钢铁行业自动化市场研究报告.ppt

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1、,内部资料,2008 钢铁行业自动化,市场研究报告,2008-10-10,中国工控网,（gongkongTM.com）,仅供授权用户使用,内部资料,目,录,2008 钢铁行业自动化.1-1市场研究报告.1-11.项目背景及项目介绍.1-11.1.项目背景.1-11.2.研究方法.1-21.3.工作流程.1-31.4.研究范围.1-41.4.1.产品范围.1-41.4.2.地域限制.1-41.4.3.项目时间.1-42.行业概况.2-52.1.2007 中国国民经济运行概况.2-52.2.2007 中国钢铁行业运行情况.2-52.2.1.基本情况.2-5Figure 2.1 2007 年钢铁行业

2、整体运行状况.2-52.3.2007 中国钢铁行业影响因素.2-7Figure 2.2 2007 年全国主要冶金产品产量统计.2-7Figure 2.3 2007 年全国主要冶金产品进出口统计.2-92.4.2007 中国钢铁行业产业布局.2-10Figure 2.4 2007 年钢铁行业分区域粗钢产能规模.2-10Figure 2.5 2007 年钢铁行业分区域粗钢产能比例.2-112.5.2007 中国钢铁行业重点企业生产情况.2-12Figure 2.6 2007 年 1-12 月份十大钢铁企业生铁产能排序.2-12Figure 2.7 2007 年 1-12 月份十大钢铁企业粗钢产能排

3、序.2-12Figure 2.8 2007 年 1-12 月份十大钢铁企业钢材产能排序.2-132.6.2008 中国钢铁行业趋势分析.2-13目录部分 1-2,内部资料,3.钢铁行业生产工艺及设备.3-153.1.原料场生产工艺及设备.3-15,3.1.1.基本工艺流程.3-15,Figure 3.1 原料场生产工艺流程.3-15,3.1.2.原料场自动化系统.3-153.2.焦化生产工艺及设备.3-16,3.2.1.基本工艺流程.3-16,Figure 3.2 焦化生产工艺流程.3-16,3.2.2.焦化生产自动控制系统.3-163.3.烧结生产工艺及设备.3-17,3.3.1.基本工艺流

4、程.3-17,Figure 3.3 烧结生产工艺流程.3-17,3.3.2.烧结生产自动控制系统.3-173.4.炼铁生产工艺及设备.3-18,3.4.1.基本工艺流程.3-18,Figure 3.4 炼铁生产工艺流程.3-18,3.4.2.炼铁生产自动控制系统.3-193.5.炼钢生产工艺及设备.3-21,3.5.1.基本工艺流程.3-21,Figure 3.5 炼钢生产工艺流程.3-21,3.5.2.炼钢生产自动控制系统.3-223.6.热轧生产工艺及设备.3-24,3.6.1.基本工艺流程.3-24,目录部分 1-3,内部资料,Figure 3.6 热轧生产工艺流程.3-24,3.6.2

5、.热轧区自动控制系统.3-253.7.冷轧生产工艺及设备.3-26,3.7.1.基本工艺流程.3-26,Figure 3.7 冷轧生产工艺流程.3-26,3.7.2.冷连轧板带生产的自动控制系统.3-263.8.成品钢生产工艺及设备.3-28,3.8.1.基本工艺流程.3-28,Figure 3.8 一般中厚板生产工艺流程.3-28,3.8.2.成品钢生产自动控制系统.3-294.钢铁行业自动化产品应用分析.4-304.1.基础数据.4-30,Figure 4.1 钢铁行业自动化产品市场规模.4-30,4.2.钢铁行业自动化产品应用.4-31,4.2.1.钢铁生产工艺中控制器的应用.4-31,

6、Figure 4.2 2007 年中国钢铁行业PLC市场.4-31,Figure 4.3 2007 年中国钢铁行业PLC不同IO段市场.4-32,Figure 4.4 2007 年中国钢铁行业HMI市场.4-33,4.2.2.钢铁生产工艺中运动控制产品的应用.4-33,Figure 4.5 2007 年中国钢铁行业传动控制市场.4-34,Figure 4.6 2007 年中国钢铁行业LV Inverter市场.4-35,Figure 4.7 2007 年中国钢铁行业LV Inverter市场.4-35,4.2.3.钢铁生产工艺中现场仪表的应用.4-36,目录部分 1-4,内部资料,Figure

7、 4.8 2007 年中国钢铁行业现场仪表市场.4-37,5.钢铁厂（项目）投资建设.5-385.1.钢铁厂（项目）建设立项程序.5-38,Figure 5.1 钢铁厂（项目）建设立项程序.5-38,5.2.钢铁厂（项目）投资总包和分包.5-38,5.2.1.钢铁厂（项目）招标承包方式.5-38,5.2.2.钢铁厂（项目）招标承包范围.5-395.3.钢铁厂（项目）建设投资比例.5-40,Figure 5.2 钢铁厂（项目）建设投资比例.5-40,6.冶金设计院角色分析.6-416.1.冶金设计院业务范围.6-416.2.冶金设计院主要职责.6-416.3.设计院设备信息来源.6-426.4.

