用UG软件绘制柱塞泵、减速器零件说明书毕业设计.doc

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1、目 录一 柱塞泵的制作1（一）泵体安装板2（二）泵体膛体4（三）泵体底座和肋板 6（四）泵体孔系8（五）泵体螺纹10（六）填料压盖11（七）柱塞14（八）阀体17（九）阀盖23（十）上阀瓣21（十一）下阀瓣27（十二）柱塞泵装配图28（十三）柱塞泵爆炸图38（十四）柱塞泵装配动画42用UG软件绘制柱塞泵、减速器零件说明书一 柱塞泵的制作（一）泵体安装板的操作步骤1进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP01”，单位选择“毫米”。进入建模模式。2创建长方体。长方体的长度为68mm，宽度为68mm，高度为12mm，角点坐标为（0,0,0），单击确定，

2、结果如图1-1所示。 图1-13旋转长方体。单击下拉菜单“编辑”“变换”，打开“变换”对话框之后选择实体，如图1-2所示。选择长方体，“确定”按钮后，打开如图1-3所示的“变换”对话框，选择变换方式。 图1-2 图1-3变换方式选择“绕一点旋转”按钮，打开“点构造器”对话框，确定坐标（0,0,0），单击“确定”按钮后，打开“变换”对话框选择变换效果，如图1-4所示，设定为-135，单击“确定”按钮后，打开“变换”对话框选择变换效果,如图1-5所示。选择“移动”选项，单击“确定”按钮，完成长方体的旋转操作，单击“取消”按钮或关闭该对话框，长方体变换前后的对比效果如图1-6所示。 图1-4 图1-

3、5 图1-64裁剪长方体。单击下拉菜单“插入”“特征操作”“裁剪”，选择实体为长方体，选择裁剪面，单击“定义平面”选项，打开“平面”对话框。单击“平面”对话框中的“点和曲线”按钮，利用自动捕捉功能，依次捕捉长方体上端面、下断面顶点和对角一顶点。裁剪平面确定后，系统会提示裁剪平面的哪一侧会被裁剪掉，同时还可以通过“裁剪体”对话框选择裁剪方向来更改裁剪部分，单击“确定”按钮，完成长方体的裁剪操作，结果如图1-7所示。 图1-7 图1-85创建圆柱体。单击下拉菜单“插入”“设计特征”“圆柱”对话框。圆柱的高度方向为（0,0,1）。设置圆柱体尺寸：直径120mm，高度12mm。设定圆柱体底面圆心坐标为

4、（0,-34，0），在“布尔操作”对话框中单击“创建”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-8所示。6创建另一个圆柱体。同上述方法绘制另一个圆柱体，圆柱的高度方向（0,0,1），直径为120mm，高度为12mm，圆柱体底面圆心坐标为（0,34,0），在最后一步“布尔操作”对话框中选择“求交”选项，在绘制窗口再选择第一个圆柱体，使两个圆柱体相交，绘制结果如图1-9所示。 图1-9 图1-10 图1-117布尔运算。单击“并”图标或下拉菜单“插入”“特征操作”“并”对话框，分别选择相交圆柱体和三棱柱体，单击“确定”按钮完成两个实体的并集运算，结果如图1-10所示 8添加边圆角特征。设置相交圆柱的尖角

5、棱边的圆角半径为12mm，三棱柱体与圆柱体的相交棱边的圆角半径10mm，单击“启动圆角预览”可以预览倒圆角效果，完成泵体安装板的绘制，结果如图1-11所示。9单击“标准”工具条中的“保存按钮，保存这个零件。（二）泵体膛体的操作步骤1单击“打开”图标或下拉菜单“文件”“打开”,弹出“打开部件文件”对话框。在对话框中输入“PUMP01”，进入建模模式。2创建基准平面。单击下拉菜单“插入”“设计特征”“基准平面”，对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，建立XOY平面。同理，建立其他两个基准平面：XOZ和YOZ平面，结果如图1-12所示。3创建凸垫。单击“凸垫”图标，弹出“凸垫”对话

