APS精益生产解决方案(APS卓越制造解决方案).doc

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1、APS精益生产解决方案版本：6.0APS是推行精益生产的有力武器。APS通过倒排，客户需求拉动、后工序拉动前工序、JIT供料、即时异常提醒等功能，为多品种、小批量、多工序生产模式工厂的精益生产的成功推行，奠定了坚实基础。APS让精益生产更精益！常州金蝶软件有限公司2013年7月目 录1 用户需求分析51.1 需求背景51.2 为什么传统ERP无法做好精细计划与现场管理？52 方案概要72.1 名词解释72.2 实施目标72.3 使用者范围73 产品方案93.1 APS系统简介93.1.1 APS是什么？93.1.2 APS带给您的核心收益：93.1.3 APS带给您的附属收益：93.1.4 A

2、PS确保核心收益的方法：93.1.5 APS使用目标定位103.1.6 APS外界评价103.1.7 APS主要功能模块113.1.8 实施APS可获得的企业级收益123.1.9 实施APS可获得的部门级收益133.1.10 APS关键功能特色（智能精准、实用易用！）133.1.11 APS主要技术特色133.1.12 APS主要优势143.1.13 APS开发所用的主要技术143.1.14 APS 3层架构（DB+AP+Client）153.1.15 软件界面153.1.16 权限153.1.17 日志与在线监控153.1.18 数据备份153.1.19 与ERP兼容无缝集成163.1.20

3、 开放性163.2 APSPDM产品数据管理163.2.1 可视化的产品工艺流程维护163.3 APSCDM客户需求管理173.3.1 订单管理173.3.2 清晰管理订单执行过程173.4 APSAPM高级计划管理183.5 APS智能生产排程193.5.1 APS是什么？193.5.2 APS与ERP的关系定位203.5.3 APS与ERP生产计划差异对比203.5.4 APS主要解决的问题方向213.5.5 APS能带来的主要收益213.5.6 APS降低您的生产运营成本。213.5.7 APS确保您的订单交期最大化准时223.5.8 APS显著提升您企业的管理效益223.5.9 实施A

4、PS前后，效果对比223.5.10 实施APS前后，排计划方式对比233.5.11 APS主要技术指标233.5.12 APS主要功能点243.5.13 APS的部署使用方式243.5.14 所需主要基础数据243.5.15 APS主要功能界面253.5.15.1 设定排程优选规则方案253.5.15.2 高级排程优化规则263.5.15.3 设备约束工序排程273.5.15.4 模具治工具约束工序排程273.5.15.5 物料约束工序排程273.5.15.6 一键式全自动排程283.5.15.7 订单交期精确预估293.5.15.8 工序概要甘特图293.5.15.9 详细排程计划甘特图29

5、3.5.15.10 机台详细任务甘特图303.5.15.11 机台详细任务表313.5.15.12 机台负荷甘特图313.5.15.13 计划与实际负荷分析323.5.15.14 排程计划治工具需求计划333.6 AMRP高级物料需求计划343.6.1 JIT式、工序级、分批、物料需求计划343.6.2 排程计划工作中心即时物料需求计划353.6.3 排程计划生产单每日物料需求计划363.6.4 AMRP生产缺料明细363.6.5 外购料需求管理373.7 MES制造执行系统373.7.1 MES是什么？373.7.2 MES应用场景描述383.7.3 MES提升制造业的核心竞争力383.7.

6、4 MES实施可获得的收益车间级393.7.5 MES主要功能特色393.7.6 MES主要功能界面403.7.6.1 灵活的图形化产品工艺流程定义403.7.6.2 条码化生产流程表413.7.6.3 生产订单工序派工小票413.7.6.4 生产订单派工精确到具体工人413.7.6.5 无纸化生产数据采集网络423.7.6.6 条码化生产现场数据采集443.7.6.7 即时式大屏幕电子看板453.7.6.8 生产订单工序报工473.7.6.9 生产订单工序工步用料输入483.7.6.10 生产订单完工报工精确到具体工人483.7.6.11 生产订单不良品录入493.7.6.12 机台产线异常