8、产品选型考虑因素.6-427.重点钢铁企业简介.7-437.1.宝钢集团有限公司.7-437.2.鞍本钢铁集团.7-447.3.江苏沙钢集团有限公司.7-447.4.唐山钢铁集团有限责任公司.7-457.5.武汉钢铁（集团）公司.7-457.6.马钢（集团）控股有限公司.7-467.7.首钢总公司.7-467.8.济南钢铁集团总公司.7-477.9.莱芜钢铁集团有限公司.7-487.10.湖南华菱钢铁集团有限责任公司.7-488.重点系统集成商介绍.8-518.1.北京金自天正智能控制股份有限公司.8-51,8.1.1.联系方式：.8-51,8.1.2.基本背景.8-51,8.1.3.业绩表现

9、.8-51,8.1.4.合作伙伴.8-51,目录部分 1-5,内部资料,8.1.5.目标行业.8-52,8.1.6.核心优势.8-52,8.1.7.战略走向.8-528.2.北京京诚瑞达电气工程技术有限公司.8-52,8.2.1.联系方式.8-52,8.2.2.基本背景.8-53,8.2.3.业绩表现.8-53,8.2.4.目标行业.8-53,8.2.5.合作伙伴.8-53,8.2.6.核心优势.8-54,8.2.7.战略走向.8-548.3.北京首钢自动化信息技术有限公司.8-54,8.3.1.联系方式.8-54,8.3.2.基本背景.8-54,8.3.3.业绩表现.8-55,8.3.4.合

10、作伙伴.8-55,8.3.5.目标行业.8-55,8.3.6.核心优势.8-55,8.3.7.战略走向.8-558.4.莱钢集团电子有限公司.8-56,8.4.1.联系方式.8-56,8.4.2.基本背景.8-56,目录部分 1-6,内部资料,8.4.3.业绩表现.8-56,8.4.4.核心优势.8-578.5.鞍钢集团自动化公司.8-57,8.5.1.联系方式.8-57,8.5.2.基本背景.8-57,8.5.3.合作伙伴.8-58,8.5.4.核心优势.8-589.附件.9-599.1.附件一 2007 年钢铁行业产能数据.9-59,目录部分 1-7,内部资料,1.项目背景及项目介绍,1.

11、1.项目背景,2007 年，全国累计产钢 4.89 亿吨，与去年同期相比增加 0.66 亿吨，同比增长 15.6%。受国家固定投资快速增长和工业生产快速发展的影响，整个钢铁行,业以高于国民经济发展的速度增长。,同时，国家对钢铁行业发展提出了限制规模，优化结构的产业政策，从而引发钢铁行业的并购热潮。在钢铁产能满足内需的条件下，调整钢材产品结构，生产高品质的钢产品，成为目前钢铁产业发展的重要目标，也对钢铁生产的自动化水平提出更高要求。而钢铁企业之间的合并有利于扩大企业规模，增强企业实力，有利于行业整体自动化水平的提高。,本报告旨在通过探讨钢铁行业的整体经营和发展态势，研究未来该行业的发展趋势；通过

12、分析铁前、炼铁、炼钢和轧钢等工艺段的自动化产品应用情况，总结目前钢铁行业自动化水平和对自动化产品的需求特点，以及未来的技术应用趋势；同时希望通过专家访问了解未来五年钢铁行业的新增项目，为自动化企业进入钢铁产业提供参考。,正文部分 1-1,内部资料1.2.研究方法以下是工控网(gongkongTM.com)在本次研究项目中所采用的项目研究方法：案头研究 通过收集和分析大量的行业背景资料和产品应用技术，为下一步深入研究奠定基础。专家访谈 通过对中钢协、行业设计院等单位行业专家的深入访问，掌握行业发展政策、发展规模、增长速度、产业结构和重大影响事件等行业宏观背景和数据。钢铁行业用户深访 通过对行业内

13、重点企业的定性访问，了解企业发展态势，企业产能、自动化设备应用情况等。,定量数据分析,通过网上问卷调查分析行业用户对自动化产品的应用习惯。正文部分 1-2,内部资料1.3.工作流程以下是中国工控网(gongkongTM.com)在本次研究项目中所采用的项目运作流程：项目启动 确定项目的范围，包括产品，行业，地域，访问对象，制定项目计划和项目管理方案。,成立项目研究小组,挑选具有相关行业背景的分析师组成项目研究小组。,背景资料准备 利用工控网广泛的信息资源，了解行业的相关基本信息，并拜访专家，深入了解行业背景，进一步修订项目计划。确立访问对象，制作访问名单。另外，中国工控网(gongkongTM

