毕业设计（论文）基于UG平台的夹具设计.doc

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1、目 录摘要IABSTRACTII第一章机床夹具简介11.1 夹具概述：11.2 典型机床夹具介绍11.2.1 铣床夹具介绍11.2.2 车床夹具介绍11.2.3 钻床夹具介绍21.3 机床夹具各组成部件的功能和作用21.3.1各部分组成部件的功能21.3.2夹具的作用31.4 机床夹具的类型3第二章夹具结构与定位原理分析52.1 机床夹具拆装、测量中常使用的工量具的准备52.1.1常用的量具52.1.2常用的拆卸工具52.2 拆前准备工作52.3 机床夹具拆装注意事项和方法62.4 钻床夹具的结构组成与定位分析62.4.1 短轴钻孔成组夹具62.4.2 通用回转式钻床夹具72.4.3可卸式钻模

2、板夹具9第三章软件UG软件113.1 UG 软件的基本内容和特点113.1.1 UG 软件的内容113.2 UG 软件的特点113.3 UG 软件在机械设计中的应用123.4 本课题下应用到的功能123.4.1 装配功能123.4.2 录像功能123.4.3 三维建模133.5 UG和CAD结合应用133.5.1 CAD 基本环境133.5.2 CAD 零件建模133.6 UG软件总结14第四章机床夹具UG NX8.0三维造型设计和装配工艺分析.154.1建模部分154.2 零件图介绍154.3装配部分164.4 需要注意的两个步骤164.4.1 步骤一164.4.2 步骤二17参考文献18总

3、结19摘要机床夹具是零件加工工艺装备的重要组成部分，完成对工件的定位和夹紧，直接影响工件的加工质量。常见机床夹具一般分为定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀或引导元件、其他元件和夹具体等几个部分，结构较为复杂，对于实践知识缺乏的学生来说，单靠教材及教师的课堂讲解仍然理解不透彻，为解决此问题，学校购置了一套典型机床夹具的教具，用于课堂教学与实验教学。为完善配套资料，提高教具的应用效果和实验效率，特提出此课题。我们对教具中的铣床夹具、车床夹具、钻床夹具几类机床夹具先进行了拆卸前的记录、拆卸、测量、UG制图等工作，而后应用UG软件完成了虚拟建模，利用虚拟装配的装配动画功能，可将夹具的各零部件装配顺序用

4、动画演示出来。本课题的主要内容分为四个部分。首先是机床夹具的设计原理，通过对第一章的学习我们能够了解到夹具的组成和功能，掌握工件在夹具中的定位，了解典型的机床夹具，掌握现有夹具的基本分类，了解夹具典型的夹紧机构，这些都是设计、分析和合理选用机床夹具的基础。然后是第二章中提到的关于本课题下研究的学校机床夹具教具的一些准备工作及工艺和装配分析，包括机床夹具拆装、测量中常使用的工量具的准备、机床夹具教具的拆前准备、拆装方法和注意事项、记录工作步骤、设备的拆卸、设备的测量、设备的装配、机床装配工艺分析。接着就是UG软件的介绍，通过对第三章的学习我们可以了解到UG软件的简介、特点、相比较其他三维造型软件

5、的优势、以及在本课题下的应用过程，较为直观的学习UG软件的装配动画的制作过程。最后是第四章中关于UG软件的应用，也就是在本课题下利用UG软件完成所留任务的具体步骤，更为直观的了解在本课题下就UG软件应用的过程和所用的功能。以上就是本课题研究的方向及所做的工作，通过本课题的研究及所做成果可以清晰表达出各零件的装配关系，对于缺乏实践知识的学生们可以直观查看夹具的各部分零部件，完善了教学资料，为夹具的教学提供很大帮助。关键词：钻床夹具 结构原理 装配工艺 UG 装配动画AbstractMachine tool fixture is an important part of parts process

6、ing technology equipment, complete the positioning and clamping of the workpiece, directly affect the machining quality of workpiece. General component is common machine tool fixture positioning device, clamping device, connecting element, element, lead the knife or other components and concrete and

7、 so on several parts, the structure is relatively complex, for lack of practical knowledge students, teaching material and teacher lectures alone still understand thoroughly, in order to solve this problem, the school bought a typical machine tool fixture AIDS, used in classroom teaching and experim

