环境影响评价报告公示：万只仿陶喷釉酒瓶加工生线环评报告.doc

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1、第一章 总 论一、公司概况和项目由来四川锦兴玻璃陶瓷有限公司成立于2010年4月，该公司位于隆昌县圣灯镇天螺村原四川石油管理局大修厂内，利用原四川石油管理局大修厂厂址进行项目建设，项目公路距县城8.7km，距圣灯镇3.7km。该公司是一家专业从事生产乳白玻璃酒瓶，仿真陶瓷烤花酒瓶，仿真陶瓷喷釉酒瓶的重点企业，集研发、设计、生产、销售为一体。企业以品质、品牌、品德、感恩为生产经营理念，通过了ISO90012008质量管理体系认证，系五粮液集团、泸州老窖股份、郎酒集团、沱牌股份、丰谷酒业、华泽集团、北京红星股份、湖北枝江、江苏双沟、江西四特、重庆诗仙太白、贵州国坛等各大企业的酒瓶定点供应。项目建设

2、完成后，将占地面积约7亩。由于该公司一直未涉及酒瓶喷釉加工，为了弥补喷釉加工空白，提高市场占有率，于2013年在厂区内技改建设了1条年产1000万套仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目（含年产1000万只/年玻璃酒瓶烤花加工线1条）。本项目于2015年1月19日取得了隆昌县经济和信息化局隆昌县技改备案（2015）1号关于四川锦兴玻璃陶瓷有限公司新建年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目备案通知书备案登记，同意其选址建设。该项目环评拟定总投资230万元，实际总投资270万元，比环评概算拟定投资增加40万元。其中：环保实际投资68.5万元，比环评概算拟定投资58.5万元增加10万元，环保投资占总实际投资

3、比例的21.7%。工程已于2015年2月开工建设，在2015年9月竣工并投入试运行。同时，工程“三废”排放环保污染治理设施也同时竣工，并一起与主体工程同时投入试运行。二、建设项目概况（一）建设项目名称及规模、性质、内容、工程投资1、项目名称：年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目2、项目单位：四川锦兴玻璃陶瓷有限公司3、项目性质：技改项目4、项目地点：隆昌县圣灯镇天螺村5、项目规模：该项目利用原四川石油管理局大修厂厂址进行建设，将占地面积约7亩。利用本公司玻璃厂生产的新玻璃酒瓶制品进行加工作业，本项目不进行玻瓶熔化制造生产和花纸的制版印刷，项目建成投产后，实现年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加

4、工生产线1条、年贴花烤花加工1000万只玻璃酒瓶生产线1条的生产能力。6、项目内容：该项目利用原四川石油管理局大修厂厂址进行建设，将占地面积约7亩。利用本公司玻璃厂生产的新玻璃酒瓶制品进行加工作业，本项目不进行玻瓶熔化制造生产和花纸的制版印刷，配套建设厂房、仓库等附属建筑设施约4000m2，配套购置全自动洗瓶机、喷涂机、烘烤机等设备。同时配套进行安全、消防、环保等相关设施改造。办公生活设施依托公司原有设施，本项目不新建。7、工程投资：本项目实际总投资270万元。其中：固定资产220万元（设备3台套，投资160万元，基础设施及其他投资60万元），铺底流动资金50万元，资金全部由企业自筹。（二）劳

5、动定员及工作制度1、劳动定员：本项目定员80人，实际现有员工43人，均在当地招用劳动力，其中管理人员6人，具有各类专业技术人员2人，工人35人。2、生产制度：本项目设计全年运行工作日300天，建成后验收时全年实际运行工作日210天，实行一班制8小时工作制，夜间不生产，员工住宿依托全公司已有的住宿，本项目不单独设员工住宿。第二章 验收制定依据一、验收监测方案制定依据1、中华人共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；2、原国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法；3、原国家环保总局200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；4、原四川省环境保护局川

6、环发2003001号关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知；5、四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目（环境影响报告书报批本）；6、隆昌县经济和信息化局隆昌县技改备案20151号关于四川锦兴玻璃陶瓷有限公司新建年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目备案通知书；7、隆昌县规划和建设局建设项目选址意见书选字第511028201000007号四川锦兴玻璃陶瓷有限公司玻璃制品生产及加工生产线；8、隆昌县环境保护局隆环建201583号关于四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目环境影响报告书的批复；9、隆昌县环境保护局隆环建函2015

7、5号关于四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目环境影响评价执行标准的函；10、隆昌县环保局隆环建验201511号关于对四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目建设项目竣工环境保护试生产批复；11、四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目工程竣工验收监测委托书。二、验收监测执行标准1、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准；2、废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准；3、生活污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准；

