棒材轧机工艺技术操作规程.doc
《棒材轧机工艺技术操作规程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《棒材轧机工艺技术操作规程.doc(46页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、1 范围本标准规定了重庆钢铁股份有限公司(下称公司)型钢厂棒材生产线加热、轧制等工艺制度,以及主要附属设备的操作或使用规程。2 工艺流程2.1 工艺简况本生产线采用三段连续推钢式加热炉、端进侧出,计算机模糊控制技术控制钢坯的加热温度,坯料采用1501508000mm连铸钢坯,主要生产的钢种有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、锚链钢、标准件钢和合金结构钢等;全轧线共有18架轧机,分为粗轧、中轧、精轧机组。分别由6架平-立交替布置的短应力线轧机组成(其中:第16、第18架为平-立可转换轧机),各架均由直流电动机单独传动。整个轧线采用全连续无扭轧制,粗、中轧机组采用微张力轧制,在中轧机组与精
2、轧机组之间、精轧机组各架轧机之间均设置立活套,实行无张力控制轧制,从而生产出高精度的产品,终轧速度最快为16m/s。在中轧机组及精轧机组前各设一台启停式飞剪对轧件进行切头、切尾及事故碎断。冷床形式为步进齿条式冷床,冷却后的钢材经冷剪剪成定尺,然后检验后打捆包装入库。本生产线的产品规格为1645mm圆钢及1240mm带肋钢筋。2.2 生产工艺制度2.2.1 加热制度执行加热工艺规程2.2.2 轧制道次12RB 14RB 16RD、RB 18RD 18道次18 RB 20RD、RB 22RD、RB 25 RB 16道次25RD 28RD、RB 30RD 14道次32RD、RB 35RD 36RD、
3、RB 38RD 40RD 12道次40RB 45RD 10道次(其中RD为圆钢、RB为螺纹钢)2.3 生产工艺流程(见图)1#剪切头5506粗轧机组轧制加热炉加热冷坯上料3506精轧机组轧制4006中轧机组轧制2#飞剪切头检查收集冷剪切定尺冷床冷却倍尺飞剪分段入库标牌称重勒紧、打捆3 加热工艺技术操作规程3.1主要设备技术参数3.1.1加热炉技术参数:有效尺寸:180968400mm形式:三段连续端进侧出推钢式加热炉进料排数: 1排使用燃料:焦炉煤气(热值:38004.18KJ/Nm3)加热钢料材质:普碳钢、低合金钢炉底钢压强度:553Kg/hm2额定能力: 80t/h(90t/h,MAX)燃
4、料额定消耗量:6315m3/h空气额定消耗量:30370m3/h冷却水额定耗量:10t/h炉子设计等级(可比单耗):1.254106KJ/t均热段平焰烧嘴:24个;上加热段平焰烧嘴:24个;下加热段调焰烧嘴:10个。3.1.2液压推钢机技术参数:推力:P=160t行程:工作行程1000mm;最大行程1600mm3.1.3空气预热器(加热炉尾烟道)技术参数:形式:斜管插入件式空气进口温度:常温空气出口温度:250450烟气进口温度:750烟气出口温度:450空气预热量:30370m3/h入预热器的烟气量:34790m3/h3.1.4炉门起闭机构(出料端):3.1.5减速机及传动机械:加热炉前左右
5、3.1.6离心式通风机(2台,加热炉左风机房):型号:919.NO.14D嘈声不大于85分贝全压:11460-9878Pa电机:功率:200KW3.1.7汽化冷却系统:汽包(加热炉右侧):安全阀开启压力:0.86Mpa蒸汽产量:0-10t/h(平均:5t/h)给水压力:1Mpa给水(软水)量:010t/h下降管:2根 上升管:5根 ;横水管:4根 ;纵水管:5根 3.1.8汽化冷却操作站:双缸往复式蒸汽泵两台(加热炉控制室楼下):型号:QB5供水量:10m3/h离心式清水泵(电动泵)二台 :型号:JGGC12.5160。3.2加热坯料验收:3.2.1坯料尺寸及其允许偏差:坯料通常长度、定尺、短
