机械制造工艺学课程设计后法兰盘零件”的机械加工工艺规程及钻6m14孔的钻床夹具设计(全套图纸).doc
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1、专业课程设计说明书设计题目 “后法兰盘零件”的机械加工工艺规程与夹具设计全套图纸,加153893706设 计 者 指导教师 台州学院机电与建筑工程学院(日期) 专业课程设计任务书题目: “后法兰盘零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸(见附页)生产类型:中等批量设计内容:1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图 若干7、课程设计说明书 1份班 级 姓 名 学 号 指导教师 前 言通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等)。让我们对所学的专业课得以巩固
2、、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!在些次设计中我主要设计后法兰盘得钻模夹具设计,在此次设计课程过程中,我在指导老师的指导下,并且查阅了大量的书籍,解决了一些比较麻烦的问题,从而能顺利完成这次设计课程一、零件的分析1.零件的作用使管子与管子相互连接的零件。连接于管端。法兰上有孔眼,可穿螺栓,使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件(flanged pipe fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成,也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接(flange,joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母
3、组成。垫片放在两法兰密封面之间,拧紧螺母后,垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形,并填满密封面上凹凸不平处,使联接严密不漏。有的管件和器材已经自带法兰盘,也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。2.工艺分析加工62的孔,65的内孔,80.160的外圆。加工4.5X4.5的槽二、工艺规程的设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料是165的原材料 (二)基准的选择 1.粗基准的选择 本零件一165的外圆基准来加工端面和80的端面外圆2.精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。 (三)工艺路线的拟定及工艺方案的分析 制定工艺
4、路线 由于生产类型为大批量生产,故采用万能机床配以专用夹具,并尽量使用工序集中来提高生产率。在加工键孔时在铣床进行加工。除此之外,应降低生产成本。(1)工艺路线方案一:工序1:车右端面,粗车163.3外圆粗车83,精车161.5外圆精车81.5 工序2:粗车55内孔,精车65内孔 工序3:钻上孔6,钻8的孔 工序4:插键槽 工序5:锪孔 工序6:钻6X14均布通孔 工序7:钻螺纹孔 工序8:终检(2)工艺路线方案二:工序1:粗车55内孔,精车65内孔 工序2:车右端面,粗车163.3外圆粗车83,精车161.5外圆精车81.5 工序3:钻上孔6,钻8的孔 工序4:插键槽 工序5:锪孔 工序6:
5、钻6X14均布通孔 工序7:钻螺纹孔 工序8:终检(3)工艺方案的比较与分析。 上述2个方案的特点在于:方案一是在先加工外缘后加工内孔;方案二是先加工内孔后加工外缘。经比较先加工外缘后对内孔的定外及精度都有影响,先对之下还是方案一比较好。因此,最后确定加工路线如下:工序1:车右端面,粗车163.3外圆粗车83,精车161.5外圆精车81.5选用C620-1卧室车床和专用夹具加工工序2:粗车55内孔,精车65内孔选用C620-1卧室车床和专用夹具加工工序3:钻上孔6,钻8的孔选用Z535立室钻床加工 工序4:插键槽工序5:锪孔工序6:钻6X14均布通孔工序7:钻螺纹孔工序8:终检以上工艺过程详见
6、机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1) 端面的加工余量 端面有4.3的加工余量,足够把原材料的硬质表面层切除。 (2)内孔的加工余量 内孔精加工留1mm余量,粗加工留2mm余量,总计3mm加工余量。(五)各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择(1)工序一:车端面及其内孔加工条件:铸铁HT 200 ,铸造。机床:C620-1卧式车床刀具:刀片材料为YT15,刀杆尺寸为16mmX25mm,kr=90 o=15 o=12,r=0.5mm60螺纹车刀:刀片材料为W18CrV计算切削用量。已知长度方向的加工余量为4.3mm 。实际端面的最大加工余量为4.3
7、mm 。故分1次加工(粗车)。长度加工公差IT 级 取-0.46 mm (入 体方向)进给量、根据切削简明手册(第3版)表1.4 当刀杆尺寸为16mm25mm,mm时,以及工件直径为60mm时=0.6-0.8mm/按C车床说明书取=0.6 mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.750.85 所以:实际进给量f=0.60.8=0.48 mm/按C车床说明书0.53计算切削速度。按切削简明手册表1.27 ,切削速度的计算公式为(寿命选T=60min)刀具材料YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中:Cv=242 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见切削手册
8、表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc =242/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =108.6(m/min)确定机床主轴转速: ns=1000vc/dw=229.8(r/min)按C车床说明书532 rmin故选用速度为600 rmin所以实际切削速度V=122m/min 切削深度:单边余量为3mm,可一次切除。进给量:根据切削手册表1.4,选用f=0.5mmr切削工时:t=(l+l1+l2+ls/nrf)xi=0. 96(min)工序二:车外圆V=Cv/(Tmap xvf yv)
9、kv其中:Cv=242 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见切削手册表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc =242/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97=108.6(m/min)确定机床主轴转速: ns=1000vc/dw=229.8(r/min)按C车床说明书532 rmin故选用速度为600 rmin所以实际切削速度V=125m/min切削工时:t=(l+l1+l2+ls/nrf)xi=0. 96(min)工序三:铣键槽加工要求:粗铣键槽,精铣键槽,Ra=6.3。用
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