6、框，单击“直角坐标”按钮，弹出矩形凸垫放置面对话框，单击安装板的上表面为凸垫放置面。弹出“水平参考”对话框。单击YOZ基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，弹出矩形凸垫对话框，设置凸垫尺寸：长度为17mm，宽度为68mm，高度为3mm，单击“确定”按钮后，绘图窗口中显示出该凸垫，如图1-13所示。弹出“定位”对话框，采用“垂直定位”模式，选择XOZ基准平面，再选择凸垫宽度上任一条边，设定距离值为8.5mm。同理，设定凸垫长度上任一条边与YOZ基准平面的距离为34mm。完成凸垫的定位，绘制结果如图1-14所示。 图1-12 图1-13 图1-144创建圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框，单

7、击安装板上表面为圆台放置面。在“圆台”对话框中设置圆台尺寸：直径为17mm，高度为3mm，拔模角为0。单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框，采用“垂直定位”模式，选择XOZ基准平面，系统会提示该距离表示圆台底面圆心点与XOZ基准平面的垂直距离，在“定位”对话框中设置该距离为0。然后选择YOZ基准平面，设置圆台底面圆心点与YOZ基准平面的垂直距离为34mm；最终使圆台底面圆心点定位于（-34,0,12），创建右侧小圆台。重复上面绘制圆台的方法，绘制右侧的小圆台，尺寸与前相同圆台底面圆心点定位于（34,0,12），绘制结果如图1-15所示。 图1-15 图1-165创建大圆台。重复上面绘制圆台的方

8、法，绘制大圆台，圆台的安装平面为安装板的上表面，圆台的尺寸参数设置为：直径48mm，高度为60mm，拔模角为0，圆台定位底面圆心点于Z轴上，即定位于（0,0,12）点，绘制结果如图1-16所示。6创建另外三个圆台。重复上面绘制圆台的方法，在大圆台上表面上依次绘制两个与大圆台同轴的小圆台，尺寸依次为直径36mm，高度为10mm，和直径为30mm，高度为6mm，拔摸角为0。在安装板背面同样绘制一个圆台，圆台底面圆心坐标为（0,0,0），即与大圆台同轴，尺寸为直径48mm，高度为3mm，拔摸角为0。结果如图1-17所示。 图1-17 图1-187单击“标准”工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。（三

9、）泵体底座和肋板的操作步骤 1单击“打开”图标或下拉菜单“文件”“打开”，弹出“打开部件文件”对话框。在对话框中输入“PUMP01”，进入建模模式。2创建凸垫。单击“凸垫”图标，弹出“凸垫”对话框，选择“直角坐标”选项，凸垫安装平面为安装板底面，单击YOZ基准平面确定凸垫的长度方向。凸垫的尺寸参数为：长度为60mm，宽度为96mm，高度为8mm；采用垂直定位模式对凸垫进行精确定位，设定凸垫左侧宽度上的边与XOY基准平面的距离为13mm，设定凸垫长度上任一条边与YOZ基准平面的距离为48mm，完成凸垫的定位，绘制结果如图1-18所示。3创建长方体。单击“长方体”图标，弹出“长方体”对话框，输入长

10、方体的长度为12mm，宽度为30mm，高度为85mm，单击“捕捉点”工具栏中的按钮，弹出“点构造器”对话框，确定长方体的角点坐标（-6，-50，-12），完成长方体的绘制，结果如图1-19所示。图1-194裁剪长方体。单击“裁剪体”图标或下拉菜单“插入”“特征操作”“裁剪体”，弹出“裁剪体”对话框。选择实体为长方体，选择裁剪面，单击“定义平面”选项，打开“平面”对话框。单击“平面”对话框中的“点和曲线”按钮，利用自动捕捉功能，依次选择底座上表面的两个点，第三个点的坐标为（0，-24，-3），确定第一个裁剪平面；同理选择底座上表面的另两个点，第三个点的坐标为（0，-24,72）确定第二个裁剪平面