7、录入503.7.6.13 生产进度即时掌控503.7.6.14 交期达成率-按机台班次513.7.6.15 生产异常即时监控523.7.6.16 工作中心计划与实际每日负荷甘特图523.7.6.17 计划与实际负荷分析表（按产品部、分厂）533.7.6.18 品质分析-柏拉图533.7.6.19 品质分析-推移图543.7.6.20 品质分析-X-R管制图543.8 库存管理553.9 外协管理554 与ERP等外部系统无缝集成554.1 APS与ERP对接数据交换流程564.2 APS-ERP-MES的关联关系574.3 APS与ERP对接示意图585 实施效果585.1 APS降低您的生产

8、运营成本。585.2 APS确保您的订单交期最大化准时595.3 APS显著提升您企业的管理效益596 实施周期607 实施风险608 建议配套的软硬件环境609 售后服务621 用户需求分析1.1 需求背景中国的制造业在飞速发展，但我们不容忽视的是，中国的制造业的管理水平与发达国家相比，相对还是比较落后。我们在所走过的几乎每一个工厂都看到，工厂的生产管理基本都是靠手工。手工做生产计划，手工做生产后的统计，而且这些数据基本都是保存在孤立的Excel中，无法起到有效的整合分析优势。这些企业在生产计划方面主要存在的问题是：1. 销售计划、需求计划和车间详细生产计划基本脱节。2. 生产计划不严谨、不

9、及时、不够细，导致生产混乱、交期延误。3. 订单交期无法确切回复，导致订单延误，交期拉长。4. 产线、机台、人力的产能负荷无法均衡分配，常常造成忙时加班，闲时休假。5. 生产计划靠个人经验手工做，其经验无法得到有效传承，个人请假或离职将常常导致生产无计划混乱。6. 计划跟不上变化，导致计划与实际需求脱节。另外， 在生产现场管理方面也存在着如下问题：1. 生产过程信息靠手工填写对应纸张表单。2. 生产报表靠事后手工输入、统计、汇总。3. 生产进度与异常无法即时掌控。4. 生产遗漏工序无法及时发现。5. 机台产线利用率、闲置率无法及时统计。6. 车间出现最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？

10、不能及时得知。7. 无法有效追溯得知不良品当时的生产状况。8. 生产现场的信息无法及时传递给相关人员。没有精准的计划，就不可能有从容的过程！计划乱，则全盘乱！这些企业在生产计划与生产现场管理上的不足，正在严重降低工厂的生产效率。1.2 为什么传统ERP无法做好精细计划与现场管理？传统ERP中的生产部分因为是基于20年前的粗放式生产管理理论而开发的。传统ERP的先天不足决定了它的生产计划与现场管理无法满足当今“快、短、少”的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。这就是众多工厂在已经实施各种ERP后，生管还不得不继续沿用原始的手工方法做计划，生产现场还是乱糟糟的最重要、最直接的原因。

11、传统ERP的生产部分已经成为精益生产的巨大绊脚石，必须尽早放弃或者升级。没有精确的计划，就没有从容的过程！要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立精准生产计划与即时的生产执行过程监控！2 方案概要2.1 名词解释APS高级排程精益制造管理系统APS高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling System）MES制造执行系统（Manufacturing Execution System ）ERP企业资源计划（Enterprise Resource Plan）JIT按需即时交货（Just In Time）2.2 实施目标实施APS卓越制造解决方案的预期目标是

12、利用信息化的手段提高生产计划的及时性、可行性、与精度，提高生产执行过程的效率，并同时降低企业运营成本、提升客户满意度，并能够为高层决策提供参考的依据。主要包括如下：1. APS高级计划与排程自动化智能模拟计划与排程手工干预及调整排程结果组装件配套管理2. AMRP高级物流需求计划3. MES车间作业执行控制车间现场数据采集生产信息采集设备数据采集设备状态管理工序检验确认工序转序管理生产监控管理质量统计与分析4. 数据共享，可与PDM、ERP等系统无缝整合2.3 使用者范围本方案使用者范围主要为工厂内部生产计划与生产管理相关人员。主要涉及到的部门：1. 技术部：主要维护产品基本资料、BOM、工艺

