济钢1700热连轧厂轧钢卷取岗位作业标准.doc

《济钢1700热连轧厂轧钢卷取岗位作业标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《济钢1700热连轧厂轧钢卷取岗位作业标准.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、济钢热连轧厂企业标准 JGRLZ 01 012007 济钢1700热连轧厂轧钢卷取岗位作业标准20070101发布 20070101实施济钢热连轧厂 发布JGRLZ 01012007目 录前 言III1 范围42 岗位说明42.1 岗位职责42.2 操作设备42.3 使用工具42.4 岗位素质要求43 作业前准备24 作业程序24.1 生产-检修作业24.2 信息流程传递：34.3 生产作业35 卷取区域设备功能及操作说明45.1辊道区域：45.2侧导板区域65.3夹送辊区域：75.4卷筒105.5助卷辊115.6卸卷区域135.7卷取模拟166 作业标准166.1 侧导板标定166.2 夹送

2、辊标定196.3助卷辊标定216.4卷筒标定236.5 侧导板更换236.6 夹送辊修磨246.7 卷取机手动操作246.8 卷取机自动运行296.9 卷取机正常停车操作306.10 卷取机故障停机操作306.11 卷取机卸卷操作306.12 冷卷操作31JGRLZ 01012007 前 言本标准是依据JGRLZ 07 01济南钢铁集团公司企业标准作业标准编写基本规定的要求，结合济钢热连轧厂1700生产线轧钢卷取岗位生产实际编制而成。 2005年10月17日第一版，2007年1月1日第二版。本标准由热轧带钢厂生产部技术部提出。本标准由热轧带钢厂生产部技术部归口。本标准起草单位：济钢热连轧厂本标

3、准起草人：卷取区全体员工济钢热连轧厂企业标准济钢热连轧厂精轧岗位作业标准 JGRLZ 01 0120071 范围本标准规定了济钢热轧带钢厂1700生产线热轧卷取岗位的岗位职责与权限、岗位操作程序、安全、质量及故障处理与事故报告。本标准适用于济钢热轧带钢厂热轧卷取岗位。2 岗位说明2.1 岗位职责2.1.1 树立安全第一、预防为主的安全意识，严格按标准化作业，防止人身事故。2.1.2 服从领导，听从指挥，认真完成车间、班组下达的各项任务。2.1.3 精心操作，准确设定，核对有关参数，防止操作事故发生，保证产品质量。2.1.4 时刻监视设备运转情况，出现异常时采取果断措施，并通知有关人员检查。2.

4、1.5 认真填写各种记录，对处理的事故要向上级机关填写事故报告。2.1.6 认真清扫，并保持操纵台清洁卫生。2.1.7 负责检查生产工具是否正常，发现问题及时处理或向车间反映。2.1.8 由本区域班长负责对废弃物进行处理。2.1.9 负责处理塔形、卡钢、掉卷事故及地沟内捆扎带的打捞，负责更换捆扎带2.2 操作设备G1G12辊道、1DC2DC、S-CAR、D-CAR、打捆机2.3 使用工具气割枪、氧气带、煤气带、高压风表、卷尺、塞尺、钢丝绳、扳手。24 岗位素质要求2.4.1 学历资格：高中毕业或相等文化水平。2.4.2任职资格：中级工以上。2.4.3 健康状况：身体健康，适应本岗位工作。2.4

5、.4上岗资格：具有本岗位熟练操作能力和解决问题能力。济钢热连轧厂20070101 批准 20070101实施3 作业前准备3.1 根据安全技术规程要求，穿戴好劳动保护品。3.2 参加班前会，由班长介绍上个班的安全、生产、设备情况，布置当班作业计划、工作任务及安全生产要求。3.3 按时到作业现场，与交班人面对面对口交接班，查看交班记录，经确认无误后签字，并认真填写接班记录。若发现问题要立即向交班人提出，交接班如有异议，由班长协调解决。3.4 对分担区环境卫生、物品、工具及生产所用原燃材料进行检查，保证作业现场环境清洁、原燃材料种类、数量符合作业要求，并摆放整齐有序。3.5检查设备是否正常，遇停机

