机械制造工艺学课程设计滤座的机械加工工艺规程编制及车夹具设计(全套图纸).doc
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1、蚌埠学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目 滤座的机械加工工艺规程编制及 车夹具设计全套完整版CAD图纸,工艺卡等,联系153893706班 级 05机制(本)设 计 者 指导教师 王 设计日期 08 年11月24日至 08 年12月12日目 录序言-31.零件的分析-32.工艺规程的设计-3(1). 确定毛坯的制造形式-3(2). 基面的选择-3(3). 制订工艺路线-3(4). 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-4(5). 确定切削用量及基本工时-43.夹具的设计-124设计心得-145参考资料-14序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业
2、课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。一、 零件的分析由于是铸件,零件整体精度要求不高。零件材料为灰铸铁HT2040,铸件使用砂型机器造型,取一般精度为IT9。考虑到底面及两孔要作为车削时的定位基准,故底面及两孔的表面精度要求较高,现取IT7级精度。二、工
3、艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式题目所给定的零件为铸造体,外形、结构均较复杂,还有内部等难加工的部分,确定毛坯的制造形式为机器砂型铸造,材料为灰铸铁。(二)基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的主要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。(三)制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批及大批生产的条件下,可以考虑使用万能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中起来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济
4、效益,以便使生产成本尽可能下降。工艺路线方案:10毛坯铸造、清砂20粗铣滤座底面 25精铣滤座底面 30钻扩铰孔4-8H740铣26圆台50车38.5、46外圆、车38.5、46、102端面、切槽倒角1X45o、切槽、钻孔1960锪26圆台、钻扩孔9、孔口倒角60o70钻扩孔2-1080钻扩9孔90锪M16螺纹圆台、钻扩孔14、孔口倒角60o100攻螺纹2-M16(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定滤座零件材料为灰铸铁HT2040,生产纲领为中批生产,采用机器砂型铸造。根据切削加工简明实用手册,铸件单侧加工余量为4.5mm,双侧加工余量为3mm。即零件的侧面及底面加工余量为4.5mm,
5、前后两面的加工余量均为3mm。(五)确定切削用量及基本工时工序20:粗精铣滤座底面(1)、粗铣滤座地面(Z=2.0mm) =0.15mm/齿(参考)切削速度:参考有关手册,确定 V=0.56m/s 即33.6m/min采用高速钢铣刀 =80mm,齿数Z=10,则 =133.7(r/min)现采用X63式铣床,根据机床使用说明书,取=150r/min故实际切削速度为 V=37.7(r/min)当=150r/min时,工作台的每分钟进给是应为 =Z=0.1510150=255mm/min查机床说明书,取=235mm/min切削工时 =0.69(min)(2)、精铣底面利用X63卧式铣床同时对工件粗
6、精铣, 每齿进给量 现采用硬质合金面铣刀,(参考手册)参考机床使用说明书,取查机床说明书取切削工时:工序30:扩.铰48孔(1)、选择钻头和机床:选择高速钢淋花钻头(直柄长淋花钻头GB/B.1437.19859) 表4-45 机床选用z304013摇臂钻床(2)、选择切削用量及加工工时. 钻7mm孔 背吃量ap=d0/2=7/2=3.5mm 进给量根据表8-69查得f=0.220.26 由于L=103d0 取修正系数k=1.按机床说明书取f=0.25mm/r 切削速度由表8-71查得vc=0.35m/s 按公式计算主轴转速 n= 按照机床说明书取 n=16r/s 故实际切削速度 vc=m/s
7、切削工时 L=10mm,l为加工长度.l1=3mm,l2=0mm Lm1=以上一个孔时的机动时间.故本道工序机动工时为tm=tm14=0.22min(3)、扩7.9mm孔 利用7.9的钻头对7mm的孔进行行程.根据表8-79. f=(1.21.8)0.25=0.30.45mm按照车床说明书f=0.25mm/r Vf=()0.351=0.11700.176m/s 按车床说明书取v扩=0.15m/s. Ns=. 按照机床说明书取v取=7r/s 则实际切削速度 v扩=m/s 切削工时,t=4tm=4铰8mm孔.铰刀的选择:选取高速钢机用铰刀d=8mm查得表11-10-1得f=0.15mm/r按车床说
8、明书取f=0.2mm/r 查表11-10-1得v=0.05m/min ns=取机床标准ns=2.0r/s.所以实际v=所以工时 tm=4tm1=4工序40:铣26端面 =0.15mm/齿(参考)切削速度 参考有关手册,确定V=1.62m/s,即97.2m/min 采用硬质合金铣刀,=100mm,齿数 6 , 则 =309r/min现选X63W卧式铣床,根据机床使用说明书,取=300r/min,故实际切削速度为 V=94.2m/min当=300r/min时,工作台的每分钟进给量应为 =Z=0.156300=270mm/min查机床说明书.选 =300mm/min切削工时: =0.43(min)工
9、序50: 粗车外圆.端面.车工序采用计算法确定切削用量.1. 加工条件 工件材料:HT2040灰铸铁0.20Gpa铸造. 加工要求:粗车 38.5外圆. 46外圆. 38.5端面. 46端面. 端面. 机床:CA6140型普通车床. 刀具:YG6刀杆尺寸1625mm2,主偏角kr=900,后角,.(刃倾角)p5.16()2. 计算切削用量(1) 粗车 38.5端面 1已知毛胚长度方向的加工余量为4mm,两次加工,ap=3mm. 2进给量f:根据当刀杆尺寸为1625mm,ap3mm及 工件直径为40时, f=0.40.5mm/r.按照CA6140车床说明书取f=0.4mm/r37计算切削v按切削
10、v的计算公式为 Vc=47确定机床主轴转速ns=按机床说明书(见表3.1-18与3-98)相近的机床转速为560及710故vc=72.97m/min57. 切削加工时按 l=2mm ,l2=2mm时间tm=(min)(2) 车38.5外圆,同时应检验机床的个哦功率及进给量机构强度1切削深度 :单边余量z=1.5mm,可一次切除.2进给量: 根据查得f=0.40.5mm/r,按CA6240车床说明书确定 F=0.48mm/r3切削速度v0 从表4-89查得vc=60m/min 主轴速度:n=按CA6140车床说明书选取主轴速度为450r/min故实际的切削速度为v0=4机床功率.主轴切削力fc按
11、FC=CFZapx=其中:CFZ=92 ap=1.5 nFZ=0 f=0.48 yFZ=0.75 KMP=1.0 KKR=0.73切削时消耗功率pm=由中CA6140机床说明书可知主机功率为7.5kw故满足要求,可以正常加工.5校核机床进给机构强度由已知 FC=569.904NF=其中:nFy=0 CFy=54 XFy=0.9 yFy=0.75 KMP=0.94 Kk=0.70故Fd=其中:CFX=46 XFX=1.0 yFX=0.4 nFX=0KM=0.96 KK=1.12轴向切削力Ff=9.8146M=0.1.则F=Fy+M(FC+FP)=542.63+0.1(569.904+289.46
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