不好或歪斜现象，应及时处理。,（4）移架过程中，为避免控顶面积过大，造成冒落，相邻两架不得同时进行移架，但是当支架移设速度跟不上采煤机前进的速度时，可根据顶板与生产情况，在保证设备正常运转的条件下，进行隔架或分段移架，但分段不易过多，因为同时动作的支架架数

30、过多会造成泵站压力过低而影响支架的动作质量。（5）移架完毕重新支撑顶板时，要注意梁端距离是否符合要求。如果梁端距太小，采煤机滚筒割煤时很容易割前梁，如果梁端距太大，不能有效地控制顶板，尤其当顶板比较破碎时，管理顶板更为困难，这就对梁端距提出更高的要求。,（6）操作液压支架手把时，不要突然打开和关闭，以防液压冲击损坏系统元件或降低系统中液压元件的使用寿命。要定期检查各安全阀的动作是否准确，以保证支架有足够的支撑能力。（7）当支架正常支撑顶板时，若顶板出现冒落空洞，使支架失去支护能力，则需要及时用坑木或板皮塞顶，使支架顶梁能较好地支撑顶板。（8）液压支架在进行液压系统故障处理时，应先关闭进、回液断

31、路阀，以切断本架液压系统与主回路之间的连接通路。然后将系统中高压液体释放，再进行故障处理，故障处理完毕后，再将断路阀打开，恢复供液。如果主管路发生故障需要处理时，必须与泵站司机取得联系，待停泵后才可进行。,当工作面刮板输送机出现故障，需要用液压支架前梁起吊中部溜槽时，必须将该架及左右邻架影响的几个支架的推移千斤顶与刮板输送机连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶的活塞杆蹩弯，起吊完毕后将推移装置和防倒装置连接好。（9）液压支架在使用过程，要随时注意采高的变化，防止支架被“压死”，就是说活柱完全被压缩而没有行程，支架无法降柱，也不能前移。使用中要及早采取措施，进行强制性放顶或加强无立柱空间的维护，

32、一旦出现“压死”支架情况，及时处理。,（10）液压支架使用的乳化液，应根据不同的水质选用适宜牌号的乳化油，并按5%的乳化油与95%的中性清水配置乳化液后使用。同时，应对水质进行必要的测定，不符合要求的要进行处理，合格后才能使用，以防腐蚀液压元件。在使用过程中，应经常对乳化液进行化验，检查其浓度及性能，把浓度控制在3%5%之内。支架液压系统中，必须设有乳化液过滤装置，过滤器应根据工作面支架使用的条件，定期进行更换与清洗，以免赃物堆积造成阻塞，尤其在液压支架新下井运行初期，更应注意经常更换与清洗过滤器。,案例：液压支架护帮板动作，挤死1人,事故经过当天，该队由支部书记刘某值班，主持了当班的班前会，

33、布置了生产任务和安全措施，井下由技术员李某跟班，全班出勤15人，班长卢某，组长刘某。到采面后，因主机故障，不能割煤，班长分工，各人作生产准备工作，24时20分，主机修好，从第90架向机尾割煤，割到机尾，反向下割，在割煤机反刀下割后，第119架（上山口）处理掉顶1.1m高，班长卢某、组长刘某和做机尾的朱某3人从风巷拉来木板开始处理掉顶。卢某去第118架煤壁侧用镐搂活渣，朱某在风巷拐角处挖柱窝，刘某在120号架下清煤，14日1时30分，他们开始准备料（运金属网）。因机尾正在处理冒顶，刮板输送机正在运行，向采面运网困难，夜班工人刘某从机尾向采面扔，当投扔第二捆时，金属网撞到第118架护帮板操作把手，

34、护帮板随即撑开，把卢某的头挤在煤壁上，当即死亡。,事故原因（1）“安全第一”方针贯彻不力，管理较混乱，重生产轻安全，在接班时交叉作业，造成了生产秩序混乱，埋下不安全隐患。（2）个别职工技术素质较差，安全意识淡薄，自保互保方面做得不够，运网时看上不顾下，违反操作规程。投扔金属网时投到操作把手上。（3）支架操作阀设计不当，打到零位后不能闭锁，手把伸出太长，采面人员行走或运料很容易触碰操作阀。（4）卢某违章作业，按措施要求进入煤壁侧工作要停刮板输送机，要检查护帮装置是否会误动作，然后设专人观察，而他本人单独进入煤壁侧工作。,防范措施（1）组织职工认真学习安全文件。学习“三大规程”，学习液压支架结构和