6、交班的，必要时进行试车，发现影响正常作业问题，向班长和车间调度室报告，按调度指令处理，或报专业点检人员处理。检查正常后，上报班长、专业点检人员和车间调度室，根据调度指令进行操作。4 作业程序4.1 生产-检修作业4.1.1流程图检修结束送电、液压、风压、冷却水机械拔安全销手动试车试喷印机试打捆机试1#3#步进梁试1#CV试卷取机设备标定自动转车打捆机自动1#3#步进梁自动喷印机自动运输链自动卷取机自动模拟轧钢正常生产检修开始4.1.2 检修作业流程a 最后一块钢卷取结束卸卷后，在OPU上按 AUTO STOP。b 按照机械点检要求摆放卷取机的夹送辊、活门、前压辊、门导板、活动支撑、助卷辊、侧导

7、板等停车位置。c 运输链岗位按照机械点检要求，将运输链和步进梁停在要求位置。d 各设备插上安全销。e 按机械点检要求取回相应设备的供电牌，然后将供电牌交给机械点检，并做好记录。f 根据机械点检要求停辊道干油、卷取机甘油、稀油润滑系统、AJC系统、DC液压系统。g 卷取机OPU按下急停键。h 卷取机及辊道电源锁搬到OFF状态。i 此时卷取机处于检修状态，通知机械人员开始检修。j 检修完毕，确认机械人员拔出各设备安全销,将供电牌送回操作台。k 由卷取操作员到电气室签字送电，给设备送电。l 启动辊道干油、卷取机干油、稀油润滑系统、AJC系统及DC液压系统。m 卷取机及辊道电源锁搬到ON状态，将OPU

8、急停复位。n 将卷取机、运输链、步进梁、打捆机及喷印机恢复到正常待机状态。o 标定各卷取机侧导板、夹送辊、卷筒及助卷辊。p 以上步骤确认正常后进行一级模拟。q 具备条件，联系精轧进行全线二级模拟。r 以上步骤确认正常，进行生产轧钢。4.2 信息流程传递：上下工序作业指令及信息。4.3 生产作业4.3.1 作业前的准备4.3.1.1 接班准备4.3.1.1.1 穿戴好劳动保护品。4.3.1.1.2 认真听取作业长、班长布置工作，传达车间工作安排。4.3.1.1.3 与上班人员严格对口交接4.3.1.2 开轧前准备4.3.1.2.1确认电力供应正常，观察画面上信号是否正常。4.3.1.2.2确认油

9、压、油温、油量、油泵是否正常，观察画面上信号是否正常。4.3.1.2.3打开所有冷却水，观察水量是否正常；确认所有的安全销拔出。4.3.1.2.4 开动输出辊道，检查是否有死辊或者转速明显不正常的辊，确认画面上信号是否正常。4.3.1.2.5手动操作侧导板，观察是否异常；检查侧导板是否对中，侧导板衬板磨损是否超标准；标定侧导板。4.3.1.2.6手动操作夹送辊，观察上升、下降是否到位，观察画面上信号是否正常。4.3.1.2.7确认门导板在下降位置，观察画面上信号是否正常。4.3.1.2.8手动操作张力辊，观察上升、下降是否到位，正转、反转是否正常，标定张力辊，观察画面上信号是否正常。4.3.1

10、.2.9开动活门，观察活门与张力辊间距是否正常，观察画面上信号是否正常。4.3.1.2.10检查下张力辊与护板间的间距是否正常。4.3.1.2.11 手动操作助卷辊，观察打开、关闭、转动是否正常，观察画面上信号是否正常；观察助卷辊磨损是否正常；标定助卷辊。4.3.1.2.12 手动操作卷筒，观察收缩、扩涨、过扩涨是否正常；观察卷筒正转、反转是否正常，观察画面上信号是否正常；标定卷筒。4.3.1.2.13 手动开动卸卷小车、运卷小车，观察上升、下降以及各停止位置是否正常，观察画面上信号是否正常。4.3.1.2.14观察打捆机风压是否正常，捆扎带是否正常，观察画面上信号是否正常。4.3.1.2.1