8、4、固体废物处置按国家有关标准执行。第三章 环评报告主要内容一、生产工艺过程简述四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目厂内不进行玻瓶熔化制造生产和花纸的制版印刷，主要是利用本公司玻璃厂生产的新玻璃酒瓶，按客户要求进行喷釉和烤花等加工，项目喷釉采用全自动喷釉线，主要生产工序包括清洗、喷釉、烤釉、贴花、烤花等，其中需人工操作的工序主要为上件、下件、调釉等，其生产工艺流程图简述如下，生产工艺流程及产污位置见图1。图1：四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目工艺流程图及产污位置图 1、玻璃酒瓶清洗、烘干本项目采用自动清洗机进行清洗，清洗时，工人将

9、玻璃酒瓶上至自动清洗线，经传送带送至清洗机，清洗后由传送带送入烘干机，烘干后传送至冷却带，经风冷至6080后再由人工换线至自动喷釉线，清洗废水经简易沉淀池（容积60m3）沉淀后重复使用。玻璃酒瓶均来至本公司酒瓶生产车间，本身清洁度较高，洗瓶工序仅洗掉少量灰尘，清洗废水可沉淀后回用。烘干采用电加热，加热温度在100120左右，清洗并烘干后的玻璃酒瓶不做储存即刻进入喷釉工序，以保证较高的清洁度和温度，可避免二次除尘和预热工序。2、喷釉工序主要起美观、保护作用。本项目采用机械自动喷釉方式，其主要工序可分为调釉、喷釉两个过程。（1）调釉：项目采用水性釉料，按1:3040%的比例与水混合调配，采用人工调

10、釉方式，调釉完成后加入至供釉桶内供喷釉机使用，项目未设置专门的调釉室，调釉在喷釉房内进行。（2）喷釉：在喷釉车间内进行，喷釉车间内设置了两个喷室，采用成套自动喷釉设备对玻瓶进行表面喷釉。清洗并烘干后的玻璃酒瓶通过人工换线至自动喷釉线上，通过传送带送入喷釉房内，依次通过两个喷釉室，在第一个喷室内喷釉酒瓶上半部分，第二喷室内喷涂下半部分，喷釉完成后再随着传送带进入烤釉线。自动喷釉线长度约98m。目前，项目喷釉过程中产生的釉雾经喷釉房内设置的水帘柜吸收后，剩下的废气再由风机引入喷淋塔，在塔内经喷淋水吸收+活性炭装置吸附后由16m排气筒排放。釉雾收集采用水帘釉雾净化系统，其工作原理为：喷釉室正面内壁为

11、光滑的淌水板，用水泵将水抽到板顶的水槽，水溢流在淌水板面上形成瀑布状的水帘，喷釉过程中产生的釉雾碰撞到水帘就会被水带到下部的循环水池内。由于水与釉雾的充分接触，釉颗粒与有机溶剂液体微粒均被截流下来与水形成乳状液体，釉颗粒与水混合，通过排风机抽至净化设施进一步处理。循环水池内的喷釉废水通过管道输送至厂内絮凝隔渣池，定期将釉渣打捞出，过滤废水重复使用，其水帘柜釉雾净化系统示意图见下图2。图2：四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目水帘柜釉雾净化系统示意图水帘柜用水来至车间内设置的釉雾水处理池，在水池内通过投加除釉剂除去水中釉料成分后再循环使用。循环水池容积约60m3，池

12、内的水循环使用、定期补充、定期更换，每天补充量约0.1m3，定期更换时间约半年，更换后的废水送公司下属的玻璃厂混于煤气发生炉燃煤中作燃烧处置，不外排；池内打捞的釉渣经桶装收集后定期送四川省嘉艺玻璃制品有限公司回收（已统一签订收集危险废物安全处置委托协议），再由四川省嘉艺玻璃制品有限公司负责统一送成都源永科技发展有限公司回收处置（危险废物经营许可证编号川环危510183009号），不外排。（3）烤釉：本项目烘干线上设置有1个烘干室，采用电加热方式（烘烤温度约180，烘烤时间约为0.5h），喷釉结束后的工件被传送至烘干室内，烘干后玻璃酒瓶再进入约10m风冷段，经冷却后由人工下料并装箱送至贴花工段。