35、支架液压系统的基本知识，学后进行考试。特殊工种必须持证上岗，明确职责。（2）凡进入煤壁侧工作时，必须停刮板输送机，停采煤机，支架操作把手打到零位，并设专人看管。（3）严格交接班制度，接班的班长、组长、验收员要提前到采面进行现场交接班，交接班时间内必须停刮板输送机，停采煤机，交接清楚后，由班长负责通知接班人员进入采面。（4）在采面运送物料时，煤壁不得站人，并注意所运物料不得挂碰操作手把，通过出口时要慢慢拉运，需要翻越运输机时通知信号工打信号停刮板输送机，禁止在出口外侧向采空区侧投扔物料。（5）改进支架操作阀，研究设计防砸、碰操作把手的闭锁装置，或者缩短手把长度，用套筒进行操作。,三、液压支架的防

36、倒、防滑与压架的处理措施,（1）锚固输送机防支架下滑。利用工作面配用的锚固装置对输送机的机头、机尾进行锚固，在防止输送机沿工作面下滑的同时，进而利用相互制约关系防止液压支架的下滑。（2）上行顺序推移防支架下滑。采用上行顺序推移工作面输送机和移架可有效防止两者的下滑。（3）调斜工作面防支架下滑。将工作面调成伪斜，实行伪仰斜推进，是防止液压支架和输送机下滑的有效措施。发现液压支架及输送机下滑后，要及时采取措施予以处理，主要措施有调斜工作面或增大伪斜角度，上调支架及其向上牵引输送机。,（四）液压支架压架的处理措施,支架的活柱被完全压缩到底，没有行程称“压死”或“压架“。产生这种现象主要原因是在工作面

37、突然来压，前次移架后活柱行程小或检修不及时支柱上下腔串液等。处理“压架”事故有如下几种方法：（1）加设移架千斤。在“压架”受力不大，但本架移不动时，可在“压架”两侧增设临时移架千斤，用锚链与“压架”底座固定，然后几个千斤顶同时移架，这样，就可能把“压架”拉出。,（2）增大支撑力法。用几根备用支柱支在被压死的支柱处的顶梁下，同时向备用支柱和被压死的支柱供高压液，进行反复升柱，在加大支撑力的作用下，顶板可逐渐松动，使被压支柱产生少量的行程。降柱后就可以向前移架，在顶板破碎和使用金属网假顶的条件下，这种方法效果比较明显。用备用支柱顶时，要在柱头和顶梁、缸底与底座之间加垫木板，以保证安全。（3）挑顶法

38、。在顶板条件许可时，可采用放小炮挑顶的办法来处理“压架”。放炮要分次进行，每次装药量不宜过大，只要能使顶板松动，支柱稍微升起，即可进行移架。严禁不打炮眼，而将炸药和雷管直接放在支架与顶板空隙中来放炮崩顶。,（4）起底法。在顶板条件不好而不适于挑顶时，可采用起底的方法。它是在底座的前方向底座的底板打浅炮眼，装小药量进行放炮，放炮后将崩碎的岩块掏出，使底座下降，当支柱有少量行程时就可能移架。（5）松顶松底法。当支架上部岩石非常破碎或底座下面垫有较多的浮煤时，可不采用放炮方法挑顶或起底，而是将顶板碎矸和底座下的浮煤挖掉，使支柱有少量行程后进行移架。,案例用圆木调整支架，圆木折断打住司机造成死亡1人。

39、,1988年2月10日1时5分，某矿综采一队15041采面，在用圆木顶支架调整支架歪斜时，圆木落在刮板输送机里，刮板输送机正在运行，一端顶住刮板输送机刮板，一端顶住主机，圆木折断打倒司机，抢救无效而死亡。,1）事故经过。当班出勤28人，接班后，队长赵某首先检查了采面情况，发现8187号支架歪的较多，就把支架工王某等2人安排到这一段处理支架。主机从机头上行割煤时，队长到机巷给矿值班人汇报后，返回到采面，主机已割到82架，队长就让主机司机停车，同当班班长朱某商量调整83、84号支架。因煤壁松软，队长主张用主机作支点，用一根19000mm140mm的圆木顶支架。赵托着圆木的上头，朱托着圆木下头，圆木

