铝合金门窗钢副框施工投标书.doc

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1、铝合金门窗钢副框施工投标书 目 录第一章 编制说明及概述16第一节 编制依据16第二节 采用的规范标准16第三节 工程概况17第四节 项目目标18第五节 本工程技术特点及难点18第二章 施工总体部署与准备19第一节 施工部署19第二节 施工准备20第三章 施工现场平面布置21第四章 施工方案22第一节 加工与运输22第二节 现场安装25第五章 质量保证体系及措施30第一节 质量保证体系30第二节 质量保证措施31第三节 成品保护措施32第四节 防渗漏措施33第六章 安全防护施工措施36第七章 文明施工、环境保护与防扰民措施38第八章 季节性施工措施40第九章 施工进度计划及保证措施41第一节

2、施工进度计划41第二节 进度保证措施41第十章 资源配备计划43第一节 主要物资(材料)情况描述及进场计划43第二节 主要施工机械设备情况描述及进场计划43第三节 劳动力安排情况描述43附表1 拟投入本工程的主要物资计划45附表2 主要劳动力计划表46附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表47附表4 施工进度计划48第一章 编制说明及概述第一节 编制依据 1. 招标文件。 2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。 3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。 4. 国家关于工程建设的有关法律、法规,合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。 5. 本工程现场情况及周边环境情况。

3、 6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。第二节 采用的规范标准 1. 建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T 7107-2002。 2. 建筑外窗雨水密性能分级及检测方法GB/T 7108-2002。 3. 铝合金门铝合金窗GB/T8478-2003。 4. 铝合金平开窗GB/8479-1987。 5. 建筑门窗扇开关方向及开关标准GB/5825-1986。 6. 平开铝合金窗执手GB/T9298。 7. 铝合金窗不锈钢滑撑GB/T9300。 8. 铝合金门插销GB/T9297。 9. 铝合金窗撑档GB/T9299。 10. 铝合金门窗拉手GB/T9301。 11. 铝

4、合金窗锁GB/T9302。 12. 铝合金门锁GB/T9303。 13. 推拉铝合金门窗用滑轮GB/T9304。 14. 闭门器GB/T930。 15. 铝合金建筑型材GB/T5237-2000。 16. 浮法玻璃GB ll614-1999。 17. 中空玻璃GB/T 11944-2002。 18. 中空玻璃测试方法GB/T 7020-1986。 19. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001 20. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91第三节 工程概况 1. 工程概述 1.1工程名称:XXXXXXXXX工程。 1.2工程地点:XXXXXXXXXX 1.3招标单位:X

5、XXXXXXXXx 1.4监理单位:XXXXXXXXXX 1.5施工范围及规模:XXXXXXXXxx。 2. 本工程选用的相关材料技术要求 2.1型材:XXXXXXXXXx。 2.2五金配件:XXXXXXXXx。 2.3玻璃:XXXXXXXXXXx。 2.4发泡剂、密封条:XXXXXXXXXXx。第四节 项目目标 1. 质量目标:合格,符合国家、地区、X市及行业要求的工程技术规范、验收规范。 2. 工期:49天,计划开工日期为2010年6月1日,竣工日期为2010年7月20日,具体以业主下达的开工令为准。 3. 安全生产目标:严格遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他各项规章制度,实现工

6、程施工全过程“五无”,即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。 4. 文明施工目标:服从业主方、总承包方管理,严格按照合肥市相关规定要求施工。第五节 本工程技术特点及难点 1. 按招标文件要求采用钢副框安装方法。 2. 门窗规格多,数量大,工期紧。 3. 本工程玻璃主要为6+12A+6LOW-EMM中空玻璃,部分门窗玻璃按国家相关规范要求,需采用安全玻璃。 4. 需总承包单位配合,必须做好与总承包的配合工作。 第二章 施工总体部署与准备第一节 施工部署 1. 施工任务分析 根据招标文件确定的施工承包范围,本工程施工内容有彩铝门窗的加工与安装工作。其工作内容有门窗框的加工与安装、门窗扇的加工与