11、5模拟轧钢正常，观察画面上信号是否正常。检查DDC（基础自动化）和SCC（过程控制）数据是否正常。确保所有联锁条件满足。5 卷取区域设备功能及操作说明5.1辊道区域：5.1.1辊道作用：使从精轧轧出的高速带钢平稳进入卷取机；同时对带钢头尾在辊道上的位置进行正确跟踪，为卷取区域其它设备功能的正常投入提供保证。5.1.2.辊道操作说明。5.1.2.1操作前注意事项：确认安全牌已撤走，辊道区无人。5.1.2.2运行辊道：操作地点：卷取操作台； a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的Q-STOP 键处于复位状态。 图OPS PN501DC MODE画面b 在OPS PN501

12、 DC MODE上DC MASTER 项选择 AUTO 键，键为红色。辊道具备正常运转条件。5.1.2.3辊道手动说明：辊道手动操作分为辊道正转、辊道反转、辊道停止、辊道升速旋转和辊道降速旋转。a. 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的 Q-STOP 键处于复位状态。b. 在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。 图OPS PN502DC SUMMMARY画面c. 在 OPS PN502DC SUMMMARY画面上选择 G1 G12 相对应的辊道键，键为蓝色，然后在 OPU1上选择 ROT JOG FWD 点动向前、ROT

13、 JOG REV 点动向后，观察OPS PN502DC SUMMARY 画面上相应的辊道电流和速度反馈是否正常。d. 在 OPS PN502DC SUMMMARY画面上选择G1 G12 相对应的辊道键，键为蓝色，然后再 OPU1上选择 SPEED UP 辊道升速、SPEED DOWN 辊道降速，观察OPS PN502 DC SUMMARY 画面上相应的辊道电流和速度反馈是否正常。 5.2侧导板区域5.2.1侧导板的作用：将辊道上高速运行的带钢正确的引入夹送辊，使带钢不偏离轧制中心线，保证带钢的卷取形状。5.2.2操作前注意事项：确认安全牌已撤走，侧导板区无人。5.2.3操作地点：卷取操作台5.

14、2.4运行侧导板：操作地点：卷取操作台a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&DC E-STOP HYD E-STOP键处于复位状态。 b 在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 AUTO 键，键为红色。c 在OPS PN501 DC MODE上COILER SELECT 项选择 AUTO 键，键为红色。侧导板具备自动动作条件。5.2.5侧导板手动操作说明:侧导板手动分为：一速开、二速开、一速关、二速关和侧导板快开、侧导板快开复位。a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&DC E-STOPb 在OPS P

15、N501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。c 在OPS PN501 DC MODE上SG APC 项选择 MAN 键，键为绿色，侧导板具备手动操作条件。d在OPU2 上选择 SG1 CLOSE2 、SG1 CLOSE1 、SG1 OPEN2 、SG1 OPEN1 观察OPS PN502 DC SUMMARY 画面上相应侧导板开口度及相应速度是否正常。e在OPU2 上选择 SG1 QUICK OPEN 、SG1 QUICK RESET 观察OPS PN502 DC SUMMARY 画面上相应侧导板开口度是否正常快速打开和关闭。 5.3夹送辊区域：夹送辊区域包括：