13、流程、产线设备等。2. 计划部：主要维护生产单、按单排程、调整计划。3. 生产部：按计划执行、维护生产单的工序进度、及时反馈。4. 品质部：预防与处理品质异常事宜。5. 信息部：确保IT系统平稳正常使用。3 产品方案3.1 APS系统简介3.1.1 APS是什么？1. APS是业界领先的、最新一代的、整合APS智能高级计划与MES制造执行系统的精细化生产管理系统，也是一体化的卓越制造解决方案。2. APS给工管、生管、品管、经管提供了一体化的协同作业平台，从而有效保障“人单合一、速决速胜”的推行。3. APS通过“精准计划、高效执行”这2个主要方面，从根本上提升制造企业的核心竞争力 。3.1.

14、2 APS带给您的核心收益：1. 确保订单准时交货2. 最小化生产浪费3. 最大化生产利润3.1.3 APS带给您的附属收益：1. 确保订单准时交货2. 缩短订单生产过程时间3. 减少机台产线停机、等待时间4. 减少物料采购提前期5. 减少生产缺料现象6. 减少物料、半成品、成品的库存7. 减少生管、生产的人力需求8. 让生产管理透明化、可视化、可预测、可量化9. 让工作更轻松、更高效10. 让工厂更赚钱3.1.4 APS确保核心收益的方法：1. 直接排产工单，精确到工序、机台产线、分钟。2. 根据精准生产计划，得出准确的物料需求计划。3. 给出配套料缺料明细。4. 拉动式生产计划。5. 换模

15、、换料、换产预先通知。6. 精确计算所需人工工时，减少多派人工的浪费。7. JIT式供料。8. 生产延误及时预警。9. 生产异常及时提醒。10. 生产过程资料可历史追溯。11. 精确核算成本到工单工序。12. 成本包含工单工序所用的料、人工、费用。3.1.5 APS使用目标定位1. 专门解决制造业最核心、最复杂、最棘手的问题；2. 主要给经管、生管、物控、生产、品质、成本等生产直接相关人员使用；3. 不是ERP，专攻ERP最薄弱的地方：精细化计划与执行。4. 不做进销存，只做生产管理。3.1.6 APS外界评价l APS系统是目前业界最优秀的精细化生产管理系统。l APS不仅是一套高效实用的软

16、件系统，更是一套生产管理理念的革新！l 充分应用APS系统，可大幅度改善企业生产、物流的混乱与低效率的现象，并可显著提升生产企业的核心竞争力与盈利能力！l APS解决了我们ERP实现不了的，但却是我们最头疼的大问题。l 用了APS，我们工厂生产终于理顺了。l APS让我们工厂的生管人数减少了20人，并且效率还更高。l APS实用、易用、值得用！3.1.7 APS主要功能模块建立“客户、自己、代工厂、供应商”4位一体的拉动式、协同化、准时化的精益供应链与生产体系！3.1.8 实施APS可获得的企业级收益1. 实现快速应变、敏捷制造。当外界信息改变时，APS可在极短时间内给出详细的应对方案，从而实

17、现随需应变。2. 大幅度提升企业核心竞争力与盈利能力。APS通过精准预估生产成本、精准核算实际生产成本、精准计划减少产能闲置和物料短缺与库存呆滞、高效执行减少浪费等一系列方法，用“开源+截流”的方式，全面提升企业的核心竞争力与盈利能力。3. 显著提升客户满意度。APS提供即时预测、动态看板、在线报告、历史追溯等多种方法，显著提升客户满意度。4. 立即有效改善制造命令执行难，黑洞多，效率低的问题。APS的自动化、可视化、可预测、可度量、可追溯的特性，让制造执行不在是空谈。5. 有助于导入新的管理系统。有了APS的即时数据采集与海量数据做基础，TQM、SPC、RoHS/WEEE、6Sigama等一