8、ental teaching. To improve supporting information, to improve the application effect of AIDS and experimental efficiency, put forward this topic. We in AIDS milling clamp, lathe, drilling jig for the several types of machine tool fixture remove the former record, disassembly, measurement, UG drawing

9、s, such as work, and then using UG software to complete the virtual modeling, virtual assembly animation function of the assembly fixture can be the assembly sequence with an animated demo out components. The main content of this subject is divided into four parts. First is the design principle of m

10、achine tool fixture, and through the first chapter of learning we can learn about the components and functions of the fixture, grasp the workpiece in the fixture positioning, understand the typical machine tool fixture, master the basic classification of existing fixture, understand the typical fixt

11、ure clamping mechanism, these are the basis of the design, analysis and reasonable selection of machine tool fixture. Then is mentioned in the second chapter about this topic research under the school of machine tool fixture and some of the preparation and analysis of process and assembly, including

12、 machine tool fixture ready to tear open outfit, measure often used by workers gauge, machine tool fixture AIDS preparation method and the matters needing attention in assembling and disassembling, recording work steps, equipment, measurement equipment, removal of equipment assembly, machine tool as

13、sembly process analysis. Then there is the introduction of UG software, and through the study we learn in chapter 3 of the UG software introduction, features, advantages compared to other 3 d modeling software, as well as the application process under this topic, more intuitive to learn UG software

14、assembly animation production process. The last in the fourth chapter is about the application of UG software, which is under this topic retained by using UG software to complete the task of the specific steps, in this topic more intuitive understanding of the process and the function of UG software

15、 applications. Above is the direction of this topic research and the work, through this topic research and the results can clearly express the assembly relation of each parts, for lack of practical knowledge of the students can visualize fixture parts, each part of the perfected the teaching materia

16、ls, offer great help to the teaching in the fixture.Key Words：DrillingFixtureStructure principleAssembly process UGAssembly animation第一章机床夹具简介本章介绍了机床的夹具，主要就夹具的概念、组成、几种典型机床的夹具、各部件的功能和作用以及本文的几种夹具进行了简单的阐述。通过对本章的了解可以达到对夹具的基本知识的掌握，这些是设计、分析、和合理选用机床夹具的基础。1.1夹具概述：夹具是用来装夹工件（和引导刀具）的一种装置。装夹是将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程

17、。定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。一般情况下，在机械加工过程中使用的夹具称机床夹具，在装配过程中使用的夹具称装配夹具，在测量过程中使用的夹具称测量夹具。机床夹具最具代表性，其他夹具的分析方法和设计原理与其基本相同。机床夹具一般由定位部分、连接部分、夹紧部分、其他部分和夹具体、对刀或引导元件等构成的。1.2典型机床夹具介绍1.2.1铣床夹具介绍铣床夹具是在铣床上用来加工工件的齿轮、直线成型面、立体成型面、平面和键槽、缺口。铣削时切削力较大，并由于铣刀刀齿不连续工作，振动也较大，对工件定位时所确定的位置有一定影响。因

18、此，铣床夹具的刚性要好，夹紧力要大。按照铣削机械加工工程中的夹具进给的工作步骤，铣床夹具可分为圆周进给式、直线进给式和曲线进给式三种类型。1.2.2车床夹具介绍车床夹具用来机械加工工作部件的回转成形面、螺纹和端平面、内外圆柱面、圆锥面等。一般可分为两种类型：安装在车床鞍上的夹具和安装在车床主轴上的夹具。1.2.3钻床夹具介绍在组合机床和许多钻床的很多设备上进行铰、钻、扩孔的夹具，都被称为钻床夹具。钻床夹具的主要特点是很多都是指安装钻套，其工作的作用是引领刀具到达准确的工作位置，保证在加工孔的指定位置，防止钻头在加工时引导偏移，从而达到尺寸精度、提高孔的表面粗糙度和加工孔的位置精度，并且可以缩短