16、压力辊、门导板、夹送辊和活门。5.3.1夹送辊区域各部作用：压力辊作用：在生产厚规格产品时，压力辊对带钢尾部在一定高度施加压力，增加带钢尾部张力，保证钢卷尾部形状。活门的作用：引导带钢进入当前的卷取机。夹送辊作用：将辊道上的高速带钢正确的引入卷取机内，实现带钢的正确卷取。同时，在带钢头部、尾部施加张力，保证钢卷头、尾卷形。门导板作用：对进入卷取机而未被卷筒卷取的带钢头部进行导位。5.3.2操作前注意事项：确认安全牌已撤走，安全销已取出，夹送辊区无人。5.3.3操作地点：卷取操作台，机旁操作箱5.3.4运行夹送辊：a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&D E-S

17、TOP HYD E-STOP处于复位状态。b在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 AUTO 键，键为红色。d 在OPS PN501 DC MODE上COILER SELECT 项选择 AUTO 键，键为红色。e在OPS PN501 DC MODE上PR1 APC 项选择 AUTO 键，键为红色，夹送辊具备自动运转条件。5.3.5手动运转夹送辊区设备：夹送辊区设备手动运转分为：夹送辊正转、反转；夹送辊升速、夹送辊降速。夹送辊升降；夹送辊调平。压力辊升降、活门开关、门导板升降。5.3.5.1卷取操作台上夹送辊正转点动向前、反转点动向后；升速、降速。a 确认OPU 控制盘

18、 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&DC E-STOP 键处于复位状态。b在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。c 在OPS PN501 DC MODE上COILER SELECT 项选择 MAN 键，键为绿色。d 在OPS PN501 DC MODE上PR APC 项选择 MAN 键，键为绿色。夹送辊区域具备手动运转条件。e在OPU上 选择 PR1 PR2 ，然后在 OPU上选择 FWD 点动向前， REV 点动向后 ，双击点动停止 ， SPEED UP 点动速度升、 SPEED DOWN 点动速度降，观察OPS PN502DC

19、 SUMMARY 画面上相应夹送辊电流、速度是否正常。5.3.5.2卷取操作台上夹送辊升降；张力降极限位置升降；夹送辊平衡、压力辊升降。a在夹送辊区域具备手动运转条件后可进行以下操作(5.3.5.1 af)b在OPU2上 选择 PR1 GAP CLOSE2 、PR1 GAP CLOSE1 、 PR1 GAP OPEN1 、PR1 GAP OPEN 2 观察OPS PN502 DC SUMMARY 画面上相应夹送辊辊缝变化是否正常。c在OPU2上 选择 PR1 LIFT UP 、PR1 LIFT DOWN 观察OPS PN502DC SUMMARY 画面上相应夹送辊辊缝是否在上、下极限。5.3.

20、5.3卷取操作台上压力辊升降、门导板开关、风动导板升降。a在夹送辊区域具备手动运转条件后可进行一下操作(5.3.5.1 ae)。b 在OPS PN510 DC MOV DC1 PRESS ROLL USE 上选择 ONc在OPS PN510 DC MOV DC1 PRESS ROLL 上选择 UP或DOWN，观察OPS PN502DC SUMMARY 画面上相应压力辊是否在上、下极限变化。d在OPS PN510DC MOV DC1 GATE 上选择 OPEN或CLOSE，观察OPS PN502DC SUMMARY 画面上相应活门是否在上、下极限变化。e在OPS PN510DCMOV DC1 C

21、HUTE PLATE 上选择 UP或DOWN，观察OPS PN502DC SUMMARY 画面上相应门导板是否在上、下极限变化。 OPS PN510 DC MOV 画面5.3.5.4卷取机夹送辊区域机旁操手动：夹送辊区域机旁操手动包括：压力辊、夹送辊点动转和夹送辊辊缝升降。如图：机旁操作箱 DC1 SITE OP511a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&D E-STOP HYD E-STOP 复位b在机旁操作箱 DC1 SITE OP511 上选择 DC1 OPE SELECT 键，键为桔黄色后， DC1 SITE OP511具备机旁操作条件。 c在机旁操作