14、.com)通过与一些行业协会的合作，从相关部门获取所需要的相关背景资料。项目问卷设计 中国工控网(gongkongTM.com)根据此次项目的计划，结合背景调研了解的市场实际情况，为本次研究项目设计了 4 种不同的问卷，分别对应于用户、厂商、设计院和系统集成商。所有类型的问卷在经过项目小组修改和认可之后，中国工控网(gongkongTM.com)针对问卷的合理性进行了专项测试，随后根据具体问题进行修改和完善。访问 利用中国工控网(gongkongTM.com)的用户数据库，我们主要进行了网络访问，并有针对性的进行了部分电话访问，一些重点钢铁企业采取面访。数据处理分析 所有访问结束后，我们的数据

15、分析员利用专用处理工具对问卷进行汇总处理，并用 spss 统计分析软件对数据进行分析。报告撰写 由熟悉工业自动化行业的资深分析师根据分析数据和访问经验按照国际标准撰写报告。注：在整个项目设计和执行流程中，中国工控网(gongkongTM.com)没有利用任何外包资源。正文部分 1-3,内部资料,1.4.研究范围,1.4.1.产品范围,目前在钢铁行业使用的自动化产品主要有控制系统、传动控制、现场总线、,人机界面和现场仪表等几类，本报告主要关注：,（1）控制系统：PLC、TDC、DCS；,（2）传动控制：变频器、直流调速；,（3）现场仪表及传感器：压力、流量、物液位及温度仪表。,1.4.2.地域限

16、制,调查区域限于中国大陆地区，不包含台湾、香港和澳门。本报告定义的国内市场只针对国内用户，在国内实现销售收入的市场，包含出口设备上使用的产品，但不包括随国外设备一起引进的产品，但是包含在国内采购零部件产品形成的市场。对本地供货商而言，就是有可能进入的市场。,1.4.3.项目时间,项目时间从 2007 年 8 月中旬至 2007 年 10 月，所有分析数据基于 2007 财,年数据。,正文部分 1-4,内部资料2.行业概况2.1.2007 中国国民经济运行概况2007 年，中国国内生产总值 246,619 亿元，与上年同期相比增长 11.4%，加快 0.3 个百分点，增速连续 5 年达到或超过

17、10%。国民经济增长较快，结构优化，经济运行态势良好。其中，工业生产增长加快，企业效益提高。全年规模以上增加值比上年同期增长 18.5%，增速加快 1.9 个百分点。全年社会固定资产投资 137,239 亿元，比上年增长 24.8%，加快 0.9 个百分点。2.2.2007 中国钢铁行业运行情况2007 年，钢铁行业产量继续快速增长，钢铁行业价格震荡上扬，出口势头强劲，经济效益增长明显。但钢铁市场目前供大于求，产品结构有待进一步优化，“关小限大”仍然是国家对钢铁行业实施控制总量、调整结构、提高效益方针的重要手段。2.2.1.基本情况2007 年，钢铁全行业全年固定投资 2563 亿元，与上年同

18、期相比增加 317亿元，同比增长 14.09%；全行业累计工业总产值 34129 亿元，与上年同期相比增加 8655 亿元，同比增长 33.98%；全年产品销售收入 34179 亿元，与上年同期相比增加 8444 亿元，同比增长 32.81%。全年国内市场粗钢消费量为 43436 万吨，同比增长 11.87%，钢材、钢坯出口量为 5488 万吨，与上年同期相比增长 58.02%。行业总体增长态势平稳，供需结构平衡，产品出口增长快速，整个钢铁行业呈现稳定发展的趋势。Figure 2.1 2007 年钢铁行业整体运行状况,指标粗钢总产能（万吨）重点大中型钢铁企业产能（万吨）,2007 年48,92

19、438,792,2006 年42,29934,031,增减量6,6254,761,增幅15.66%12.27%,正文部分 2-5,内部资料,生铁总产能（万吨）重点大中型钢铁企业产能（万吨）钢材总产能（万吨）重点大中型钢铁企业产能（万吨）消费量国内市场粗钢消费量（万吨）钢材、钢坯出口量（万吨）全年固定资产投资（亿元）全行业累计工业总产值（亿元）全年产品销售收入（亿元）,46,94534,66656,46135,59443,4365,4882,56334,12934,179,40,75530,70546,01530,63538,8263,4732,24725,47325,735,6,1894,22