19、加工所需要的时间，提高生产的效率。由于工件上孔的分布情况不同，钻床夹具也有不同类型。主要有移动式、翻转式、固定式和回转式。1.3机床夹具各组成部件的功能和作用1.3.1各部分组成部件的功能1.定位元件：定位元件依靠确定加工部件的自由度的元器件。在装配和夹紧加工部件的定位过程步骤中，依靠定位元器部件的定位的加工时需要的工作的表面与加工部件上的定位基础面相装配或接合，最后依靠加工部件在夹具体中确定正确的加工的位置。常用的定位元件有支撑板、定位销、支撑钉、V形块、定位心轴、定位套等。2.夹紧装置用来装配和压紧加工部件，保证加工部件在机械加工的过程中保证加工部件的确定位置不发生偏移。3.引导和对刀元件

20、引导、对刀元器件就是利用它去明确或引领加工刀具的元器件。4连接元件用机床中的链接的元器件与夹具体，确定夹具与机床两者的互相的确定位置5.夹具体夹具体就是确定连接或固定夹具上每一个机械部件和元器件，让夹具体变成一个完全的基础件。6.其他元件及装置根据工件的加工要求，有的夹具还有一些其他装置，如夹具与机床的连接装置、分度装置、插、拨销机构等。1.3.2夹具的作用夹具的作用:a.保证加工精度，工件易于正确定位；b.提高劳动生产率，缩短工件的安装时间；c.扩大机床的使用范围，降低加工成本；d.可靠、对工人的技术等级要求低、安全、操作方便，可以用来减少加工工人的工作强度等1.4机床夹具的类型机床夹具一般

21、按夹具的使用机床的类型、夹紧动力源、使用特点和使用对象的类型进行分类。按夹具的使用对象和使用特点分为:随行夹具、可调夹具、通用夹具、组合夹具、成组夹具和专用夹具按夹具所属的机床类型分为镗床夹具、磨床夹具、钻床夹具、车床夹具、铣床夹具此种分类方法应用最多。按夹具所采用的夹紧动力源分为气液夹紧、磁力夹紧、电动夹紧、液压夹紧、气动夹紧、真空夹紧、手动夹紧等。就本文来说对钻床的学校的五种钻床夹具教具进行分析，以下是五种夹具的名称。表1.1 本文钻床夹具种类夹具分类名称钻床夹具1.短轴钻孔成组夹具2.通用回转式钻床夹具3.摆动式钻床夹具4.悬挂式钻模板5.可卸式钻模板第二章夹具结构与定位原理分析本章节就

22、完成工作的过程进行了简单的介绍，首先是机床夹具拆装和测量过程中用到的工量具的准备工作，然后是机床夹具拆装的方法和注意事项，最后是对机床定位原理分析。机床的定位原理分析又包括夹具的原理和缺点，以及一部分个人对三个机床夹具缺点的修改建议。2.1 机床夹具拆装、测量中常使用的工量具的准备2.1.1常用的量具0-300mm游标卡尺、0-125mm游标卡尺、0-200mm深度游标卡尺、0-25mm千分尺、25-50外径千分尺、R7-14.5R规、千分尺、R规、深度尺、万能角度尺、内径千分表。2.1.2常用的拆卸工具活扳手一个、双头呆扳手四个、内六角扳手一套、一字螺丝刀两个、十字螺丝刀一个、铁锤一个。2.

23、2拆前准备工作夹具的各部位分析，记录；确定拆卸顺序；准备工具和量具等。机床夹具是由若干零部件，按照一定的顺序装配起来的。因此，设备的拆卸意义就是如何正确的把接触到的零部件在各自所属机构中相互的约束和固定形式，把它们有次序地分解出来，在拆卸时，应熟悉所拆部位的结构，零部件间的相互关系和作用。防止因方法不当或盲目拆卸从而造成的主要零部件的遗失或者损坏。拆卸下的零部件，应该较为有计划的定下位置，以防变形或者遗失。2.3 机床夹具拆装注意事项和方法夹具拆装的过程一般包括：拆卸之前的观察、拆卸、测量、装配四个步骤。拆卸原则：夹具在拆卸过程中，必须依照和安装不同的顺序来完成，常常就是从上部拆到下部，先拆成

24、部件或组件，从外部拆至内部，最后变成零部件的原则来完成。而且拆卸的时候还有很多需要留意的原则：1.对比较难的拆卸后将会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接或拆卸，最好就是不拆卸，例如，密封连接、过盈连接、铆接、焊接连接件等。2.依靠打击拆卸零部件时，必须有相应的保护措施，例如软衬垫；或者就是用软材料制成的锤子或冲棒，可以防止损坏零部件的工作表面。3.在拆卸的过程中，不使其发生任何损坏，这样就要求每一次的力度适当，特别应该注意的是需要保证主要结构件的精度和配合。拆卸的容易丢失的，比较小的零部件类型时，如螺母、垫圈及销子、紧定螺钉等，完成测量后应该马上安装回原来的零部件上面以防丢失。4.无法定位

