石灰环形套筒窑筑炉材料的选用和筑炉工艺的合理设计.doc
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1、石灰环形套筒窑筑炉材料的选用和筑炉工艺的合理设计国电英力特宁东煤基化学有限公司检修公司刘宁忠摘要:国电宁夏英力特宁东乙炔项目新建了四座环形套筒窑(600 t/d),筑窑材料的选用及筑窑工艺的合理性,直接影响到窑的使用寿命。关键字:环形套筒窑 耐火材料套筒窑(套筒式石灰窑)是一种锻烧活性石灰的先进窑炉,学术上又叫环形套筒竖窑,煅烧的石灰具有产品质量好(石灰活性高),能耗低,且环保效果好等特点。国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司乙炔项目公司为了确保后序电石生产过程中原料的品质(石灰活性度360 ml),建造了四座环形套筒窑(600 t/d),计划于2012年8月建成投产。煅烧石灰的环形套筒窑的内部
2、结构尽管简单,但其工况条件比较特殊,如何保证窑体长时间处于高温条件下工作,筑窑材料的合理选用及筑窑工艺的合理设计是决定其寿命的关键因素之一。一、环形套筒窑简介1、环形套筒窑结构乙炔项目中的环形套筒窑竖窑规格:600 TPD,竖窑总高:50.8 m,竖窑有效高:24.3 m,竖窑窑壳外径: 9.0 m,竖窑窑壳内径: 7.9 m,内套筒外径: 4.8 m。如下图所示,环形套筒窑是由窑体钢外壳及耐火内衬(4)和与其同心布置的上、下内套筒(5、6)组成。竖窑设有上、下两层燃烧室(9、10),均匀错开布置,燃烧室内有耐火内衬,并通过用耐火材料砌筑的拱桥(16)与内套筒相联。序 号说 明序 号说 明序
3、号说 明1料车11出灰机21循环气体管2布料系统12出灰台22废气管3料位探尺13窑底料仓23换热器4窑壳及耐火内衬14振动出灰机24上环管(驱动空气环管)5上内套筒15循环气体入口PZ预热带6下内套筒16拱桥UB上部逆流煅烧带7上烧嘴平台17内套筒冷却空气导管MB中部逆流煅烧带8下烧嘴平台18下环管(一次风环管)PF下部并流煅烧带9上燃烧室19喷射管CZ冷却带10下燃烧室20烧嘴2、环形石灰套筒窑的工况环境石灰石经称量后装入料车(1)内,5t卷扬机将料车提升至环形套筒竖窑窑顶,将料车内的石灰石加入窑顶布料系统(2),通过旋转布料器进入窑内。在窑顶设一料位探尺(3)显示窑内的料位。布料系统设有
4、密封闸门,它与旋转布料器下部的料钟互锁,可以避免在向窑内加料时外界空气的进入。后物料经过窑内的预热带(PZ)、上部逆流煅烧带(UB)、中部逆流煅烧带(MB)、下部并流煅烧带(PF)和冷却带(CZ),通过出灰机(11)和出灰台(12)进入窑底料仓(13),最后由振动出灰机(14)排出窑外,用胶带输送机送至成品仓贮存。套筒石灰竖窑窑体工作过程中为负压操作,要求大修周期为5年,生产能力控制在设计生产能力的60%110%之间。3、石灰石在窑体内煅烧过程中温度的分布状况:项目极限值()工作范围()燃烧室135011001300循环气体960800930石灰出料15080140上拱桥中冷却空气出口管400
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