40、上端顶住84架支架上方销子处，下端支在主机上，支点距司机300mm，圆木支好后支架工王某开始移架，支架只往前移动了150mm左右，圆木掉在正在运行的刮板输送机里，一端顶住刮板，一端顶住主机腿，主机司机苏某弯腰捞圆木时，圆木从中间折断，崩出，打住苏的颈、胸部，并将苏顶在82架柱子上，经抢救无效死亡。,2）事故原因分析。（1）调架方法不当，干部违章指挥，违反采煤机不得作为支点进行调架的规定。（2）工人违章作业，对干部的违章指挥没有抵制。（3）主机司机发现木梁滑落后，应及时采取停刮板输送机措施，而后再去拉圆木。（4）措施不具体，调架时，应先停止刮板输送机运行。,3）防范措施。（1）教育全体干部、职工

41、牢固树立“安全为天”的观念，做到家喻户晓，人人皆知。（2）进一步贯彻落实上级安全生产指示精神，开展反“三违”、查隐患、堵漏洞活动，组织有关人员，不定期下井查“三违”,对“三违”人员严肃处理。（3）干部切实转变作风，深入井下，深入现场，对井下每个部位，每个生产环节进行深入检查，消除隐患。（4）利用每周安全活动的学习时间和班前会，重新贯彻学习“三大规程”和安全文件。不参加学习人员，不准下井作业。在干部、职工中进行一次“三大规程”安全技术知识考试，对不合格的干部、工人停止工作，井上学习。（5）加强采面的工程质量管理，迅速调整好歪斜的支架，严格按照“三大规程”作业，做到干标准活，干放心活，达不到质量标

42、准，坚决推倒重来。,四、液压支架过特殊构造的技术措施,（1）当工作面接近断层时，如果煤层断块在工作面前进方向的上方，应逐步割顶和拾高支架使底板与水平线形成不大于10的上坡通过断层。（2）如果煤层断块在工作面前方的下方，则可采用同样的办法挖底，但尽量不挑顶，避免破坏断层面以下的顶板。（3）由于过断层时顶板比较破碎，应适当带压移架，减少顶板的活动。,（一）液压支架过断层时的处理措施,（二）液压支架遇破碎顶板，顶板不完整时的处理措施,1挑顺山梁 在采煤机割煤后，如果新暴露出来的顶板在短时间内不会冒落，而在支架卸载前移时才可能冒落时，可采用挑顺山梁的方法，先移顶板较完整处的支架，移架时在前梁上沿平行工

43、作面的方向设置12根34m长的木梁。如果顶板非常破碎而又极易漏矸时，可在顺梁上铺设金属网片。,2架走向梁如果煤层容易片帮时，可在靠近煤壁处打一临时支柱，支撑走向梁的一头，另一头则架在支架前梁上。,（三）液压支架在破碎顶板下局部冒顶时的处理,1“糊顶”在支架上挑顺山梁，以防止顶板矸石继续下冒。2架木垛在支架顶梁上架设木垛支护冒落的空顶区，阻止冒落继续扩大，架木垛人需要到支架上作业，因此必须根据具体情况制定安全措施，方可进行。,（四）液压支架过空巷的处理措施,空巷上部的岩层都有不同程度的变形和破坏，在工作面通过时压力增大，易冒顶，所以空巷处的顶板不易维护。在工作面未采至空巷前，如空巷已不通风，则要

44、首先通风排出有害气体，然后进行巷道修复。修复空巷的方法主要是采用一梁两柱或一梁三柱的抬棚。棚梁方向应和采煤工作面煤壁垂直，抬棚间距要根据空巷顶板情况确定，一般为0.51.0m左右。工作面的位置应和空巷斜交，先使工作面下部（进风巷）通过空巷，以减轻顶板压力。当液压支架接近空巷时，改手镐落煤接触空巷抬棚时，先摘去一根棚腿，用液压支架顶梁托在棚梁下面，然后移架。由于工作面和空巷相交处的控顶面积大，顶板压力集中，应特别加强对此处顶板的维护。,（五）液压支架在坚硬顶板条件下的支护措施,坚硬顶板岩石厚、强度大、完整性好，能在采空区悬露较大面积而不发生垮落，工作面初次来压及周期来压步距大，来压时产生很大的动

