机械之图教学课件PPT零件图(非机类).ppt

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1、第七章 零件图,第七章 零件图,7-1 零件图的作用和内容,7-2 极限与配合,7-3 形状和位置公差,7-4 表面结构表示法,7-5 零件上的螺纹和常见工艺结构的表示法,7-6 零件图的视图选择,7-7 零件图中尺寸的合理标注,7-8 零件测绘和零件草图,7-9 读零件图,任何机器都是由各种零件组成的。表达一个零件的图样，称为零件图。,7-1 零件图的作用和内容,零件图是制造和检测零件质量的依据，它直接服务于生产实际。,一、零件的互换性,7-2 极限与配合,按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。零件具有互换性，便于装配和维修，有利

2、于组织生产协作，提高经济效益。,建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。下面简要介绍国家标准极限与配合（GB/T 1800、GB/T 1801）的基本知识及图样中尺寸公差与配合的注法。,二、公差与极限,在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小称为尺寸公差（简称公差）。,7-2 极限与配合,二、公差与极限,在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小称为尺寸公差（简称公差）。,7-2 极限与配合,三、标准公差和基本偏差 1.公差带的确定方法

3、,确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。,根据公差和极限偏差的关系：公差=上偏差-下偏差。,当已知公差和基本偏差时，就可算出另一个极限偏差。,7-2 极限与配合,三、标准公差和基本偏差 1.公差带的确定方法,确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。,根据公差和极限偏差的关系：公差=上偏差-下偏

4、差。,当已知公差和基本偏差时，就可算出另一个极限偏差。,7-2 极限与配合,三、标准公差和基本偏差 2.标准公差等级与标准公差数值,公差等级用来确定尺寸的精确度。极限制将标准公差等级分为20级，其代号为IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级，IT01的精度最高，即其公差最小，以下逐级降低。,同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差，被认为具有同等精确程度。在一般机器的配合尺寸中，孔用IT6IT12级，轴用IT5IT12级。,在保证产品质量的条件下，应选用较低的公差等级。,7-2 极限与配合,三、标准公差和基本偏差 2.标准公差等级与标准公差数值,查表举例:轴

5、的直径为40mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：,?,16,30 50,IT6,基本尺寸至500mm的标准公差数值（摘自GB/T 1800.31998）,7-2 极限与配合,三、标准公差和基本偏差 2.标准公差等级与标准公差数值,0.016mm,16,基本尺寸至500mm的标准公差数值（摘自GB/T 1800.31998）,30 50,IT6,查表举例:轴的直径为40mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：,7-2 极限与配合,三、标准公差和基本偏差 3.基本偏差系列,7-2 极限与配合,公差带代号 公差带代号由基本偏差代号后跟标准公差等级数字组成。,例如：H8、K7 为孔的公差带代号，s

6、7、h6 为轴的公差带代号。,配合代号 配合代号由组成配合的孔、轴公差带代号组成，写成分数 形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。,7-2 极限与配合,三、标准公差和基本偏差 4.公差带代号和配合代号,零件图中有配合功能要求的尺寸，应在基本尺寸的右边标注公差，线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注。,7-2 极限与配合,三、标准公差和基本偏差 5.在零件图上线性尺寸的公差注法,零件图中有配合功能要求的尺寸，应在基本尺寸的右边标注公差，线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注。,7-2 极限与配合,三、标准公差和基本偏差 5.在零件图上线性尺寸的公差注法,在装配图中要对有配合关系的线性

7、尺寸标注配合要求。配合要求的注法有三种：在基本尺寸右边标注配合代号 在基本尺寸右边标注相配零件的极限偏差，其标注形式可查看标准,7-2 极限与配合,三、标准公差和基本偏差 6.在装配图上的配合注法,一、概述,7-3 几何公差,零件的几何特性是决定零件功能的因素之一；几何特性是指零件的实际要素相对其几何理想要素的偏差状况。包括尺寸的偏差、表面要素形状和相对位置的偏差、表面粗糙度和表面波纹度。,几何误差包括形状、方向、位置和跳动误差。例如圆柱面上不同位置正截面的直径不相等的状况，称为形状误差；长方体表面本该平行的实际要素不平行，本该互相垂直的实际要素不垂直称为方向误差。几何误差对产品的性能和寿命影

8、响很大。为了保证机器的质量，必须限制零件几何误差的最大变动量，称为几何公差，允许变动量的值称为公差值。,国家标准对几何公差的基本概念、术语及定义、符号及标注方法和公差值等都做了规定。下面摘要介绍 GB/T 11822008 几何公差（形状、方向、位置和跳动公差）的标注方法。,三、几何公差符号、附加符号和标注 1.几何公差的几何特征和符号,7-3 几何公差,三、几何公差符号、附加符号和标注 2.几何公差的框格标注,7-3 几何公差,三、几何公差符号与标注 2.几何公差的框格标注被测要素的标注方法,7-3 几何公差,一、概述 1.基本概念,7-4 表面结构表示法,零件在加工制造过程中，由于受到各种

9、因素的影响，其表面具有各种类型的不规则状态，形成工件的几何特性。几何特性包括尺寸误差、形状误差、粗糙度和波纹度等；粗糙度和波纹度都属于微观几何形状误差，波纹度是间距大于粗糙度但小于形状误差的表面几何不平度。它们严重影响产品的质量和使用寿命，因此，在技术产品文件中必须对表面特征提出要求。,一、概述 2.表面结构术语及定义,7-4 表面结构表示法,一、概述 2.表面结构术语及定义,一般术语及定义,粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成零件的表面特征，称为表面结构。国家标准以这三种轮廓为基础，建立了一系列参数，定量地描述对表面结构的要求，并能用仪器检测有关参数值，以评定实际表面是否合格。下面介绍有关轮

