《电器与可编程控制器》课程设计说明书PLC邮件分拣系统模拟.doc

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1、CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY电器与可编程控制器课程设计说明书题目： 邮件分拣系统模拟 二级学院（直属学部）： 延陵学院 专业： 电气工程及其自动化 班级： 09电Y3 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 职称： 讲师 电器与可编程控制器课程设计任务书学生姓名指导老师职称讲师课题名称课题：邮件分拣系统模拟指标及要求1分拣邮码到五种邮箱2能报错3出错后停机，重启后能重运行3上机调试PLC控制程序，打印PLC程序，计算机绘图。课题内容工作内容：1、熟悉课题工作原理。2、设计方案论证，系统建立，电气原理控制设计。3、元器件选择，梯形图设计（控制分析）。4、完成设计

2、图纸，完成设计任务书。5、设计测评。进程安排第一天：下达任务，收集资料，设计准备，方案确定。第二天：电气原理控制设计，元器件选择。第三至九天：梯形图设计（控制分析），上机调试。第十天：完成设计图纸，完成设计任务书，设计测评。参考文献电气控制与可编程控制器技术化学工业出版社 史国生 基于三菱FX2nPLC实验指导书罗慧芳，常州工学院出版社，2011电气与PLC综合控制技术朱文胜，赵斯军.苏州大学出版社，2008可编程控制器原理及应用路林吉，王坚清华大学出版社，2002PLC基础及应用廖常初机械工业出版社，2003PLC的发展寨希林，曲非非微计算机信息，2002PLC编程及应用廖常初机械工业出版社

3、，2002地点秋白楼A406教室起止日期2011.12.262012.1.6 指导教师：俞霖2011年12月26日目录电器与可编程控制器课程设计任务书1目录21绪 论41.1课题的研究背景及意义41.2什么是可编程控制器41.3可编程控制器的特点42课题介绍62.1什么是自动分拣系统62.2何为自动分拣机62.3自动分拣机的作业描述62.4自动分拣机的主要特点73设计的内容及要求83.1控制设计要求及方案。83.2实验面板图84硬件设计94.1元器件的选择94.2控制原理图105软件设计115.1PLC的I/O资源配置115.2设计思想与程序框图115.3程序及其说明135.4外部接线图18安

4、装与运行调试196.1安装可靠性技术要求196.2PLC程序的调试运行20 总 结21附录228.1主电路228.2控制电路图238.3完整程序梯形图249参考文献281绪 论1.1课题的研究背景及意义随着社会的不断发展，市场的竞争也越来越激烈，因此各个企业都迫切地需要改进技术，提高效率，尤其在需要进行分拣及缓冲、传送的单位，以往一直采用人工分拣的方法，效率低成本高。为解决上述问题，将PLC技术应用到分拣装置中用以提高生产效率降低生产成本是一个很好的途径。本文就介绍了PLC在邮件分拣系统中的应用。1.2什么是可编程控制器1987年（International Electrical Commit

5、tee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”1.3可编程控制器的特点1.可靠性高，抗干扰能力强PLC用代替大量的中间和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/101/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。 高可靠性是电气控制设备的

6、关键性能。PLC由于采用现代技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的 则更长。从PLC的机 来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电 系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。 2.硬件配套齐全，功能完善，适用性强PLC发展到

7、今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品，并且已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可直接驱动一般的电磁阀，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种 领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。 3易学易用，深受工程技术人员欢迎PLC作为

8、通用，是面向工矿企业的设备。它接口容易，编程语言易于为接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。 4容易改造系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造 PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设

9、备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。 5.体积小，重量轻，能耗低以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，仅相当于几个继电器的大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的1/21/10。它的重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。 2课题介绍2.1什么是自动分拣系统最初的分拣系统是完全基于人力的作业系统。通过人工搜索、搬运来完成货物的提取。这种分拣系统的作业效率低下，无法满足现代化物流配送对速度和准确性的高要求。随着科学技术的飞速发展，分拣系统中开始运用各种各样的自动化机械设备。计算机控制技术和信息

10、技术成为信息传递和处理的重要手段。机械化、自动化、智能化成为现代分拣系统的主要特点与发展趋势。自动分拣系统(automatic sorting system)是二战后在美国、日本以及欧洲的大中型物流中心广泛采用的一种分拣系统。一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口四部分组成，它们通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的分拣系统。随着计算机技术的飞速发展，可编程控制器应运而生。并且功能也越来越强大。在应用上，PLC有着其他设备无以比拟的优越性，它可靠性高，抗干扰能力高；适用性强，应用灵活；编程方便，易于使用；功能强大，扩展能力强；控制系统设计、安装、调试方便

11、；维修方便，维修工作量少；体积小，质量轻，易于实现机电一体化。2.2何为自动分拣机自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。它本身需要建设短则40-50米，长则150-200米的机械传输线,还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，（动辄20000平方米以上），而且还要建3-4层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施（如叉车）与之相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10-20年才能收回。2.3自动分拣机的作业描述该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、

12、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。 2.4自动分拣机的主要特点1、能连续、大批量地分拣货物 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以

13、连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。 2、 分拣误差率极低 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。 3、 分拣作业基本实无人化 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的