20、010,4464,9584,6102,0153178,6558,444,15.19%12.17%22.70%13.93%11.87%58.02%14.09%33.98%32.81%,（数据来源：中钢协）钢铁产量增长保持高速2007 年 1-12 月，全国累计产刚 48,924 万吨，比上年同期增加 6,625 万吨，同比增长 15.66%，增幅与上年相比回落 2.67 个百分点。生铁产能为 46,944 万吨，与上年同期相比增加 6,189 万吨，同比增长 15.19%；钢材总产能为 56,460万吨，与上年同期相比增加 10,446 万吨，同比增长 22.70%。钢铁产品出口快速增长中国出口

21、钢材支撑着世界钢材需求增长量的 70%以上。在国际钢铁市场需求强劲拉动及国内外价差的驱动下，钢铁产品出口快速增长。2007 年，全年进口、出口相抵净出口粗钢 5,488 万吨，与上年同期相比增加 2,015 吨，同比增长58.02%。根据国际钢铁协会公布数据，2007 年，我国以 4.89 亿吨再次成为全球第一大粗钢产量生产国。据该协会数据，2007 年全球 67 个主要产钢国家和地区粗钢总产量 13.44 亿吨，同比增长 7.5%，我国粗钢产能增长是全球增长速度的 2 倍。为限制中国钢产品的出口增长速度，政府连续出台了低出口退税率和加征出口关税的措施，2007 年上半年，中国进口、出口相抵净

22、出口粗钢 3,092.87 万吨，比 2006 年同期增长 179.6%。2007 年下半年，进口、出口相抵净出口粗钢2,395.28 万吨，下降 22.55%。2007 年 4 月以来，上述措施明显发挥作用，开始逐渐改变钢铁产品出口高增长的状况，尤其是 2007 年 4 季度，净出口粗钢同比减少 331 万吨，下降 24.46%。钢材价格震荡走高正文部分 2-6,内部资料2007 年，受国内外需求旺盛，库存减少及原材料价格上涨等因素的影响，钢铁价格呈上扬趋势。同时，由于国家相继调整钢铁行业的产品出口关税，对市场产生了强烈震荡，但整体来说，钢材价格呈向上走势。2.3.2007 中国钢铁行业影响

23、因素在国家加强宏观调控的大背景下，2007 年国内钢材市场总体保持平稳走势。我国钢铁投资、钢铁生产、钢材出口和钢铁企业的国际化投资发展开始步入协调、良性发展的轨道。中国钢材市场处在供需基本平衡，市场价格大势平稳的景气运行之中。2007 年，国内钢铁行业发展主要受以下几方面因素的影响：国家宏观调控政策稳定产业增长速度、优化产业结构近年来，国家不断加大节能减排和淘汰落后钢铁产能的调控力度，钢铁产能增速正逐渐放缓。2007 年，国家发改委与多个省市签订钢铁淘汰落后责任书，计划年内关停和淘汰落后炼铁能力 2,255 万吨、落后炼钢能力 2,423 万吨。国家力图通过淘汰落后产能抑制钢铁生产的高速增长。

24、国内钢铁业产业结构调整初显成效，高附加值钢材的产量大幅增长。据中国钢铁工业协会统计，2007 年国内累计生产钢材 4.89 亿吨(含重复材)，同比增长15.66%。其中冷轧薄板 1,563.83 万吨，同比增长 25.2%；镀层板 1,754.58 万吨，同比增长 37.9%；涂层板 317.21 万吨，同比增长 36.1%；电工钢板 415.57万吨，同比增长 23.5%。这些在高附加值产品产量增长速度明显高于长材等普通产品。Figure 2.2 2007 年全国主要冶金产品产量统计单位：万吨,品种名称粗钢生铁钢材焦炭铁矿石原矿量铁合金铁道用钢材重轨,2007 年48,92446,94556

25、,46132,89470,7071,747341179,2006 年42,28540,75146,01528,28459,9211,431335200,增减量6,6396,19410,4454,61010,7863166-21,增幅15.70%15.20%22.70%16.30%18.00%22.10%1.70%-10.60%,正文部分 2-7,内部资料,轻轨大型型钢中小型型钢棒材钢筋盘条(线材)特厚板厚钢板中板热轧薄板冷轧薄板中厚宽钢带热轧薄宽钢带冷轧薄宽钢带热轧窄钢带冷轧窄钢带镀层板(带)涂层板(带)电工钢板(带)无缝钢管焊接钢管其他钢材外购国内钢材,1111,0152,8404,5881

26、0,1378,0384311,7733,0379011,5646,2981,4531,7403,9386281,7553174161,8632,3611,0291,927,919182,2663,7398,6797,0633151,2742,2776201,2494,5411,2341,3203,4485261,2722333361,5402,1217081,679,20965738491,4589751164987602813151,7572204204901034828479323240321248,21.50%10.50%25.30%22.70%16.80%13.80%36.80%39.