18、系列控制系统的导入将会非常容易，因为他们离不开APS的实时生产海量数据。6. 有利于加入全球化SCM供应链的浪潮。有了APS ，您将有更多机会加入全球大企业的SCM供应链系统中。试想，如果没有APS，您如何证明给国际大企业：您可以保证准时交货、品质可靠？3.1.9 实施APS可获得的部门级收益APS可为“PMC、计划部、生管、物控、货仓部、技术设计部、文控中心、销售部、报价部、财务成本核算”等部门带来实实在在、立竿见影的收益。APS与ERPERP的先天不足决定了它的“生产部分”的功能无法满足当今“快、短、少”的实际需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。APS可立即弥补、提升传统ERP在精

19、细化生产管理上的不足。3.1.10 APS关键功能特色（智能精准、实用易用！）一键式全自动智能排程。1. 排程结果精确到机台、产线、分钟。2. 精确预测订单交期与产能负荷。3. 全自动详细安排生产计划。4. 工序级分批生产物料请购采购计划。5. 即时货仓备料计划明细。6. 即时生产看板（进度、异常等）。7. 精准制造成本分析。8. 图形化产品工艺。9. 集成文档管理。3.1.11 APS主要技术特色1. 可与任何ERP无缝整合，并使用已有的数据，且不需要修改原有系统的程序。2. 启发式搜索引擎，既聪明，又高效。3. 多种TOC约束规则与OPT优化。4. 自动统计分析历史交易数据，自动更新工时、

20、损耗率等极大影响排程结果的基本信息。5. 可自动定时执行既定任务，如自动排程，自动跑报表，自动清理垃圾等。6. 完美的多国语言与用户个性化用语支持。7. 3层架构（DB+AP+Client），高效并易于扩展。8. 组件式开发、开放式框架，方便用户做二次开发。9. 客户端自动更新（Auto Update）。3.1.12 APS主要优势1. 技术含量非常高，多数常用功能更胜于业界领先产品。2. 运行速度快。3. 使用简单方便。4. 功能完整，需要二次开发的量很少， 实施容易。它是完整的、网络化、管理应用系统，而不是插件。它无需对现有ERP系统做任何修改，即可快速实施。5. 天生是网络版。多个用户通

21、过局域网、甚至异地互联网都可联网操控。6. 完全自主开发，自有版权，可根据客户需求定制修改。7. 可提供永久的原厂维护服务。3.1.13 APS开发所用的主要技术软件架构以C/S结构为主，部分必须需要B/S，采用B/S架构。数据库Oracle10g/9i/8i, SqlServe r2008/2005/2000, DB2, Sybase, MySql5等。 开发环境与语言Microsoft .Net 、C#、C+3.1.14 APS 3层架构（DB+AP+Client）3.1.15 软件界面APS系统整体操作简便，用户界面统一友好，方便易用。3.1.16 权限APS系统有着非常详细、灵活的权限

22、控制。可设置到岗位、群组、界面、按钮、字段控制权限。3.1.17 日志与在线监控APS系统有着非常详细的日志与在线监控功能。被授权的用户能够随时查看软件的历史记录、在线用户情况，保证系统安全。3.1.18 数据备份APS系统支持手动备份和定时自动备份，从而保证数据的安全。3.1.19 与ERP兼容无缝集成APS系统提供与业界各大ERP软件的兼容，可实现数据的无缝集成。3.1.20 开放性APS系统是一个开放的平台化产品，我们可根据客户需求，对外开放接口，以及部分源码，以便于用户自己实现二次开发功能。3.2 APSPDM产品数据管理3.2.1 可视化的产品工艺流程维护3.3 APSCDM客户需求