6、尺长度按技质处有关规定执行,当按定尺供货时,七厂连铸坯长度允许偏差080mm,截面边长允许偏差5mm。对角线之差7mm3.2.2 短尺坯料长度7600mm。3.2.3坯料端面切斜不大于12mm。3.2.4连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm,总弯曲度不得大于总长度的2%。3.2.5坯料的表面不得有肉眼可见的裂纹、接痕、翻皮、结疤、夹杂。3.2.6普通质量非合金钢和低合金钢不得有深度或高度大于2mm的裂纹,优质非合金钢,特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度大于1mm的裂纹。3.2.6 普通质量非合金钢和低合金钢不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、凸块和凹坑。3.2.7优质非合金
7、钢,特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度或高度大于2mm的划痕、压痕、皱纹、冷溅、凸块、凹坑、横向振痕。3.2.8 连铸坯横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹3.2.9坯料表面缺陷清理深、宽、长的比例为1:6:10。 其它未尽事宜按GGJSJ22(方形和矩形连铸坯)和YB/T2011(连续铸钢方坯和矩形坯)的规定执行。3.2.10根据钢坯验收标准对来料尺寸,表面质量逐炉检查,凡发现不合格的应及时挑出存放在指定地点,并做好相应的标记和记录。3.2.11钢坯抽测记录应每五炉抽测一炉,一炉抽测五支。3.3坯料卸车制度:3.3.1为解决公司钢料存场问题,加热炉后料场规定存料6000吨,最高7500
8、吨。3.3.2连铸坯来料必须符合技术标准规定方许卸车,有不符者应及时向厂调汇报,无确认者可以拒收。3.3.3 连铸坯配送单,冶炼判定合格卡,检查炉号、钢号与实物相符合后方许卸车。3.3.4 如来料实际支数出现与冶炼判定合格卡上支数不合时,应及时通知厂调派炼钢厂有关人员到现场进行确认,并要求该人员在型钢厂棒材车间钢坯支数异议记录台上签字确认。3.3.5钢料卸车应每一炉号分别一次卸完,禁止不同炉号的钢坯组合成一挂同时吊运卸装。3.3.6 在料场存场未达6000吨时来车不得无故拒卸或拖延时间。3.4连铸坯堆放管理制度:3.4.1坯料收入、支出应按进炉通知顺序进行吊运和登记,按坯型、钢号分类填台帐。3
9、.4.2连铸坯堆垛、吊往加热炉必须按炉进行,不准遗漏和混炉。3.4.3坯料场坯料堆放高度2.6m(约17层),按井形堆放。 3.4.4同一垛位的钢种不得超过两种,堆在同一垛位的不同钢种之间的两个炉号必须用钢轨或杆子钢隔开。3.4.5造成垮堆必须按炉清点正确,重新堆垛,严防混炉。 3.5连铸坯进出炉制度及操作方法:3.5.1连铸坯经核实后方能安排进炉。3.5.2炉号管理工根据炉后的记录台帐核对场存钢坯以及正在卸车的钢坯的钢种、支数和堆放点,检查上班开出的进炉批号,对口接班,情况不清楚不接班。 3.5.2 根据生产计划,炉号管理工安排入炉先后顺序时,热坯热送坯应优先入炉。3.5.3 有异议的钢坯,
10、在未接到已处理完毕通知之前,不得安排上料入炉。3.5.4连铸坯进炉按进炉通知单、判定合格卡、实物支数进行检查。变换炉号时,第一条钢上摆上粘土砖作炉号标记,回炉钢应等同于正炉号管理标记砖的摆法同上。3.5.5钢坯应反面上翘进炉,要严防推钢起拱。3.5.6经常检查钢料在炉内的运行状况,发现歪斜应在推钢机推头歪斜方加楔铁纠正,不得擦墙或现炉筋以及发生掉炉事故。3.5.8 更换品种、规格应尽量做到同一钢种或同一炉号的钢坯一次性轧完,因特殊原因不能轧完时应记录原因,批号和所剩数量,并重新确认或重标剩余的每支坯料上的炉号,钢种标记。3.5.8 炉号管理工应及时对已进炉的钢坯在坯料接收、进炉登记台帐上进行消
11、帐。3.5.9上料工必须按型钢厂坯料进炉通知单和坯料进炉批号指挥行车吊钢进炉,在进炉炉号要完时,必须现场对下个炉号进行指定。3.5.11上料工必须按进炉顺序准确无误填写各炉钢的进钢记录。做到钢坯入炉一支记录一支的基本原则,再将以完成进炉进钢记录卡传递给出钢工序以作为出钢的依据。3.5.12出钢工根据上料工传递进钢记录卡做到钢坯出炉一支记录一支的基本原则,逐一清点钢坯支数,如与记录不符应停止出钢及时通知班长和炉号管理工进行清查。3.5.14 出钢工应及时在棒材车间钢坯出炉登记表上填写相关记录。3.6加热炉热工制度关系图:3.7加热炉温度制度:3.7.1加热坯料温度制度a) 额定能力,正常轧制节奏