13、烤釉线长度约198m。目前，烤釉线废气通过风道引入活性炭吸附装置处理后排放。（4）贴花、烤花：项目设置1套烤花设备对喷釉后的酒瓶进行烤花作业，烤花线长度约26m，其中冷却段长度20m。操作过程为：工人按照使用需要将一定数量的花纸在水里发开。进行贴花操作时，用小刷子蘸水在需要贴花的区域刷上一次，然后将发开的花纸贴在酒瓶身上，按压服帖后，则可进入烤花工序。酒瓶按批次被放入烤花炉内，在180左右的温度下进行烘烤，使花纸上的图案渗入到釉料内，印在瓶子上，烤花炉采用电加热方式。目前，烤花线废气通过风道引入活性炭吸附装置处理后排放。（5）检验：按照玻璃瓶标准和企业要求进行人工检验，产生的不合格，统一收集后

14、，送入本公司玻璃生产线玻璃窑池再次利用，采取直接回炉方式。（6）产品包装：烘烤过程中，从酒瓶上线到下线，总共时间约为1h，其中冷却段尾端设置2台有风机进行辅助冷却，冷却后即得成品，用纸箱包装好后，由手推车运输至销售仓库储存外售。二、主要原辅材料能耗情况（一）主要原辅材料、动力、水消耗四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目的主要原（辅）料：釉料主剂、无水乙醇、花纸、玻璃瓶、纸箱包装、有机絮凝剂等；能源消耗主要为：水、电、天然气等均由公司在外地进行采购，其主要原辅材料消耗情况见下表1。表1： 主要原辅材料及消耗情况表类别名 称年耗量来 源备注主（辅）料玻璃酒瓶1000万

15、只来至本公司玻璃酒瓶生产线水性釉料15t/a东莞市涂锐新材料有限公司桶装，20kg/桶凝集剂1t/a外购絮凝剂，25kg/桶花纸1000万套外购外购瓦楞纸箱12.5t/a外购能源电（KWh）10万/a当地电网天然气80m3/a天然气管网用水量自来水1220t/a隆昌县自来水公司（二）项目用水、用电及动力供给1、给水及用量四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目在生产工艺过程中，项目用水主要生产用水和生活用水，其中生产用水包括为酒瓶清洗用水（主要为清洗废水沉淀循环池补充水）、釉雾处理用水（主要为釉雾水处理池补充水）和发花纸用水等，由自来水供给。本项目清洗废水、喷釉废水、

16、发花纸废水用水量为1.5m3/d，废水均不外排。本项目生产用水、生活用水来源于隆昌县自来水公司供给，本项目拟定定员80人，实际现有员工43人，员工部分在当地招募，本项目不单独设员工宿舍，依托全公司已有的员工宿舍，因此，对员工用水按0.1m3/d计，排水系数按85%考虑，那么经计算，项目的生活用水量为4.3m3/d，生活污水排放量约为3.7m3/d。2、排水本项目总用水量为5.8m3/d。一是项目生产作业区排水采取“雨污分流”形式。二是在玻璃酒瓶喷釉、烤花生产过程中，洗瓶工序仅洗掉少量灰尘，洗瓶废水（循环水量3m3/d）简易沉淀池（总容积60m3）处理后重复使用，不外排，每天补充新鲜水0.1m3

17、/d；三是喷釉水帘柜喷雾废水经有机絮凝剂作吸附沉淀（6级，总容积60m3）处理后循环使用（釉渣每半月打捞一次），不外排，并补充新鲜水量0.4m3/d，属亏损运行。四是烤花浸泡发花废水（1.0m3/d）仍进入清洗水循环沉淀池处理后循环使用。五是生活污水主要来自本项目员工入厕，员工日常生活食堂依托全公司已有的食堂，其生活污水排水量为约（员工43人）3.7 m3/d，采取依托公司已有“隔油池（生活食堂）+沼气净化池+二级生化处理设施（设计处理能力50m3/d，目前实际已处理16.2m3/d）”处理后排入本项目东面50m左右的小河沟，由北向南流向，经约7km后汇入隆昌河。其本项目环评用水水平衡情况见下

18、图3。 图3： 四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目环评用水水平衡图 单位：m3/d3、电源及供电方式四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目全年耗电量约10万/kwh，本项目厂区设置有一台500/kwh的变压器，并配置有配电房。使之能满足本项目生产过程中供电所需要求，不设置备用发电机。4、消防四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目消防用水第一供水源为市政供水，第二供水源为消防水池。消防水池依托全公司已有消防水池，总容积约2500m3。三、污染物产生及治理和排放情况四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷

19、釉酒瓶加工生产线项目主要污染物及污染因子有：废水：主要有清洗废水、喷釉废水、发花纸废水和生活污水。废气：主要有调釉废气、喷釉废气、烘干废气、烤花废气。噪声源：主要为空压机、循环水泵、抽排风机等设备运行噪声。废渣：主要有废釉桶、釉渣、废玻璃瓶、废包装材料、不合格品、废活性炭和职工生活垃圾等。（一）废水本项目采用“雨污分流”形式，雨水经沉淀池处理后，排入周边雨水系统。项目营运期产生的废水包括酒瓶清洗废水、釉雾废水、发花纸废水、生活污水。1、生产废水清洗废水本项目清洗废水产生于玻璃酒瓶清洗工段，产生量约0.1m3/d，由于玻璃酒瓶均来自于该公司玻璃酒瓶生产车间，本身清洁度较高，洗瓶工序仅洗掉少量灰尘

20、，洗瓶废水（循环水量3m3/d）经简易沉淀池（总容积60m3）沉淀处理后重复使用，不外排，每天补充新鲜水0.1m3/d。釉雾废水本项目釉雾废水产生于喷釉、烤釉废气处理工段的水帘柜。项目设置水帘柜对喷釉釉雾进行处理，釉雾中包括有釉料颗粒、有机废气、水雾等，釉雾在与水帘幕接触后，其中的大部分釉料颗粒、水雾等都将被截留下来，形成乳状液体排入釉雾处理水池。项目产生的釉雾废水排入釉雾水处理池，釉雾水处理池按水流方向依次分为6个小格，在前2格内投加除釉剂使废水中有机物絮凝悬浮后，定期由人工打捞去除悬浮釉渣，废水经除釉渣后依次进入第6个小格内循环使用。釉雾水处理池内水循环使用（釉渣每半月打捞一次），不外排，

21、每天补充量约0.4m3，属亏损运行。定期更换时间约半年，更换后的废水送该公司下属的玻璃酒瓶生产线混于煤气发生炉燃煤中作燃烧处置（二者相距约350m），不外排。目前，项目已设置有2个水帘柜（3m3/个）、1个釉雾水处理池（60m3/个）。发花纸废水烤花车间花纸使用前需采用清水浸泡发开，浸泡发花废水水质较为清洁，本项目采取烤花浸泡发花废水（1.0m3/d）仍进入清洗水循环沉淀池处理后循环使用，并补充新鲜水，属亏损运行。2、生活污水四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目生活污水主要来源于员工洗手、入厕，项目劳动定员43人，员工部分在当地招募，本项目不单独设员工宿舍，依托全

22、公司已有的员工宿舍，因此，对员工用水按0.1m3/d计，排水系数按85%考虑，那么经计算，项目的生活用水量为4.3m3/d，生活污水排放量约为3.7m3/d。依托全公司已有的“隔油池（生活食堂）+沼气净化池+二级生化处理设施（设计处理能力50m3/d）”处理后排入项目东面50m左右的小河沟，由北向南流，经约7km后汇入隆昌河。（二）废气四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目大气污染物主要来源于调釉废气、喷釉废气、烘干废气、烤花废气、无组织排放废气。1、调釉废气、喷釉废气、烘干废气本项目玻璃酒瓶喷釉是在封闭、负压状态的喷釉房内进行，玻璃酒瓶被传输到喷釉位置后，由喷枪对

23、准瓶体进行喷釉，该喷釉方法对釉料的使用量约60%，既会有40%的过喷釉雾产生。本项目设置2套喷釉房，喷釉釉料中主剂、水、无水乙醇按1:30:40比例调和，喷釉室在密闭环境中进行，喷釉室配置有水帘柜对过喷釉雾进行处理，其处理效率大于96%，甲苯、二甲苯等有机废气由于不溶于水，与水分离后通过抽排风机负压送至废气净化系统处理；釉雾颗粒随水进入絮凝隔渣池，在池中投入专用的大分子有机絮凝剂，将有机物絮凝“包裹”釉粒形成釉渣，漂浮于水面上，定期打捞送四川省嘉艺玻璃制品有限公司回收（已统一签订收集危险废物安全处置委托协议），再由四川省嘉艺玻璃制品有限公司负责统一送成都源永科技发展有限公司回收处置（危险废物经

24、营许可证编号川环危510183009号）。玻璃酒瓶喷釉后，需要在恒温烤炉内进行烘干处理，烘干过程中有机物挥发量按30%计，产生量约1.57kg/h，其中甲苯产生量约0.013kg/h，二甲苯产生量0.052kg/h。该烘干废气通过抽排风机负压送至废气净化系统处理。本项目2个喷釉间、1个烘烤间、1个烤花间，四者共用一套有机废气净化系统，该系统处理工艺为“水帘吸收（与水帘柜一起共6级）+脱水+活性炭吸附”处理，喷釉废气经喷釉房内设置的水帘柜吸收后，再由风机引入喷淋塔，在塔内经喷淋水吸收+活性炭吸附装置处理后由16m排气筒排放。2、烤花废气本项目涉及有烤花工序，在烘烤过程中会有少量挥发，其产生量较小