23、管理APSCDM客户需求管理 = Customer Demand Management它综合考虑客户交货需求、运输方案、工厂产能，最终给出最佳的发运计划与生产计划。APSCDM主要解决的关键问题：1. 销售订单交期准确预测。即接到销售订单后，快速自动计算出订单准确的交期。2. 如何发运？工厂应该用什么运输方式、在什么时间发货，才能最好地满足客户交货需求？APSCDM主要功能：1. 客户需求（预测、订单）导入导出，多期对比。2. 最优运输方案智能计算、发运管理。APSCDM主要特色： 智能化。以APS智能排程引擎为核心，自动反复试探模拟，给出最优方案。 双向优化。根据客户需求，优化发运；根据发运

24、，优化生产；再根据生产，优化发运。 无缝集成ERP。3.3.1 订单管理这里可以能够按产品、销售类型、单据日期、类别、等灵活搜索历史订单，并以明细列表、日、周、月的形式展现和管理订单。3.3.2 清晰管理订单执行过程在这里可看到任何一张订单当前的最新生产进度，以及其每个工序的进度，包括待开始数、已开始未完工数、已完工良品数、已完工不良品书、已完工待移转数、实际开工时间、最后完工时间等。3.4 APSAPM高级计划管理APSAPM高级计划管理 = Advanced Planning ManagementAPSAPM是一种销售订单、计划订单、生产订单层面的高级计划管理软件系统。它同步考虑多种有限能

25、力资源的约束，如机台产线、模治具、物料等，依据各种预设规则，通过对销售预测和订单多级展BOM、最终给出滚动变化的计划订单、准确交期的生产订单。APSAPM很好解决了ERP在主计划方面的众多不足，完全可取代ERP中的粗能力计划、细能力计划、MPS主生产排程、MRP物料需求计划等计划模块。 APSAPM主要解决的关键问题：1. 滚动产生准确的半成品级的计划订单、日生产订单。即根据销售预测Forecast、销售订单，滚动产生多级成品、半成品的生产计划。工厂应该如何安排产能生产，才能最好地满足交货、最低库存、均衡生产与最佳产能？自动排产、自动排班、自动调整产能ABC标、均衡生产、最低库存、浮动休息日、

26、浮动提前期、3周内日计划、9周内周计划、2月内月计划、需求异动对比。2. 为中长期的物料采购提供准确依据。APS主要特色： 智能化。它以APS智能排程引擎为核心，自动反复试探模拟，给出最优方案。 自动化。无需手工计算，系统自动产生详细生产计划。 人性化。它操作简单方便，直观的图形化、方便的表格导入导出。 滚动化。它实时根据最新的订单需求、库存状况，滚动产生最新的生产计划。 无缝集成ERP。3.5 APS智能生产排程3.5.1 APS是什么？APS =Advanced Planning & Scheduling高级计划与排程APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。它通过同步

27、考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。Apsabe智能化排程引擎:1. 是业界一流的智能化排程引擎，它代表着目前业界最高技术水准之一。2. 由公司自主研发，具有完全自主知识产权。3. 是APS卓越制造解决方案的核心，它为企业实现精细化生产计划，精细化物料计划，提供了最基础、最核心的保证。3.5.2 APS与ERP的关系定位3.5.3 APS与ERP生产计划差异对比差异点APSERP1计划结果的精细度细计划粗计划2计划结果的时间精度分钟周、

28、几天3计划结果的任务承担者精度产线、机台工厂4计划产生方式按有限资源产能与详细工作日历按生产提前期5产线、机台替代关系考虑不考虑6模治具、人数约束计划考虑不考虑7物料约束计划考虑不考虑8产品规格特征约束计划考虑不考虑9优化排程多种优化算法无3.5.4 APS主要解决的问题方向APS主要解决2个方面的问题：1. 长期需求计划分解为短期的、甚至是每日的需求计划。即得知：未来每天、几天、几周、几月内，分别要完成什么产品，多少量。一般精确到3+9+2，即：3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。2. 车间内精细化排产。即得知：车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分