11、。裁剪平面确定后系统会提示裁剪平面的哪一侧会被裁剪掉，单击“接受默认方向”按钮，完成长方体的裁剪操作，结果如图1-20所示。图1-205布尔运算求并集。单击“并”图标，弹出“并”对话框，选择窗口中所有的实体，单击“确定”按钮完成布尔运算求并集操作，使窗口中的几个实体合并为一个实体。6单击“标准”工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。（四）泵体孔系的操作步骤1单击“打开”图标或下拉菜单“文件”“打开”，弹出“打开部件文件”对话框。在对话框中输入“PUMP01”，进入建模模式。2创建左侧膛孔。单击“孔”图标，弹出“孔”的对话框，选择“沉头孔”形式，尺寸设置为：沉头直径为44mm，沉头深度为10mm

12、；孔直径为36mm，孔深度为65mm；尖角为0。鼠标左键选择安装板左侧圆台平面，弹出“定位”对话框，沉头孔底面圆心点定位于Z轴上，即沉头孔中心轴线与膛体的中心轴线相重合，绘制结果如图1-21所示。图1-21 图1-223创建右侧膛孔。重复上述操作，采用简单孔形式，尺寸设置为：直径为18mm，深度为50mm，尖角为0。鼠标左键选择安装板右侧圆台表面，同样利用定位对话框使该简单孔德中心轴线与膛体中心轴线重合，完成第一组孔阶梯膛孔的绘制，结果如图1-22所示。4创建安装板上的安装孔。采用与上一步相同的绘制方法绘制安装板上的安装孔，采用“简单孔”形式，尺寸设置为：直径为9mm，深度为20mm，尖角为0

13、。左右安装孔底面圆心点分别定位于（-34,0,15）和（34,0,15），绘制结果如图1-23所示。5创建底板上的安装孔。重复上述操作，采用沉头孔形式，尺寸设置为：沉头直径为18mm，沉头深度为2mm；孔直径为11mm，孔深度为10mm；尖角为0 。左右安装孔底面圆心分别位于距离底板侧面1616的位置上，绘制结果如图1-24所示。 图1-23 图1-24 6创建倒圆角。单击“边倒圆”图标，弹出“边倒圆”对话框，设置圆角半径为5mm，结果如图1-25所示。 图1-25 图1-267阶梯轴倒圆角。重复上面实体倒圆角的操作，对阶梯轴过渡面倒圆角，圆角半径为2mm，结果如图1-26所示。8创建底板凹槽

14、。单击“腔体”图标，弹出“腔体”对话框，单击“直角坐标系”按钮，弹出腔体放置面对话框，单击底板的下表面，为腔体的放置面。弹出水平参考对话框，单击YOZ基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，弹出腔体参数设置对话框，设置腔体尺寸：80mm，宽度为30mm，高度为3mm，底面半径为2mm，单击“确定”按钮后绘图窗口中显示出该凹槽，弹出“定位”对话框，采用“垂直定位”模式，腔体定位于底板的中央位置上，绘制结果如图1-27所示。 图1-279单击“标准”工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。（五）泵体螺纹的操作步骤1单击“打开”图标或下拉菜单“文件”“打开”，弹出“打开部件文件”对话框。在对话框中输入“P

15、UMP01”，进入建模模式。2创建螺纹。单击“螺纹”图标，弹出“螺纹”对话框。选择“详细的”选项，鼠标单击右侧通孔的孔的内壁，系统会自动匹配内螺纹的尺寸参数：主直径为20mm，长度为26mm，螺距为1.5mm，角度为60。单击“确定”按钮，完成内螺纹的绘制，结果如图1-28所示。 图1-283单击“保存”按钮，保存这个零件。（六）填料压盖的操作步骤1进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP02”，单位选择“毫米”。进入建模模式。2创建圆柱体。单击圆柱图标，采用直径，高度模式。确定圆柱的高度方向（0,0,1），单开圆柱对话框之二尺寸参数设定：直径为

