合成氨仿真转化工序操作手册.doc
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1、毕业设计(论文)题 目 合 成 氨 仿 真 转 化 工 序 操 作 手 册 系 (部) 化 学 工 程 系 专 业 应 用 化 工 指导教师 作 者 完成日期 2013年6月2日 目 录1 概述11.1氯碱国内外现状11.1.1国外氯碱生产现状和发展分析11.1.2国内发展生产现状和发展分析21.2氯碱的性质及用途41.3离子交换膜法制烧碱工艺流程42 盐水制备62.1盐水流程示意图62.2盐水制备62.3盐水的精制62.3.1一次精制82.3.2二次精制93盐水电解113.1电解原理113.2 电解制碱的主要生产流程123.3北化机电解工艺设备184 片碱204.1片碱的性质及用途204.2
2、片碱产生原理204.4烧碱制片机215 生产安全及环保225.1氯碱生产安全措施22参考文献23致谢241 概述转化装置转化工段仿真以主工艺物流的工艺过程和设备为主,对于公用工程和附属系统不进行过程定量模拟,只做事故定性仿真(如:停冷却水,停蒸汽等),具体包括如下过程在内:原料气脱硫、原料气的一段转化、转化气的二段转化、变换、蒸汽系统、燃料气系统。由于本仿真系统主要以仿DCS操作为主,因而,在不影响操作的前提下,对一些不很重要的现场操作进行简化,简化主要内容为:不重要的间歇操作,部分现场手阀,现场盲板拆装,现场分析及现场临时管线拆装等等。另外,根据实际操作需要,对一些重要的现场操作也进行了模拟
3、,并根据DCS画面设计一些现场图,在此操作画面上进行部分重要现场阀的开关和泵的启动停止。对DCS的模拟,以化工厂提供的DCS画面和操作规程为依据,并对重要回路和关键设备在现场图上进行补充。1.1合成氨转化技术1.1.1本仿真所采用的转化技术1.1.2国内发展生产现状和发展分析1.2氨的性质及用途1.3合成氨转化工段工艺流程图 预热器 脱硫 天然气 预热 预热 空 蒸 蒸 气 汽 汽去变换 废热锅炉一段转化二段转化 图1-1 天然气蒸汽转化工艺流程图1.3.1合成氨转化工段总图1.3.2脱硫DCS图1.3.3一段DCS图1.3.4二段DCS1.3.5蒸汽系统DCS图 2 原料气脱硫2.1原理 天
4、然气中含有少量硫化物,这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性,硫化氢能腐蚀设备管道。因此,必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。(1)加氢转化 指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的,但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时,也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。(2)氧化锌 是一种内表面积大,硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外,脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高,可将出口气中硫含量降至0.1ppm以下。2.2各脱硫剂影响因素2.2.1铁钼加氢脱硫的影响因素 在350430的操
5、作温度范围内,有机硫的转化率很高,加氢反应速率与温度和氢气分压有关,温度升高,氢气分压增大,加氢反应速率加快。2.2.2氧化锌脱硫的影响因素 氧化锌脱硫的化学反应速度很快。硫化物从脱硫剂的外表面通过毛细孔到达脱硫剂的内表面,内扩散速度较慢,他是脱硫反应过程的控制步骤。因此,脱硫剂粒度越小,孔隙率越大,越有利于反应的进行。同样,压力高也能提高反应速率和脱硫剂的利用率。2.3本仿真转化工段脱硫工艺原料天然气中含有6.0ppm左右的硫化物,这些硫化物可以通过物理的和化学的方法脱除。天然气首先在原料气预热器(141-C)中被低压蒸汽预热,流量由FR30记录,温度由TR21记录,压力由PRC1调节,预热
6、后的天然气进入活性碳脱硫槽(101-DA 、102-DA一用一备)进行初脱硫。然后进用蒸汽透平驱动的单缸离心式压缩机(102-J),压缩到所要求的操作压力。压缩机设有FIC12防喘振保护装置,当在低于正常流量的条件下进行操作时,它可以可以把某一给定量的气体返回气水冷器(130-C),冷却后送回压缩机的入口。经压缩后的原料天然气在一段炉(101-B)对流段低温段加热到230(TIA37)左右与103-J段间来氢混合后,进入Co-Mo加氢和氧化锌脱硫槽(108-D),经脱硫后,天然气中的总硫含量降到0.5ppm以下,用AR4记录。3原料气的转化 3.1转化原理 经脱硫后的原料气在镍催化剂作用下进行
7、一段、二段蒸汽转化,转化气温度在983左右,残余CH4在0.9以下入废热锅炉回收工艺气热量。 制取合成氨原料气的方法主要有以下几种:1.固体燃料气法;2.重油气法;3.气态烃法。其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。本仿真软件是针对蒸汽转化法制取合成氨原料气而设计的。制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气(甲烷、乙烷、丙烷等)。蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行,首先在装有催化剂(镍触媒)的一段炉转化管内,蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应,反应所需的热量由管外烧嘴提供。3.2 原料气的一段蒸汽转化 经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1ppm以下,与水蒸汽混合后进行转化反应,生成氢气和C
8、O (CO 将在下一变化中去除): CH4+H2O CO+3H2 206.4 kj/molCH4+2H2O CO2+4H2 - 165.1 kj/mol CnH2n+2+nH2O nCO +(2n+1)H2 由于转化反应是吸热反应,在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。在实际生产中,转化反应分别是在一段炉和二段炉中完成。在一段炉中 ,烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应,管外有燃料气燃烧供给反应所需热量,出一段炉转化气温度控制在800左右。气态烃转化到一定程度后,送入装有催化剂的二段炉,同时加入适量的空气和水蒸汽,与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所需的热量,所生成的氮气
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