PTMT工艺卡2003.doc

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1、 着色渗透检测工艺卡 编号：CITEC.PT.2009-001工件设备名称考试试板设备材质不锈钢设备编号PT-规格尺寸检测时机焊后检测部位焊缝表面及两侧25mm设备及参数检测方法C-d检测温度1050标准试块B型渗透剂型号清洗剂型号显像剂型号渗透时间10min干燥时间510min显像时间7min渗透剂施加方法刷凃清洗方法摖洗显像剂施加方法喷涂观察方式日光灯下 目视检测设备日光灯光照度1000LX验收标准JB/T4730.5-2005合格级别级记录方式草图记录质量评级1. 不允许存在任何裂纹，紧固件及轴类零件不得有任何横向缺陷显示。2. 不允许存在线性显示。3. 圆形缺陷显示（评定框尺寸3510

2、0mm），长径d1.5mm，且在评定框内少于或等于1个。操 作 步 骤1预清洗被检表面用溶剂清洗剂清洗干净，去除油污。2干燥热风吹干或者自然吹干。3渗透在焊缝表面及两侧25mm内完全覆盖，整个时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于10min。4去除先干布察洗，再用沾有清洗剂的干布察洗。不得往复。防止过清洗或者欠洗。5干燥热风干燥或者自然干燥。被检面温度不大于50，干燥时间510min。6显像显像时间应不少于7min。施加时，喷嘴距被检面300400mm，与被检面夹角3040。7观察显像剂施加后760min内进行观察，白光照度1000LX，最低500LX。8复检应将被检面清洗干净，重新进行着色渗透

3、检测操作步骤。9后处理将被检表面的显像剂清洗干净。10验收评定根据缺陷显示尺寸及性质按照JB/T4730.5-2005进行等级评定，级合格。备注编制人及资格审核人及资格日期日期 磁粉检测工艺卡 编号：CITEC.MT.2009-001工件设备名称考试试板设备材质碳钢设备编号MT-规格尺寸检测时机焊后热处理状态设备及参数设备型号CDX标准试片A1-30/100表面状态Ra12.5m检测方法磁轭法提升力45N检测部位焊缝表面及两侧25mm磁化方法纵向磁化磁化时间13 S磁化电流（NI）AC磁悬液浓度1025g/L施加方法浇法光照度1000LX观察方式日光灯下 目视检测设备日光灯磁痕记录方式草图记录

4、验收标准JB/T4730.4-2005合格级别级质量评级1.不允许存在任何裂纹。紧固件及轴类零件不允许存在任何横向裂纹。2.不允许存在任何线性磁痕显示。3.圆形缺陷显示（评定框尺寸35100mm），长径d3.0mm，且在评定框内少于或等于2个。操 作 步 骤1预处理机械清除焊缝及热影响区表面的飞溅焊渣，溶剂清洗表面油污。2磁化磁轭提升力在最大极距下45N，灵敏度以A1-30/100测定，2次磁化方向应互相垂直，磁化时间13S，有效磁化区域（两磁极连线外侧50mm）及15mm的重叠区。3磁悬液施加磁化前应润湿被检区表面。磁化的同时施加磁悬液，磁悬液停止流动后在停止磁化。4磁痕观察及记录光照度10

5、00LX最低500LX，记录缺陷性质、形状、尺寸及部位。采用照相、录像、可剥性塑料薄膜，同时采用草图记录。5缺陷评级确认是相关显示，按照JB/T4730.4-2005评定。发现超标缺陷后，清除至磁粉检测不可见。6退磁在不影响下一步工序的情况下可以不退磁。采用远离工件或远离磁场的方法。7后处理清除残余磁粉或磁悬液。备注编制人及资格审核人及资格日期日期 磁粉检测工艺卡 编号：CITEC.MT.2009-002工件设备名称管或轴设备材质碳钢设备编号MT-规格尺寸检测时机热处理后热处理状态设备及参数设备型号CDW8000标准试片A1-30/100表面状态Ra25m检测方法偏置芯棒法、轴向通电线圈法提升

6、力/检测部位整个表面、外表面磁化方向周向磁化磁化时间13 S磁化电流（NI）AC/xxx磁悬液浓度1025g/L施加方法浇法光照度1000LX观察方式日光灯下 目视检测设备日光灯磁痕记录方式草图记录验收标准JB/T4730.4-2005合格级别级质量评级1.紧固件及轴类零件不允许存在任何横向裂纹。2.不允许存在L4.0mm的线性磁痕显示。3.圆形缺陷显示（评定框尺寸2500，其中一条矩形边长最大为150mm），长径d4.0mm，且在评定框内少于或等于2个。操 作 步 骤1预处理溶剂清洗轴及管的整个表面油污。2磁化磁话规范为：1. I=(815)D灵敏度以A1-30/100测定，磁化时间13S，轴向通电法为一次磁化；偏置芯棒法一次磁化有效区域为弧长4Dmm，两次磁化间有10%的重叠。注：轴向通电法D为工件直径。偏置芯棒法D为芯棒直径加2倍工件壁厚。3磁悬液施加磁化前应润湿被检区表面。磁化的同时施加磁悬液，磁悬液停止流动后在停止磁化。4磁痕观察及记录光照度1000LX最低500LX，记录缺陷性质、形状、尺寸及部位。采用照相、录像、可剥性塑料薄膜，同时采用草图记录。5缺陷评级确认是相关显示，按照JB/T4730.4-2005评定。6退磁采用直流电换向衰减的方法。7后处理清除残余磁粉或磁悬液。并测量工件剩磁。备注编制人及资格审核人及资格日期日期