机械制造装备设计课程设计V形定位块钻床夹具设计（全套图纸）.doc

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1、目 录一 夹具设计简介11.1机床夹具的功能21.2已知工件21.3机床夹具应具有的要求2二 夹具的结构设计32.1设计机床夹具前的准备工作3 2.1.1明确工件的生产要求3 2.1.2充分理解工件的零件图和工序图32.2确定机床夹具的结构方案4 2.2.1选择定位原件4 2.2.2选择夹紧机构4 2.2.3机床夹具的总体形式5 2.3绘制夹具装配图5 2.4绘制夹具零件图6三 夹具精度的验算73.1定位误差的分析与计算7 3.1.1定位误差 7 3.1.2产生定位误差的原因7四 课设说明7 4.1设计方案的论证7 4.2设计方法手段与结果8 4.3形成的论点8 4.4仪器设备8结论10致谢与

2、感想11参考文献12一 夹具设计简介1.1零件的工艺规程规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床，刀具，量具外，成批生产是还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联系装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接景象工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。全套图纸，加1538937061.2机床夹具的功能1.2.1保证加工精度，工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位;二是通过家骏技工是工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧、这样，就可以保证

3、工件加工表面的位置精度，且精度稳定。1.2.2提高生产率，使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正，对刀等辅助时间，采用多件，多工位夹具，以及气动，液压动力基金装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。1.2.3扩大加床的使用范围，有些机床夹具是指上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上暗访镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。1.2.4减轻工人的劳动强度，保证生产安全。1.3机床夹具应满足的要求1.3.1保证加工精度，这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位，夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。1.3.2夹具的总体方案应与年生产纲领相适

4、应，在大批量生产时，尽量采用快速，高效的定位，夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求，在中，小批量生产时，夹具应有一定的可调性，一适应多品种工件的加工。1.3.3安全，方便，减轻劳动强度，机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置、要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，时工人操作方便、大批量生产和加工笨重时，更需要减轻工人的劳动强度、1.3.4排屑顺畅，机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量时工件和夹具产生热变形，影响加工精度，清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。1.3.5机床夹具应有良好的强度，刚度和结

5、构工艺性，加床夹具设计时，要方便制造，检查测，调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。设计已知条件图1.1 零件图本次课设是要为此图中的座板设计一个铣键槽的夹具，最终实现精确和方便的完成铣槽工作。二 夹具的结构设计2.1设计机床夹具前的准备工作2.1.1明确工件的生产要求 工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。2.1.2充分理解工件的零件图和工序图 零件图

6、标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面、决定了机床夹具的定位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要限制六个自由度，但是要完全定位。工件的待加工表面是选择机床，刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外形尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹 紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。2.2确定机床夹具的结构方案2.2.1选择定位原件 根据

7、工序图给出的定位原理方案，按有关标准正确选择定位元件或定位元件的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。2.2.2选择夹紧机构（1） 夹紧力的方向： 夹紧力的要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能是工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。（2） 夹紧力的作用点： 夹紧力的作用点应该选择在定位元件支撑点的作用范围内，以及工件刚度高的位置。确保工件的定位准确、不变形。 （3） 选择夹紧机构： 在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问

8、题： 安全性 夹紧机构应具备足够的强度和加紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。 手动夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。 夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。 手动夹紧机构应操作灵活、方便。（4）夹紧力的大小： 夹紧力的大小一般按静力平衡条件计算，计算出夹紧力为理论夹紧力。为保证工件装夹安全可靠，实际夹紧力应等于理论夹紧力乘以系数K，一般K=1.52.5。各种典型夹紧机构的计算方法可参阅机床夹具手册。2.2.3机床夹具的总体形式： 机床夹具的总体形式一般应根据工件形状、大小、加工内容及选用机床等因素确定。（1） 选择导向装置： 导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻

9、孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择。（2） 确定联接体： 联接体是将装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件、加紧机构留出空间。（3） 确定夹具体：夹具体一般是设计成平板式（有些夹具体铸造成特殊形状），保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件、加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。2.3绘制夹具装配图 （1）装配图应按照国家标准尽可能1：1地绘制，三视图要完整清晰的表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。 （2）视工件为透明体，用双点画线画出主要部分（如轮廓，定位面夹紧面和加工表面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位

10、置 （3）按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。 （4）画出夹具体及其他联接用的元件（联接体、螺钉），将夹具各组成元件联成一体。 （5）标注必要的尺寸、配合、公差等 夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。 夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位、国定尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。 夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸即公差。 夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。 各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。 （6）标注技术条件。 定位元件的定位面间相互位置精度。 定

11、位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。 定位表面与导向元件间的位置精度。 导向元件工作面间的位置精度。 （7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。 每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。 完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。 完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。2.4绘制夹具零件图 对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置一致。（1） 零件图尽可能按1：1绘制。（2）

12、零件图上的尺寸公差、形位公差、技术要求应根据装配图上的配合种类、位置精度、技术要求而定。（3）零件的其他尺寸，如尺寸、形状、位置、表面粗糙度等应标注完整图2.1 装备图三 夹具精度的验算3.1定位误差的分析与计算3.1.1定位误差（1）工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的；（2）夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴（或刀具）或运动导轨的位置误差，也称对定误差。（3）加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力，受热变形，切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。3.1.2产

