橡胶产品生产工艺规程.doc
《橡胶产品生产工艺规程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《橡胶产品生产工艺规程.doc(20页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、JW-橡 胶 产 品 生 产 工 艺 规 程制 订:审 核:批 准:批准日期:目 录一、 生胶的塑炼程序.11、 生胶塑炼前的准备工作.12、 开炼机的塑炼.13、 密炼机的塑炼.14、 塑炼胶的检验、冷却、停放.1二、 混炼工序.21、 配合剂的加工.22、 配合剂的称量.33、 密炼机的混炼、开炼机的混炼.44、 无硫及和制备.55、 无硫胶的冷却、停放.5三、 压片工序.51、 混炼胶的热炼和无硫胶的加硫.42、 压延机的压片、冷却.43、 胶片的裁断、质检.54、 半成品支座的冷压成型.15、 半成品胶片的验收、贮存.四、 挤出工序.71、 混炼胶的热炼、下片.72、 挤出机工艺条件.
2、73、 挤出操作.84、 挤出半成品的冷却、质检、包装.五、 硫化工序.91、 止水带的硫化.2、 支座的硫化.六、 产品的质检、包装、储存.附录:橡胶止水带和板式橡胶支座的生产工艺流程图.一、 生胶塑炼工序1、 生胶塑炼前的准备工作(1) 烘胶天然橡胶和氯丁橡胶在冬季温度低时变硬,为利于加工必须进行烘胶。a、 设备:半环形烘胶房b、 烘胶条件:相对湿度:6070% 温度:天然胶5060 氯丁胶3040 时间:天然胶2436小时 氯丁胶46小时c、 操作要点:把合格的生胶送入烘胶房摆放整齐,胶间适当留有距离3040cm,这样有利于烘热,按先入先出的原则到规定时间必须取出。(2) 切胶将胶块清理
3、干净,去掉包装物和杂质,在切胶机上切成62kg的三角块,进行塑炼。2、 开炼机塑炼为提高生胶可塑度,利于加工,对可塑性低的胶种进行塑炼,辊筒温度应控制在55以下。调节冷却水,进行塑炼。开炼机塑炼操作方法(XK-400、450开炼机);a、 天然橡胶装胶量控制在405kg。b、 将辊距调至0.51mm,大牙轮一侧投入切好三角胶块落盘,不包辊,胶料全部通过。c、 将胶片扭转90,重新投入辊缝,薄通1315次。d、 把薄通好的塑炼胶进行打包或打卷,打成小卷时,重量不超过10kg(或小包不超过5kg)。e、 胶料整齐存放于铁架上,严禁落地,冷却停放,8小时后供下道工序使用。3、 密炼机塑炼(天然橡胶)
4、a、 塑炼时,密炼室温度100130,上顶栓压力0.50.6MPa,装胶量405kg。b、 密炼室温度在80100时,胶料会在室内滑动,效果不好,应避免。温度在100130,塑炼时间121分钟,排胶。c、 开炼机薄通打包(同上)。4、 塑炼胶的冷却,停放塑炼胶应完全冷却后,再码叠整齐,叠放时层与层之间撒上钙粉,防止粘连,高度不超过400mm。5、 胶卷(片)应注明胶种、重量、生产日期、操作工人。6、 天然胶一般停放8小时后才能混炼,如超过半个月后,要进行热炼。7、 塑炼胶要整齐的存放在放置架上,严禁落地。二、混炼工序1、配合剂的加工配合剂受潮结块后应进行加工和脱水种类加工方法筛选(筛子型号)粉
5、碎脱水干燥M601006070(4h)DM60100S80100ZnO40100STA粉碎防老A粉碎防老D407080(4h)CaCO360100松香3粉碎CB1218松焦油6070熔化过滤陶土40石蜡粉碎机油8090蒸发脱水2、配合剂的称量a、原材料称量允许公差原材料名称允许公差(g)橡胶(生胶、塑炼胶、再生胶)200S5促进剂0.5氧化锌、油料50碳黑、碳酸钙等200小料总量50b、容器的使用规定名称使用范围工艺要求大塑料袋大量的炭黑、钙粉等紧口密封小塑料袋软化剂(油类)促进剂、防老剂等少量配合剂硫化剂(硫磺)或氧化锌(作硫化剂时)着色剂c、操作要点1、操作前做好准备工作,包括整理工作现场