29、，做哪张生产单，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。3.5.5 APS能带来的主要收益APS从“成本、交期、管理”这3个方面显著提升您企业的竞争力。 降低成本，确保交期、提升管理！3.5.6 APS降低您的生产运营成本。1. 降低人力成本1. 减少生产计划人员数量，或许1人足矣。2. 显著减少计划人员的工作量，一般可节省50%以上。3. 减少订单跟单人员数量4. 减少生产间接人员数量5. 减少车间现场搬运人员数量6. 减少仓库备料人员数量7. 减少加班费用2. 降低设备成本1. 充分利用设备产能，减少停机换产损失。2. 提高设备利用率，让最合适的设备生产最合适的订单产品。3. 降低物料

30、成本1. JIT式采购，减少长期采购资金的占用。2. 减少物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本、降低报废的风险。3.5.7 APS确保您的订单交期最大化准时1. 系统是靠数据与逻辑计算，给出准确交期。2. 接到新订单时，即时准确预测出其交期。3. 强制插单时，即时得知对其他订单的联动影响。4. 重新排程后，即时得知每张单的最新可能的交期，与提前或延后的差异时长。5. 获取订单工序完工数量后，自动扣减需排程的数量，使得计划与实际同步。6. 产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者。7. 系统自动按

31、照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷。8. 特急订单、未按计划开始或完工的生产单、工序任务等自动统计并提醒人员特别跟进。3.5.8 APS显著提升您企业的管理效益个人经验传承给企业。 通常生产计划靠个人经验手工做，其经验无法得到有效传承，个人请假或离职将常常导致生产无计划混乱。使用APS后，个人需将经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排计划。这确保了经验的连续传承，即使新人，也无需担心计划难做。管理标准化、系统化。 通常生产计划是靠个人喜好来做，这不可避免的带来一系列随意性。使用APS后，将主要靠系统数据、规则自动计算，从而避免了人为的随意性。减少人为疏忽与误差导致的一

32、系列后果。 如漏排、少排、错排、重复、延误等等。使得生产有序，客户满意度提升。模拟预测。What-If！如果，那么会怎样？在影响生产的因素变化后，通过APS，可提前模拟预测出未来的订单交期、生产计划、产能负荷等。显著提升计划效率，减少错误，缩短时间。3.5.9 实施APS前后，效果对比实施APS前实施APS后1生产计划不严谨、不及时、不够细，导致生产混乱、交期延误。给出严谨的、可行的、优化的、详细的生产计划。使得生产有序，减少交期延误。2订单交期无法确切回复，导致订单延误，交期拉长。确切答复订单交期，缩短订单交期。3产线、机台、人力的产能负荷无法均衡分配，常常造成忙时加班，闲时休假。精确预测与

33、均衡分配产能负荷，减少产能高峰与低谷的落差。4生产计划靠个人经验手工做，其经验无法得到有效传承，个人请假或离职将常常导致生产无计划混乱。个人优秀经验传承给APS系统，系统再来安排计划，确保了经验的连续传承。5计划跟不上变化，导致计划与实际需求脱节。快速应变，敏捷制造。6无法同步综合考虑产线、机台、模具、人、物料等多种约束因素同步综合考虑产线、机台、模具、人、物料等多种约束因素7几乎无优化，常常顶多只实现可用。多种优化方案。8粗略排程，准确性低、误差大精细化排程，准确性高、误差小9车间没有精确生产计划。给出车间的详细生产计划。10极难做到多工序前后联动计划。很容易实现多工序前后联动。11前工序传

34、给什么，后工序就做什么。拉动式（Pull）准时化生产（JIT）。12一群人在做计划，浪费并且低效率。极大降低生管人力需求，或许1人足矣。3.5.10 实施APS前后，排计划方式对比实施APS前实施APS后1一群人排计划少数个别人排计划2靠个人经验与个人喜好排靠系统严格的数据与逻辑规则计算3需要花费很多时间只需极少时间，甚至瞬间完成4用Excel手工排用APS系统自动排5手工分解周计划到日计划自动分解周计划到日计划6手工排到产线机台上自动排到产线机台上7极难做到多工序前后联动很容易实现多工序前后联动8要手工扣减完工数和库存自动扣减完工数和库存9很难自动输出各种直观化的报表很容易自动产生多种直观化