12、(三段式加热):钢种规格炉尾温度加热段温度均热段温度开轧温度普碳钢15022008008001350108013009501100优碳钢、低合金钢15022008008001350108013009001050b) 低于额定能力,慢于正常轧制节奏(二段式加热)钢种规格炉尾温度加热段温度均热段温度开轧温度普碳钢15022008008001150115013009501100优碳钢、低合金钢15022008008001150115013009001050c) 高于额定能力,快于正常轧制节奏(二段式加热)钢种规格炉尾温度加热段温度均热段温度开轧温度普碳钢15022008008001350115013
13、509501100优碳钢、低合金钢150220080080013501150135090010503.7.2温度控制与调整操作:3.7.2.1温度控制和调整的目的是保证不烧化,不过热,不造成粘钢,低温钢不出炉。调整工应根据实际生产情况、钢种和炉子情况灵活调整。3.7.2.2当轧制速度较快产量较高时,每段可按其炉温范围的上限控制,反之,炉温控制可降低,轧制节奏变化(相对于额定产量)时也可采用“三段式炉子两段式操作”的加热方法:节奏较慢时,钢在炉内停留时间较长,此时降低加热段的温度,适当提高均热段温度,均热过程中可以达到加热效果,相当于加热段前移,取消了均热段,整座炉子只有预热段和加热段;节奏较快
14、时,钢在炉内停留时间较短,此时提高均热段的温度,加热过程中可以达到均热效果,相当于加热段向前延长,取消均热段,整座炉子也只有预热段和加热段。3.7.2.3调整操作必须坚持“三勤”调整操作法,即“勤检查、勤联系、勤调整”的操作方法,逐步掌握“定点烧钢”操作方法。3.7.2.4仪表显示温度仅为各段炉膛温度,不能代表钢温,炉温控制应把仪表显示同现场观察相结合,以防止仪表故障误差时造成加热质量事故。3.7.3模糊控制方式:3.7.3.1当轧制工艺稳定,炉温正常时,可采用温度模糊控制;3.7.3.2当煤气压力波动小或升温快时,可采用流量模糊控制。3.7.3.3从点火到炉子工艺正常的这段时间,以及轧制节奏
15、或加热工艺不正常的时候,可以采用计算机手动控制(具体操作见CSE01-3规格说明书)。3.7.4加热炉待轧的炉温控制表:停轧时间炉温控制均热段加热段30分钟内适当调整,炉温不变适当调整3060分钟适当调整,炉温不变降到80014小时适当调整,炉温降到1100熄火48小时微开2个烧嘴保温熄火8小时以上停火停火(注:无论正常生产或事故停产,平焰烧嘴热风蝶阀应保留至少15%开启度,以保护烧嘴钢结构不被烧坏。)3.8炉压控制与操作方法:3.8.1炉压控制是热工制度的重要内容之一,以保证炉头和炉门不吸入冷风炉尾不冒火为原则,正常情况下,炉膛压力应保持微正压,控制在030Pa之间。3.8.2加热炉制定炉压
16、制度是以炉底管上表面为基准面,炉膛压力受烟囱抽力、热负荷、烟道闸门开度、烟道结渣以及下烟道积水等因素的影响,炉压控制应注意以上因素。炉压控制分手操和自动控制两种方法。严禁采用控制炉膛压力的方法去调节炉温。3.9烘炉制度:3.9.1烘炉是提高炉龄和降低燃耗的关键,烘炉曲线是根据耐火材料制品的性能制定,加热工应严格控制操作,科学态度办事。大修烘炉、中修烘炉、小修烘炉要严格按照曲线图进行。(见附图)3.9.2大修、中修烘炉600以下使用烘炉管烘炉,按烘炉曲线升温,达到650以后点燃下加、下均烧嘴各3个升温,800区间后下均、下加烧嘴全部点燃。3.9.3烘炉温度应缓慢均匀上升,避免忽高忽低频繁操作。3
17、.9.4烘炉前必须有钢压住均热床。3.9.5烘炉期间必须有专人负责检查,防止熄火。3.9.6根据烘炉温度,严格掌握各冷却部件的水温和出水量,循环系统必须正常。3.10加热常见缺陷及其处理方法:3.10.1加热常见缺陷及其处理方法:缺陷名称造成原因处理方法钢温低加热时间不足,轧制速度快提高炉温,延长加热时间钢上、下表面温差大下加热温度低,加热时间短,均热段停留时间不够提高下加温度,均热段保温趋于均匀后出钢粘钢加热温度高,炉内停留时间长,氧化性气氛严重,出料口温度低快速出钢,控制燃烧气氛,适当降低加热段炉温,均热段严禁押火过度氧化空气过剩系数大,加热温度高,加热时间长减少风量,控制为弱氧化性气氛,