16、120mm，高度为12mm。设定圆柱底面圆心坐标为（0，-34,0），单击“确定”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-29所示。 图1-293创建另一个圆柱体：设定圆柱的高度方向为（0，0，1），直径为120mm，高度为12mm，圆柱底面的圆心点坐标为（0，34，0），最后弹出“布尔操作”对话框，选择相交按钮，使新建的圆柱体与前一个圆柱体相交，绘制结果如图1-30所示。 图1-30 图1-314添加边圆角特征。相交圆柱的尖角棱边的圆角半径为12mm，倒圆角结果如图1-31所示。5创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，建立XO

17、Y平面。同理，建立其他两个基准平面：XOZ和YOZ平面，如图1-32所示。6创建圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框。选择填料压盖上表面为圆台放置面，设定圆台尺寸参数：直径为46mm，高度为3mm，拔模角为0。利用“定位”对话框，选择“垂直定位”模式，使圆台底面的圆心点位于Z轴上。圆台绘制结果如图1-33所示。 图1-32 图1-337创建小圆台。圆台安装平面为大圆的上表面，小圆台的尺寸参数设置为：直径为44mm，高度为20mm，拔角为0。利用定位对话框使小圆台与大圆台同轴线，即小圆台底面圆心点定位于Z轴上，绘制结果如图1-34所示。 图1-34 图1-38创建左右小圆台。继续仿照上面绘

18、制的方法，在填料压盖的另一侧表面上左右各绘制一个小圆台，小圆台的尺寸参数设置为：直径为18mm，高度为2mm，拔模角为0。定位尺寸为：小圆台的中心轴线距离大圆台的中心轴线的距离为34mm，绘制结果如图1-35所示。9创建柱塞孔。单击“孔”图标，弹出“孔”对话框。采用“简单孔”形式，尺寸参数设置为：直径为36mm，深度为35mm，尖角为0，鼠标左键选择圆台上表面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与Z轴重合，绘制结果如图1-36所示。 图1-36 图1-3710创建螺栓安装孔。重复上述操作，采用“简单孔”形式，尺寸设置为：直径为9mm，深度为20mm，尖角为0。在鼠标填料压板背面的左右圆台表

19、面上，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与圆台中心轴线重合，绘制结果如图1-37所示。11单击工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。（七）柱塞的操作步骤1进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP03”，单位选择“毫米”。进入建模模式。2创建圆柱体。单击“圆柱”图标，弹出“圆柱体”对话框，采用“直径，高度”模式，圆柱的高度方向为（0，0，1），直径为36mm，高度为80mm。设定圆柱底面圆心点坐标为（0，0，0），完成圆柱体绘制，结果如图1-38所示。 图1-38 图1-393创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话

20、框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，建立XOY平面。同理，建立其他两个基准平面：XOZ和YOZ平面，如图1-39所示。4创建凸垫。单击“凸垫”图标，弹出“凸垫”对话框。单击“矩形”按钮，弹出矩形凸垫放置对话框，单击圆柱体的下表面为凸垫的放置面，弹出水平参考对话框。单击YOZ基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，弹出“矩形凸垫”对话框，设置凸垫尺寸：长度为24mm，宽度为24mm，高度为14mm，弹出“定位”对话框。利用“垂直定位”模式，选择XOZ基准平面，再选择凸垫宽度上任一条边，设定距离值为12mm。同理，设定凸垫长度上任一条边YOZ基准平面的距离值为12mm。完成凸垫的定位，绘制结果如图