35、报表3.5.11 APS主要技术指标1. 平台化：同一系统，集团-公司-工厂多级可集中或独立管理。2. 模式：插单、混合全排等多种模式。3. 模拟：支持反复多次模拟。4. 方向：正排顺排、逆排倒排。5. 速度：秒到分钟级的计算时长。6. 精度：分钟。7. 优先级：客户、订单、等多种优先级组合。3.5.12 APS主要功能点1. 基本资料。 产品、工作中心、模治具基本资料。 产品工艺流程。 班次、工作中心日历、客户优先级。 排程规则与方案。2. 生产单。 生产单的新增、修改、拆分、结案、反结案、修改工艺。3. 排程。 产线、机台能力约束排程。 自动排程；插单、混排；正排、倒排。 排程自动、手工锁

36、定、解锁。 可视化手工调整。4. 图表报表。 生产单甘特图、工序概要甘特图、工序明细甘特图、工作中心甘特图、工作中心负荷甘特图。 排程计划工作中心任务表、工艺流程表、工序任务单；5. 电子看板。3.5.13 APS的部署使用方式APS有2种部署使用方式：1. 独立使用，不与其他ERP系统集成。2. 与ERP无缝集成使用。一般而言，我们推荐与您的ERP相集成，这样可减少一系列的资料重复输入与数据及时同步的问题。3.5.14 所需主要基础数据APS实施是否顺利的关键点在于基础数据是否准确。只要基础数据准确，则可确保项目90%以上的成功率。这点与ERP有较大差别。项目实施需要做好如下基本资料：序项目

37、说明1.品号料号基本资料自动取自ERP2.设备基本资料（机台、产线、刀具等）主要包括：工作中心代号、工作中心名称、效率指数、替代关系、数量等3.BOM产品用料自动取自ERP4.产品工艺资料主要包括：完成品品号、工艺、首选工作中心、标准工时与产量（一般维护为60分钟内的产量）、分批加工批量数、工序损耗率只需维护未来1个月内要交货的订单对应产品的工艺。只要接到新订单时能快速维护其工艺、工时也可来得及。5.客户优先级给每个客户一个优先级，用于排程时优先服务大客户。6.班次班次是每天连续的工作时间段。如：8点到12点，为一个班次。7.设备工作日历用于定义每个设备在每一天的工作班次。8.工人基本资料用于

38、完工回报时输入工人工号。9.不合格原因用于完工回报时输入不合格原因，便于后续统计。10.排程规则用于设置适合您工厂的排程规则选项3.5.15 APS主要功能界面3.5.15.1 设定排程优选规则方案这是把人排计划的经验设定到系统中，使得系统能模拟人的思维做大量的复杂的运算。要实现的目标是：针对众多订单，找出最紧急需要生产的，并优先安排下去生产。3.5.15.2 高级排程优化规则可针对特定工序做排程优化。要实现的目标是：在满足交期的前提下，减少换产、换料、换模，减少生产过程损耗。3.5.15.3 设备约束工序排程可设定每个产品、每道工序的优选机台，生产节拍等。3.5.15.4 模具治工具约束工序

39、排程可设定每个产品、每道工序的所用模具、使用数量、效率等。3.5.15.5 物料约束工序排程可设定每个产品、每道工序的所用材料、用料、损耗率等。3.5.15.6 一键式全自动排程一次性的把所选择的生产单、计划单自动分配任务到工作中心上。主要控制点：1. 排程方向。 可选正排、倒排等。2. 这些生产单。可选选中的生产单、全部未排程的生产单、全部为结案的生产单、全部未结案生产单与计划单。3. 优先规则方案。可选自定义的排程优选规则，实现诸如：紧迫率优先、交期优先、绝对优先级优先等。4. 基准时间。可以基准时间向未来正排，或从交期向基准时间倒排 。5. 自动苏定任务N小时。可实现未来N小时之内的任务

