毕业设计说明书UG的零件仿真加工与编程箱体设计说明书1.doc

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1、 学号:中 州 大 学 毕业设计说明书 设计题目：UG的零件仿真加工与编程班 级：机械制造及其自动化一班设 计 者： 指导教师： 评定成绩：目 录毕业设计任务书（）第一章建模（）一、创建箱体模型（）二、创建毛坯模型（30）第二章工艺分析（50）第三章创建加工操作（51） 刀具的创建。（53） 箱体上表面的加工。（58） 箱体内平面的加工。（63） M5螺纹孔的加工。（67） 48孔镗孔的加工。（75） 箱体下表面的加工 。（79） 54孔镗孔的加工。（83） 箱体左侧表面的加工。（86） 54孔镗孔的加工。（91） 箱体右侧表面的加工。（96） 40孔镗孔的加工。（101） M5螺纹孔加工。（

2、106）第四章 设计心得（114）第五章 参考文献（115）毕业设计任务书班级： 学生： 学号 设计题目： 基于UG的零件仿真加工与编程 摘要：数控仿真加工技术是机械加工现代化工业发展的重要基础与关键技术。文中从缩短零件的制造周期及提高加工质量角度出发，探索了箱体类零件的数控加工自动编程与仿真。利用UG CAM加工模块进行自动数控编程，优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数，并通过虚拟加工过程仿真检查刀具过切、刀具与工件之间的碰撞和干涉。设计内容及要求：对指定零件进行工艺分析，编写加工工艺，并运用UG进行仿真加工，具体要求完成以下内容（可打印）：1、设计说明书一封。包括：封面、目录、任务

3、书、正文、参考文献、设计心得。其中正文部分用5号字体书写，应有零件的建模过程、加工工艺分析、仿真加工过程（在每个操作中要求说明操作中各参数的设置过程，并在每个操作后附相应程序清单）2、机械加工工艺过程卡1张3、机械加工工序卡 1套特别注意：以上内容必须在2013年4月30日前完成。指导老师（签字）： 2013年1月9日第一章 建模一、创建箱体模型1零件分析：上图所示零件为箱体，根据给出的零件图分析可知，该零件为上下左右结构，另外附加必要的孔倒角即可完成零件的建模。2.建模分析：因为是非圆结构，可采用草图拉伸，挖孔，倒角命令完成该草图的创建。3.新建部件文件 新建一个名称为xiangti11的部

4、件文件。1) 启动UG.0，选择“文件新建”命令，弹出“新建”对话框。2) 如图所示，在“新建”对话框选择存放新建部件文件的路径，输入文件名为：xiangti11；选择单位为：毫米。4进入建模模块单击“开始”图标，选择“建模”命令，进入建模模块。图5.选择基准平面绘制整个草图1）选择绘制草图命令，弹出 “创建草图”对话框。2）在“创建草图”对话框中，选择xc-yc平面，按尺寸绘制草图如下图所示，先画长130*100长方体， 选中长方体，偏置6，画16圆，对各处多余线条进行修剪，完成草图绘制。3）单击“拉伸”对话框选中单条曲线，单击应用完成拉伸2特征的创建如图。4）继续选曲线，设置参数，完成特征

5、3的创建如图所示。5）选中曲线，设置参数，完成特征4的创建如图所示。6）单击，设置参数，完成特征5的创建如图所示。7）单击，选中 关联复制实体特征矩形阵列，设置如下参数，完成特征五的创建如图所示。 6. 创建基准平面绘制整个草图 1）创建基准平面，设置参数，完成创建如图所示。2）绘制如下草图画130*115长方体，绘制倒角R10，在x7.5 ，y15画70，54，48的圆，在x50，y42.5，画20，9的圆。3）单击“拉伸”对话框选中单条曲线。依次选中外围轮廓线，单击应用完成拉伸9特征的创建如图。4）继续选曲线，设置参数，完成特征10的创建如图所示。5）选中曲线，设置参数，完成特征11的创建