27、10%33.40%45.30%25.20%38.70%17.80%31.80%14.20%19.50%37.90%36.10%23.50%21.00%11.30%45.30%14.80%,（数据来源：中钢协）国际市场需求拉动出口根据国际钢协数据，2007 年，全球钢铁需求量接近 12 亿吨，增幅为 6.8%。2008 年需求量预期仍可保持 6.8%左右的增幅。2007 年全球 67 个主要产钢国粗钢总产量超过 13 亿吨，增速比 2006 年同期回落了 1.3 个百分点。全球钢铁产品供需基本平衡。截至 2007 年 11 月初，CRU 国际（全球）钢材平均价格指数达到了 169 点。其中国际市

28、场长材价格达到近年最高点，扁平材价格也已明显走出低谷。专家分析认为，目前发达国家钢铁供求已相对稳定，但亚洲地区以及俄罗斯经济强劲增长带动钢铁需求，全球钢材价格涨势有望持续。正文部分 2-8,内部资料目前国际钢铁市场对中国出口的需求基本成型，全球钢铁需求增量的一半以上依靠我国出口满足。据海关总署数据统计，2007 年中国进口钢材 1,687 万吨，同比下降 8.8%，进口钢坯 24 万吨，同比下降 34.6%。2007 年中国出口钢材 6,265万吨，同比增长 45.8%，出口钢坯 643 万吨，同比下降 28.9%，2007 年中国钢材累计出口金额同比增长 68.3%。Figure 2.3 2

29、007 年全国主要冶金产品进出口统计,指标交易量增幅,铁矿石3.83 亿吨17.40%,进口钢材1687 万吨-8.80%,钢坯24 万吨-34.60%,钢材6265 万吨45.80%,出口钢坯643 万吨-28.90%,焦炭97 万吨5.80%,（数据来源：中钢协）由于出口大幅增长，2007 年国家曾先后三次调整钢铁产品出口退税和加征出口关税，钢铁出口增幅开始下调。国家对钢铁出口调控是为了达到适度出口。保持合理的钢材净出口量也符合市场规律，占年产量 10%左右的出口量仍将属于国家政策允许、支持范围。国际钢材市场需求旺盛行情总体向好、国际钢材价格指数远高于国内的现状，及国际市场对我国钢铁出口需

30、求，都将成为支撑我国钢市行情的重要因素。经济增长支撑国内需求业内专家认为，国内经济增长支撑的国内市场需求，及国家对钢铁产业结构政策调整，为钢材价格上扬提供了基础。2007 年 GDP 同比增长 11.4%国内生产总值 246,619 亿。据国家发改委的分析，预计 2008 年我国宏观经济将继续保持 11%左右的高位增长。成本推动价格上涨2007 年底，焦炭平均价格较该年年初上涨了近 25%。而焦炭价格占生铁冶炼成本的 20%-30%。2007 年我国进口铁矿石和国内市场铁矿石价格呈逐月上涨趋势，铁矿石价格及其运费持续高涨也加大了钢铁企业压力。据中国钢铁工业协会的统计，由于原燃料、运费涨价等因素

31、的影响，2007年前三个季度大中型钢铁企业具有代表性的炼钢生铁制造成本同比上升幅度达到 11.33%，钢铁企业面临着较大的成本上升压力。在钢铁生产成本不断上升的情况下，国内大中型钢铁企业盈利水平呈逐月下降趋势，2007 年 3 月平均销售利润率 9.65%，9 月份为 6.79%。正文部分 2-9,内部资料2.4.2007 中国钢铁行业产业布局长期以来，国内形成了以东北、华北和华东三大区域为主的钢铁产业格局，2007 年，三大区域的粗钢产能达 3.8 亿吨，占全国粗钢产量的 77.7%，与上年同比增长 16.58%，高于全国 15.67%的增长速度。其中，东北地区（包括黑龙江、吉林、辽宁三省）

32、粗钢产能为 5,183.6 万吨，占比 11%；华北地区（包括北京、天津、河北、河南、山东、山西、内蒙古等省市）粗钢产能为 2.33 亿吨，占比 48%；华东地区（包括江苏、浙江、福建、安徽、上海等省市）产能为 9,509.6 万吨，占比 19%。Figure 2.4 2007 年钢铁行业分区域粗钢产能规模单位：万吨,区域名称东北华北华东华南华中西北西南,2007 年5,18423,3349,5101,9214,4141,5603,001,2006 年4,65619,5898,3751,6294,0331,4332,583,增减量5283,7451,135293381127418,增幅10.1