22、箱 DC1 SITE OP511选择 JOG SELECT PRESS1 ，然后再选择 JOG FWD 点动向前，JOG REV 点动向后 ， JOG STOP 点动停止 观察OPS PN502 DC SUMMARY 画面上相应压力辊电流、速度是否正常。d在机旁操作箱 DC1 SITE OP511选择、 JOG SELECT PR1 ，然后再选择 JOG FWD 点动向前，JOG REV 点动向后 ， JOG STOP 点动停止 观察OPS PN502 DC SUMMARY 画面上相应夹送辊电流、速度是否正常。e在机旁操作箱 DC1 SITE OP511选择 PR1 GAP CLOSE2 、P

23、R1 GAP CLOSE1 、 PR1 GAP OPEN1 、PR1 GAP OPEN 2 观察OPS PN502 DC SUMMARY 画面上相应夹送辊辊缝变化是否正常。5.4卷筒5.4.1卷筒作用：将精轧轧出的带钢缠绕成成品钢卷。5.4.2操作前注意事项：确认安全牌已撤走，安全销已取出，卷筒区无人。5.4.3操作地点：卷取操作台和卷取机机旁操作箱5.4.4运转卷筒：a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&D E-STOP 处于复位状态。b在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 AUTO 键，键为红色。 c在OPS PN501 DC

24、MODE上COILER SELECT 项选择 AUTO 键，键为红色。 d在OPS PN501 DC MODE上DC1 MODE 项选择 DC USE 键，键为红色，卷筒具备自动运转条件。5.4.5手动操作卷筒：卷筒手动操作分为：卷筒缩、卷筒胀、卷筒过胀。卷筒升速、卷筒降速；卷筒点动正转、卷筒点动反转和卷筒停止。5.4.5.1卷取操作台：卷筒缩、卷筒胀、卷筒过胀。a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&D E-STOP 和 Q-STOP 键处于复位状态。b在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。 c在OPS PN5

25、01 DC MODE上COILER SELECT 项选择 MAN 键，键为绿色。 d在OPS PN501 DC MODE上DC1 MODE 项选取消 DC USE 键，键为灰色，卷筒具备手动运转条件。e在OPU1上选择 MD1 COL 卷筒缩、MD1 EXP 卷筒胀和MD1 FULL EXP 卷筒过胀，观察OPS PN502 DC SUMMARY 画面上相应的卷筒直径变化是否正常。（b.c.d三项可不选）5.4.5.2卷筒升速、卷筒降速；卷筒点动正转、卷筒点动反转和卷筒停止。a在卷筒区域具备手动运转条件后可进行一下操作(5.4.5.1 ae)b在OPU1上 选择 SELECT MD1，然后再

26、OPU1上选择 JOG FWD 点动向前，JOG REV 点动向后 ，双击停止 ， SPEED UP 点动速度升、SPEED DOWN 点动速度降，观察OPS PN502DC SUMMARY 画面上相应卷筒的电流、速度是否正常。5.4.5.3卷筒机旁操作卷筒机旁操作：卷筒点动正转、点动反转和卷筒停止。操作箱如上图 DC1 SITE OP511。a在卷筒区域具备手动运转条件后可进行一下操作(5.4.5.1 ae)b在机旁操作箱 DC1 SITE OP511 上选择 DC1 OPE SELECT 键，键为桔黄色后， DC1 SITE OP511具备机旁操作条件。 c在机旁操作箱 DC1 SITE

27、OP511选择 JOG SELECT MD1 ，然后再选择 JOG FWD 点动向前，JOG REV 点动向后 ， JOG STOP 点动停止 。 观察OPS PN506 DC SUMMARY 画面上相应卷筒电流、速度是否正常。5.5助卷辊5.5.1助卷辊作用：引导带头缠绕到卷筒周围，在卷取结束时起压尾作用。5.5.2操作前的注意事项：确认安全牌已撤走，安全销已取出，助卷辊区无人。5.5.3助卷辊操作地点：卷取操作台和机旁操作箱5.5.4运转助卷辊：a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&D E-STOP 处于复位状态。b在OPS PN501 DC MODE上D