6、如图所示。6）选中曲线，设置参数，完成特征12的创建如图所示。7）选中曲线，设置参数，完成特征13的创建如图所示。8）选中曲线，设置参数，完成特征14的创建如图所示。9）选中曲线，设置参数，完成特征15的创建如图所示。10）选中曲线，设置参数，完成特征16的创建如图所示。11）选中，设置参数，完成特征沉头孔的创建如图所示。 7创建沉头孔的矩形阵列）选择“插入关联复制实利特征”命令，弹出如图所示的“实例”对话框。）单击“实例”对话框中的“矩形阵列”按钮，弹出如图所示的“实例”对话框。3）在新的“实例”对话框中选择方法为：如图所示，单击“确定”按钮，弹出新的“实例”对话框。4）在新的“实例”对话框

7、中单击“基准轴”按钮，弹出“选择一个基准轴”对话框，单击“确定”按钮。选择Y轴，确定。8.螺纹孔的创建1）单击，设置参数，完成特征四的创建如图所示。2）创建基准轴9创建螺纹孔的圆形阵列）选择“插入关联复制实利特征”命令，弹出如图所示的“实例”对话框。）单击“实例”对话框中的“圆形阵列”按钮，弹出如图所示的“实例”对话框。3）在新的“实例”对话框中单击“基准轴”按钮，弹出“选择一个基准轴”对话框，单击“确定”按钮。选择Y轴，确定。10.创建基准平面绘制整个草图1）创建平面如图。2）在“创建草图”对话框中，按尺寸绘制草图如下图所示，先画106，86，54，66四圆，画对角线，在对角线与86交点处画

8、 7，再画7的切线交106，对各处多余线条进行修剪，完成草图绘制。3）单击“拉伸”对话框选中单条曲线。单击应用完成拉伸26特征的创建如图。4）继续选曲线，设置参数，完成特征27的创建如图所示。5）选中曲线，设置参数，完成特征28的创建如图所示。6）选中曲线，设置参数，完成特征29的创建如图所示。7）选中曲线，设置参数，完成特征30的创建如图所示。11.选择基准平面绘制整个草图1）选择绘制草图命令，弹出 “创建草图”对话框。2）在“创建草图”对话框中，按尺寸绘制草图如下图所示，画40，62圆，完成草图绘制。3）单击“拉伸”对话框选中单条曲线，单击应用完成拉伸32特征的创建如图。4）继续选曲线设置

9、参数，完成特征33的创建如图所示。5）选中曲线，设置参数，完成特征34的创建如图所示。7）.创建草图 插入点 如图所示12.螺纹孔的创建1）单击，设置参数，完成特征四的创建如图所示。2）创建基准轴9创建螺纹孔的圆形阵列）选择“插入关联复制实利特征”命令，弹出如图所示的“实例”对话框。）单击“实例”对话框中的“圆形阵列”按钮，弹出如图所示的“实例”对话框。3）在新的“实例”对话框中单击“基准轴”按钮，弹出“选择一个基准轴”对话框，选择基准轴，单击“确定”按钮。.边倒圆）选择“插入细节特征边倒圆”命令，弹出 “边倒圆”对话框。）在“边倒圆”对话框中，设置radius为：2，选中的箱体的三个角对应的

10、边。）单击“边倒圆”对话框中的“应用”按钮。继续完成其余的边倒圆的创建，设置radius为：，选中的边为圆台一的上面边，设置radius为：2，选中的边为圆台一的上面边，设置radius为：2，选中的边为内腔孔的上面边。生成的倒圆如图所示。16. 各部分求和 1) 2)3) 4)5)6) 至此，完成了整个箱体的创建。单击“保存”按钮，将文件“xiangti11.prt”单独保存一份以备后续使用。二、创建毛坯模型新建部件文件 新建一个名称为xiangtimaopi11的部件文件。1）选择“文件新建”命令，弹出“新建”对话框。2）在“新建”对话框选择存放新建部件文件的路径，输入文件名为：xiang

11、timaopi11；选择单位为：毫米。进入建模模块单击“开始”图标，选择“建模”命令，进入建模模块。2.创建毛坯 1）选择绘制草图命令，弹出 “创建草图”对话框。2）在“创建草图”对话框中，选择xc-yc平面，按尺寸绘制草图如下图所示， 3）选曲线，设置参数，完成特征2的创建如图所示。4）选中曲线，设置参数，完成特征3的创建如图所示。5）选中曲线，设置参数，完成特征4的创建如图所示。2.创建基准平面,画草图 1）选择绘制草图命令，弹出 “创建草图”对话框。2）在“创建草图”对话框中，选择xc-yc平面，按尺寸绘制草图如下图所示，3）选中曲线，设置参数，完成特征7的创建如图所示。4）继续选曲线，