21、1-40所示。图1-405创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框。鼠标单击凸垫任一侧面，如图1-41所示，设置偏置为0，单击“确定”按钮完成基准平面的创建；鼠标单击XOY基准平面，如图1-42所示，设置偏置为-26mm，单击“确定”按钮完成基准平面的创建。 图1-41 图1-426创建圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框，选择凸垫侧面处的基准平面为圆台安装平面，设定圆台尺寸参数：直径为24mm，高度为24mm，拔模角为0。单击“反侧”按钮调整圆台创建方向，弹出“定位”对话框，选择“垂直定位”模式，使圆台轴线与XOY基准平面距离为14mm，与XOZ基准平面距离为0。圆台

22、绘制结果如图1-43所示。 图1-43 图1-447创建腔体。单击“腔体”图标，弹出“腔体”对话框，单击“矩形”按钮，弹出矩形腔体放置面对话框，单击与XOY基准平面平行的偏置基准面为放置面。弹出水平参考对话框，鼠标单击YOZ基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，弹出矩形腔体参数对话框设置腔体尺寸：长度为24mm，宽度为6mm，高度为24mm，其他项均为0。单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框，采用“垂直定位”模式，利用XOZ基准面和YOZ基准面使腔体定位于底板的中央位置上，绘制结果如图1-44所示。8创建通孔。单击“孔”图标，弹出“孔”对话框，采用“简单孔”形式，尺寸设置：直径为10mm，深度为

23、30mm，尖角为0。鼠标左键选择耳片侧面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与XOZ基准面的距离为0，与YOZ基准面的距离为14mm，即与圆台同轴线，绘制结果如图1-45所示。 图1-45 图1-469添加柱塞头倒角特征。单击“倒斜角”图标，弹出“倒角”对话框，选择单个偏置模式，选择倒角平面为选择柱塞头端面。设置偏置距离为2mm。单击“确定”按钮，完成端面倒直角，结果如图所示。10单击工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。（八）阀体的操作步骤1进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP04”，单位选择“毫米”。进入建模模式。2创建圆柱体。单击“

24、圆柱”图标，弹出“圆柱体”对话框，采用“直径，高度”模式，圆柱的高度方法（0，0，1），直径为36mm，高度为40mm，圆柱底面圆心点坐标为（0，0，0），单击“确定”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-47所示。 图1-47 图1-483创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，建立XOY平面。同理，建立其他两个基准平面：XOZ和YOZ平面，如图1-48所示。4创建圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框，选择圆柱体上表面为安装平面，设定圆台尺寸参数：直径为30mm，高度为30mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定

25、位”模式，使圆台中心轴线与圆柱体中心轴线相重合，绘制结果如图1-49所示。 图1-49 图1-505创建小圆台。圆台安装平面为大圆台的上表面，小圆台的尺寸参数设置为：直径为20mm，高度为20mm，拔模角为0；利用“定位”对话框使小圆台与大圆台同轴线，绘制结果如图1-50所示。6创建YOZ基准面上的圆台。选择YOZ基准面为圆台安装面，设定圆台尺寸参数：直径为20mm，高度为40mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心轴线与XOZ基准面的距离为0，与XOY基准面的距离为24mm，绘制结果如图1-51所示。 图1-51 图1-527创建XOZ基准面上的圆台。选择XOZ基

26、准面为圆台安装面，设定圆台尺寸参数：直径为24mm，高度为24mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心轴线与YOZ基准面的距离为0，与XOY基准面的距离为45mm，绘制结果如图1-52所示。8创建大小两个圆台。以XOZ基准面上的圆台表面为新的圆台安装平面，设定圆台尺寸参数：大圆台直径为30mm，高度为3mm，拔模角为0；小圆台直径为20mm，高度为20mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使大小圆台中心轴线都与XOZ基准面上的圆台中心轴线相重合，绘制结果如图1-53所示。 图1-53 图1-549创建阀体下方沉头孔。单击“孔”图标，弹出“孔”对话

