02蜂蜜浓缩生产工艺规程.doc

《02蜂蜜浓缩生产工艺规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《02蜂蜜浓缩生产工艺规程.doc（4页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、文 件 编 码蜂蜜浓缩生产工艺规程文 件 页 数LFN/TS-GY-002-00第 1 页 共 4 页编 制 人审 核 人批 准 人编制日期审核日期批准日期颁发部门生产部执行日期分发部门生产部、质量部、技术部印发（3）份归档（2）份1目的：建立一个蜂蜜浓缩生产工艺操作规程，明确各工序操作要点和流程，确保产品质量。2适用范围：原料蜂蜜浓缩至半成品、成品蜜的生产。3 职责。3.1 生产部生产车间负责本文件的执行，车间班组长、生产主管、生产副厂长负责内部检查、监督。3.2 质量部QA质监员负责关键环节的监督、验证；3.3 技术部负责工艺查证和本文件的修订和更新；4内容：4.1 产品名称及依据：4.1

2、.1名称：半成品蜂蜜【41.8Be（0.2Be）】4.1.2 产品标准： GB14963-2011 4.2 人员配置：班组长1名，操作工4名。4.3 生产批量、周期及物料消耗序号批量生产周期1 Be生产损耗11吨/批2个工作日3.3%22吨/批2个工作日3.1%33吨/批2个工作日3.1%45吨/批2个工作日3.1%4.4 所需生产设备、场所及卫生4.4.1 所需设备4.1.1生产设备：化蜜池、悬臂吊、投料罐、混合罐、浓缩器 、成品罐、磅秤、叉车4.1.2能源：蒸汽、软化水、电4.2 生产场所：化蜜间、浓缩间4.5 生产工艺流程图及质量控制4.5.1 工艺流程图注： 标*号工序必须经QA复核后

3、方可进行下道操作。标号工序必须由班组长进行复核。4.5.2 工序质量监控项目和人员、频率工 序质量控制项目检查人频次复核人频次领 料色泽、品种、批次班组长批/次QA批/次解晶液化水浴温度、时间解晶液化操作工30min/次班组长批/次投配料温度、颜色、时间投料工批/次QA批/次原料桶清洗洁净度班组长批/次生产主管批/次过滤混合色泽、混合时间、蜜浓度浓缩工批/次QA批/次加热灭菌温度浓缩工批/次班组长批/次初滤目数、滤网完好度浓缩工随时班组长批/次精 滤目数、滤网完好度浓缩工随时班组长批/次浓 缩波美度、温度、真空度浓缩工30min/次QA批/次半成品静置静置时间、温度班组长批/次生产主管批/次设

4、备清洗成品罐、管道班组长批/次生产主管批/次4.6工序描述4.6.1领料班组长根据当日生产计划组织班组人员同时通知原料库管员到原料库领取所需物料，领料过程当中班组长应对领用的物料品种、合格状态、批次、比例进行检查，QA人员现场跟踪复核。领用物料必须每桶称量并记录后由班组操作工运至车间物料暂存区域。物料运输升降机严禁载人，升降机和电瓶叉车使用要严格按照升降机SOP和电动叉车SOP执行。4.6.2解晶液化（水的高度）将领取的桶装原料蜂蜜使用悬臂吊吊入化蜜池内进行预加热，悬臂掉的使用详见悬臂吊SOP。未结晶的蜂蜜严禁调入池中加热，严格控制水温和加热时间不高于上限（10月次年5月水浴温度60-75，加

5、热时间：2-3小时；5月-10月水浴温度50-60，加热时间：1-2小时），加热融蜜过程30min测量一次蜜温和水温及液化情况，以能从桶内将蜂蜜倒出为宜，整个加热过程要对每桶详细查看有无漏蜜情况避免蜂蜜损失，班组长按照时间节点复核，并填写生产记录。4.6.3 投配料待化蜜池中的蜂蜜可从原料桶内倒出时，悬臂吊操作人员使用悬臂吊将原料桶吊起运至投料罐前准备投料，悬臂吊吊钩与蜂蜜桶挂合时尽量使用旋转平台，不能使用旋转平台的应站立在安全板上进行挂合任务，不可直接站立在桶盖上进行工作，避免烫伤事故发生。原料运输过程当中悬臂吊应操作平稳，不可忽前忽后、忽高忽低，避免原料桶滑落造成原料损失。确认投料罐底阀门

6、是否关闭，投料人员用手打开原料蜂蜜桶内外盖，将其放入塑料筐内待清洗，投料前将原料桶中的死蜂、蜡渣进行清理，两名投料人员抬起原料投入罐中（原料桶抬起高度不可0.3米缓缓倒入罐中，防止投料时蜂蜜外溅）。每批投料原则不超过20桶（1.5吨左右）以搅拌时蜂蜜不溅出为宜，投料过程配料罐温度须控制在60以内，预防温度过高颜色加深。全部投完后开启搅拌浆搅拌1020分钟以加速蜂蜜快速融化（以能过100目滤网为宜）。投料后的蜂蜜原料桶进行蒸汽冲刷回收余蜜，蒸汽冲刷过程中人体应远离蒸汽喷射范围，避免烫伤事故发生，原料桶的清洗严格按照蜂蜜原料桶清洗SOP进行。清洗洁净度由班组长负责检查。4.6.4 过滤混合（初滤、