13、生定位误差的原因（1）平面定位情形，夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反应到被加工表面的位置上去，所产生的定位误差称之为基准转换误差。（2）定位基准面与定位元件表面的形状误差。（3）导向元件，对刀元件与定位元件间的位置误差。（4）夹紧力使工件或夹具产生变形，产生位置误差。（5）夹具在机床上的安装误差。（6）定位元件与定位元件间的位置误差。四 课设说明4.1设计方案论证（1）首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用立式铣床加工比较合理，因此加工方向式平行与水平面的。（2）然后确定工件主要定位部分，平面定位能限制三个自由度，再加上后面支撑钉能限制两个自由度，侧面支撑钉限制一个

14、自由度，这样就一共限制了六个自由度。（3）将定位元件先固定在一块底板上，利用支撑钉把工件定位后，利用移动压板来对工件进行夹紧，工件的夹紧力方向应该垂直于工件的上平面。4.2设计方法手段与结果（1）首先对工件的加工要进行分析，已知工件为方料，在上端面上钻12、16的孔，根据工件的形状和加工要求，我认为采用立式钻床比较合理。（2）然后，根据六点定位原理，对工件定位，因为移动压板简单使用，而且不影响加工过程，所以最总选择移动压板进行夹紧。（3）最后，对整个夹紧方案分析得出，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。4.3形成的论点（1）在设计过程中，利用定位面限制三个自由度，两个定位钉，限制两个自由度，侧面

15、一个钉，限制一个自由度。（2）设计过程中我采用了一个移动压板，因为前面已经限制了六个自由度，只需要对工件进行夹紧就可以满足要求，所以加入了一个移动压板。4.4仪器设备（1）箱体 1个 材料：钢（2）六角头螺栓 2个 材料：T8（3）侧面支撑板 1个 材料：钢（4）轴 2个 材料：钢（5）钻模板 1个 材料：钢（6）可换钻套 2个 材料：20钢（7）钻套螺钉 2个 材料：45钢（8）带肩六角螺母2个 材料：45钢（9）双头螺栓 1个 材料：35钢（10）定位面4个 材料：钢（11）内六角圆柱头螺钉2个 材料：45钢（12）移动压板A型 1个 材料：45钢表2-1 螺母标准螺纹规格DM3M4M5M

16、6M8M10M12(M14)M16(M18)M20(M22)M24(M27)M30M36damax356791113151720222426293239dwmin5679121517202325283132384351emin68911141820232730333740455161smax67810131618212427303436414655cmax0011111111111111m(max)六角螺母23557811131516181922242631薄螺母2233456789101112141518技术要求材料机械性能等级螺纹公差表面处理公差产品等级钢6.8.106H不经处理或镀锌钝化

17、D大于M16用B，小于等于用A表2-2 移动压板标准公称直径（螺纹直径）LBHll1bb1dhh1KmA型B型C型640401861796.67M62.515445208191165022122214884520818899M836450221022126606025142717101010141110M1041.586702812301788030163623121270321430151412M125106801635201010036184530151202255432516801835151816M16621261004022442412120452554361816030745435

18、201002242182220M20715101205025523015160307248252005535926840结 论利用一个平面，两个定位钉这样刚好可以限制五个自由度，为不完全定位。符合六点定位的原理。再对工件进行夹紧设计，应用一个移动压板对水平面进行夹紧，这样就可使工件稳固的夹紧在机床上，能更加方便，准确的进行铣槽加工。课程设计是机械专业学习的一个重要的、总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次毕业设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。我的课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的

19、能力。在设计过程中，通过把自己几年来所学到的专业知识和实践相结合，并运用到设计中，我顺利完成了课程设计的各项任务。但在设计过程中，我对一些理论问题掌握的不够充分，经过多次向指导老师请教才得以解决。在今后学习和工作中，我会更多的吸取相关方面的知识，不断提高自己的专业水平能力。通过本次课程设计，我了解和掌握了机械装备设计、CAXA电子图版和机械制图等方面的诸多知识，锻炼了自己分析问题和解决问题的能力，并积累了一定的实践经验，为今后的学习及以后的工作中打下了坚实的基础。但由于时间紧、任务重，再加上本人的知识水平和能力有限，以及经验不足，设计中难免存在一些缺点和错误，欢迎老师给予批评指正。致 谢一周的

20、课程设计结束了，我们学到了很多知识，了解到了夹具在生产中的重要性，一个好的夹具能给企业带来更好的效益，通过这次设计我了解到我还有很多不足，以后还要继续学习，非常感谢老师以及各位同学的大力帮助，解决了许多设计中遇到的困难。这次课设使我对机床夹具设计有了更深刻的理解，特别使其中的技术要求，比如：夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，夹具体一般设计成平板式，保证具有足有的刚性，还有设计的装配图应按照1：1的比例画出，视图要完整清楚的表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理，并视所有工件为透明体，用双点划线画出主要部分，并画出定位元件，夹紧机构和导向装置的位置。参考文献（1）张海华主编. 机械制造装备设计指导书. 机械工程系, 2007（2）吴宗泽主编. 机械设计课程设计手册. 高等教育出版社, 1999（3）冯辛安主编. 机械制造装备设计. 机械工业出版社, 2007，2版