12、设置参数，完成特征8的创建如图所示。5）选中曲线，设置参数，完成特征9的创建如图所示。6）选中曲线，设置参数，完成特征10的创建如图所示。7）选中曲线，设置参数，完成特征11的创建如图所示8）选中曲线，设置参数，完成特征12的创建如图所示3.创建基准平面,画草图1）选择绘制草图命令，弹出 “创建草图”对话框。2）在“创建草图”对话框中，选择xc-yc平面，按尺寸绘制草图如下图所示，3）选中曲线，设置参数，完成特征15的创建如图所示4）选中曲线，设置参数，完成特征16的创建如图所示5）选中曲线，设置参数，完成特征17的创建如图所示6）选中曲线，设置参数，完成特征18的创建如图所示7）选中曲线，设

13、置参数，完成特征19的创建如图所示4.创建基准平面,画草图1）选择绘制草图命令，弹出 “创建草图”对话框。2）在“创建草图”对话框中，选择xc-yc平面，按尺寸绘制草图如下图所示，3）选中曲线，设置参数，完成特征21的创建如图所示4）选中曲线，设置参数，完成特征22的创建如图所示5）选中曲线，设置参数，完成特征23的创建如图所示5.边倒圆）选择“插入细节特征边倒圆”命令，弹出 “边倒圆”对话框。）在“边倒圆”对话框中，设置radius为：，选中的边为长方体的8个对应的边。）单击“边倒圆”对话框中的“应用”按钮。生成的倒圆如图所示。3) 继续选择直线 ,如下图所示4）单击“边倒圆”对话框中的“确

14、定”按钮。生成的倒圆。6.各部分求和 如下图所示 1) 2) 3)4)5)6)7.创建草图 如图所示2）拉伸草图 完成特征35 3）圆形阵列35特征8边倒圆 如图所示2） 3） 9.创建草图 如图所示 2）拉伸草图 参数如图所示3)继续拉伸草图 如图所示至此，完成了整个箱体毛坯的创建。单击“保存”按钮，将文件“xiangtimaopi11.prt”单独保存一份以备后续使用。第二章工艺分析确定装夹方式 由于毛坯的各侧面及底面均不符合零件的要求需要加工，根据零件形状可确定需分四次装夹。第一次装夹加工100130箱体的上表面，70的端面，M5的螺纹孔及48的孔。第一次装夹采用平口虎钳装夹方式。第二次

15、装夹加工115130箱体下表面，54的侧面；第二次装夹采用平口虎钳装夹方式。第三次装夹加工106的端面，52的通孔；第三次装夹采用平口虎钳装夹方式。第四次装夹加工62的侧面，40的通孔；第四次装夹采用平口虎钳装夹方式。确定加工坐标系原点 为了便于加工时对刀，第一次装夹，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心；第二次装夹，加工坐标系原点设置在零件底面的中心；第三次装夹，加工坐标系原点设置在零件的几何中心，第四次装夹，加工坐标系原点设置在零件的几何中心。确定工步 第一次装夹：分析图可得，可用8的平底铣刀对长方体型腔上表面进行粗加工和精加工，70的端面进行粗加工和精加工，48的通孔进行粗加工 半精加工以

16、及精加工。M5螺纹孔的加工，具体工步安排见表序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1箱体上表面粗加工FACE_MILLING8平底刀0.2mm1000rpm250mmpm2箱体上表面半精加工FACE_MILLING8平底刀01000rpm250mmpm3箱体内平面粗加工FACE_MILLING8平底刀0.21000rpm250mmpm4箱体内平面半精加工FACE_MILLING8平底刀1000rpm1250mmpm5M5螺纹孔定位孔加工SPOT_DRILLING3钻刀6M5螺纹孔预钻孔加工DRILLING4.7钻刀7M5螺纹孔加工 TAPPING麻钻848孔镗孔粗加工BORING47

