二期渣油加烃装置施工方案.doc
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1、惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程工程400万吨/年渣油加氢装置炉区基础施工方案编制: 审核: 批准: 北京燕华建筑安装工程有限责任公司 2014年11月22日目录第一章 工程概况11、编制依据12、工程概况1第二章 施工准备和施工总体部署21、施工组织框架22、技术准备33、材料准备44、机械及仪器准备45、临时进度用水、用电准备56、施工进度计划5第三章 混凝土结构施工技术要求6一、测量技术要求6二、模板制安技术要求6三、钢筋制安技术要求9四、混凝土施工技术要求11第四章 400万吨/年渣油加氢装置炉基础施工方法12一、施工流程12二、施工工艺及方法12第五章
2、成品保护主要施工方法17第六章 质量保证体系及措施18一、工程质量管理体系18二、质量控制程序19三、质量检测体系20第六章 施工HSE部分22一、施工安全组织结构22二、安全保证措施22三、现场文明施工管理措施24四、应急预案24五、风险控制措施26第一章 工程概况1、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011;1.2广东省惠州市建筑工程相关政策犯规和文件规定;1.3中海油惠州炼化公司的相关要求及规定;1.4石油化工企业设计防火规范GB50160-92/1999;1.5水工建筑物抗震设计规范SL 203-97;1.6惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨
3、/年乙烯工程400万吨/年渣油加氢装置炉区基础设计图纸。2、工程概况工程名称:惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程。建设单位:中海炼化惠州炼化分公司。建设地点:广东省惠州市大亚湾区石化大道中302号。工程概况:惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程400万吨/年渣油加氢装置炉区基础,基础为钢筋混凝土结构,采用原土地基,根据现场开挖的情况是否要求地基处理。第二章 施工准备和施工总体部署1、施工组织架构(1)、施工组织框架图项目经理蔡亮项目副经理 陈慎捷技术负责人 罗汉强质检员工程师安全员资料员开票员预算员材料员现场安全监护人各班组长,各专工长各专
4、业班组(2)、管理人员配置表序号职位姓名联系方式备注1项目经理蔡亮158198805982项目副经理陈慎捷135109192163技术负责人罗汉强138299892574现场工程师杨水有134318717955现场工程师余明华186725548716助理工程师陈潘桦186892148057安全员杨赐明134131180198预算员蔡钦海150129186859资料员杜佳鹏1350222571810开票员钟考玲1379822898311材料员郑李宏1362048658312班组长刘华新13927373236根据现场需要做适当调整(3)、劳动力计划序号工种名称单位数量备注1木工人102铁工人83混
5、凝土工人84杂工人55电工人16焊工人17油工人12、技术准备 (1)、进场前组织所有人员进行体检一天,为确保施工过程中不出现异常情况及不影响施工进度,我司按中海油安全管理规定,进场人员进场前进行全面的体检,合格后方能进场培训。 (2)、进场HSE培训,根据中海油安全管理规定,进场前必须由中海油HSE部门进行安全培训,培训合格后方能进场。 (3)、根据建筑规范要求,施工人员进场前进行安全三级教育工作,确保安全文明施工。 (4)、施工前由我公司技术负责人,对工程项目做好技术方案、技术分析、图纸审核,有预算负责人对造价进行预算,由安全技术员对现场的安全进行分析。确保施工中有理有条按计划进行。3、材
6、料准备 施工前对材料进行统计,部分材料及时联系厂家进行制作。 因材料较少,厂家要求必须由我方担负材料的运输费用,及材料的价格同比市场价格较高。4、机械及仪器准备序号名称型号数量施功率工用于施工部位1锯木机2模板制作2插入式振捣器2砼浇筑3钢筋调直机1钢筋制作4钢筋截铁机1钢筋制作5钢筋弯曲机1钢筋制作6发电机1停电临时应急7打夯机1基坑回填8电焊机19全站仪1测量10水准仪1测量1150m钢尺1测量127.5m卷尺5测量13潜水泵4基坑降水1420吨货车1运输5、临时用水、临时用电准备 按中海油HSE有关规定,现场施工用电,采用防爆电箱和带壳电缆。 电源由业主提供,根据现场需求配置一级、二级、
7、三级配电箱,施工规定要求机具有三级配电箱解除,采用三相五线制,每个电线贴上配电系统图,及电路图,并放置每天巡查表格。 水源由业主提供,根据现场用水要求,接管至现场,现场预留一个用水口。6、施工进度计划工期预计为50天,2014年12月1日开工,2015年1月20日完工。第三章 混凝土结构技术要求主要施工技术:一、测量技术要求:根据图纸及现场进行测量,测量要求准确性,并做好记号,对现场做好技术交底具体技术要求:普通钢尺量距的主要技术要求等级边长量距较差相对误差作业尺数量距总次数定线最大偏差尺段高差较差读定次数估读值至温度读数值至同尺各次或同段各尺的较差二级1/20000122501030.50.