25、的装置而又有方向性的或容易产生位移的相配件，在拆卸下来应该完整的做下记号并且明确记号的顺序，方便在安装的时候确定位置。2.4 钻床夹具的结构组成与定位分析本文详细介绍3套钻床夹具的结构原理。2.4.1 短轴钻孔成组夹具主要部件的介绍：如图2.1所示，夹具由几部分组成，其中定位元件为1长V形块，夹紧元件为2压板，引导元件为3钻套，夹具体4。下面就是该夹具中主要的零件，根据上述的部件进行夹具的装配工艺分析。这个夹具中V形块的定位依靠螺钉的伸出量来保证，而螺钉依靠螺母和挡板之间的自锁来确定位置。而且在夹紧中不能实现完全夹紧，会有X向的转动，但就本工件来说加工孔的位置没有明确要求，所以不需要就这方面改

26、动。2341图2.1短轴钻孔成组夹具1-长V形块 2-压板 3-钻套 4-夹具体该钻床夹具由多个部分组装而成，属于大批量加工、定位简单、夹紧简单、效率高的特点。夹紧采用杠杆自平衡夹紧，手压小球施加向下的力，利用杠杆的原理夹紧工件，减少夹紧时间，提高加工效率。定位方式采用长V形块方式以及挡板连接螺丝，长V形块可限制工件的自由度为Y向的移动和转动，Z向的移动和转动，挡板连接的螺丝限制工件的X向的移动，而本夹具对X向的转动没有明确要求，故没有起到限制X向转动。夹紧方式采用压板、杠杆、手柄等部件，压板的固定方式和手柄的固定方式相同都是依靠孔、轴连接，固定这两个部件的位置就依靠螺纹连接所要求的两个螺纹孔

27、了。利用扳手手柄压动杠杆，把固定在夹具体上的压板向下压紧，达到夹紧固定在长V形块中的工件，因为工件固定在长V形块中，所以只需要给工件一个向下的夹紧力即可达到要求的夹紧效果。该钻床夹具中采用的是可换钻套，螺钉的作用是防止钻套的转动和被顶出。钻套磨损后，可松开螺钉进行更换，这种钻套多用于大量生产中。为了保护钻模板，一般都有衬套，衬套与钻模板间采用过盈配合H7/n6。2.4.2 通用回转式钻床夹具主要部件的介绍：如图2.2所示，夹具由六部分组成，其中定位元件为1圆盘，夹紧元件为2挡板和螺纹联动，引导元件为3钻套，夹具体4底座和支撑板。3214图2.2通用回转式钻床夹具1-圆盘 2-挡板和螺栓 3-钻

28、套 4-夹具体以上是该夹具的四个主要部件，下面进行夹具的装配工艺分析。这个夹具主要是进行零件上的三个圆周位置的孔加工，在夹具上已经实现定位要求，由钻套的引导完成加工的要求。该夹具属于一次装夹完成三次的加工，这三次加工都是针对一个工件，属于高效率的夹具。但是该夹具的缺点也很大，就是装夹步骤过于繁琐，没有联动装置，需要依靠螺纹连接，故较为浪费时间。建议是可以做成联动的装置，比如液压或者连杆等等，提高装夹的效率，进而提高整个加工中的效率，所以建议改进这个夹具。该钻床夹具由四个部分组装而成，属于一次装夹多次加工的夹具，效率高，一次装夹即可完成的特点。依靠压板和螺纹螺钉夹紧，螺钉固定压板然后通过旋转手柄