25、。但考虑到对周边环境的影响，本项目将烤花废气由风机引入喷淋塔，在塔内经喷淋水吸收+活性炭装置吸附后由16m排气筒排放。以上废气均呈无组织形式排放，由于以上气体均属于车间通风换气的气体，排放浓度较低，根据类比分析，完全可以满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2规定的无组织排放标准限值要求。3、食堂油烟本项目依托全公司已有的职工食堂供员工用餐，食堂采用天然气作燃料，拥有灶头约2个，本项目不另设职工食堂。（三）固废四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目产生的固体废物主要有：废釉料桶、釉渣、废包装材料、不合格品、废活性炭、生活垃圾等。产生情况及处置措施

26、见表2。表2： 项目固体废物产生及处置措施固废名称固废性质产生量处置措施釉料桶危险废物1200个/a广东省东莞市涂锐新材料有限公司回收不合格品一般固废450000个/a送公司下属的玻璃瓶厂回收再利用釉渣危险废物1t/a定期送四川省嘉艺玻璃制品有限公司回收，再由其负责统一送成都源永科技发展有限公司处置废活性炭危险废物3t/a废包装材料一般固废1t/a集中收集后外售本地废品收购站生活垃圾一般固废6.5t/a定期送至当地垃圾收集点1、废釉桶本项目使用的釉料各组成剂均采用桶装储存，使用后的空桶产生量1200个/a，该类固废属国家危险废物名录（2008版）中规定的HW12染料、涂料废物中900-252-

27、12“使用釉料、有机溶剂进行喷釉、上釉过程中产生的染料和涂料废物”，属于危险固废，本项目采取集中收集暂存后，定期交由釉料供应商广东省东莞市涂锐新材料有限公司回收处置（已签订回收协议）。2、釉渣本项目喷釉废水絮凝隔渣处理过程中收集的釉渣产生总量约1.0t/a，属于国家危险废物名录（2008版）中规定的HW12染料、涂料废物中900-252-12“使用釉料、有机溶剂进行喷釉、上釉过程中产生的染料和涂料废物”，属于危险固废，将其采用专用容器收集暂存后，定期送四川省嘉艺玻璃制品有限公司回收（已统一签订收集危险废物安全处置委托协议），再由四川省嘉艺玻璃制品有限公司负责送成都源永科技发展有限公司回收处置（

28、危险废物经营许可证编号川环危510183009号）。3、不合格产品本项目在洗瓶、喷釉、烘烤、烤花过程中将产生少量的损伤玻璃瓶和产品残次品，结合企业生产规模估算，产生总量约450000个/a，属于一般固废，采取集中收集后直接送该公司下属的玻璃酒瓶生产线回收再利用。4、废包装材料本项目车间内废包装材料主要为废弃破碎的花纸和瓦楞纸，属于一般固废，产生量约1.0t/，集中收集后外售本地废品收购站。5、废活性炭本项目调釉废气、喷釉废气、烘干废气、烤花废气净化过程中废活性炭产生量约3.0t/a，属于国家危险废物名录（2008版）中规定的HW49其他废物中900-039-49 “其他无机化工行业生产过程产生

29、的废活性炭”，属于危险固废，将其采用专用容器收集暂存后，定期送四川省嘉艺玻璃制品有限公司回收（已统一签订收集危险废物安全处置委托协议），再由四川省嘉艺玻璃制品有限公司负责送成都源永科技发展有限公司回收处置（危险废物经营许可证编号川环危510183009号）。（四）生活垃圾四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目生活垃圾按0.5kg/人d计，本项目员工43人，则生活垃圾产生量21.5kg/d（6.5/a）。属于一般固废，依托全公司已有的垃圾桶和垃圾房收集暂存后，定期送至当地垃圾收集点，生活垃圾未随意倾倒。（五）噪声四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工

30、生产线项目主要噪声源有空压机、循环水泵和抽排风机等设备运行噪声。项目运行过程中考虑噪声对周边环境可能造成不良影响。本项目运行噪声采取以下措施：为了减轻车间噪声对周围声环境的不利影响，本项目设计中除尽量选用技术先进的低噪声设备外，同时依据各噪声源的声频特性，对各类高噪设备采取必要的消声、减振、隔声措施，对循环水泵、抽排风机等进行减振或消声处理，有效降低设备噪声对外环境的不利影响；另外，为防止夜间生产活动噪声扰民，夜间不进行生产作业，并注意维护各种机械设备的正常运转，防止设备异常运转造成噪声污染，加强了对产噪设备的日常维护润滑管理，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-200