27、框。选择“沉头孔”形式，尺寸设置为：沉头直径为28mm，沉头深度为35mm；孔直径为18mm，孔深度为65mm；尖角为0。鼠标左键选择阀体主体底面为孔的安装平面，利用“定位”对话框使沉头孔中心轴线与阀体中心轴线相重合，绘制结果如图1-54所示。10创建阀体上方通孔。采用“简单孔”形式，尺寸设置为：直径为12mm，深度为30mm，尖角为0。鼠标左键选择阀体主体上表面为安装平面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与阀体中心轴线相重合，绘制结果如图1-55所示。 图1-55 图1-5611创建阀体侧面圆台的通孔。采用“简单孔”形式，尺寸设置为：直径为12mm，深度为50mm，尖角为0。用鼠标左键

28、分别选择阀体侧面的两个表面作为安装平面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与阀体侧面圆台中心轴线重合，绘制结果如图1-56所示。12创建内螺纹。单击“螺纹”图标，弹出“螺纹”对话框。选择“详细”选项，鼠标单击阀体下方沉头孔的内壁，系统会自动匹配内螺纹的尺寸参数：主直径为30mm，长度为15mm，螺距为2mm，角度为60。单击“确定”按钮，完成内螺纹的绘制，结果如图1-57所示。 图1-57 图1-5813创建沟槽。单击“割槽”图标，弹出“割槽”对话框。采用“矩形”模式。选择阀体左侧面圆台的外环面为沟槽的安装面。沟槽直径为18mm，宽度为2mm。选择左侧面圆台的端面，再选择沟槽的左侧断面，设

29、定定位距离值为18mm，完成沟槽的绘制，结果如图1-58所示。14创建阀体右侧面圆台的沟槽。采用“矩形沟槽”模式，选择阀体右侧面圆台的外表面为沟槽安装面，沟槽尺寸参数设置为：沟槽直径为18mm，宽度为2mm。选择右侧面圆台的端面，再选择沟槽的右侧端面，打开“创建表达式”对话框，设定定位距离为18mm。完成右侧沟槽的绘制，结果如图1-59所示。15创建外螺纹。单击“螺纹”图标，弹出“螺纹”对话框。选择“详细”选项，鼠标单击阀体左侧面圆台的外壁，系统会自动匹配外螺纹的尺寸参数：主直径为17.5mm，长度为18mm，螺距2.5mm，角度为60。单击“确定”按钮，完成外螺纹的绘制，结果如图1-60所示

30、。 图1-59 图1-60 图1-6116创建外螺纹：绘制右侧面圆台的外螺纹，尺寸参数：主直径为17.5mm，长度为18mm，螺距2.5mm，角度为60。单击“确定”按钮，完成外螺纹的绘制，结果如图1-61所示。17单击工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。（九）阀盖的操作步骤1进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP05”，单位选择“毫米”。进入建模模式。2创建多边形。单击“多边形”图标或下拉菜单“插入”“曲线”“多边形”，弹出“多边形”对话框。设定多边形的侧面数为6，选择“外切圆半径”选项，外切圆半径为16mm，方向角度为0。设定多边形中心点

31、坐标为（0，0，0）。单击“确定”按钮完成正六边形的绘制，结果如图1-62所示。 图1-62 图1-63 图1-643创建拉伸实体。单击“拉伸”图标，弹出“拉伸”对话框。选择正六边形的六条边，拉伸方向为（0，0，1）；设定拉伸体的尺寸参数：起始距离为0，结束距离为5mm，完成拉伸实体的操作，绘制结果如图1-63所示。4创建圆锥体。单击“圆锥”图标，弹出“圆锥”对话框。圆锥体高度方向设定为（0，0，-1），圆锥底部直径为32mm，顶部直径为0，高度为30mm。圆锥体底面圆心点坐标为（0，0，0）。单击“确定”按钮，弹出“布尔操作”对话框。选择“求交”选项，使圆锥体与刚绘制的六棱柱体相交，如图1-