29、带动螺钉夹紧压板，达到夹紧工件的目的。后面是依靠面接触限制工件的向后面的移动把工件固定在组合的部件中。定位方式采用一面一孔，而本夹具的一个面限制了X向的移动，Y向的转动，以及Z向的移动。一个孔限制了Y向的移动和Z向的转动。故没有起到限制X向转动。定位面为夹具中间的面以及里面那个孔，压板连接的螺丝固定工件在夹具的孔里，保证工件的面接触。一面限制3个自由度，一孔限制2个自由度。夹紧方式采用压板、螺纹、手柄等部件，压板的固定方式是依靠两个螺丝固定在夹具体上，固定这个部件的位置就依靠螺纹连接所要求的两个螺纹孔了。利用扳手手柄转动带动压板X向移动，把固定在夹具体上的压板向内压紧，达到夹紧固定在夹具体中的

30、工件，因为工件固定夹具体中，所以只需要给工件一个向内的夹紧力即可达到要求的夹紧效果。该钻床夹具中采用的是4个可换钻套，螺钉的作用是防止钻套的转动和被顶出。钻套磨损后，可松开螺钉进行更换，这种钻套多用于大量生产中。为了保护钻模板，一般都有衬套，衬套与钻模板间采用过盈配合H7/n6。2.4.3可卸式钻模板夹具主要部件介绍：如图2.3所示夹具由五部分组成，其中定位元件为1底板，夹紧元件为2螺栓和压板联动，引导元件为3钻套，工件为4。3241图2.3可卸式钻模板夹具1-底板 2-螺栓和压板 3-钻套 4-工件以上是可卸式钻模板夹具的主要的三个部分，根据上述的主要部件对该夹具进行装配工艺分析。这个夹具主

31、要依靠底面和销钉定位，底面的销钉孔是确定的，所以属于不完全定位，但是满足应用的要求。夹紧方式是依靠螺纹连接的螺栓控制压板夹紧工件。考虑加工效率来讲属于一次装夹完成一个工件的加工，但是就夹紧形式来说，效率比较低，需要转动两个螺栓才能完成工件的安装和拆卸。给出的建议:可以考虑采用联动的方式连接两个螺母，达到快速拆卸或安装工件的目的。该钻床夹具是由主要的四个部分组装而成的，属于一次装夹完成一个零件的加工，可以安装多个钻头一次加工出四个孔。属于小批量加工的夹具，定位简单，夹紧机构简单，但是效率稍微低一点，所以整个夹具的效率相应的也不是很高。夹紧采用的是依靠螺纹连接的螺栓压紧压板，利用螺纹连接保证夹紧的

32、力。效率比较低，因为需要依靠两个螺栓和螺母的连接，所以每次拆卸和安装工件都需要拆卸两个螺母，所以加工效率不高。定位方式采用一面一孔定位，定位方式简单，属于不完全定位，就工件的加工要求，定位方式达到要求，所以满足该夹具满足加工要求。一个面限制三个自由度分别是Z向的移动、X向的转动、以及Y向的转动，一个孔限制X向的移动和Y向的移动，该夹具没有限制Z向的转动。在夹具的底板上还有两个销钉来限制压板的定位位置。就本夹具来说不需要限制Z向的转动，而且依靠夹紧机构可以限制部分的Z向转动，所以对Z向的转动这个自由度没有限制。定位面分别是底板的大平面和孔的内表面。固定夹紧用压板的螺栓依靠销轴连接在底板的两端。所

33、以一个底面限制3个自由度，一个孔限制2个自由度，已经达到定位要求。夹紧方式主要依靠螺栓连接螺母，限制压板起到夹紧的目的。螺栓的固定方式是依靠销轴连接在底板两端的，压板的两端有两个开口槽，起到限制螺母向下移动的位置，所以夹紧的位置已经固定，但是夹紧的方式过于笨重。该钻床夹具中采用的是四个可换钻套，螺钉的作用是防止钻套的转动和被顶出。钻套磨损后，可松开螺钉进行更换，这种钻套多用于大量生产中。为了保护钻模板，一般都有衬套，衬套与钻模板间采用过盈配合H7/n6。第三章软件UG软件本章就UG软件的内容和特点、相比其他三维造型软件的优势、在普通机械设计中的应用、一些比较常用的功能、以及在本文中所用到的功能

