环境影响评价报告公示:套锻压装备轴类齿轮类关键部件热处理加工技术改造环评报告.doc
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1、建设项目环境影响报告表项 目 名 称: 年产500套锻压装备轴类、齿轮类关键部件热处理加工技术改造项目 建设单位(盖章): 扬州锻压机床股份有限公司 编制日期: 2016年7月28日江苏省环境保护厅制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2、建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应
2、尽可能给出保护目标、性质、规模和距场界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目录建设项目基本情况1建设项目所在地自然环境社会环境简况12环境质量状况17评价适用标准20建设项目工程分析21项目主要污染物产生及预计排放情况28环境影响分析29建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果36结论与建议40建设项目基本情况项目名称年产5
3、00套锻压装备轴类、齿轮类关键部件热处理加工技术改造项目建设单位扬州锻压机床股份有限公司法人代表Akyazici Oemer联 系 人夏义阳通讯地址扬州市邗江经济开发区华钢路1号联系电话13605271233传 真邮政编码225127建设地点扬州市邗江经济开发区华钢路1号立项审批部门扬州市邗江区经济和信息委员会批准文号3210031603398建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C3422 金属成形机床制造占地面积(亩)依托现有厂房绿化面积(平方米)总投资(万元)200其中:环保投资(万元)10环保投资占总投资比例5%评价经费(万元)预期投产日期2016年12月原辅材料(包括名称、用量)及主要
4、设施规格、数量(包括锅炉、发电机等)主要原辅材料:铸钢200吨/年、铸铁300吨/年,冷却油5.04吨/年、氨气6吨/年、复合淬火液1.4吨/年。主要设备:氮化炉、台车电阻炉、淬火机床等。(详见工程分析)水及能源消耗量名 称消 耗 量名 称消 耗 量水(吨/年)867.2燃油(吨/年)电(千瓦时/年)300000燃气燃煤(吨/年)其 它污水(工业污水、生活污水)排水量及排放去向拟建项目实行“雨污分流制”。雨水收集后排入区域雨水管网,本项目废水接管量为121m3/a,经预处理满足城市污水处理厂的接管标准后接入该区域污水管网,送开发区六圩污水处理厂集中处理。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情
5、况无工程内容及规模:(不够时可附另页)1、 项目基本情况扬州锻压机床股份有限公司厂址位于扬州市邗江经济开发区华钢路1号,是一家专业生产锻压机床的公司。现投资200万元,购置国产氮化炉、台式电阻炉、淬火机床等热处理设备9台,利用原厂房进行锻压装备轴类、齿轮类关键部件热处理加工技术改造,预计形成年产轴类、齿轮类部件500套的处理能力。项目达成后,轴类、齿轮类部件热处理外协件全部改由建设单位加工。企业投资项目备案通知书见附件1。扬州锻压机床股份有限公司于2007年至2016年先后进行了6次环评(简称16期),分别为:1期:2007年12月由扬州市邗江区环境科学研究所编制的新建数控压力机6000台机及