18、缩短加热时间,降低加热温度过烧炉温控制高,局部烧嘴调整不当,炉内出现强氧化性气氛减少空、燃气用量,保持炉压,调整烧嘴温度一致,待轧时要控制炉温过热在高温下停留时间长,炉温高了解轧制速度,相应控制各段温度,降低炉温3.10.2当粘钢后要加强出钢监视,出钢工应及时向调整工汇报,未经同意和采取措施严禁出钢,避免粘钢后发生抵死端墙事故。看火工应统一安排处理现场工作注意安全,人员分工做到有条不紊,如粘钢不是很严重应适当降低均热段热风流量使之保持还原气氛,加快出钢节奏快速出钢。如粘钢非常严重应降低各段炉温甚至熄火进行处理。3.10.3看火工应每小时记录一次开轧温度,并在棒材车间燃耗温度统计表上填写相关记录
19、。3.6回炉钢、掉队钢管理制度:3.6.1回炉钢必须摆放在指定区域,必须书写炉号、钢号、代号,填回炉卡,然后登帐,红钢不准堆摆在已书写炉号的回炉钢上。3.6.2原则上回炉钢应及时回炉轧制,当班下班前两小时内造成的回炉钢由本班进炉,其后由下一班进炉,遇特殊情况,本班未进,则交下一班进。也可将回炉钢集中,由车间统一安排组批进炉,如果是轧制螺纹钢,仅仅限于轧制20以下品种。3. 6.3每正炉号后一次最多进2个炉号回炉钢,避免轧制过程中发生混炉。3.6.4回炉钢跟品种轧制,应按进炉要求办理并填写进钢记录纸,在原代号后加H(组坯除外)。3.6.5 由于破炉或其它工艺、设备等原因造成一支或多支钢不能跟上当
20、前炉坯的掉队钢管理等同于回炉钢管理制度。3.6.6 允许组批的掉队钢,必须按组批规定组批后进炉轧制,也可做在钢号相同情况下更换规格时的轼轧钢用,该钢的成品应与报废,禁止入库,以免混炉。3.6.7无依据或标志不明的回炉钢和掉队钢不得用于生产有标准要求的产品。3.12高压风机操作规程:3.12.1风机由专人负责,未经班长(当班)同意,不准启动、停止风机的工作。3.12.2启动风机前的检查:3.12.2.1确认电压在380V,缆线及电气设施无异常现象。3.12.2.2手动盘车检查,确认无卡,转动灵活,无异常响声。3.12.2.3进风阀处于全闭状态,变频调速风机可开启。3.12.2.4防护罩是否盖好。
21、3.12.2.5计算机室各段空气调节阀是否处于25%以上开启状态,仪表运行正常。3.12.3启动风机的操作程序(使用的压缩空气应在0.294Mpa以上):3.12.3.1合主闸,应一次推上,推紧。3.12.3.2合空气保护闸。3.12.3.3风机降压,启动箱上的转换开关投入所需启动的风机(1#或2#)。3.12.3.4按启动按纽,风机进入降压启动状态,操作者应监视风机电流表。3.12.3.5约几十秒后,电流表指示的电流降下来并稳定不变时,再按运行按纽,风机便进入正常运行状态,启运完毕。调节进风阀到需要的位置。3.12.3.6风机启动跳闸或超过换接时间,应停机,立即喊电工到现场检查处理后方能第二
22、次按启动程序启动。3.12.3.7风机运转时突然跳闸,此时应立即切断燃气,关闭二号煤气总阀,计算机投入手动方式,关闭煤气总调节阀,停止供气,同时,应立即关闭各段空气调节阀,严防回火打炮损坏设备,以上处理完毕后,可按风机启动程序重新启动一次。3.12.3.8严禁用金属或其它杂物去推拉闸刀,以防弧光烧伤人和触电。3.12.3.9采用变频调速器时,可按调速器启动要点执行。3.12.3.10 当换辊和轧机不正常时间较长,看火工应降低风机频率,禁止在此期间高频运行。3.13点火操作规程:3.13.1加热炉点火操作必须由当班班长统一指挥,班长在进行点火操作前要作点火安全注意事项交代,还要进行操作人员的安排
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 轧机 工艺技术 操作规程
![提示](https://www.31ppt.com/images/bang_tan.gif)
链接地址:https://www.31ppt.com/p-2928848.html