如何缩短制造周期 提高订单完成率.doc

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1、缩短制造周期 提高订单完成率一订单流程分析二改善思路及主要改善环节三各环节整改重点 一订单流程分析制造周期定义 营销公司下达销售订单，从生产管理接单起，到产品检验合格中转到营销仓库为止，中间的生产组织过程所用的时间。 一订单流程分析生产组织流程 二.改善思路及主要改善环节 订单周期缩短思路 梳理分析订单生产组织流程，针对流程中耗时长环节凶钫模缩短每一环节耗时，从而使整体制造周期得到缩短： 1）加强计划的牵引、监控作用； 2）缩短物料采购周期； 3）确保自制件不影响总装生产； 4）提高总装生产效率，确保产能大于订单需求； 5）加快尾数清理速度； 三.各环节整改重点 1.加强计划牵引、监控作用 1

2、）完善销售主计划、生产计划二级计划体系，销售主计划重心在于销售订单按时完成，生产计划在于所负责班组线体能正常生产； 2）订单可视化管理，将订单交货信息传递到计划和车间； 3）加强计划对车间、采购的监控管理； 4）提高计划的平衡合理性，控制欠产，提高3天作业完成率。 三.各环节整改重点 2.缩短物料采购周期 1）优化供应商布局，确保供应商产能大于采购订单需求； 2）缩短采购半径，启用外租仓，加快供应商反应速度； 3）旺季战略资源储备，确保旺季正常供货； 4）采购人员业务技能提升； 5）借新ERP系统上线机会，提高系统数据准确性，提高采购下单的及时性和准确性； 6）加强对技术文件更改的监控管理，提

3、高制单准确率； 7）协助物料标准化的推行，减少采购物料种类。 8）减少、清理需二次、三次发外加工物料。 三.各环节整改重点 3.确保自制件不影响总装生产 1）借新ERP上线机会，将自制件独立运作，设置提前期，确保自制件提前总装1天完成； 2）梳理自制钣金发外喷涂流程，缩短二次加工周期； 3）加强对铜管、铝箔、板材等原材料的监控管理，设立安全库存，车间提前申请，采购安排送货，车间和采购同时对物料进行监控。 三.各环节整改重点 4.提高总装车间生产效率 1）利用车间技改，总装生产线调整的机会，重新梳理各线体与产品的对应关系，推行专线生产，提高效率； 2）对计划平衡性，物料回货及时性重点管理，确保总

4、装车间生产的持续性； 3）车间加强对员工技能的培养，提高员工熟练度，从而提高生产效率； 4）减少生产过程中的异常，提高产品质量； 5）通过设立效率提升奖，产量达标奖等激励措施，提高员工生产热情。 三.各环节整改重点 5.加快尾数清理速度 1）加强物料齐套检讨，源头确保上线物料齐套； 2）车间减少物料损耗，出现尾数及时上报缺料； 3）采购加快尾数物料回货及时性； 4）考核作业3天完成率，促进计划、采购、班组、物流共同关注尾数清理。生产周期 零件各工艺阶段生产周期的计算组员分工生产周期 生产周期的概念及分类 单件及批量产品生产周期 工序生产周期 生产周期的计算什么是生产周期 生产周期是指产品从开始

5、投产至产出的全部时间。在工业 中，指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品 完成、验收入库为止的全部时间 。 生产周期的长短主要去决于设备及工艺等技术物质条件， 但计划和组织管理工作的完善，也能有效缩短生产周期。 生产周期包括单件产品的生产周期和成批产品的生产周 期。单件产品的生产周期 单件结构简单的产品，其生产周期为该产品在各个工 艺阶段生产周期的总和。如果单件产品是由多种零件 构成的，其生产周期的制定就比较复杂，不仅要考虑 各零件的生产周期和产品的装配期，还要考虑各零件 在各工艺阶段进行平行交叉生产的情况，而平行交叉 那部分时间应该在计算总的生产周期时扣除。成批产品生产周期的计算 成

6、批产品的生产周期的计算原理与单件产品生产周期 基本相同，不同之处在于要考虑零件和产品在制造过 程中的移动方式。移动方式不同，生产周期的长短也 不同。制定成批零件的生产周期的关键是确定一批零 件的工艺生产周期。生产周期的确定 在考察一批零件的流量情况时，通常的做法是将每个 零件按各个工序在时间轴上进行分解。 一个工序所用的时间是最小的单位，它称为工序生产 周期。 生产周期是由若干个工序生产周期组成的，即若干工 序生产周期加和。工序生产周期的确定 工序生产周期是指一批制品（毛坯、零件、部组件、整机）在某 一工序上的加工时间。 每个工序生产周期可分为工序时间和工序时间间隔两部分。 工序时间等于时间系

7、数乘以任务时间再除以相应工作中心的每天 的工作能力。任务加工时间又等于单件加工时间与批量值的乘 积。 工序间隔时间包括运输时间、等待时间、设备调整时间、自然时 效时间。 计算中需要的的几个时间 加工时间：在工作中心加工或装配的时间，同工作中心的效率、工装设计、人员 技术等级有关。它是一种可变提前期，即每批零件加工时间零件数量单个零件 加工时间。 调整时间：熟悉图纸及技术条件，准备工具及设备调整的时间。为了使每个零件 平均占用的准备时间少些，往往希望有一定的加工批量，比如，换一次工具至少 连续生产一个班次。可以通过成组加工，改进工装设计，改善工作地组织，采取 并行准备即在一批工件尚未完成前，就开始准备下批工件的工装等措施来减少 准备时间。 等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间。等待往往是由于搬 运设施调配不当或下道工序能力不足造成的，也同传送批量有关。 运输时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间。同车间布置、搬运工具能力 效率有关。 自然时效时间。 上述5类时间之和形成了加工件的生产周期。 反过来，我们求出了各道工序时间及间隔时间，将其加 和，便可以得出整个批量的生产周期。 具体计算构成如下图：