6、相应配套配件、模具、生产厂房及附属设施项目环境影响报告表,于2008年1月通过扬州市邗江区环境保护局的审批:扬邗环计2008009号,见附件2;2期:2009年1月由扬州市邗江区环境科学研究所编制的研发并产业化高速精密数控机床150台(套)生产线及生产厂房环境影响报告表,于2009年3月通过扬州市邗江区环境保护局的审批:扬邗环计2009068号,见附件3;以上两期项目均于2013年1月通过扬州市邗江区环境保护局的验收。3期:2013年6月由扬州市邗江区环境科学研究所编制的扬州锻压机床股份有限公司多工位自动温热锻压力机建设项目环境影响报告表,于2013年8月通过扬州市邗江区环境保护局的审批:扬邗
7、环计201376号,见附件4;4期:2013年6月由扬州市邗江区环境科学研究所编制的扬州锻压机床股份有限公司高速精密压力机扩产建设项目环境影响报告表,于2013年8月通过扬州市邗江区环境保护局的审批:扬邗环计201377号,见附件5;5期:2013年6月由扬州市邗江区环境科学研究所编制的扬州锻压机床股份有限公司扩建数控多工位冲压机生产线建设项目环境影响报告表,于2013年8月通过扬州市邗江区环境保护局的审批:扬邗环计201378号,见附件6;目前,由于市场对此类产品的需求减少,以上三期暂未进行建设。6期:2015年12月由广州市中绿环保有限公司编制的扬州锻压机床股份有限公司改扩建项目环境影响报
8、告书,于2016年1月通过扬州市邗江区环境保护局的审批:扬邗环计20163号,见附件7。6期项目已经于2016年3月通过扬州市邗江区环境保护局的验收。本项目在扬州锻压机床股份有限公司厂区内。扬州锻压机床股份有限公司厂区东面隔15m的向阳河为双向4车道的润扬南路,南面隔石桥河和安桥河为江苏牧羊集团,西面为扬州新扬新材料有限公司,北面隔15m的蒋庄河为双向2车道的华钢路。项目位置图见附图1,项目四至图见附图2,厂区平面布置图见附图3,本项目平面布置图见附图4。2、 项目工程内容基建部分:本项目利用原厂房进行锻压装备轴类、齿轮类关键部件热处理加工技术改造,不新增厂房,原厂房为零部件存放车间。建设规模
9、:本项目投资200万元,本项目产品方案见下表。表1-1 本项目产品方案序号产品名称处理能力生产时数1轴类、齿轮类部件500套/年2240h主要设备:本项目主要设备包括氮化炉、台车电阻炉、淬火机床等。主要原辅材料:铸钢200吨/年、铸铁300吨/年,冷却油5.04吨/年、氨气6吨/年、复合淬火液1.4吨/年。(详见工程分析章节)3、 项目公用工程(1)给水本项目用水接自厂区自来水管网,厂区自来水管网接城市自来水管网。(2)排水厂区内实行“雨污分流制”,雨水收集后排入区域雨水管网,员工生活污水经化粪池预处理后接入华钢路污水管网,送开发区六圩污水处理厂集中处理。(3)供电本项目用电接自城市电网。(4
10、)供热本项目热处理工序需要用热,加热工序采用电加热。4、 工作制度及其他本项目新增员工8人,实行8小时工作制,年工作280天。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:1、现有项目基本情况(1)环评审批情况扬州锻压机床股份有限公司于2007年至2016年先后进行了6次环评(简称16期),分别为:1期:2007年12月由扬州市邗江区环境科学研究所编制的新建数控压力机6000台机及相应配套配件、模具、生产厂房及附属设施项目环境影响报告表,于2008年1月通过扬州市邗江区环境保护局的审批:扬邗环计2008009号;2期:2009年1月由扬州市邗江区环境科学研究所编制的研发并产业化高速精密数控机床15
11、0台(套)生产线及生产厂房环境影响报告表,于2009年3月通过扬州市邗江区环境保护局的审批:扬邗环计2009068号;3期:2013年6月由扬州市邗江区环境科学研究所编制的扬州锻压机床股份有限公司多工位自动温热锻压机建设项目环境影响报告表,于2013年8月通过扬州市邗江区环境保护局的审批:扬邗环计201376号;4期:2013年6月由扬州市邗江区环境科学研究所编制的扬州锻压机床股份有限公司高速精密压力机扩产建设项目环境影响报告表,于2013年8月通过扬州市邗江区环境保护局的审批:扬邗环计201377号;5期:2013年6月由扬州市邗江区环境科学研究所编制的扬州锻压机床股份有限公司扩建数控多工位