10、廓的术语和定义：,三种轮廓和传输带,划分三种轮廓的基础是波长，每种轮廓都定义于一定的波长范围内,这个波长范围称为该轮廓的传输带；传输带用截止短波波长值和截止长波波长值表示，例如0.0025-0.8（单位为mm）。,粗糙度轮廓是对原始轮廓应用c滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。,波纹度轮廓是对原始轮廓连续应用f 和c以后形成的轮廓,f 滤波器 抑制长波成分，c滤波器抑制短波成分,原始轮廓是对实际轮廓应用短滤波波器s之后的总的轮廓。,7-4 表面结构表示法,一、概述 2.表面结构术语及定义,中线 具有几何轮廓形状，并划分轮廓的基准线。中线就是轮廓坐标系的X坐标轴，与之垂直的为Z轴坐标。,取样长度

11、用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴向上的长度。,7-4 表面结构表示法,一、概述 2.表面结构术语及定义,中线 具有几何轮廓形状，并划分轮廓的基准线 中线就是轮廓坐标系的X坐标轴，与之垂直的为Z轴坐标。,取样长度 用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴向上的长度,评定长度 用于判别被评定轮廓的X轴向上的长度。,7-4 表面结构表示法,一、概述 2.表面结构术语及定义,表面轮廓参数术语及定义,概述,表示表面微观几何特性时要用表面结构参数。国家标准把三种轮廓分别称为R轮廓、W轮廓和P轮廓，从这三种轮廓上计算所得的参数称为R参数、W参数和P参数。,R参数(粗糙度参数)从粗糙度轮廓上计算所得的参数W参

12、数(波纹度参数)从波纹度轮廓上计算所得的参数P参数(原始轮廓参数)从原始轮廓上计算所得的参数,三种表面结构轮廓构成几乎所有表面结构参数的基础。,7-4 表面结构表示法,一、概述 2.表面结构术语及定义,表面轮廓参数术语及定义,概述,表面参数分为三类：轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数；表示表面结构类型的代号称为参数代号。在轮廓参数中，R、W、P三种轮廓都定义了参数。下表所示为R轮廓参数代号。W轮廓和P轮廓也有类似的参数代号系列。,GB/T 3505 标准中定义的R轮廓参数代号,7-4 表面结构表示法,一、概述 2.表面结构术语及定义,表面粗糙度高度参数 Ra 和 Rz 简介,在图样中，Ra和R

13、z是常用的表面结构参数，国标推荐优先选用Ra参数。,i.Ra 评定粗糙度轮廓高度的算术平均偏差。其定义为：在取样长度内纵坐标值 Z(x)绝对值的算术平均值。,7-4 表面结构表示法,一、概述 2.表面结构术语及定义,表面粗糙度高度参数 Ra 和 Rz 简介,在图样中，Ra和Rz是常用的表面结构参数，国标推荐优先选用Ra参数。,i.Ra 评定粗糙度轮廓高度的算术平均偏差。其定义为：在取样长度内纵坐标值 Z(x)绝对值的算术平均值。,7-4 表面结构表示法,一、概述 2.表面结构术语及定义,表面粗糙度高度参数 Ra 和 Rz 简介,ii.Rz 表面粗糙度轮廓的最大高度。其定义为：在一个取样长度内，

14、最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的高度。,7-4 表面结构表示法,一、概述 2.表面结构术语及定义,表面粗糙度高度参数 Ra 和 Rz 简介,ii.Rz 表面粗糙度轮廓的最大高度。其定义为：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的高度。,7-4 表面结构表示法,二、标注表面结构的图形符号和代号 1.表面结构图形符号及其含义,7-4 表面结构表示法,二、标注表面结构的图形符号和代号 1.表面结构图形符号及其含义,标准规定的图形符号形状及画法如下所示。,图形符号的尺寸,7-4 表面结构表示法,二、标注表面结构的图形符号和代号 2.表面结构完整图形符号的组成,概述,为了明确表面结构要求，除了

15、标注结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。,表面结构补充要求的注写位置,7-4 表面结构表示法,二、标注表面结构的图形符号和代号 2.表面结构完整图形符号的组成,概述,为了明确表面结构要求，除了标注结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。,表面结构补充要求的注写位置,7-4 表面结构表示法,二、标注表面结构的图形符号和代号 2.表面结构完整图形符号的组

16、成,R轮廓参数的标注,给出表面结构要求时，应标注其参数代号和极限值，包括要求解释这两项元素所涉及的重要信息：传输带、评定长度或满足评定长度要求的取样长度个数和极限值判别规则。为了简化标注，对这些信息定义了默认值；当其中某一项采用默认定义时，则不需注出。,7-4 表面结构表示法,二、标注表面结构的图形符号和代号 2.表面结构完整图形符号的组成,R轮廓参数的标注,给出表面结构要求时，应标注其参数代号和极限值，包括要求解释这两项元素所涉及的重要信息：传输带、评定长度或满足评定长度要求的取样长度个数和极限值判别规则。为了简化标注，对这些信息定义了默认值；当其中某一项采用默认定义时，则不需注出。,7-4 表面结构表示法,二、标注表面结构的图形符号和代号 2.表面结构完整图形符号的组成,7-4 表面结构表示法,二、标注表面结构的图形符号和代号 2.表面结构完整图形符号的组成,7-4 表面结构表示法,三、表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法 1.概述,表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。,2.表面结构符号、代号的标注位置与方向,标注原则,7-4 表面结构表示法,