28、C MASTER 项选择 AUTO 键为红色。 c在OPS PN501 DC MODE上COILER SELECT 项选择 AUTO 键为红色。 d在OPS PN501 DC MODE上DC1 WR 项选择 AUTO 键为红色。 e在OPS PN501 DC MODE上 DC1 AJC SEL 项选择 JUMP 或 NO JUMP ，键为绿色，后，助卷辊具备运转条件。5.5.5手动运转助卷辊：手动运转助卷辊包括：助卷辊辊缝一速开、二速开、一速关、二速关；打开、关闭到极限位置。助卷辊升速、助卷辊降速；助卷辊点动正转、助卷辊点动反转和助卷辊停止。5.5.5.1卷取操作台上手动操作助卷辊：a 确认O

29、PU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&D E-STOP 和HYD E-SIOP处于复位状态。b在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键为绿色。 c在OPS PN501 DC MODE上COILER SELECT 项选择 MAN 键为绿色。 d在OPS PN503 DC MODE上DC1 AJC 项选择 MAN 键为绿色。 e在OPU1上 选择 SELECT DC1 WR SELECT DC1 WR3 ，然后在 OPU1上选择 FWD 点动向前、REV 点动向后和双击停止, SPEED UP 点动速度升、SPEED DOWN 点动速度降

30、，观察OPS PN502C DC SUMMARY 画面上相应助卷辊的电流、速度是否正常。f在OPU1上 选择 DC1 WR1 DC1 WR3 或 DC1 ALL WR ，然后再选择 DC1 WR GAP CLOSE2 、DC1 WR GAP CLOSE1 、DC1 WR GAP OPEN2 、DC1 WR GAP OPEN1 观察OPS PN507DC GAP APC DATA 画面上相应助卷辊开口度是否正常。g在OPU1上 选择 DC1 WR1 DC1 WR3 或 DC1 ALL WR ，然后再点击 WR GAP CLOSE FULL 、WR GAP OPEN FULL观察OPS PN507

31、 DC GAP APC DATA 画面上相应助卷辊开抱是否到达极限位置。5.5.5.2卷取机机旁操作箱手动助卷辊：a在助卷辊具备手动运转条件后可进行下一步操作（5.5.5.1 a h ）b在机旁操作箱 DC1 SITE OP511 上选择 DC1 OPE SELECT 键，键为桔黄色后， DC1 SITE OP511具备机旁操作条件。 OPS PN509 DC GAP APC DATA画面5.5.5.2卷取机机旁操作箱手动助卷辊：a在助卷辊具备手动运转条件后可进行下一步操作（5.5.5.1 a h ）b在机旁操作箱 DC1 SITE OP511 上选择 DC1 OPE SELECT 键，键为桔

32、黄色后， DC1 SITE OP511具备机旁操作条件。 c在机旁操作箱 DC1 SITE OP511选择 SELECT DC1 WR1 、 SELECT DC1 WR2 、SELECT DC1 WR3 或 JOG SELECT DC1 WR ，然后再选择 JOG FWD 点动向前，JOG REV 点动向后 ， JOG STOP 点动停止 。 观察OPS PN506 DC SUMMARY 画面上相应助卷辊电流、速度是否正常。d在机旁操作箱 DC1 SITE OP511选择 SELECT DC1 WR1 、 SELECT DC1 WR2 、SELECT DC1 WR3 或 JOG SELECT

33、DC1 WR ，然后再选择 DC1 WR GAP CLOSE2 、DC1 WR GAP CLOSE1 、DC1 WR GAP OPEN2 、DC1 WR GAP POEN1 。 观察OPS PN507 DC GAP APC DATA 画面上相应助卷辊辊缝开口度是否正常。5.6卸卷区域5.6.1卸卷区域的设备包括活动支撑、卸卷小车、打捆机、运卷小车。其作用为：把卷好的钢卷卸出卷取机，经过打捆运送到运输链上。5.6.2操作前的注意事项：确认安全牌已撤走，卸卷区无人。5.6.3卸卷区设备的操作地点：卷取操作台和机旁操作箱。5.6.4运转卸卷区各设备a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC D