31、8中规定的2类标准限值要求并不扰民。其主要噪声源及治理措施与效果情况见表3。表3：项目主要噪声源强及治理措施与效果噪声源数量噪声源位置噪声值治理措施降噪后噪声值水泵2生产车间80选用低噪声设备、厂房隔声、合理布局，风机加装消声器和设置减震垫，空压机加装进气消声器55风机58555空压机110065四、环保设施（措施）表4：项目环保设施（措施）建设对照一览表污染类型污染物环评要求措施项目实施完成情况废水生产废水清洗废水设置1口沉淀池（约4m3），经沉淀池处理后，循环使用，不外排；生产车间搬迁后老车间内遗留玻璃酒瓶清洗废水经沉淀处理后排入雨水系统已按照环评要求，对作业场区内已实施了“雨污分流”形式

32、。1、清洗废水：洗瓶工序仅洗掉少量灰尘，洗瓶废水（循环水量3m3/d）经简易沉淀池（总容积60m3）沉淀处理后重复使用，不外排，每天补充新鲜水0.1m3/d；2、釉雾废水：釉雾水处理池按水流方向依次分为6个小格，在前2格内投加除釉剂使废水中有机物絮凝悬浮后，定期由人工打捞去除悬浮釉渣，废水经除釉渣后依次进入第6个小格内循环使用。釉雾水处理池内水循环使用（釉渣每半月打捞一次），不外排，每天补充量约0.4m3，属亏损运行。定期更换时间约半年，更换后的废水送该公司下属的玻璃酒瓶生产线混于煤气发生炉燃煤中作燃烧处置（二者相距约350m），不外排。目前，项目已设置有2个水帘柜（3m3/个）、1个釉雾水处

33、理池（60m3/个）；3、发花纸废水：发花废水（1.0m3/d）仍进入清洗水循环沉淀池处理后循环使用；4、生活污水：依托公司已有的“生活食堂隔油池+沼气净化池+二级生化处理设施（设计处理能力50m3/d）”处理后排入项目东面50m左右的小河沟，由北向南流，经约7km后汇入隆昌河。釉雾废水采取设置1沉淀循环水池(约10m3)，废水经处理后循环使用、定期补充、定期更换，更换后的废水用于企业原有玻璃酒瓶生产线的煤气发生炉制煤气；生产车间搬迁后老车间内遗留漆雾废水转入新建漆雾水处理池内继续循环利用或用于企业原有玻璃酒瓶生产线的煤气发生炉制煤气，不外排花纸废水采取桶装收集，桶循环使用，不外排生活污水依托

34、厂区现有“隔油池+沼气净化池+二级生化处理设施”处理后，用于周边中药种植地施肥，不外排入地表水域废气生产废气调釉、喷釉、烤釉、烤花废气采用“水帘吸收+脱水+活性炭吸附”废气处理工艺；设置烟道将烤釉、烤花废气引入活性炭吸附装置；加强釉料管理，未使用完釉料需储存时，必须采取桶装封闭措施；废釉料桶储存时，需在有有机废气收集处理装置的房间内放置一定时间，待桶附着釉料挥发完全后在放入危险固废暂存间；釉渣存储时加盖封闭已按照环评要求，1、调釉、喷釉、烘干废气：本项目2个喷釉间、1个烘烤间、1个烤花间，四者共用一套有机废气净化系统，该系统处理工艺为“水洗喷淋塔（与水帘柜一起共6级）活性炭吸附装置”处理，喷釉

35、废气经喷釉房内设置的水帘柜吸收后，再由风机引入喷淋塔，在塔内经喷淋水吸收+活性炭装置吸附后由16m排气筒排放；2、烤花废气：由风机引入喷淋塔，在塔内经喷淋水吸收+活性炭装置吸附后由同一排气筒排放。食堂油烟设置1套油烟净化器本项目依托公司已有的职工食堂供员工用餐，食堂采用天然气作燃料，拥有灶头约2个，本项目不另设职工食堂。固废釉料桶厂家回收设置专门的和危险固废暂存间已按照环评要求，1、釉料桶：属于危险固废，本项目采取集中收集暂存后，定期交由釉料供应商广东省东莞市涂锐新材料有限公司回收处置（已签订回收协议）；2、不合格产品：属于一般固废，采取集中收集后直接送该公司玻璃酒瓶生产线回收再利用；3、釉渣