7、安装、门窗玻璃的加工与安装。 2. 总施工组织安排 根据本工程及门窗安装工程的特点,主要施工划分为四个阶段,各阶段施工安排如下: 2.1施工准备阶段:若本工程我司有幸中标后,我公司将首先进行施工准备,组织相关人力、财力,准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。 2.2工厂加工阶段:为本工程的主要施工阶段;施工准备完成后,按相关计划要求首先进行型材加工,制作钢副框与门窗框,在进入门窗扇安装前,进行门窗扇及玻璃的加工工作。 2.3现场安装阶段:在工厂加工好半成品后,运至施工现场,这是本工程的重点施工阶段,关系到工程质量与进度的最重要环节;本阶段为必须做好与各总承包单位的配合工作,根据工程进度及时

8、完成施工任务,确保与总承包单位的进度协调。 2.4收尾与竣工验收阶段:在安装结束后,进行收尾工作,主要为工程的修补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。这些工作完成后立即进入验收工作,做好资料的收集、整理,编制竣工文件,做好工程结算。 3. 施工段划分:本工程共有二家总承包单位,施工段按各总承包单位的标段划分划分为二个施工区,各施工区按楼划分施工段。第二节 施工准备 1. 技术准备 1.1中标后将及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核,确定加工方案、加工尺寸等内容,主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料,图纸和技术文件阅读后,汇总有关疑点和问题,提交建设单位,请建设单位组织设计、施工、监理等有关

9、技术人员处理。 1.2进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。 1.3与业主、监理及总承包单位复核总承包单位提供的标高点。 1.4组织各施工人员进行学习,做好技术交底工作。 2. 材料准备 本工程主要材料有铝合金型材、玻璃、月牙锁、滑轮、铰链、发泡剂及密封条等。 2.1制订工程材料需求采购计划,本工程主要材料品牌均为业主指定,施工前将相关资料与样品报至建设单位。 2.2 材料进场前按招标文件要求将拟采购的材料以清单形式报业主,经业主与监理同意后安排加工,材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。 2.3材料需求计划详见后附表1。 3. 劳动力准备 选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高

10、的施工操作人员,组成精干的施工班组来承担施工任务,分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。劳动力计划详见后附表2。 4. 机械设备准备 本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。 4.1厂内加工投入施工机械设备:为固定加工机械,我公司引进了国内最先进的技术、设备及工艺,精细的检验仪器,门窗年生产能力达到10万m2。 4.2现场安装投入施工机械设备:本公司将根据现场实际情况,及时调配机械设备,以满足施工需要。 4.3机械设备配备详见后附表3。第三章 施工现场平面布置 本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方案 1. 材料堆放安排 1.1本工程由厂内加工,然后运至施工现场,均为半成品

11、,一般不需再加工。 1.2根据运送规格,直接放入各楼号楼层内。 2. 用电布置 本工程用电主要从各楼号配电箱引入,并设置专用配电箱,配电线路采用明拉,特殊部位设套管埋地。第四章 施工方案第一节 加工与运输 1. 原材料质量控制 1.1在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格方可进行加工。关键性材料(譬如隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。 1.2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明,并按规范

12、规定对所有原材进行取样、实验。加工前应送样至合肥市相关检测机构进行检测。各标段材料名牌须保持一致。 2. 产品加工 2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。 2.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。 2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。 2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 2.5加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5 件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。 2.6成品、半成品出