33、8%16.05%11.94%15.23%8.63%8.16%13.94%,（数据来源：中钢协）正文部分 2-10,内部资料Figure 2.5 2007 年钢铁行业分区域粗钢产能比例,华中9%华南4%华东19%,西北3%,西南6%,东北11%,华北,48%（数据来源：中钢协）近年来，随着一些钢铁企业的重组、钢铁企业精品钢战略的实施，各地区钢铁产业格局发生了重大变化，这种变化必将全国钢铁产业的发展产生多方面的影响。2005 年，东北地区最大的两家钢铁联合企业鞍山钢铁集团公司和本溪钢铁（集团）有限责任公司联合重组鞍本钢铁集团，重组后，鞍本钢铁集团具备了年产钢 2,000 万吨的生产能力，年销售收入

34、达到 1,000 亿元水平，成为继宝钢之后的第二大钢铁集团。华北地区，首钢搬迁与钢铁企业改革重组并行。2004 年 10 月，首钢迁安钢铁公司 200 万吨钢铁项目在唐山迁安市竣工投产，2005 年 2 月，发展改革委正式批准首钢整体搬迁项目，到 2010 年底，首钢将在北京全部停产，这意味着在我国钢铁行业占重要位置的首钢将全部搬迁到河北省唐山市。与此同时，华北地区钢铁企业改革重组之势也很强劲，优势企业的强强联合促进了钢铁企业的升级和优化。作为钢铁第一大省，河北省的钢铁企业重组颇为引人注目。北部的唐山钢铁集团公司、宣化钢铁集团公司和承德钢铁集团公司，联合重组为大型企业集团唐山钢铁集团公司，新唐

35、钢集团规模位列中国第三，仅次于上海宝钢和鞍本钢铁集团；南部的邯郸钢铁集团公司、邢台钢铁公司重组为邯郸钢铁集团公司，新邯钢的影响力进一步增强。华东地区，宝钢和马钢也开始结成战略联盟，华东钢铁产业重组破局。虽然宝马合作目前仅限于企业文化、管理经验交流层面，但由于宝钢是国内高档板材正文部分 2-11,1,3,4,5,7,1,内部资料生产规模最大、现代化程度最高的企业，而马钢则以冷热轧薄板、H 型钢、高速线棒材、车轮轮箍为代表性产品，双方在产品结构上互补性很强，未来很有可能根据产品结构实施合作项目。此外，华中地区最大的钢企武钢与柳钢的合作重组也在进行之中。重组后成立的广西钢铁集团 80%的股权由武钢集

36、团持有，在广西防城港建设钢铁基地，三期项目规模为 3,000 万吨钢，总投资 2,049 亿元。项目建设推进的总体目标要求是：力争 2008 年 12 月前获得国家核准，12 月初正式开工，力争第一条生产线 30 个月内建成投产，50 个月内全面竣工投产。钢铁企业的重组合并有利于提高产业集中度，增强企业自主创新能力和市场竞争力，对产业升级和结构优化有非常重要的推动作用。2.5.2007 中国钢铁行业重点企业生产情况Figure 2.6 2007 年 1-12 月份十大钢铁企业生铁产能排序单位：万吨,序号2,单宝钢集团有限公司鞍本钢铁集团,位,2007 年2,4312,332,2006 年2,2

37、662,254,增减量16577,增幅%7.28%3.42%,唐山钢铁集团有限责任公司武汉钢铁（集团）公司江苏沙钢集团有限公司,2,0801,9261,848,1,8211,7321,552,259194296,14.22%11.21%19.10%,68910,马钢（集团）控股有限公司首钢总公司济南钢铁集团总公司莱芜钢铁集团有限公司湖南华菱钢铁集团有限责任公司,1,2701,2361,0831,079976,9681,0109521,009848,30222513170127,31.17%22.31%13.77%6.95%15.02%,（数据来源：中钢协）Figure 2.7 2007 年 1

38、-12 月份十大钢铁企业粗钢产能排序单位：万吨,序号,单宝钢集团有限公司,位,2007 年2,858,2006 年2,615,增减量243,增幅%9.27%,正文部分 2-12,2,3,4,5,6,7,1,3,4,5,6,7,9,内部资料,鞍本钢铁集团沙钢集团唐山钢铁集团有限责任公司武汉钢铁（集团）公司马钢（集团）控股有限公司首钢总公司,2,3592,2892,2752,0191,4171,286,2,2561,9611,9061,7901,1161,054,103328369229301231,4.57%16.74%19.39%12.80%26.93%21.95%,8910,济南钢铁集团总公

