00111焊接工艺技术汇编11大量使用免洗助焊剂的问题.doc

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1、大量使用免洗助焊剂的问题 By Terry Munson and Pat Kane一项对水基助焊剂与选择性电路板表面最终涂层交互作用的研究。最近，我们进行了一项对水基(water-based)助焊剂与选择性电路板最终表面涂层交互过程作用的研究。一个委托人要求我们评估一个新的工艺，其中他使用了 Dexter FST 的浸锡、上了 Kester 977低固、无 VOC、免洗波峰焊接助焊剂。该研究由两个阶段组成：(1)评估一个液体助焊剂超重应用的工艺和(2)评估一个相同的工艺，但液体助焊剂为典型的用量。两个浸锡组都使用热空气焊锡均匀法(HASL, Hot Air Solder Leveling)控制

2、的电路板。按照标准 J-STD-001C, 附录 B(IPC-TM-650, 方法 2.6.3.3A)，在 CSL Umpire 的试验板上，使用表面绝缘电阻(SIR, Surface Insulation Resistance)测试方法来评估残留物的电气影响。CSL Umpire 板是设计用于评估下列图案的：68脚无导线晶片载体(LCC, Leadless Chip Carrier)、80脚微小方形扁平包装(TQFP, tiny quad flat pack)、256个输入输出(IO)的球栅阵列(BGA, ball grid array)、针栅阵列(PGA, pin gridarray)插座

3、、16脚的双排引脚封装(DIP, dual in-line package)、和底面上的 B24蜂巢图案(总共 16个SIR图案)。对残留物的另外的分析是按照标准 IPC-TM-650，方法 2.3.28，使用离子色谱法(IC, ion chromatography)完成的。工艺条件对于第一阶段，10块浸锡的空板上免洗锡膏，并回流。板然后用 Kester 977上助焊剂，并焊接。这些装配放置在SIR室168小时。在第一阶段工艺中，一个必要因素是给每块板上的助焊剂数量 - 1500 g/in2的重量。对于第二阶段，10块浸锡板与第一阶段完全一样地处理。唯一的差别是给每块板上的 Kester助焊剂

4、数量是 750 g/in2第一阶段(大量的液体助焊剂)的发现10块板，每块板 12个 SIR图案，只有 68脚的 LCC不符合 J-STD-001C附录 B中的测试标准。失效的原因是测得低电阻率，在这种离地高度低的 LCC元件下是最显著的，以及在这 LCC图案上的金属迁移。所有其它图案，BGA、TQFP、DIP、PGA和 B24都通过 SIR测试。失效的区域显示在陶瓷 LCC之下有过多的助焊剂夹住的迹象。三个 HASL处理的板也在 LCC之下失效。所有测试的残留物都低于我们为免洗装配所建立的推荐最大值。通过离子色谱法(IC)，该过程为浸锡和 HASL两种板测试了离子清洁度。第二阶段(典型的液体

5、助焊剂)的发现因为所有其它图案都通过了第一阶段的测试，SIR的重点只是集中在 10块板的 68脚 LCC图案上。第二阶段的发现显示，所有的板都通过 J-STD-001C附录 B的测试标准 -包括三个 HASL板。所有测试的残留物都低于我们为免洗装配所建立的推荐最大值。通过离子色谱法(IC)，该过程显得清洁。所有这些意味着什么？我们一直怀疑大量的助焊剂可能在元件下面留下一摊没有反应或者部分反应的水基助焊剂。由于水基助焊剂是强酸性的，它在元件下面不去掉可能影响该电路板的电路。对电路的损坏可能引起电迁移(electromigration)或者漏电失效，甚至离子色谱法显示这些装配是清洁的。在体研究中，我们能够产生一种没有典型的腐蚀性残留物的树枝状结晶，但是留下一种强酸性，导致 LCC之下的漏电。由于本研究，该客户现在有一个规程。每块板上用喷雾施用 750 g/in2的水基助焊剂，当施用均匀时，将产生可接受的装配。问题的启示水基、免洗助焊剂的大量使用，达到 1500 g/in2，将在元件下面的区域被夹住，留下一种强酸性的残留物，可能导致在浸锡和 HASL板上的电迁移失效。新的工艺证明，Dexter FST浸锡板，上 Kester 977低固、无 VOC、免洗波峰焊接助焊剂，当完全激化(加热)时，表现很好。