6、、清丽工具、容器等,检查原材料品种、数量规格及其质量,调试称量工具。2、配料前应熟识生产配方卡片上所规定的配料组合及工艺要求,不得私自变更。3、熟识操作过程,精神要集中,不得闲谈和擅离工作岗位。4、杜绝重配、漏配等质量事故,做到准确无误,配料公差应符合工艺要求。5、配料完毕要挂好配方编号,通过质检部门验收合格后挂上合格状态标识,方可待用。6、配料使用的配方卡片应及时交回,不得私自销毁及转抄外传。7、配料工段有权拒绝外访人员入内。3、密炼机混炼1、混炼注意事项:a、认真检查设备运转是否正常,注意循环水,控制好温度。b、认真检查配合剂的品种、数量。c、经常巡回检查油泵工作情况,保证机器正常运转。d
7、、配合剂要倒干净,做好装料容器清理保洁工作。2、密炼机混炼:(天然橡胶)工艺要求:密炼室温度100130,装胶量505kg,上顶栓压力0.50.6MPa,加料顺序如下:加料顺序原材料操作时间:分钟加压时间:分钟1塑炼胶、再生胶322小料3231/2填充剂21、541/2填充剂、软化剂2.52合计1114、无硫胶的制备密炼机排胶到开炼机,开炼机辊温应在55以下,尽量低温,辊距45mm,薄通降低胶料温度到55以下。5、 混炼胶的冷却、停放、抽检。a、 混炼胶下小卷到压延机,出片厚度56mm,宽度400500mm,水冷却(夏季),风冷降温,裁10001200mm长片。抽取检验试片。b、 铁架上存放。
8、混炼胶要充分冷却后,方可叠放,不得落地,并作上胶料标识,停放824小时供下道工序使用。c、 做好环境卫生,保持生产现场清洁。三、压片工序(压延机)1、无硫胶的热炼和加硫a、热炼设备:开放式炼胶机b、热炼前检查设备运转情况,搞好周围卫生,核对胶料品种编号。c、开炼机的辊筒温度5060之间,调节冷却水,控制好温度。d、返回胶头、胶边需进行检查,防止熟胶混入。e、无硫胶加硫时,先要控制好开炼机上的余胶,在加硫过程中严禁开大刀,待硫黄吃尽后方可开大刀,然后混炼均匀,采用:八把刀法“或薄通打34次三角包,最后用小卷10kg左右重量或割片,供压延机使用。2、压延机压片、冷却a、压片时压延机工艺要求:辊温应
9、控制在7580之间。b、注意事项:天然橡胶压片时中、下辊之间应有最小存放胶或没有存胶。丁苯胶应有适当存胶。调整辊筒间隙,准确控制压片尺寸。c、胶片的冷却:通过水槽(水槽内水的温度30以下,并加碳酸钙或滑石粉等隔离剂)、传送带、吹风机使胶料完全冷却,放置车上停放。3、裁断、测量操作及注意事项a、检查胶片尺寸是否合格,保证使用合格的胶片,尺寸不合格的胶片随时回炼。b、支座胶裁片前,根据工艺要求的尺寸,裁取适当长度的胶片。c、裁好的胶片不宜堆放过高,以防胶片粘合。d、裁片后,剩余的胶头种类不同时,应分别放入相应的铁筐内,以免回炼时产生混胶。e、多层叠放时,要配合好,防止出出死折。f、待硫半成品胶片的
10、质量要求及检验规程尺寸要求公差范围长度mm依据技术部工艺卡为准宽度mm厚度mm外观质量要求表面光滑无缺胶,无严重水纹,厚度均匀物理机械性能指标参照相关标准要求停放要求摆放整齐4、半成品支座的胶片裁切和冷压成型(1)支座用钢板、四氟板的备料工艺钢板、四氟板的质量要求a、性能 指标 种类项目钢板四氟板拉伸强度(MPa)不低于Q235钢板,符合GB70015比重2.102.30断裂伸长率(%)150b、尺寸及外观项目种类矩形支座圆形支座外观质量长边长度厚度直径厚度四氟板50023002清洁、无杂物5003300d60036004钢板依据技术部工艺卡为准表面平整,四边垂直,无锈迹(2)四氟板裁剪的操作
11、及注意事项:a、裁板前,用量尺严格按技术部下发的技术要求、尺寸测量,并画出标准的图线。b、严格按照图线在小型裁板机上裁剪,裁剪时须把四氟板在裁板机的平台放牢方可裁剪。c、四氟板的表面活化处理外协加工。(3)四氟板涂刷胶粘剂按“钢板的涂刷工艺”进行。(4)钢板的加工处理工艺工序序号操作方法质量要求裁剪1剪裁钢板前,根据工艺要求的钢板尺寸,固定好裁板机上的固定架。固定架的位置要准确牢固2把钢板沿剪板机的台面推入,钢板的两端须紧紧的顶在固定架上,方可踩控制杆钢板的尺寸要准确四边互相垂直3对钢板的表面和四边进行修整,用铁锤将钢板表面砸平,用砂轮磨飞边、毛刺。钢板表面不平整度1mm无毛刺。抛丸清理参照板
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 橡胶 产品 生产工艺 规程

链接地址:https://www.31ppt.com/p-2928818.html