39、司莱芜钢铁集团有限公司湖南华菱钢铁集团有限责任公司,1,2121,1701,112,1,1241,079991,8891122,7.83%8.43%12.30%,（数据来源：中钢协）Figure 2.8 2007 年 1-12 月份十大钢铁企业钢材产能排序单位：万吨,序号2,单宝钢集团有限公司鞍本钢铁集团,位,2007 年2,7802,197,2006 年2,6732,118,增减量10779,增幅%4.01%3.71%,江苏沙钢集团有限公司唐山钢铁集团有限责任公司武汉钢铁（集团）公司马钢（集团）控股有限公司首钢总公司,2,0692,0621,9021,3261,245,1,6341,6961

40、,6771,0491,017,435366225278228,26.63%21.57%13.43%26.51%22.43%,810,济南钢铁集团总公司莱芜钢铁集团有限公司湖南华菱钢铁集团有限责任公司,1,1461,1251,008,1,0541,011929,9311479,8.78%11.27%8.53%,（数据来源：中钢协）2.6.2008 中国钢铁行业趋势分析从供给看，国内钢材整体稳中有升，产能继续扩大，但增长速度开始放缓。从需求上看，2008 年我国固定投资仍将保持较快增长，国民经济继续保持快速发展，对钢产品保持一定的刚性需求，同时当前消费的钢铁下游产品相继进入了新一轮的产品密集更新周

41、期，也将对钢铁产品产生新一轮的需求，2008 年，国内市场对钢铁产品仍将维持高需求。从供需平衡上看，近年来国内钢铁市场基本正文部分 2-13,内部资料,呈现供需平衡、供稍大于求的局面。,同时，淘汰落后产能取得阶段性成果，但许多企业采取“关小上大”的策略，与国家“关小限大”的产业政策相悖，使全行业产能继续扩张，不能从根本上解决供大于求的矛盾。,从成本看，铁矿石、运费、能源价格上涨，资源环境成本也将逐步纳入企业,生产成本，使整个钢铁工业的生产成本压力加大。,正文部分 2-14,内部资料,3.钢铁行业生产工艺及设备,根据钢铁冶炼的基本流程，其生产工艺包括原料场生产工艺、烧结生产工艺、炼铁生产工艺、炼

42、钢生产工艺、热轧生产工艺、冷轧生产工艺以及各种钢材加工工艺。作为燃料生产的基本工艺，焦化生产也是钢铁生产不可或缺的流程之一。,3.1.原料场生产工艺及设备,3.1.1.基本工艺流程,Figure 3.1 原料场生产工艺流程,（数据来源：gongkongTM.com）,原料场设备主要由原料场本体、堆取料机、运输设备、破碎筛分设备以及车,辆、车库、油库等辅助设备。,3.1.2.原料场自动化系统,对矿石的破碎、磨碎、分级、选别、过滤脱水、精矿出水和尾矿处理等过程进行的控制。实现选矿生产过程自动化，可以大大提高劳动生产率，提高选矿回收率和精矿品位，改善劳动条件，降低药剂和电能的消耗，使选矿生产更加经济

43、,正文部分 3-15,内部资料,合理。,原料场自动控制主要有：配料控制、胶带运输机等设备群控、往复式卸料机,控制、移动机械控制、取样系统控制、水处理系统控制等。,3.2.焦化生产工艺及设备,3.2.1.基本工艺流程,Figure 3.2 焦化生产工艺流程,（数据来源：gongkongTM.com）,炼焦工艺设备主要包括煤处理设备、成型煤设备、配煤槽、焦炉、干熄焦设备、焦处理设备、煤气精制设备等。此外，苯加氨设备、焦油萘设备、精制萘设备和沥青焦等设备也是炼焦工艺中较常见的设备。,3.2.2.焦化生产自动控制系统,炼焦自动控制主要有：备煤系统控制，成型煤系统控制（定量给料控制、加水加粘结剂控制等）

44、，焦炉系统控制（加热控制，集气管压力控制，放散及点火,正文部分 3-16,内部资料,控制，交换机换向控制，装煤车控制和推焦车、拦焦车、息焦车三大车控制等），干熄焦控制（干熄槽预存段压力控制，过热器出口蒸汽压力控制和温度控制以及放散控制，除氧气压力控制，进除氧器低压蒸汽压力控制，纯水槽液位控制，汽包水位和给水流量三冲量控制，装运和排出顺序控制等）。,3.3.烧结生产工艺及设备,3.3.1.基本工艺流程,Figure 3.3 烧结生产工艺流程,（数据来源：gongkongTM.com）,烧结是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀，经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可