34、。通过对本章的学校，可以达到对UG软件最基本的了解和学习。3.1UG 软件的基本内容和特点3.1.1 UG 软件的内容UG 是由美国 UGS 企业研制的三维立体参数化多功能软件，是现阶段较为先进的辅助设计、研究与制造软件，在工业生产行业中具有很好的应用与发展前景。UG 软件满足设计中对实体造型等方面的要求，大幅提高了机械设计的可靠性。此外，该软件还可面向各个领域提供多种类型的开发模块，支持各级用户开发专用系统。就目前来看，UG软件凭借其多功能的特点，在航空、汽车以及机械等行业中都占据着一席之地。3.2UG 软件的特点（1）设计环境为交互式，彻底解决了以往设计方法的局限性，可显著提高工作效率。软

35、件的操作界面可根据实际要求或个人喜好制定 ；软件具有品质较高的工具条，可在一定条件下完成伸缩 ；右键菜单内容十分丰富，且可在短时间内迅速访问常规指令 ；（2）软件操作过程遵循动态交互原则，简单、快速，在窗口中即可进行操作对象。（3）实际操作过程中，设计人员点击鼠标的次数显著减少，进而提升设计速度和工作效率。（4）智能化操作，可快速完成目标选择任务，节省大量设计时间。3.3 UG 软件在机械设计中的应用UG 软件所具备的各项功能需要在对应模块的基础上实现，根据不同功能可应用在适宜的设计环节中，最终形成完善的三维软件。3.4 本课题下应用到的功能根据老师的要求，以及咨询老师以后我们发现了老师要的效

36、果。即利用UG软件中的录像功能把夹具组装的过程录制成视频，最后以动画的效果演示出来。经过学习和摸索，我们初步了解了自己应该学习的方向，经过学习，达到了老师要求的效果。在这个过程中共用到了UG软件的装配功能、录像功能、以及最基本的三维建模和CAD的结合应用等等。3.4.1 装配功能在UG的装配过程中，可以把夹具的各部分零件快速的装配起来，并且可以保证参与到装配过程中的夹具的各零部件定位灵活,并且能够保证各部分之间的约束关系。当其中一个零部件的建模需要调整时，可以直接在原来建模的零件图中直接更改，UG软件会自动匹配其在装配图过程中的变化，并且保证原来的约束和设计意图不变，所以只需要修改基本的建模即

37、可。而且UG软件可以自动的生成爆炸图，是各个零部件表示清楚，比如一些装配完全后内部看不到的东西也可以很直观的观察到。利用UG软件的这些功能，我们可以非常快速的绘制出装配图和零件图，非常的有效率。3.4.2 录像功能详细录制下作图的过程，以及夹具装配的过程，更直观的观察夹具的工作方法。UG录像功能应该在导航器中和屏幕录像一个意思，想看具体的建模步骤还是要看特征树的，就是部件导航器。主要应用的就是装配后移除相应部件，最后再按照夹具装配的步骤，按顺序显现出来即可。3.4.3 三维建模UG在工程在实际应用中有点较多，被采用的较多，尤其是数控加工发面。UG的三维制图相较其他类型的三维制图软件来说更为便捷

38、、更为简单，而且后期的修改也变的容易很多。3.5 UG和CAD结合应用3.5.1 CAD 基本环境CAD 基本环境对于常用文件而言，可完成打开、存储等操作，对于视图而言，可完成着色、扩大与缩放等操作。另外还具备布局、管理、查询、测量、分析等功能，还可用在零件族的表格定义中，同时，基本环境还可满足自定义菜单的要求，为各级用户的访问与开发提供便利，常用功能的实现十分简单便捷。3.5.2CAD 零件建模由于零件的构造和特点具有一定差异性，所以设计方法也是截然不同的，但基于 UG 软件的设计方法都具有方便、易学等特点。具体的工具栏中含有对应的命令，设计人员可根据实际需求选取适宜的工具及命令，从而完成不

39、同零件的设计工作。同时，参数化的设计理念，使得各个工具栏与对应命令之间存在一定的关联性，可快速、精准的完成设计修改，在尺寸修改等环节该软件具有十分鲜明的特点。另外，在设计过程中完成的修改可在对应的工程图样中准确显示，为与之关联模块的后续操作提供支持。在零件的装配模型中，零件设计更改可在不需外界条件的支持下，自行在零件上反应，省去了复杂的改动过程，从而有效避免由于更改遗漏而产生的问题。由此可见，基于 UG 软件的机械设计，相应工作人员可将主要精力放在主体设计环节上，并为设计和修改创建了足够的空间和便利，有效提高零件设计的可靠性与先进性。3.6UG软件总结总之，UG 软件所具备的强大功能为机械设计