17、.5粗镗刀1000rpm250mmpm948孔镗孔精加工BORING48精镗刀1000rpm250mmpm第二次装夹：分析图可得，可用8的平底铣刀对130115长方体的下表面进行加工。再镗孔。具体工步安排见表。序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1箱体下表面粗加工FACE_MILLING8平底刀0.2mm1000rpm250mmpm2箱体下表面半精加工FACE_MILLING8平底刀01000rpm250mmpm354孔镗孔粗加工BORING54粗镗刀300rpm2500mmpm第三次装夹：分析图可得，可用8的平底铣刀对106的端面进行粗加工和半精加工，54的通孔进行粗加工 半精加

18、工。具体工步安排见表序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1箱体左侧表面粗加工REST_MILLING8平底刀0.2mm1000rpm250mmpm2箱体左侧表面半精加工REST_MILLING8平底刀01000rpm250mmpm354孔镗孔粗加工DRILLING54粗镗刀1000rpm250mmpm454孔镗孔半精加工DRILLING54半精镗刀1000rpm250mmpm第四次次装夹：分析图可得，可用8的平底铣刀对62的端面进行粗加工和半精加工，40的通孔进行粗加工 半精加工工。M5螺纹孔的加工，具体工步安排见表序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1箱体右侧表面粗加

19、工REST_MILLING8平底刀0.2mm1000rpm250mmpm2箱体右侧表面半精加工REST_MILLING8平底刀01000rpm250mmpm340孔镗孔粗加工BORING40粗镗刀1000rpm250mmpm440孔镗孔半精加工BORINGG40精镗刀400rpm250mmpm5M5螺纹孔定位孔加工SPOT_DRILLING3钻刀6M5螺纹孔预钻孔加工DRILLING4.7钻刀7M5螺纹孔加工 TAPPING麻钻第三章创建加工操作打开第一章中创建的部件“xiangti11”一、选择加工环境.进入加工模块单击“开始”图标，选择“加工”命令，进入自动加工模块，弹出“加工环境”对话框

20、。选择加工环境）在“加工环境”对话框的“要创建的设置”列表框中选择模板文件“mill_planar”（平面铣）。如图所示。）单击“确定”按钮，进入加工环境。图33. 导入毛坯：选择“文件导入部件”命令，弹出“导入部件”对话框，如图所示， 单击“确定”按钮，弹出“导入部件”对话框，选择第一章中创建的“xiangtimaopi11.prt”文件，如图所示。单击“”按钮，弹出“点”对话框，设置坐标相对为XC：0；YC：0；ZC：0；单击“确定”按钮。完成毛坯的导入。） 双击“WORKPIECE”节点，弹出“铣削几何体”对话框，如图所示 在该对话框中选择图标，单击该按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，如图

21、所示。在绘图区选中毛坯，单击“确定”按钮，回到“铣削几何体”对话框，完成毛坯几何的定义。单击“确定”按钮。二、创建刀具.隐藏毛坯单机菜单栏中的“立即隐藏”图标，弹出“立即隐藏”对话框，如图所示，在绘图区选中毛坯，即可隐藏毛坯。单击“关闭”按钮。 .创建刀具）创建8mm平刀 参数如图所示 2) 创建3mm中心钻 参数如图所示3）创建4.7mm麻花钻 参数如图所示4)创建5螺纹刀 参数如图5）创建47.5镗刀 参数如图。6）创建48mm镗刀 参数如图所示7)创建54镗刀 参数如图所示 8）创建8R2平刀 参数如图所示9）创建40镗刀 参数如图所示10）创建40镗刀 参数如图所示三 箱体上表面粗加工

22、1）如图所示，在弹出的“创建操作”对话框中，选择类型为：mill_planar；选择子类型为：平面铣，使用几何体：WORKPIECE;使用刀具：T1D8;使用方法：MILL-ROUGH3）单击“确定”按钮，弹出如图所示的“平面铣”对话框。定义面边界）在“平面铣”对话框中单击“指定面边界”图标，弹出“指定面几何体”对话框如图。此时，系统提示用户选择面。2）设置进给和速度 如图3）其他设置如图3生成刀具轨迹）在“平面铣”对话框中，单击“生成”图标，生成箱体上表面粗加工操作的刀具轨迹，如图所示。4仿真刀具轨迹）在“平面铣”对话框中，单击“确认”图标，弹出“导轨可视化”对话框，选择“动态”选项卡。）单