45、作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。,烧结生产需要的工艺设备主要有配料称量系统、一次/二次混合设备、烧结,机、破碎筛分设备和除尘设备等。,3.3.2.烧结生产自动控制系统,烧结自动控制主要有：烧结主工艺线控制（含原料系统的配料控制、一二次混合加水控制和返矿平衡控制等，烧结机系统的混合料槽料位控制、铺底料槽料位控制、烧结层厚控制、点火炉和保温炉燃烧控制和烧结终点控制等，全厂设备,正文部分 3-17,内部资料,启动停止的溶剂子系统、铁料子系统、燃料子系统、配料子系统、混合料子系统、烧结机（含风门、混合料、铺底料、返矿、破碎、筛分、

46、成品胶带运输机等）子系统、冷却机子系统以及环境集尘设备等子系统的报警以及泵的自动起停等）和废热回收控制（含送风及阀门开度和转速与点火炉和保温炉所耗风量成比例控制、主排气余热锅炉和冷却机排气余热锅炉的给水量和气包水位串级控制以及过热蒸汽温度控制等）以及烧结厂无人化等。,3.4.炼铁生产工艺及设备,3.4.1.基本工艺流程,Figure 3.4 炼铁生产工艺流程,（数据来源：gongkongTM.com）,炼铁区主要机械设备包括供料设备、上料设备、炉顶装料设备、炉前设备和,热风炉设备和除尘设备。,供料设备：,由原料的输送、给料、排料、筛分、称量等设备组成。主要负责将各种原、,燃料按质量配成一定料批

47、，按规定程度给高炉上料机供料。,上料设备：,正文部分 3-18,内部资料,负责把高炉冶炼过程中所需的各种原料矿石、焦炭、溶剂等从地面提升到炉,顶，主要设备为上料机。,炉顶装料设备：,用于接受上料机提升到炉顶的炉料，使炉料在炉内均匀分布并密封炉顶，国,内目前使用的主要设备为双钟式炉顶和无料钟炉顶。,炉前设备：,炉前设备主要有：打开出铁口的开口机、堵住出铁口的泥炮、堵住渣口的堵,渣机、桥式吊车等。,热风炉设备和除尘设备：,主要设备为热风炉和除尘器等。,3.4.2.炼铁生产自动控制系统,现代化的高炉炉容已超过 5000m3，日产生铁 1 万吨以上，实现高炉自动化,对于降低能耗、提高产量和质量具有重要

48、意义。高炉自动控制系统由检测仪表、控制装置、程序控制器、微处理机和过程控制计算机组成，按功能可分为装料、布料、送风、炉况、炉顶煤气等自动控制系统。,高炉炼铁自动控制主要有：高炉和热风炉控制（含炉顶压力、放散、均排压及洒水控制，密闭循环水的膨胀罐水位和压力控制，冷风湿度和富氧控制，热风温度控制，热风炉燃烧、煤气混合、助燃风机出口压力及煤气压力控制，槽下配料、放料和上料及炉顶设备顺序控制，热风炉换炉顺序控制，出铁场除尘控制等），喷吹煤粉控制（含制粉系统的干燥炉和磨煤机出口温度、磨煤机负荷、磨煤机前负压等控制；喷吹系统的中间罐和喷吹罐的重量和压力控制、煤粉吹入量控制、煤粉输送管道闭塞报警、气体混合控

49、制、倒罐及各阀门连锁顺序控制以及喷煤安全联锁等），煤气净化控制（含湿法煤气净化的文氏管洗涤器的水和压差控制、干法煤气净化的反吹顺序控制等），高炉水渣生产控制（含水量、压力、水温和水位控制、闭路循环水系统及皮带机的控制、脱水转鼓的速度控制等），给排水控制，高炉炉顶余压透平发电装置（TRT）控制（含透平转速、发电机负荷自动,控制，紧急开放阀、N2 轴封差压、密封罐液位、透平机组自动起动以及透平机,组紧急停车控制等），高炉鼓风机控制（含防喘振、防阻塞、风压保持、紧急防风减压、定风量和定风压控制，鼓风脱湿控制的冷冻机运转台数控制，脱湿器温度控制和冷冻机压力控制，静翼角度、氮注入和富氧系统安全连锁等）。

50、,正文部分 3-19,内部资料,钢铁行业高炉监控作为较典型的工厂自动化决定了其开关量逻辑控制的主导地位，同时模拟量的处理多为简单的显示和给定，控制回路基本上是并不复杂,的单回路调节，目前市场 PLC 占主导地位。常见的高炉控制系统分为两类，一类为 PLC，如 Schneider Modicon Quantum、Siemens S7-400、RockwellControlLogix 等，另一类为 DCS，如 Siemens PCS7（太原钢铁 1800 立方米高炉）、ABB FREELANCE2000（马钢四铁厂 1高炉 TRT）和 AC-800F（宣钢 7,高炉）、Westinghouse 公