40、创造了更好的价值，不仅可以为整个设计过程提供近乎完美的设计方案，还能从实际的角度入手，解决设计中存在的诸多问题，虽然功能强大，但操作方法却十分简单、方便，设计人员可将精力集中在设计方案中，大幅提高产品质量。如今，UG 软件正处于持续发展的进程中，其适用性和灵活性都有了显著的提高，相信在不断优化的过程中，UG 软件会成为机械设计领域的主流设计软件，为机械设计领域的发展指明方向。所以，我们看到夹具方面已经研究过的有CAD/PRO等工具的介绍和研究，而基于UG平台的研究相对较少，所以我们研究的方向就是在UG平台上动态表现机床夹具教具的结构原理与装配工艺分析，而且根据搜索发现专家们建议机床的夹具应该产

41、、教、研多方面的结合发展。所以我们决定采用UG软件来完成我们的工作。第四章机床夹具UG NX8.0三维造型设计和装配工艺分析根据第四章的介绍我们可以详细的了解UG NX8.0在本文中应用到的部分，分别包括建模部分、零件图的介绍、装配部分以及注意的两个步骤。4.1建模部分首先我们进行了UG部分的建模，如图4.1。该模块主要用来进行三维模型设计，提供与三维造型相关的各类工具。如“基本曲线”和“草图”工具，这类工具主要用来设计零件的轮廓，为三维实体创建做基础；“成型特征”工具主要用来对设计好的零件轮廓进行“拉伸”、“回转”“对称特征”“阵列”等操作，完成有线框到实体的转变；曲面工具是该软件的超强设计

42、工具，利用该工具可设计出形状复杂和不规则的实体和曲面。除此之外UG还提供GC工具箱，如齿轮建模、弹簧设计等。图4.1建模图4.2零件图介绍把已经测量好的零件按顺序记录下来，并完成建模的步骤，如图4.2。然后通过UG建模部分的知识，按照拆卸的顺序进行个零件的绘制该模块是在三维造型的基础上进行的二位工程图设计，可直接生成三维模型的投影图，包括三维造型各个面投影，也可根据需要进行剖视或局部放大、缩小等视图，并且可与三维实体同步更新。图4.2零部件图4.3装配部分然后我们需要把每个夹具体的部件组装起来，如图4.3。该模块可对夹具零部件进行仿真装配，通过添加零部件和建立约束从而确定零件之间的位置关系。在

43、装配环境下也可进行零件的设计和编辑，通过装配可检查零件之间的硬干涉，从而提出改进方案。图4.3组装图4.4需要注意的两个步骤4.4.1 步骤一完成装配的过程，需要注意的是应该按顺序装配，保留装配过程中的约束，如图4.4。图4.4装配约束介绍4.4.2步骤二最后把完成的装配图按照动画的效果显现出来，完成最后的设计要求。首先点击按钮，进入装配序列界面。然后根据操作完成后面的装配演示，完成最后的动画，如图4.5。图4.5装配序列介绍这个过程中，主要应用的就是装配序列这个功能。对于装配序列中，还需要插入运动的步骤，并且还需要记录组建运动，最后完成动画的装配过程。参考文献1 尹成湖.机械制造技术基础.北

44、京市：高等教育出版社，2011.2 张亚明.机床夹具的分类与构成J.煤炭技术,2008,2704:12-133 李青. 机床夹具设计J. 机械工程与自动化，2004，1270699-1034 王栋梁.机修钳工工艺学M.中国劳动出版社，1996:278-2985 单岩，吴立军，蔡娥.三维造型技术基础M.清华大学出版社，2013:49-566 胡仁喜，康士廷.UG NX8.0动力学与有限元分析从入门到精通M.机械工业出版社，2012:3-2867 孙波.毕业设计宝典M.西安电子科技大学出版社,2008:4-128 杨振虎.浅析UG软件在机械设计中的应用J.电子制作，2015-03-03 05：459 Javaram S,et al.VADE:A virtual assembly design environmentJ.IEEE Computer Graputer Graphics and Appication,1999,19(6):44-5010 JAYARAM S,Connacher H,LYONS KVirtual assembly using virtual reality techniquesJ.Computer-Aided Design,1997,29(8)575-584。