14、使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作： （1）、送货车辆抵达自动的进货端时，由人工接货。 （2）、由人工控制分拣系统的运行。 （3）、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。3设计的内容及要求3.1控制设计要求及方案。启动后绿灯L1亮表示可以进邮件，S1为ON表示模拟检测邮件的光标号检测到邮件，拨号器模拟邮件的邮码，从拨号器读到的邮码，从拨号器读到的邮码的正常值为1,2,3,4,5。若是此5个数的任意一个，则红灯L2亮，电机M5运行，将邮件分拣到邮箱内，完后L2灭，L1亮，表示可以分拣邮件。若读到的邮码不是该5个数，曾红灯L2闪烁，表示出错，电

15、机M5停止，重新启动后，能重新运行。3.2实验面板图 4硬件设计4.1元器件的选择序号名称型号数量1PlcFx2N-48MR12电动机Y250M-453传感器WBCO154传送带V6015电磁阀34EF30-E10B16启动按钮LA2517电源SITOP18灯泡2.5w29熔断器RL6-25310低压隔离器HD-11311时间继电器JRO312按钮LA25213压力继电器JT4-22A314热继电器JR16-20/334.2控制原理图5软件设计5.1PLC的I/O资源配置输入SDS1A复位输出5.2设计思想与程序框图邮件入箱控制软件设计流程：一是邮件检测；二是编码信息检测；三是编码信息转化为脉

16、冲信号；四是邮件入箱；五是出错控制。PLC控制部分程序流程图检测邮件读取编码信息判别可识编码信息红灯亮绿灯灭采集s1脉冲信号入箱红灯灭，绿灯亮红绿灯交替闪烁M5停止工作重启启动5.3程序及其说明电机正常起动灯L1亮，可以开始进邮件灯L2亮，满足检邮件的条件，开始检邮件。满足拨码器的正常数值1，2，3，4，5，邮件分拣到对应邮箱中去邮件分检到第一个邮箱中去邮件分检到第二个邮箱中去邮件分检到第三个邮箱中去邮件分检到第四个邮箱中去邮件分检到第五个邮箱中去5.4外部接线图安装与运行调试6.1安装可靠性技术要求PLC是专门为工业生产服务的控制装置，通常不需要采取什么措施，就可以直在工业环境中使用。但是当

17、生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常运行，因此使用时应注意以下问题。1) 工作环境温度PLC要求环境温度在55。C。安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大，开关柜上、下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照射；如果周围环境温度超过55。C，要安装电风扇，强迫通风。 湿度为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85(无凝路)。震动应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为1055Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免振动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。空气避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有许多粉尘或腐

18、蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。电源PLC供电电源为50Hz、220(110)V的交流电，对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵御能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境，可以安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路。S7-200系列PLC有直流24V输出接线端，该接线端可以为输入传感器提供24V电源。当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。2) 安装与布线动力线、控制线以及PLC的电源线

19、和IO线应分别配线，隔离变压器与PLC和IO之间应采用双绞线连接。PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。PLC的输入输出最好分开走线，开关量和模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽电阻的110。PLC基本单元与扩展单元以及功能模块的连接线缆应单独敷设，以防外界信号干扰。交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免同行。 6.2PLC程序的调试运行按下启动按钮I0.0绿灯L1亮后他表示邮件可以进入。当扫码器上检测元件检测到物体时，扫码器开始扫码，并将邮

20、码输入PLC。若邮码为正常值，则红灯L2亮，传送带开始动作。PLC根据输入邮码启动相应定时器，当邮件到达指定邮箱位置时定时器接通，分拣推杆动作，将邮件分拣至邮箱内。2.4秒后，红灯L2灭，绿灯L1亮，表示下一邮件可以进入。若输入邮码不是正常值，则红灯闪烁表示出错，传送带停止。重新启动后系统重新运行。 总 结本文主要利用PLC作为通用工业控制计算机，可靠性高、抗干扰能力强、配套齐全、功能完善，适用性强、系统设计建造量小、维护方便等等优点，实现邮件自动分拣的自动控制。论文在深入研究PLC控制技术的基础上，完成了以下几方面的工作：1) 系统分析了自动分拣系统的要求，完成了基于PLC控制的邮件自动分拣

21、系统的部分设计。2) 制器是控制系统的核心部分，在全面分析了可编程控制器的基础上确定采用 PLC作为本课题的控制器，使系统的开放性和通用性大大加强。3) 对控制系统工艺流程进行了细化，优化了系统控制逻辑；设计了PLC控制系统软件并进行调试，提高了系统的可靠性和通用性。附录8.1主电路8.2控制电路图8.3完整程序梯形图 9参考文献1 电气控制与可编程技术史国生，化学工业出版社，20042 基于三菱FX2nPLC实验指导书罗慧芳，常州工学院出版社，20113 PLC基础及应用廖常初机械工业出版社，20034 PLC的发展寨希林，曲非非微计算机信息，20025 PLC编程及应用廖常初机械工业出版社，20026 PLC的选型问题王兆义上海电器技术，19977 机电一体化系统设计张建民北京理工大学出版社，19968 小型可编程控制器实用技术王兆义机械工业出版社，20039 可编程控制器网络通信及应用邱公伟清华大学出版社，200110 可编程序控制器原理及应用教程李树雄北京航空航天大学出版200311 可编程控制器PLC的基本原理及应用武峰电子世界，2002