8、52三级1/10000122701020.50.53水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度m前后视的距离较差m前后视距离较差累积m视线离地面最低高度m基、辅分划或黑、红面读数较差基、辅分划或黑、红面所测高程较差二等DS150130.50.50.7三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0五等DS3100近似相等二、模板安装技术要求根据图纸尺寸进行模板制作,安装过程中,根据测量放线的位置进行安装,具体技术要求如下:1、模板安装(1)模板安装的尺寸偏差 模板与模板之间的拼缝间隙10mm。 梁、墙、柱尺寸偏差+5mm,-5mm。 底模上
9、表面标高偏差5mm。 单根柱的垂直度偏差8mm。 相邻两板面高低差5mm,预留洞中心线位置允许偏差为10mm,尺寸偏差为(+10,0)mm。 表面平整度5mm。 通梁必须拉通线校正在一直线上,偏差在5mm。(2)模板接缝处胶带条的粘贴,在板面模板铺设完毕后,应检查接缝间的缝隙,若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴,防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净,然后才能粘贴胶带。(3)整个楼层板面模板铺设完毕后,必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净,便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后,必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净,便于主体组收浆。(4)
10、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1100031000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板,应先校两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为500mm1000mm一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆,确保安全。墙模板安装时,要使两侧穿孔的模板对称放置,确保孔洞对准,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上,控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜,一般500mm设置一
11、道墙箍,且侧面必须用剪刀撑(即侧面加两道斜撑),且斜撑间距为1mm左右,斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。2、模板拆除(1)模板拆除过程中,若发现有严重的质量问题(如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等)应停止拆模,立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况,以便及时提出解决方案或处理办法,一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复,另一方面是不了减少相关的经济损失。(2)拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度,经工程技术人员同意,不得因拆模而影响工程质量。(3)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%,悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。(
12、4)柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质(如减水剂,缓凝剂等等)的情况下,一般24小时后可拆除。(5)模板拆除时,不得对楼层形成冲击,拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。(6)必须按程序作业,应遵循先支后拆,后支先拆的循序,先拆除非承重模板,后拆除承重模板及支撑。(7)拆模时拆下的模板,有钉子的,要使钉尖朝下,经免扎脚。3、爆模处理木工班组模板拆除后,爆模处必须在项目管理人员规定的时间内按时按质完成,凿除后的梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收是否满足图纸设计尺寸要求,对不符合要求的,项目管理人员有权要求其重新处理或处于罚款
13、。凿除后钢筋露筋的,木工组必须在规定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥砂浆粉补。 三、钢筋制安技术要求1、钢筋加工技术要求项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点,排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置
14、5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查四、混凝土施工技术要求1、混凝土浇筑技术要求(1)混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,整体连续浇筑时宜为300500mm.(2)整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑,应缩短间歇时间,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时,层面应按施工缝处理。(3)混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。(4)混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺2、混凝土应进行保温保湿养护,在每次混
15、凝土浇筑完毕后,除应按普通混凝土进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护,并应符合下列规定:(1)应专人负责保温养护工作,并应按本规范的有关规定操作,同时应做好测试记录;(2)保温养护的持续时间不得少于14d,并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润;(3)保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时,可全部拆除。第四章 400万吨/年渣油加烃装置炉区基础施工方法一、施工流程开挖完成后,基础分两次进行施工,先对承台进行施工,后对柱头施工,分层施工做好施工缝的处理。测量定位施工防护土方开挖垫层浇筑承台钢筋的制作和安装承台模板安装
16、 承台浇筑混凝土 柱头、地梁钢筋制柱头、地梁模板制安地脚螺栓安装柱头、地梁混凝土浇筑保养回填土地面施工围堰施工清场二、施工工艺及方法1、测量放线。根据图纸进行测量放样,对开挖边线进行测量。每一道工序施工前,都要进行测量放线,保证施工的准确性,测量完成后,报业主和监理单位进行审批,通过后方能进行下一道工序。2、施工防护。根据现场基础的大小,采用钢管和彩钢板进行现场维护工作,并做好安全警示标语标示,彩钢板的高度为1.8m,离基础开挖后顶边线3m,四周维护。3、土方开挖。根据图纸测量的位置,机械开挖,开挖时分层进行开挖,根据现场土质情况进行放坡,放坡系数为1:0.31:0.5400万吨/年渣油加烃装
17、置炉区基础高3.2m,长19m,宽11.6m,根据图纸反应,共有2座类似基础且基础间的间距不是很大,根据我技术人员的分析,对400万吨/年渣油加烃装置炉区基础进行一次性全面开挖。 根据对地勘报告的分析,该区域地质情况比较复杂,开挖时在达到设计要求深度,根据实际情况确定开挖深度。遇到岩土层,将用履带式炮机进行破除岩层,达到设计深度,土质不符合要求时,将开挖至达到承载要求的土质区域,进行换填,或基础加深处理。4、垫层浇筑。混凝土采用C15普通商品混凝土,浇筑前安装好垫层模板,控制好浇筑标高。5、承台钢筋制按:根据图纸要求,钢筋采用HPB300,HRB400,基础保护层为50mm,按国家现行规范进行
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