36、、废活性炭：属于危险固废，将其采用专用容器收集暂存后，定期送四川省嘉艺玻璃制品有限公司回收（已统一签订收集危险废物安全处置委托协议），再由四川省嘉艺玻璃制品有限公司负责送成都源永科技发展有限公司回收处置（危险废物经营许可证编号川环危510183009号）；4、废包装材料：废包装材料主要为废弃破碎的花纸和瓦楞纸，属于一般固废，产生量约1.0t/，集中收集后外售本地废品收购站。不合格品制瓶车间回收利用釉渣交有资质的单位处理废活性炭交有资质的单位处理废包装材料外售废品收购站生活垃圾送至当地垃圾收集点已按照环评要求，属于一般固废，依托全公司已有的垃圾桶和垃圾房收集暂存后，定期送至当地垃圾收集点，生活垃

37、圾未随意倾倒。噪声设备噪声选用低噪声设备、厂房隔声、合理布局，风机加装消声器和设置减震垫，空压机加装进气消声器已按照环评要求，设计中除尽量选用技术先进的低噪声设备外，同时依据各噪声源的声频特性，对各类高噪设备采取消声、减振、隔声措施，对循环水泵、抽排风机等进行减振或消声处理，有效降低设备噪声对外环境的不利影响；另外，为防止夜间生产活动噪声扰民，夜间不进行生产作业，并注意维护各种机械设备的正常运转，防止设备异常运转造成噪声污染，加强了对产噪设备的日常维护润滑管理，做到达标排放且不扰民。五、环境风险（一）风险防范措施1、渗漏防治措施四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目

38、按各功能单元所处位置，将水帘柜水池、釉雾水处理池、釉料库、垃圾房、危险固废暂存间划分为重点防渗区；将重点防渗区以外的其他区域划分为一般防渗区。并对重点防渗区，评价要求项目采用抗渗混凝土进行防渗，确保防渗层渗透系数小于1.010-10cm/s。对一般防渗区采用抗渗混凝土进行防渗，确保防渗层渗透系数小于1.010-7cm/s。（1）库房、调釉间必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌；库房、调釉间内必须配备充足的并与各种稀料、喷釉相适应的消防器材；（2）稀料、釉料主剂应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一区域内存放；储存和调配釉料的操作严禁在同一场所进行；

39、（3）库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度；稀料、釉料主剂应根据需求，随用随购，尽量减少库存。（4）浸有混合釉料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。（5）在釉料的调配使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。（6）喷釉现场，应保持良好允通风，避免因空气中可燃液体的浓度过高，而达到爆炸下限。（7）作业工人应该穿着佩戴口罩、喷釉服等劳保用品进行作业；同时严禁吸烟，并有相应防火警示标志牌。2、管理措施加强釉料管理，在釉料储存、搬运、使用过程中应规范操作，避免发生“跑、冒、滴、漏”事件，各储存间

40、做好“三防”（防雨、防渗、防风）措施。喷釉车间、絮凝隔渣池、固废暂存场均进行全面防渗处置，采用混凝土硬化地面，避免雨污混流进入地表水体。加强生产管理和设备维护，减少车间内跑、冒、滴、漏量。采取上述措施后，可确保项目厂区无生产性废水外渗，车间生产活动不对区域地表水和地下水环境造成污染影响。3、防火安全防范措施(1)根据建筑防火设计规范（GB50016-2006）的规定和本项目建筑物火灾危险类别、体积、建筑面积等情况综合考虑，本项目考虑室外消防用水量15L/s，火灾延续时间应不小于2h。因此，设置了容积为2500m3的消防水池（依托公司原有消防水池）和配备有灭火器。(2) 根据建筑防火设计规范（G

41、B50016-2006）的规定，室外消防给水管网应布置成环状，进水管不少于两条，当其中以一条发生故障时，其余的进水管应能满足消防用水总量的供给要求。(3)针对项目混合釉料、稀释剂均属于易燃物质，在喷釉车间、调釉间等应严格做好防火工作，并按消防部门要求配备足够的消防器材和设施，并按消防要求设置足够防火距离，确保使用电烘烤设备，不得使用明火烘烤。(4)采用密闭喷釉工艺，密闭喷釉室应严格保持负压，且喷釉工段应设置有毒、可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统。(5)喷釉房的设计应严格做好防火、防雷、放静电等防护措施，喷釉工段的员工应严格进行上岗培训，培训合格后方可上岗操作。4、电气安全对策措施本项目供配电