13、厂进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。 2.7门窗图中所设计尺寸为门窗洞口尺寸。门窗的各项物理指标除满足下列要求外还应满足国家相关规定:抗风性能大于5级,水密封性能大于3级,气密性能大于4级,传热系数小于2.8W/MLK,空气隔声性能大于30(DB)3级,耐撞击性能1级,门窗的构造做法及结构安全由厂家负责。 2.8产品加工方案 2.8.1根据本工程实际情况设计加工工艺卡,工艺卡格式如下。工程名称主要设备门窗类型检测工具工序名称工序简图工序标准检测内容编制审核批准 2.8.2型材下料 2.8.2.1依据型材高度调整机具并进行首样试切; 2.8.2.2首件检验参照加工图,要求角度偏差

14、15,长度偏差0.5mm; 2.8.2.3首件检验合格后方可批量加工; 2.8.2.4下好的料做好标识,要求间隔码放; 2.8.2.5注意保护型材表面; 2.8.3中梃端铣加工 2.8.3.1端铣尺寸及数量按设计加工图确定; 2.8.3.2按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣; 2.8.3.3端铣尺寸偏差槽深+0.5mm、槽宽+0.5mm 2.8.3.4端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域 2.8.3.5首件检验合格后可批量加工; 2.8.3.6注意保护型材表面 2.8.4组角加工 2.8.4.1依据教工图及型材断面调整组角机直到合格为止; 2.8.4.2组角时必须调整工作台处于统一

15、平面 2.8.4.3对于大分格隔热窗外框组角部分应加注组角胶,保证框强度 2.8.4.4组角后将角部分的保护膜割掉并清除余胶 2.8.4.5按设计要求安装角片;角部拼缝小于0.3mm,高低差小于0.3mm 2.8.5拼装十字连接 2.8.5.1依据组装图组装,注意视图方向。 2.8.5.2拼装固定中梃时确保开启部分分格尺寸。 2.8.5.3拼装中梃时注意排水孔方向。 2.8.5.4长度小于2m偏差正负1.5mm,长度大于2m偏差正负2mm。 2.8.5.5对角线小于3m偏差小于2.5mm,对角线大于3m偏差小于正负2mm。 2.8.5.6拼装缝可视面)不得大于0.3mm,拼装缝处一定要打胶且注

16、意颜色。 2.8.6玻璃安装 2.8.6.1装玻璃时注意玻璃的方向,分清玻璃的室内面和室外面。 2.8.6.2玻璃下1/4处g格安装玻璃垫块长50mm,厚10mm,宽度大于玻璃厚度4mm。 2.8.6.3平开扇玻要求对角加垫块,对角线相差2-3mm。 3. 产品运输 因为断热窗是用来作装饰用的,因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。 3.1玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 3.2所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。 3.3需要吊运组装后的铝窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰

17、撞、挤压,以防铝窗损伤和变形。 3.4型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。 3.5玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20 块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。 3.6 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。 3.7对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹, 尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。第二节 现场安装 1. 施工工艺流

18、程 准备工作测量、放线确认安装基准安装钢副框校正固定钢副框土建抹灰收口安装铝合金窗框安装铝合金窗扇填充发泡剂塞海绵棒窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金窗检查验收 2. 施工准备 安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔热窗施工图,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容: 2.1对图纸内容进行全面的了解; 2.2找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; 2.3对照土建图纸验证施工方案及设计; 2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。 2.5上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协

19、商安装时机、上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。 2.6根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。 2.7根据实测的窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。 2.7.1窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q

20、1 的出现概率小于50%时,窗子安装平面位置为:窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率大于50%时,窗子安装平面位置为:窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 2.7.2窗安装标高确定 飘窗与“一”字形窗设计高度不一样,只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率小于50%时,本楼层窗子的安装标高为:窗洞理论位置

21、标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2;出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率大于50%时,本楼层窗子的安装标高为: 窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 2.8向业主索取窗在墙体内进出位置。 2.9逐个清理洞口。 3. 钢副框安装 3.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用冷镀锌钢管,按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置,同时注意其表面的保护。 3.2将固定片镶入组装好的钢副框,四角各一对,距端部50100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150201.5及75201.5 两种;射钉M532 加强钉。 3.3将副