45、压冲击，容易损坏支架。控制坚硬顶板的基本方法是采用强力支架，不仅有高工作阻力和高初撑力，而且要有足够的抗冲击能力和抗水平推力的能力。为促使坚硬顶板及时垮落，还应配合采取高压注水软化顶板等措施，此外还应开展质量监测和顶板动态测报工作。,五、煤矿安全规程对使用液压支架等方面的有关规定,（1）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。（2）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25时必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。,（3）液压支架必须接顶。顶板

46、破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。（4）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。（5）严格控制采高。严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。,（6）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。（7）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。（8）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。（9）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。,第四节 液压支

47、架的维护与故障处理,液压支架日常维护的内容应根据支架的架型而定。液压支架通过日常维护，应保持支架完好，其主要内容一般有：（1）所有管接头连接的形销是否齐全，不得用铁丝代替，支架插单腿销。（2）更换漏、窜液的操纵阀，断流阀、液控单向阀及高压胶管等液压元件。（3）检查推移千斤顶与输送机的连接件，有损坏和缺件时，及时更换补充。,一、液压支架的日常维护,（4）更换损坏的立柱及千斤顶。（5）更换各连接销、螺栓、胶管吊挂等。（6）检查处理防倒、防滑装置。（7）检查侧护板的完好状态。（8）檫拭活柱镀层，保持镀层光洁。（9）分期分批轮流更换清洗进液管的过虑器。（10）冲洗安全阀，每半年轮流更换送厂检修调试一次

48、。（11）检查各结构件的焊缝状态。（12）做好日常维护记录。,二.液压支架常见故障原因与处理,1.管路系统无压力液，操作无动作（1）原因：检修后断路阀未打开；软管被堵死或被咂伤破裂漏液；软管接头脱落或扣压不紧，接头密封损坏漏液；进液侧过虑器被堵塞，液路不通；操作阀内密封损坏，高低压腔窜液。（2）预防与处理：打开断路阀；理顺软管，损坏的更换；接牢管接头，更换密封件；更换清洗过虑器；更换操作阀。,2.推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢（1）原因：活塞密封损坏，高低压窜液；活塞杆弯曲变形或焊接处断裂；控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严，有脏物卡住或密封损坏；进液管路压力低，阻力大或液管堵塞；采煤

49、机割出台阶，或支架、溜子煤壁侧有矸石，大块煤卡住；千斤顶与支架连接销或连接块折断。（2）预防与处理：调查故障原因；确定故障原因后，撤换损坏件，并进行检查，由外部原因引起时，则清除杂物。,3.邻架移架时，本架不供液的千斤顶随之动作（1）原因：推溜回路的液控单向阀密封不严。（2）预防与处理：更换密封零件。,4.操作阀手把处于停止位置时，阀内有咝咝声响，或油缸有缓慢动作（1）原因：阀座等密封不好；密封圈或密封弹簧损坏；阀内有脏物卡住。（2）预防与处理：更换密封零件；更换密封圈或弹簧；先动作冲洗几次无效时，更换清洗。,5.支架初撑力达不到要求（1）原因：泵压低。操作时间短，未达到泵压即停止供液。（2）

50、预防与处理：调泵压，排除管路堵塞；操作时充足液。,6.支架工作阻力达不到要求（1）原因：安全阀调压低，未达到工作压力就开启；安全阀失灵；管路渗漏液。（2）预防与处理：更换安全阀，并按要求调定其工作压力；更换安全阀；检修更换损坏管路。,7.操作阀阀体外渗液（1）原因：接头和片阀间密封件损坏；连接片阀的螺栓、螺母松动；端面密封处不好，手把端套处渗漏。（2）预防与处理：更换密封阀；拧紧螺母；更换密封。,8.操作阀手把不灵活，不能自锁（1）原因：手把处碎矸、煤粉过多；压块或手把工作凸轮磨损；手把摆角小于80。（2）预防与处理：及时清理手把处杂物，并采取防护措施；更换压块或手把；摆足角度。,9.U形卡折