12、冲压机生产线建设项目环境影响报告表,于2013年8月通过扬州市邗江区环境保护局的审批:扬邗环计201378号;6期:2015年12月由广州广州市中绿环保有限公司编制的扬州锻压机床股份有限公司改扩建项目环境影响报告书,于2016年1月通过扬州市邗江区环境保护局的审批:扬邗环计20163号。目前1期、2期、6期项目已建设完成,并且通过扬州市邗江区环境保护局的验收,35期项目未建设。(2)产品12期压力机的实际产能为2248台/年,共计28个系列。6期项目压力机产能为1146台/年,共18个系列。(3)厂房1期、2期、6期项目厂房共计建筑面积87711.5 m2。表2-1 12期项目厂房建设情况序号
13、建筑物名称建筑面积(m2)楼层功能备注1办公楼5994.18全5层办公室2厂房(一)7114.391层加工车间、办公室3厂房(二)18267.831层加工车间、装配车间、仓库、办公室4厂房(二)油漆15361层油漆车间2013年新增的油漆车间5厂房(三)20580.631层装配车间、加工车间、办公室6厂房(四)东3481.731层油漆车间7厂房(四)西3481.731层装配车间、办公室8厂房(五)西4325.011层仓库、办公室9厂房(五)东1641.6第1层仓库、办公室10厂房(五)东1641.6第2层食堂11厂房(六)1633.661层加工车间合计69698.36表2-2 6期项目建筑情况
14、表序号建筑物名称建筑面积m2楼层功能160亩厂房A(东)47701层恒温加工车间、办公室260亩厂房A(西北)11939.941层装配车间、办公室360亩厂房A(西南)1303.21层油漆车间合计18013.142、生产工艺流程现有项目1期和6期生产工艺相同,见图2-1,2期生产工艺流程图见2-2。1期和6期工艺流程描述:外协提供原材料并经过热处理之后至公司加工车间,先检验毛坯再划线,然后在普车、落地镗铣床、镗床、铣床、滚齿机等设备上进行粗加工,再经数控车床、数控落地镗铣床、加工中心、磨齿机、磨床等设备精加工,最后钻孔攻丝至零件完工。所有零件加工完成后进行各个部分的装配,然后再进行人工总装,人
15、工总装后的压力机进行整体喷漆。喷漆前若设备外形存在缺陷,则使用腻子进行填补。2期工艺流程描述:铜铸件、钢件等原料委外进行喷丸后,进行机械加工形成特定规格和外形,接着委外进行退火加工提高工件的硬度等性能。经过加工的铜铸件、钢件等与经过机械加工的曲轴等依托1期项目的喷漆房进行喷漆加工后,进行人工装配,装配好的压力机经过试运行,若试运行不合格则通过改进至合格,合格产品即为成品。机械加工:行车、加工中心、数控车床、精密滚齿机、精密磨齿机人工总装行车:起吊工件调速电动机、电器件、紧固件等相关配件各部分部装:包括机身部分、传动部分、滑块部分、曲轴部分、平衡杠部分、电气部分、装箱单部分等摇臂钻床:钻孔,扩孔
16、、攻丝精密磨床:精磨台板、垫板精密落地镗铣床:加工机身、横梁、底座、滑块加工中心:加工吸料板、调节套、偏心套等精密磨齿机:精磨齿轮、齿轮轴的齿形精车齿轮轴、曲轴、球头螺杆、球形压盖、球碗、油缸、活塞、飞轮、传动轴等精密滚齿机:精滚齿轮、齿轮轴的齿形行车:起吊工件外协件:钢板床身、铸铁床身、铸铜件、铸钢件原料:铸钢件、铸铜件噪声、W3、S1、S5、S6机械加工:行车、精密落地镗铣床、数控镗床、精密磨床、摇臂钻床噪声、W3、S1、S5、S6入库、销售调试、检测喷漆、风干:油漆、稀释剂、腻子不合格改进噪声、W3、G1、G2、S2、S3、S4说明:W3车间地面清洗废水G1有机废气、G2吹灰灰尘S1废铁