34、ESK 上的ROT&DC E-STOP 、HYD ESTOP和DC-DISCH Q-STOP 键处于复位状态。b 助卷辊和活动支撑在原始抱合位置，卸卷小车在最内极限下降位，运卷小车在中间位下降极限。c在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 AUTO 键，键为红色。 。d在OPS PN501 DC MODE上COILER SELECT 项选择 AUTO 键，键为红色。 。e在OPS PN501 DC MODE上DC1 MODE 项选择 DC USE 键，键为绿色，f在OPS PN501 DC MODE上DISCHARGE MODE 项选择 AUTO1 AUTO2 AUT

35、O3 键，键为绿色，卸卷区各设备具备自动动作条件。5.6.5手动操作卸卷区设备（在自动和手动状态下均可操作，操作方法一样）OPS PN503 DC DISCHARGE画面5.6.5.1卷取操作台上手动操作a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&DC E-STOP 、HYD E-STOP和DC-DISCH Q-STOP 键处于复位状态。b确认液压系统正常。c在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。 。d在OPS PN501 DC MODE上COILER SELECT 项选择 MAN 键，键为绿色。e在OPS PN50

36、1 DC MODE上DISCHARGE MODE 项全部选择 MAN 键，键为红色，卸卷区各设备具备手动动作条件。（d，e项可以不选）f在PN504卸卷画面上选择S-CAR LIFT项的DOWN、STOP、UP 键，对卸卷小车进行下降、停止、上升操作。同样可以对卸卷小车托辊的锁紧、解锁，卸卷小车的前进、后退、停止，活动支撑的打开、关闭，运卷小车的升、降、前进、后退、停止，打捆机的开、关，卷筒的缩、预胀、全胀进行操作。到PN502DC SUMMARY画面观察相应设备的动作是否正常。 5.6.5.2机旁箱上手动操作a在机旁操作箱 DC1 SITE OP511 上选择 DISCH1 OPE SELE

37、CT键，键为桔黄色后， DC1 SITE OP511具备机旁操作条件。参照下图进行：b在机旁操作箱 DC1 SITE OP511 上选择 S-CAR1 BRAKE OFF 、 S-CAR1 BRAKE ON 在机侧观察相应1# S-CAR锁紧缸动作是否正常。 c在机旁操作箱 DC1 SITE OP511 上选择 S-CAR1 LIFT DOWN S-CAR下降、S-CAR1 LIFT STOP S-CAR停止、 S-CAR1 LIFT UP S-CAR上升，并在机旁观察相应1# S-CAR动作是否正常。d在机旁操作箱 DC1 SITE OP511 上选择 WB1 TRV BWD2 S-CARG

38、高速返回、WB1 TRV BWD1 S-CARG低速返回、 WB1 TRV STOP S-CAR停止、 WB1 TRV FWD2 S-CAR高速前进、 WB1 TRV FWD1 S-CAR低速前进，并在机旁观察相应1# S-CAR动作是否正常。e在机旁操作箱 DC1 SITE OP511 上选择 WB1 LIFT DOWN WB1下降、 WB1 LIFT STOP WB1停止、 WB1 LIFT UP WB1上升，并在机侧观察相应WB1动作是否正常。f在机旁操作箱 DC1 SITE OP511 上选择 WB1 TRV BWD2 WB1高速返回、 WB1 TRV BWD1 WB1低速返回、 WB

39、1 TRV STOP WB1停止、 WB1 TRV FWD2 WB1高速前进、 WB1 TRV FWD1 WB1低速前进，并在机侧观察相应WB1动作是否正常。 2#卷取机卸卷系统的操作与1#卷取机一样。5.7卷取模拟 在PN502 DC SUMMARYA 画面中选上 SUM ON 项 模拟自动开始 观察整个卷取设备在模拟卷钢过程中所有的动作十分正常。如有不正常分析原因找相关单位处理。6 作业标准6.1 侧导板标定6.1.1 准备a 确认OPU 控制盘 ROT&DC DESK上的ROT&DC E-STOP 、 HYD E-STOP 在复位状态b 在OPS PN501 DC MODE上DC MAS