22、框放入洞口,按照调整后的安装基准线准确安装副框,按照隔热铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。 将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接,安装点间距为500mm(洞口高1950mm 的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定;窗洞口高1500mm 侧面副框中间位置为膨胀螺栓,上下两端为固定片,安装点间距控制在700mm 以内)。 根据所用位置不同,膨胀螺栓分别选用M6100 及M680 两种,保证进入结构墙体的长度不小于50mm;安装就位后,在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接,以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。 3.4副框下部用水泥砂浆固定几点,间距

23、约500mm。 3.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后,取下木楔及上次砂浆固定块。 3.6钢副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵,要求100%填充(用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成)。 4. 铝合金主框、窗扇、五金件安装 工艺流程:施工准备检查验收将框、扇按层次摆放初安装调整固定 自检报验。 4.1 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装;窗扇可以在地面组装好,也可以在主框安装完毕验收后再行安装。 4.2 根据钢副框的分格尺寸找出中心,确定上下左右位置,由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧(朝向室内一侧)与钢副框内侧齐平。铝

24、合金主框外侧(朝向室外一侧)超出钢副框部位下打发泡剂,目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结,以有效防止该部为出现渗漏。具体见后面附图5-1附图5-4。 4.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。 4.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。 4.5上墙前对组装的铝窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。 4.6将主框放入洞口,严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。 4.7严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整螺钉将主框与副框连接牢固, 每组调整螺母与调整螺钉的间距为3

25、50mm。 4.8铝合金主框安装完毕后,根据图纸要求安装窗扇;主框与窗扇配合紧密、间隙均匀;窗扇与主框的搭接宽度允许偏差1mm。 4.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 5. 玻璃安装及打胶 5.1 固定窗玻璃,需钢副框抹灰养生后,窗框安装完,严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。 5.2 安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。 5.3 清理

26、和修型。 5.4 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 5.5 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm 10mm53 系列窗、20mm10mm64 系列窗的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 6. 断热铝合金窗其他装配技术要求 6.1窗构件连接应牢固,需用填充

27、材料使连接部分密封、防水。 6.2窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。 6.3窗框、扇配合严密,间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。 6.4窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度, 启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。 6.5窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。 6.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。 6.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。 6.8 铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、

28、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 6.9金属窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 6.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 6.11 钢副框、窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 6.12钢副框、窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。 6.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 6.14转角窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm,相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。 6.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。 6.16窗框对角线里角长度小于或等于2000m

29、m 时,对角线允差不大于1.0mm, 对角线里角长度大于2000 时,对角线之差不大于1.5mm。 6.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。 6.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 6.19型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。 7. 竣工验收 7.1每道工序施工时班组严格自检。 7.2专业分包公司质检部随时检查。 7.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。 7.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为:钢副框和铝合金主框安装。第五章 质量保证体系及措施第一节 质量保证体系 第二节 质量保证措施 1. 制定质量管

30、理制度 1.1 制定质量管理责任制 项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制,明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求,为实现这一质量目标应拥有的权限范围;达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。 1.2技术交底制度 1.2.1技术交底主要内容:施工图纸、加工工艺卡、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。 1.2.2各施工操作班组组员接受任务后,在施工生产过程中,必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故,由交底者负责,如因不执行交底要求而发生质量事故,由班组负责。 1.3质量检查制度

31、1.3.1质量检查应贯彻施工操作班组自检,项目部自检,公司月检的原则。 1.3.2 质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。 1.4隐蔽工程验收制度 1.4.1本工程主要隐蔽工程为钢副框安装,在隐蔽前进行检查验收,施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收,并在隐蔽工程验收单上签字、盖章,作好记录。 1.4.2在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时,必须处理整改后,再作二次验收,当确认合格经填写质量情况和变更资料等,并在隐蔽工程验收单上签字盖章后,方准进入下一工序施工。 1.5技术复核制 技术复核是施工前或