40、自动加载并锁定。这些锁定的任务在排程时候将不会移动。3.5.15.7 订单交期精确预估通过排程，系统给出每张订单的详细计划开始时间，计划结束时间，相对原本期望交期的差异天数等。当插单、订单变更、设备故障、生产异常等发生后，可通过一键式排程，立即得知最新的订单交期预估。3.5.15.8 工序概要甘特图从此甘特图可清楚看到每张单的每道工序的生产时间。3.5.15.9 详细排程计划甘特图在这里可清楚看到每张单的每个工序的详细计划，包括哪道工序，在什么时间点，在哪台机，生产多少量等。3.5.15.10 机台详细任务甘特图在这里看站在机台设备角度，看清楚看到每台机，每天，每个班的详细工作计划。包括哪道工

41、序，在什么时间点，生产多少量等。3.5.15.11 机台详细任务表可看到每台机，每天，每个班的详细工作计划。包括哪道工序，在什么时间点，生产多少量等。常用于打印本任务表给车间，做为明日的工作计划目标。3.5.15.12 机台负荷甘特图在这里可看看到每台机每天的计划工作负荷、实际工作负荷等。3.5.15.13 计划与实际负荷分析可多角度的分析工厂、车间、机台的计划负荷与实际负荷。3.5.15.14 排程计划治工具需求计划根据排程计划，给出未来的模治具的需求计划。常常用于提前准备相关模治具等资源。主要数据包括：车间、模治具需求时间（分钟级）、模治具结束时间、生产单号、完成品、所用工作中心等。3.6

42、 AMRP高级物料需求计划AMRP高级物料需求计划 = Advanced Material Requirement Plan它综合考虑客户交货需求、库存、生产计划等，最终给出最即时、最精确的物料需求计划。AMRP主要解决的关键问题：1. 长期用料量预测。未来较长一段时间内，每一种料总共需求多少？2. 短期缺料预警。未来几天，哪些料将会缺？缺多少？3. 每天备料计划。最近每一天，如何备料最合适？先备哪张生产单的料？备多少？AMRP主要特色： 物料需求与生产计划真正联动。它以每天准确的生产计划为依据，生产计划变，则物料需求随之而变。 精准精细。物料需求精确到生产订单、工序、分钟、机台产线。 自动化

43、。无需手工计算，系统自动产生物料需求计划、包括请购计划、备料计划等。 显著减少物料采购提前期、库存积压，降低了物料呆滞、报废的机率。 显著减少物料提前备料、现场物料堆积的问题。 无缝集成ERP。 是SCM供应链的关键数据来源。3.6.1 JIT式、工序级、分批、物料需求计划AMRP根据每日的工序分批生产计划，产生出对应的每日用料需求计划、每日请购采购计划。这比传统MRP的按大订单总的开始时间做物料需求要精确的多，并大幅度缩短了物料总的采购提前期，并显著减少了库存积压、降低了物料呆滞、报废的机率。3.6.2 排程计划工作中心即时物料需求计划根据排程计划，给出未来的工作中心的即时的物料需求计划。常

44、常用于工作中心配料。主要数据包括：车间、所用的工作中心、用料需求时间（分钟级）、用料结束时间、生产单号、完成品、计划完成数量、物料需求量等。3.6.3 排程计划生产单每日物料需求计划根据排程计划，给出未来的每日的生产单的物料需求计划。常常用于生产单按天备料。主要数据包括：用料需求日期、生产单号、完成品、计划完成数量、物料需求量等。3.6.4 AMRP生产缺料明细AMRP告诉您,根据您未来的精细生产计划安排，您:1. 每天需要什么物料多少量；2. 现在、到时候库存有多少量；3. 采购在途有多少量，4. 现在、到时将分别欠料多少量？3.6.5 外购料需求管理可用明细、日、周、月等模式维护外购料需求。外购料是通过一键式的AMRP计算的来，也可以手工维护。3.7 MES制造执行系统