32、65所示。5创建拉伸实体。选择正六边形的六条边，拉伸方向为（0，0，1），设定拉伸体的尺寸参数：起始距离为0，结束距离为10mm，其他三项均为0。选择“并”选项，完成拉伸实体的操作，并使绘图窗口中的所有实体合并为一个实体，绘制结果如图1-67所示。 图1-67 图1-686创建大圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框。选择六棱柱体上表面作为圆台放置面，设定圆台尺寸参数：直径为36mm，高度为5mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心轴线与六棱柱体任两条棱边的距离均为16mm，使圆台中心轴线与六棱柱体的中心轴线相互重合，大圆台的绘制结果如图1-68所示。7创建小圆

33、台。选择大圆台上表面作为圆台放置面，设定小圆台尺寸参数：直径为30mm，高度为12mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使小圆台中心轴线与六棱柱体任两条棱边的距离均为16mm，也即小圆台与大圆台同轴线。小圆台绘制结果如图1-69所示。8创建简单孔。单击“孔”图标，弹出“孔”对话框。采用“简单孔”形式，尺寸设置为：直径为12mm，深度为20mm，尖角为118。选择小圆台上表面作为安装平面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与六棱柱体任意两条棱边的距离为16mm，即与圆台的中心轴线重合，绘制结果如图1-70所示。 图1-69 图1-709创建沟槽。单击“割槽”图标，弹出“割

34、槽”对话框。采用“矩形”模式。选择小圆台的外环面为沟槽放置面。设定沟槽尺寸参数：沟槽直径为26mm，宽度为2mm，选择小圆台的上端面，再选择沟槽的上侧端面，打开“创建表达式”对话框，设定定位距离为10mm，完成沟槽的绘制，结果如图1-71所示。10创建外螺纹。单击“螺纹”图标，弹出“螺纹”对话框。选择“详细”选项，鼠标单击小圆台的外表面，更改外螺纹的尺寸参数：主直径为30mm，副直径为28mm，长度为12mm，螺距为2mm，角度为60。同时提示螺纹方向，单击“确定”按钮，完成外螺纹的绘制，结果如图1-72所示。 图1-71 图1-7211单击工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。（十）上阀瓣的

35、操作步骤1进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP06”，单位选择“毫米”。进入建模模式。2创建圆柱体。单击“圆柱体”图标，弹出“圆柱体”对话框。采用“直径，高度”模式，圆柱的高度方向坐标为（0,0,1），直径为9mm，高度为30mm，圆柱底面圆心点坐标为（0,0,0），单击“确定”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-73所示。3创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，建立XOY平面。同理，建立其他两个基准平面：XOZ和YOZ平面，结果如图1-74所示。 图1-73 图1-74

36、图1-754创建圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框。选择圆柱体上表面作为圆台的安装平面，设定圆台尺寸参数：直径为24mm，高度为4mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心线与XOZ基准面和YOZ基准面的距离均为0，即圆台中心轴线与圆柱体中心轴线相重合，绘制结果如图1-75所示。5创建小圆台。圆台的安装平面为大圆台的上表面，小圆台的尺寸参数设置为：直径为14mm，高度为2mm，拔模角为0。利用“定位”对话框使小圆台中心轴线与XOZ基准面和YOZ基准面的距离均为0，即与大圆台同轴线，绘制结果如图1-76所示。6创建第二个小圆台。圆台的安装平面为上一个圆台的上表面

37、，尺寸参数设置为：直径为12mm，高度为10mm，拔模角为0。利用“定位”对话框使小圆台中心轴线与XOZ基准面和YOZ基准面的距离均为0，即与前两个圆台同轴线，绘制结果如图1-77所示。 图1-76 图1-77 图1-787创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框。单击最上方小圆台的中心轴线，系统会提示出现一个通过圆台中心轴线的基准平面，单击“确定”按钮完成绘制，结果如图1-78所示。8建立与已知基准平面成角度的基准面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框。首先单击基准平面，然后单击小圆台的中心轴线，系统提示输入角度值，设定夹角为60，单击“确定”按钮完成绘制，结果如