7、中滤） 本工序开工前要求生产人员仔细检查滤网完好情况，开启真空泵和1#蜂蜜运输螺杆泵。将配料罐融化好的蜂蜜分别经过初虑100目、中滤200目过滤到6T混合罐内，边过滤边搅拌，过滤过程当中要随时监控蜂蜜过网速度，较快说明网子破裂，较慢则可能堵塞，应马上停车处理后继续过滤，全部过滤完，混合搅拌时间20-30分钟，保证蜂蜜混合均匀，颜色一致，浓缩工取样检测混合蜜的波美度和色泽，通知QA人员复核，符合要求进入下工序，操作人员及时填写生产记录。4.6.5 加热灭菌、精滤 开启输蜜螺杆泵和输蜜阀门，先使蜂蜜匀速流过板框换热器，再开启蒸汽阀门接通换热器，通过阀门调控蒸汽流量多少，控制蒸汽压力大小，使换热器流

8、出的蜂蜜温度控制在7782之间，再通过300目滤网过滤到浓缩缓冲罐内。根据混合蜂蜜浓度的高低，当缓冲罐内蜂蜜量达到罐容量的五分之二至五分之四之间时，开启蜂蜜浓缩系统。班组长复核灭菌温度，及时填写记录。4.6.6 浓缩工序 浓缩工按蜂蜜浓缩SOP操作，真空度控制在0.080.09兆帕之间，操作人员随时对真空压力、蒸汽压力监控，依据原料蜜的浓度调节蜜的流量，确认成品罐阀门是否关闭后，将浓缩的蜂蜜泵入成品罐，每30分钟测一次蜂蜜浓度，使浓缩好的蜂蜜波美度保持在41.8Be（0.2Be）之间。班组长按照时间节点复核，及时填写生产相关记录。4.6.7 成品罐静置当浓缩蜜全部流入成品罐后，再搅拌2030分

9、钟，以使浓缩蜂蜜混合均匀，保持一致。若蜜温度高于60，用自来水降至规定温度（1#罐降至54、2#罐降至54、3#罐降至57、4#罐降至58）后，降温过程要缓慢，避免冷水刺激。浓缩工取样检测浓度和色泽，测量成品罐温度，QA复核，静置至少6小时后方可进入灌装工序操作。4.6.8 尾料处理浓缩结束后 ，在管道、罐底排污口清理出的残留蜂蜜定装、标识入库（品名、数量、批次），作为下批生产同类蜜种使用。4.7 管道系统清洗遵照蜂蜜浓缩设备清洗SOP执行。4.8 生产物料损耗：每日根据灌装组成品生产成品数量核算当日生产损耗，填写生产报表及生产记录交生产主管处存档。4.9 损耗核算(以kg计算) 计算公式：产

10、品收率=成品入库量 / 领用量退库量100% 总损耗率=领用量成品入库量退库量退杂蜜量/ 领用量退库量100% 1Be损耗率=总损耗率/成品蜂蜜浓度原料混和蜂蜜浓度4.10 奖惩4.10.1惩处违反4.6.1条款未造成严重后果，每次处罚责任人100元，造成质量事故损失由责任人赔偿，且根据情节给予行政处罚。违反4.6.2条款未造成严重事故每次处罚责任人20元，造成质量事故损失由责任人赔偿。违反4.6.3条款每次处罚责任人10元，造成蜂蜜损失由责任人承担。违反4.6.4条款每次处罚责任人10元。违反4.6.5条款每次处罚责任人10元。违反4.6.6条款浓度检测未按要求每次处罚责任人20元，造成返工

11、浪费责任人承担。违反4.6.7条款处罚责任人20元。违反4.6.8条款入库物料未标识每桶处罚责任人5元。违反4.7条款设备未按照要求清晰每次处罚责任人20元，清洗不彻底每次处罚责任人10元。违反4.8条款非主观造成物料损失班组相关责任人承担原蜜供价的50%。4.10.2奖励对关键点测量记录及时控制有效每月奖励班组200元。全月未出现安全事故奖励班组100元。单批蜂蜜损耗控制有效，月度平均损耗低于标准，按照节省蜂蜜原料供价总额的50%给予班组进行奖励。月度未出现一次产品不合格给予班组300元奖励。4.11.相关文件及表格4.11.1蜂蜜浓缩生产记录4.11.2GB14963-20114.11.3升降机SOP4.11.4电动叉车SOP4.11.5悬臂吊SOP4.11.6蜂蜜原料桶清洗SOP4.11.7蜂蜜浓缩SOP4.11.8蜂蜜浓缩设备清洗SOP