32、施工过程中,对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作,是防止施工中的差错,保证工程质量,预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。 技术复核的主要内容:型材加工尺寸,执手孔、排水孔位置及数量,门窗安装位置、连接件固定情况等。 1.6 材料采购及检验制度 1.6.1 程序:计算材料使用量选择材料商并取得样品报业主(监理)认可合格后按计划采购进场材料员验收(需复检的见证取样送检)合格后入库 1.6.2 应优先选择有实力有经验的材料供应商;材料采购前应编制材料进场计划,根据计划安排采购计划。 1.6.3 所有进场材料必须经检验合格后并附有出厂合格证明方可进场施工。无出厂证明或质

33、量不合格的材料、配件和设备,不得进场使用 2. 质量控制措施 2.1加工质量控制措施 2.1.1根据本项目质量管理体系,制定现场的各种管理制度,完善计量检测技术和手段。 2.1.2根据编制的加工工艺卡,按工工艺卡确定的工序标准、加工精度、检测方法进行加工与检测。 2.1.3对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计,编制产品采购计划,确定产品质量检验和控制措施,并编制相应的检验计划。 2.2安装质量措施 2.2.1做好与总承包单位的标高线与定位线的交接工作,并与相关单位共同验收,确定基准点。 2.2.2钢副框安装需严格隐蔽工程验收,区分混凝土墙与砌体墙,使用不同连接固定件固定,安装完毕后

34、在监理验收合格后交由土建单位。 2.2.3施工管理人员,特别是关键及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位,要求操作者整改。对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准进行检查、验收。第三节 成品保护措施 1. 加工阶段的防护 1.1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。 1.2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。 1.3 加工完的铝合金窗框立放,下部垫木方。 1.4玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 1.5玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。

35、 2. 包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装,包装应按照规定的方法和要求实施。 2.1 型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。 2.2对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。 2.3包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。 3. 施工现场的防护 3.1未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求类别、尺寸摆放整齐。 3.2

36、框料上墙前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。 3.3窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。 3.4加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面,以防造成变形及表层镀膜损坏。 3.5在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施,以防造成铝合金型材表层镀膜受损。第四节 防渗漏措施 1. 发泡剂、硅胶的施工是重点。铝门窗外框安装完成后,铝门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂,

37、操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块,用皮老虎吹去灰尘。(如框体四周缝隙15mm,则应先粉砂浆,使框体四周缝隙15mm。打发泡剂时,外面发泡剂打过10分钟后用手按平(与外框平),室外一侧打第一度硅胶。 门窗框内侧打硅胶,室外打第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护(用胶粘带盖住窗框及墙面,在硅胶表干时,再撕掉),接槎顺直,平滑有弧度。 2. 土建配合施工内容。 为更好地安装好门窗,必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。我们的做法是:明确土建配合施工内容,使配合有针对性,主要的土建配合施工内容如下: 2.1土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性,洞口宽度、高度误差挑窗5mm,平窗10

38、mm,洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线(垂直线、水平线、进出线),同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时,先进行竖向吊线定位,确保整个立面上下窗口成直线。 2.2在门窗安装及门窗发泡剂施工后,要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚,干固后,抽去斜木,其中窗台要用C20细砼浇捣,然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度控制在1.5,全长不超过3mm,洞口垂直度控制在1.5。粉刷后注意加强养护,防止粉刷层裂缝而渗水。 2.3洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后,未干固前,约3小时后,用4mm元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽,

39、留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深,刮出砂浆渣土,随时清除,不要落入框内,否则难以清洁缝隙。 3. 铝合金门窗渗漏水防治措施 3.1安装铝窗时,要注意下帽头料的水平度,稍微向外倾斜,避免倒泛水。 3.2门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料(发泡剂),并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净,可用粗铁丝钩出渣块,再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小,超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后,用手指轻压,使其密实,检查有无漏打、空隙、不密实现象。 3.3窗框四周侧边应留设槽口,槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时,应注意清除浮灰砂浆等,使密封材料与窗框、墙体粘结牢固,同时检查密封材料是