42、系统的设计满足国家规范供配电系统设计规范(GB50052-95)的要求。防雷设计满足建筑物防雷设计规范(GB50057-94)的要求。为限制静电的产生和积聚，在处理易产生静电的危险物料的工艺设备、管线、储罐等处，选用导电性能好的材料或选用静电起电极性相近的物质或可使正负电荷抵消的组合物质。5、事故应急措施(1)环境空气污染迅速撤离污染区人员至上风向，并进行火场隔离，严格限制出入，建议应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，采用消防水枪喷雾状水抑制烟团流向，起到洒水降尘作用，可有效避免燃烧粉尘的大范围扩散，减轻环境空气污染影响程度和范围。 (2)排水系统截断设施本项目厂区实施雨污分流、清

43、污分流，要求本项目雨水系统、污水系统设置与外界的阻断设施，并设置排入废水事故池的转换设施，确保一旦发生火灾事故能及时关闭全厂排水口，并及时将废水转移到消防事故应急水池，保证消防废水不外排。6、事故应急处理措施本项目一旦发生重大火灾，将会对环境、周围人群造成不同程度的影响和伤害，为了避免火灾事故发生造成现场混乱，贻误救灾时机，造成重大的人员伤亡和财产损失，结合项目的实际情况提出以下应急处理措施：（1）生产车间、库房等部位发生火灾时，在岗管理员、员工应立即对初起火灾进行扑救，就近原则运用灭火器材（如灭火器、消防栓等）扑灭火源；（2）当火势未能得到控制时，要立即通知当班保安和公司负责人，说明火灾发生

44、部位及火情；（3）当班保安及公司负责人接到火警后，立即通知保安组迅速调集全体保安员、管理员、职工利用身边的灭火器材赶到火灾现场参加扑救，并且做好火灾现场人员秩序维护和无关人员的疏散撤离工作；（4）当火灾蔓延到非本单位力量所能控制的程度时，在岗销售人员、管理人员或市场负责人应立即安排报警119，（报警人员应向消防部门详细报告火灾的现场情况，包括火场的单位名称和具体位置、燃烧物资、人员围困情况、联系电话和姓名等信息），并安排人员到路口接消防车，以便消防队员把握火灾情况和尽快抵达，采取相应的灭火措施，抓住救灾时机；（5）及时通知公安部门，组织事故现场周围设岗，划分禁区、加强警戒和巡逻检查，设置警戒线

45、，封锁有关道路，制止无关人员进入，指挥各种抢救车辆，有秩序进入抢救区域，指挥群众按规定路线疏散；（6）根据事故的类型、规模及时判断和确定出环境风险污染危害程度，及时向当地环保部门提出申请，积极配合，在影响范围区域内合理布点，进行跟踪检测提出检测报告及事故后果评价报告，作为事故善后处理的参考依据；（7）当事故得到控制后，立即成立由发生事故单位参加的事故调查小组，调查事故发生原因和研究制定措施，并做好受伤人员护理、慰问等善后处理工作。（二）事故应急预案由于自然灾害或人为原因，当事故灾害不可避免的时候，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。所以，如果在事故灾害发生前建

46、立完善的应急救援系统，制定周密的救援计划，而在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动，以及系统的恢复和善后处理，可以拯救生命、保护财产、保护环境。事故救援计划应包括以下内容：应急救援系统的建立和组成；应急救援计划的制定；应急培训和演习；应急救援行动；现场清除与净化；系统的恢复和善后处理。事故应急预案应包括以下几个方面：停电时的应急预案；发生火灾时的应急预案；发生泄漏时的应急预案；发生人员中毒时的应急预案；发生人员化学烧伤时的应急预案；生产操作控制出现异常情况时的应急预案。六、环境风险设施（措施）表5：项目环境风险设施（措施）建设对照一览表污染类型环评要求措施项目实施完成情况环境风险按分区防渗

47、要求，严格落实水帘柜水池、漆雾水处理池、油漆库、垃圾房、危险固废暂存间等区域防渗措施已按照环评要求，按分区防渗要求，对水帘柜水池、釉雾水处理池、釉料库、垃圾房、危险固废暂存间等区域防渗措施。要求加油漆管理，在油漆储存、搬运、使用过程中应规范操作，避免发生“跑、冒、滴、漏”事件，各储存间做好“三防”（防雨、防渗、防风）措施已按照环评要求，加强对釉料管理，在釉料储存、搬运、使用过程中应规范操作，避免发生“跑、冒、滴、漏”事件，各储存间做好“三防”（防雨、防渗、防风）措施。七、环境风险结论四川锦兴玻璃陶瓷有限公司年产1000万只仿陶喷釉酒瓶加工生产线项目主要环境风险为火灾事故，主要危险物质为稀料、釉料主剂等，风险物质在生产场所和储存场所的存放量