40、TER 项选择 MAN 键，键为绿色。c 在OPS PN501 DC MODE上COILER SELECT 项选择 MAN 键，键为绿色。d 在OPS PN501 DC MODE上SG APC 项选择 MAN 键，键为绿色。e 停1#或2#卷取机输出辊道、夹送辊冷却水、侧喷水。在OPS PN511 DC COOLING画面上DC COOLING AUTO CONTRL 项选择MAN ，然后把DC No1 TRACK SPRAY、DC No2 TRACK SPRAY、DC PRT COOL WATER DC PRB COOL WATER项选择OFF。把ROT COOL.WATER项的No11选关

41、闭。 OPS PN509 DC COOLING画面f把侧导板打开到1300mm的开口度。在OPU2键盘上点动SG OPEN2键。g 放入标定块。在辊道上辊子间预设的放标定块的位置放好标定块。6.1.2 标定：6.1.2.1 自动标定a 手动操作将侧导板夹住标定块。在OPU2键盘上点动SG CLOSE键。b在OPS PN501 DC MODE上SG APC 项选择 CAL 键，键为绿色后侧导板具备标定条件。c 在OPS PN508 DC CALIBRATION上 SG AUTO CAL 项选择 START 键。d START键为绿色后侧导板开始自动标定。标定完成后恢复画面原色，如果发现标定过程不

42、正常（ZERO ERROR变成淡蓝色），通知相关单位排除故障，重新标定。自动标定的动作如下：侧导板向内关闭压力达到20KN延时10S采集位置传感器反馈值（稳定达20S）计算平均值记录平均值侧导板标定完成侧导板数值变为1000mm结束。6.1.2.2 手动标定a 在OPS PN501 DC MODE上SG APC 项选择 CAL 键，键为绿色后侧导板具备标定条件。b 把侧导板打到一定的开口度。在OPU2控制盘上点动SG OPEN或SG CLOSE键。c 在现场人工测量侧导板两侧距离轧制中心线的实际距离数值。d 在OPS PN508 DC CALIBRATION画面上的SG GAP项中输入测量到的

43、实际数值，然后点击READ键读入测量值，画面显示值改为实际值标定完毕。 OPS PN508 DC CALIBRATION画面附一： 侧导板标定分为自动标定和手动标定两种 自动标定：侧导板的自动标定采用机械设备自带的标定块进行，标定块的宽度尺寸为10000.2mm。标定开始前将标定块置于侧导板平行段的中间，其中由于1#卷取机的侧导板由两段构成，所以标定前应必须将两个标定块分别置入两段侧导板中，由机械插销保证标定块位于辊道中心线上，手动操作将侧导板夹住标定块后才可以标定。手动标定：侧导板手动标定的所有操作全部通过操作员手动完成，侧导板的实际开口度是通过操作人员的实际测量得到，将其输入到 PN510

44、 DC CALIBRATION上的手动标定开口度设定中，按下侧导板手动标定读取按键，完成侧导板的手动标定。选择标定方式6.2 夹送辊标定6.2.1准备a 确认OPU 控制盘 ROT&DC DESK上的ROT&DC E-STOP 、 HYD E-STOP 处于复位状态。b输入辊径。在L2 DC INPUT 画面的DC PINCH ROLL（TOP）和DC PINCH ROLL（BOT）栏NEXT DIAMETER项中输入上下夹送辊的辊径，按下DAPA INPUT键确认读 入再点击ROLL CHANGE传入二级计算系统。（换辊后需要此步操作）c冷却水选自动。在 OPS PN509 DC COOLING 画面的DC COOL