40、否连续,有无缺漏等情况。 3.4铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时,除四周离边角180mm设一点外,其余间距应不大于500mm,连接件采用不锈钢件,其厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm.连接埋设必须牢固。 3.5窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处,间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况,保证槽口内积水能顺利排出。 3.6窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水,窗天盘包括凸墙做清水线条;下窗盘做圆弧,向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。 3.7土建施工部分任何一处都要清理被粉面,要湿水,以免空鼓。 3.8最后收浆、搓实,洞口上部应有

41、老鹰嘴或滴水线带滴水槽。 3.9清角处最好是角、面一次性完成,以免出现先、后粉层交界处龟裂。 3.10为使土建能作出滴水线,挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定,外侧不用铁脚。 第六章 安全防护施工措施 1. 机械使用 1.1固定机械基座必须稳固,部件必须齐全,机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置,不准任意换粗保险丝,特别对机械的刀盘部分要严格检查,刀盘螺丝必须旋紧,以防刀片飞出伤人。 1.2现场的机械设备必须有书面操作规程,操作人员必须持证上岗,严格按照操作规程操作,不得带病或酒后作业,且实行定机定人。 1.3机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养,及时更换失灵

42、和损坏的零部件。 1.4手持电动工具:使用加强绝缘的手持电动工具时,应接在漏电保护开关下,并有可靠的接地保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 2. 门窗运输 2.1门窗不得平放,应在室内竖直堆放,并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。其竖立坡度不大于二十度,并不准人字型堆放。不得露天堆放,严禁与酸碱等物一起存放。 2.2搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。 2.3堆放玻璃应平稳,防止倾塌。 3. 门窗安装 3.1不准在垂直方向的上下两层同时进行作业,以免玻璃掉落伤人。 3.2铝合金门窗与建构物拉结点应控制在3040厘米一度拉结牢固。 3.3门窗的玻璃应用夹具紧固,四周内外侧

43、应用密封膏封严。 3.4安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。 3.5洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙,应用密封膏封严。 3.6不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊,以防门窗倾覆。 4. 高处作业安全与防护 4.1凡在坠落高度高于基准面2m及其以上,或有可能坠落的高处进行作业的都属于高处作业,高处作业人员应定期进行体格检查。 4.2高处作业的安全设施有缺陷时,应立即修复,若不能及时修复时,应悬挂警戒标号,暂停使用。 4.3施工作业场所的物件,应有可靠的防止坠落措施,否则应先行撤除。坡道坡度较陡时,攀登设施应牢固、安全、防滑。 4.4脚手架主要使用

44、总承包方脚手架。 4.5进入现场必须戴安全帽,高空作业和悬空作业应使用安全带。 4.6进入现场禁止穿高跟鞋、塑料鞋及拖鞋。 5. 消防安全 5.1厂内加工与现场安装时,施工操作人员严禁抽烟。 5.2我公司厂房设有消防栓、灭火器等消防设施,并定期进行检查,以保证各消防设备可用。 5.3现场消防使用总承包方设置的消防设施,并与总包单位签订“安全防火责任书”。 6. 用电安全 6.1严格用电制度,配有专职电工和专用合格的配电箱。如需用电应事先与总承包方联系。 6.2现场用电线路,一律用绝缘导线,移动线路必须用橡皮电线,不得裸露。电线要架空设置,绝缘固定,不得捆绑在脚手架或钢筋上。 6.3所有电力线路和用电设备,由持证电工安装,并负责日常检查和维修保养,且不得带病作业;其他人员不得私自乱接、乱拉电线。 7. 其他:服从总承包单位及业主方对于安全方面的要求。 第七章 文明施工、环境保护与防扰民措施 1. 成立由项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工班组文明施工管理负责人参加,并在总承包方领导