17、屑、S2废油漆渣、S3废活性炭、S4废油漆桶、S5废切削液、S6废机油图2-1 1期、6期项目实际生产工艺流程噪声、W3、S1、S5、S6铜铸件、钢件等原料喷丸(委外)机械加工退火(委外)说明:W3车间地面清洗废水G1有机废气、G2吹灰灰尘S1废铁屑、S2废油漆渣、S3废活性炭、S4废油漆桶、S5废切削液、S6废机油曲轴等外协间机械加工依托1期喷漆房人工装配电器件、标准件、紧固件试运行改进不合格成品合格噪声、W3、S1、S5、S6噪声、W3、G1、G2、S2、S3、S4图2-2 2期项目实际生产工艺流程3、污染物治理措施及达标排放情况(1)污染环节识别表2-3 现有项目污染物产生环节识别一览表
18、分类产污工序主要污染物废水/废液废气噪声固体废物1期机械加工W3车间地面清洗废水设备噪声S1废铁屑S5废切削液、S6废机油喷漆、风干G1 有机废气G2 吹灰灰尘设备噪声S4废油漆桶2期机械加工设备噪声S1废铁屑S5废切削液、S6废机油喷漆、风干(依托1期)G1 有机废气G2 吹灰灰尘设备噪声S4废油漆桶6期机械加工设备噪声S1废铁屑S5废切削液、S6废机油喷漆、风干G1 有机废气G2 吹灰灰尘设备噪声S4废油漆桶公用工程员工办公生活W1办公生活污水S7生活垃圾食堂W2食堂含油废水G3油烟废气S8厨余垃圾、废油脂辅助工程空压机空压机噪声恒温机组设备噪声环保工程废气处理设施风机噪声S2废油漆渣、S
19、3废活性炭(2)治理措施水污染防治措施厂区所在地属于六圩污水处理厂的纳污范围,全厂的食堂含油废水经过隔油隔渣处理后与生活污水一起进入化粪池处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中三级标准,车间地面清洗废水达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中三级标准,通过华钢路已建成的排放口排入污水管网。六圩污水处理厂出厂水达到城市污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)的一级A标准后,经京杭大运河后入江。大气污染防治措施a)有机废气采用负压抽风的方式对喷漆房内的有机废气进行收集,确保废气的收集率达到95%以上, 有机废气经收集后首先通过双级漆雾棉过滤去除废气中的漆
20、雾后,再进入活性炭吸附塔处理,经活性炭吸附后由排气筒排放。b) 吹灰灰尘工件表面沾染的灰尘量与车间环境的洁净程度有关,项目生产车间每天进行打扫,并且每周对车间地面进行清洗,所以工件沾染的灰尘量较少,相应的产生的吹灰粉尘量也较少,以无组织的形式排放,其产生量较小。c)食堂油烟废气 食堂均采用液化石油气作为燃料,油烟收集后经静电油烟净化器处理后,排放浓度低于2mg/m3,引至食堂楼顶排放,排放高度约均为10m,油烟的排放浓度可满足饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)的要求。噪声污染防治措施项目设备主要为噪声车床、磨床、镗床、铣床、刨床、空压机等生产设备噪声,噪声源强为7085dB
21、(A)。首先建设单位在选用和购买设备时,大多采用生产效率高且性能好的先进性进口设备,噪声产生源强小,其次针对不同的高噪声设备,采取针对性较强的措施。对强噪声设备采用安装吸声、消声材料、安装减振、对废气收集管道进行风管软接等措施确保厂区边界噪声达标。固废污染防治措施项目运营期产生的固体废物主要为废铁屑、废切削液、废油漆桶、废油漆渣、废活性炭、废机油、生活垃圾、食堂废油脂及厨余垃圾等。废活性炭产生于吸附喷漆及烘干过程中产生的有机废气,其中含有一定量的涂料废物,从活性炭吸附物质的角度定义,此活性炭属于编号HW12涂料、涂料废物中的(900-252-12)“使用油漆、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的
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