技师专业论文手工电弧焊对铸轴座的修复及工艺.doc

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1、技师专业论文工种：焊工题目：手工电弧焊对铸轴座的修复及工艺姓 名：身份证号：等 级：技 师准考证号：培训单位：昆明冶金高等专科学校职业技能培训站鉴定单位：云南省第155职业技能鉴定所日 期：2006 年 1 月 11日手工电弧焊对铸轴座的修复及工艺概述：介绍了齿轮座底板的断裂情况，通过对其材料的技术性能、铁的可焊性及性能的具体分析，最后确定手工电弧冷焊的施工方案，并提出了具体的焊接工艺，顺利完成了该工件的修复。关键词：手工电弧焊、修复、焊接云南昆明水泥股份有限公司烧成车间煤磨工段34号磨机齿轮座，型号为GM223，材质为IT15233，在使用过程中其底板四个地脚螺丝孔处两个断裂纹，由于重新订货

2、至少需要34个月的时间，烧成车间的主要任务是生产熟料，且生产任务较为紧张，要求磨机早日投入生产，因此决定对该主机齿轮座进行焊接抢修修复计划。一、缺陷情况及失效分析：（一）磨机齿轮座的断裂情况磨机齿轮座底板四个地脚螺丝孔有两个断裂（在齿轮座同1）断块尺寸：270mm250mm70mm断口尺寸：270mm（100mm130mm）1. 底板断裂一处，见图1，已裂透。2. 失效分析磨机轮齿座在使用过程中，电车身受到的拘束程度较大。在磨机运行过程中承受交变载荷作用。工件本身存在制造缺陷，在加强筋边缘与底板连接之处存在应力集中。运行中，由于大拘束度及变载荷作用，预应力集中处发生破坏，形成裂纹，在短时间逐步

3、扩展到筋板处，然后发生断裂。二、修复方案的选择：根据技术手段的现状及材料的分析，选用手工电弧焊的方法进行焊接修复。（一）材料的技术性能参数：1. HT15233的化学成分见表1（1）化学成分% 表1 化学成分 %CsIMnPS2.73.512.70.51.2小于0.3小于0.15（2）HT15233的性能参数见表2表2 性能参数 抗拉强度抗弯强度硬度/HB延展度抗冲击值147N/mm2323.4N/mm2163229小于0.5%小于0.8J/mm2（二）铁的可焊性及分析有如下几点：由于铸铁的固有性质及冶金特性给电弧焊带来极大的困难，具体分析如下：1. 熔化后铸铁冷却速度快，在热影响区易出现白口

4、组织，焊接时开裂倾向较大。2. 铸铁组成成分中，碳的含量高，在焊接过程中碳易被易化，容易产生气孔。3. 铸铁强度高，塑性差，焊接时裂应力大，易产生焊接热裂纹。4. 铸铁中C、S、P等元素含量高，并在焊接过程中熔化到焊缝中，会增加金属的硬度，降低塑性和韧性，容易产生裂纹，并降低可加工性。5. 铸铁在冶炼过程中，容易出现石墨粗大化，石墨与基本产生一定的间隙，使铸件在使用过程中，油水、渗入形成氧化物，严重影响焊接时熔合效果，同时，增加产生焊接裂纹和气孔的可能性。6. 铸铁在焊接熔化时，液态金属流动性很差，严重影响焊接时的熔合效果，熔池中熔渣和有害气体难的逸出，会在焊缝中产生严重缺陷。针对以上各种不利

5、的因素条件，必须从焊接工艺、操作方法、焊接程序、焊接材料几方面加以解决。三、焊接方法的选择：铸铁手工焊可采用热焊和冷焊两种方法，手工电弧热焊是将工件整体加热到600650以上开始实施焊接，焊接过程中工作温度不得低于400，焊后必须马上加热到650左右，以消除应力退火。由于磨机齿轮座的重要约1.7吨，并且昆明水泥股份公司没有合适的加热装备，所以选择手工电弧冷焊方法修复，手工冷焊法是指用不预热严格控制层间温度，小线能量的焊接方法进行焊接。四、焊接材料的选择：HT15233的可焊性较差，并且底座的下表面为加工表面，为保证焊接质量及下表面的可加工性宜采用纯镍基焊条Z308焊条进行焊接，但是Z308焊条

6、价格比较昂贵。为了给单位节约费用，可采用加工308焊条焊隔离层，J507焊条与Z308焊条相互填充，Z308焊条盖面的方法进行修复，这样既可以低成本又保证焊接质量及下表面的可加工性能。Z308焊条的机械性能见表3。表3 焊条的机械性能焊缝金属的抗拉强度对接强度焊缝硬度HV热影响区硬度/HB不小于245 N/mm2147 N/mm2196 N/mm2130170水大于250五、焊接顺序（一） 裂纹处按非加工面再加工面的顺序施焊。（二） 断块处先焊筋板侧，保证焊透，再从另一侧清根、施焊、后焊筋板。（三）焊接：焊接前要对所有焊接部位进行彻底清理，清除所有结疤、油污等缺陷因素，然后开始焊接工作准备。1

7、. 裂纹处的焊接准备：表面清理干净后，用角向抛光机修磨裂纹处至磨出所要求的双U型坡口，修磨时要求清除所有裂纹倾向，坡口边缘平滑过渡、纯边、间隙的单边能焊透为准。2. 断块处的焊接准备：两断块裂口处形状基本规则，表面清理后用角向抛光机将断口按坡口所要求的形状、尺寸修磨成双U型坡口、钝边、间隙以单边能焊透，另一侧以清根为准，然后按尺寸在划线平台上将断块与齿轮座本体组对、点固。3. 焊接：齿轮座焊接熔敷量较大，为减小焊接应力及焊接变形，保证焊接质量，采用两班工作制，固定高水平焊工施焊，焊接时环境温度保证在20以上，夜班如果温度过低时，必须停止焊接，为防止穿堂风，在施焊时搭设围逢的防风保温。焊接时先焊

8、裂纹，然后再焊裂块。焊裂纹时先焊两螺丝孔中间的裂纹，焊完后再焊外侧裂纹。焊接准备及顺序确定后，必须做到以下几点：1）焊接前，Z308焊条要150烘干1h，J507要250烘干2h，烘干后放入保温桶中保温，随用随取。2）每次焊接时都将焊道放置在水平位置，以利于操作。3）焊接时采用短道、快速、不摆条、断绝、分散焊法，每段长度不超过30mm，收弧时要填满弧坑。4）焊完一道马上用钝头小锤锤击整个焊道，以释放焊接应力，锤击速度要快，力量由重到轻。5）严格控制层间温度，每焊完一道必须冷却到50以下方可继续施焊。6）打底时采用小熔合比进行焊接，填充焊和盖面焊时，可适当放大熔合比。7）清除熔渣后，用五倍放大镜观察，无理解纹，再继续下一步焊接。此项目修复，焊接完工后，投入生产已近两年左右，经长时间的观察，目前没发现裂纹和断裂现象，体现出抢修修复计划的经济价值。参考材料：焊接材料、工艺及设备手册；焊接器材实用手册；简明焊工手册。