38、图1-79所示。9建立另一个与已知基准面成角度的基准面。重复上述操作，建立三个互成60夹角的基准平面，绘制结果如图1-80所示。 图1-79 图1-8010创建凸垫。单击“凸垫”图标，弹出“凸垫”对话框，单击“矩形”按钮，弹出矩形凸垫放置面选择对话框，单击任一基准面为凸垫放置面，进入水平参考选择对话框，单击互成60的另一基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，同时打开“矩形凸垫”对话框设置凸垫尺寸：长度为10mm，宽度为2mm，高度为8mm。弹出“定位”对话框，使用系统默认定位，直接单击“确定”按钮完成凸垫的定位。11创建另外两个凸垫。重复上述操作，完成凸垫的放置，结果如图1-81所示。 图1-8

39、1 图1-8212创建简单孔。单击“孔”图标，弹出“孔”对话框，采用“简单孔”形式，尺寸设置为：直径为8mm，深度为10mm，尖角为118。选择小圆台上表面作为安装平面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与XOZ基准面和YOZ基准面的距离均为0，绘制结果如图1-82所示。13单击工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。（十一）下阀瓣的操作步骤1进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP07”，单位选择“毫米”。进入建模模式。2创建圆柱体。单击“圆柱体”图标，弹出“圆柱体”对话框。采用“直径，高度”模式，圆柱的高度方向坐标为（0,0,1），直径为1

40、0mm，高度为18mm，圆柱底面圆心点坐标为（0,0,0），单击“确定”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-83所示。3创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，建立XOY平面。同理，建立其他两个基准平面：XOZ和YOZ平面，结果如图1-84所示。4创建圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框。选择圆柱体上表面作为圆台的安装平面，设定圆台尺寸参数：直径为17mm，高度为4mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心线与XOZ基准面和YOZ基准面的距离均为0，即圆台中心轴线与圆柱体中心轴线相重合，绘制结果

41、如图1-85所示。 图1-83 图1-84 图1-855创建小圆台。圆台的安装平面为大圆台的上表面，小圆台的尺寸参数设置为：直径为7mm，高度为18mm，拔模角为0。利用“定位”对话框使小圆台中心轴线与XOZ基准面和YOZ基准面的距离均为0，即与大圆台同轴线，绘制结果如图1-86所示。 图1-86 图1-876添加端面倒角。单击“倒斜角”图标，弹出“倒斜角”对话框。选择“单偏置”选项，选择倒角平面作为下阀瓣的上下两个端面。设置偏置距离为2mm。单击“确定”按钮，完成端面倒角，结果如图1-87所示。7单击工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。（十二）柱塞泵装配图的操作步骤1新建文件。选择菜单“文

42、件”“新建”，或者单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，打开“新部件文件”对话框，创建新部件，文件名为“PUMP_ASSEM”,单位选择“毫米”。2选择装配模块。选择菜单“装配”-“装配”，或者单击“装配程序”工具栏中的按钮，进入装配模块。此时绘制窗口中自动添加“装配”工具栏。3按绝对坐标定位方法添加泵体零件。选择菜单“装配”-“组件”-“添加已存的”命令、或者单击“装配”工具栏中的“添加已存”按钮，打开“选择部件”对话框，如图1-88所示。 图1-88 图1-89在没有进行装配前，此对话框的“选择载入的部件”列表中是空的，但是随着装配的进行，该列表中将显示所有加载进来的零部件文件的名称，这样便于管理和使用。单击“选择部件文件”按钮，打开“部件名”对话框。在“部件名”对话框中，选择已存的零部件文件，单击右侧的“预览”复选框，可以预览已存的零