23、击“播放”按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。）仿真完成后，单击“确定”按钮，返回到“平面铣”对话框。）单击“确定”按钮，完成箱体上表面粗加工操作的创建。四、箱体上表面半精加工复制上一步操作，单击右键选择编辑1.设置切削参数如图。2生成刀具轨迹）在“平面铣”对话框中，单击“生成”图标，生成箱体上表面粗加工操作的刀具轨迹，3仿真刀具轨迹）在“平面铣”对话框中，单击“确认”图标，弹出“导轨可视化”对话框，选择“动态”选项卡。）单击“播放”按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。）仿真完成后，单击

24、“确定”按钮，返回到“平面铣”对话框。）单击“确定”按钮，完成箱体上表面粗加工操作的创建。五、箱体内平面粗加工1）如图所示，在弹出的“创建操作”对话框中，选择类型为：mill_planar；选择子类型为：平面铣，使用几何体：WORKPIECE;使用刀具：T1D8;使用方法：MILL-ROUGH3）单击“确定”按钮，弹出如图所示的“平面铣”对话框。定义面边界）在“平面铣”对话框中单击“指定面边界”图标，弹出“指定面几何体”对话框如图。此时，系统提示用户选择面。2）设置进给和速度 如图3）其他设置如图3生成刀具轨迹）在“平面铣”对话框中，单击“生成”图标，生成箱体内平面粗加工操作的刀具轨迹，如图所

25、示。4仿真刀具轨迹）在“平面铣”对话框中，单击“确认”图标，弹出“导轨可视化”对话框，选择“动态”选项卡。）单击“播放”按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。）仿真完成后，单击“确定”按钮，返回到“平面铣”对话框。）单击“确定”按钮，完成箱体内平面粗加工操作的创建。六、箱体内平面半精加工复制上一步操作，单击右键选择编辑1.设置切削参数如图。2生成刀具轨迹）在“平面铣”对话框中，单击“生成”图标，生成箱体内平面半精加工操作的刀具轨迹，3仿真刀具轨迹）在“平面铣”对话框中，单击“确认”图标，弹出“导轨可视化”对话框，选择“动态”选项卡。）单击“播

26、放”按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。）仿真完成后，单击“确定”按钮，返回到“平面铣”对话框。）单击“确定”按钮，完成箱体内平面半精加工操作的创建七、创建M5螺纹孔加工操作 （一）M5螺纹孔定位孔加工 1）单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标，弹出“创建操作”对话框。2）在弹出的“创建操作” 对话框中，选择类型为：drill；选择子类型为：中心钻；使用几何体：WORKPIECE;使用刀具：T2D3;使用方法：DRILL_METHOD。输入名称为： SPOT_DRILLING。） 单击“确定”按钮，弹出如图3-47所示的“点钻”对话框

27、。定位加工孔的位置）在“点钻”对话框中单击“孔”的图标，弹出“点到点几何体”对话框如图所示。）在“点到点工几何体”对话框中单击“选择”按钮，弹出如图所示的选择“点位加工几何体“对话框）在对话框中，单击“面上所有孔”按钮，弹出如图所示的“选择面上所有孔”对话框。此时，提示用户选择面。）选择长方体上表面，可以看到该面上所有孔都被选择，如图所示。）设置其他参数 如图 生成刀具轨迹）在“点钻”对话框中，单击“生成”图标，生成M5螺纹孔定位孔加工操作的刀具轨迹，4仿真刀具轨迹）在“点钻”对话框中，单击“确认”图标，弹出“导轨可视化”对话框，选择“动态”选项卡。）单击“播放”按钮，系统会以实体的方式进行切

28、削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。）仿真完成后，单击“确定”按钮，返回到“点钻”对话框。）单击“确定”按钮，完成M5螺纹孔定位孔加工操作的创建（二） M5螺纹孔预钻孔加工 复制上一步操作，单击右键选择编辑 其他参数设置如图生成刀具轨迹）在“点钻”对话框中，单击“生成”图标，生成M5螺纹孔预钻孔加工操作的刀具轨迹，4仿真刀具轨迹）在“平面铣”对话框中，单击“确认”图标，弹出“导轨可视化”对话框，选择“动态”选项卡。）单击“播放”按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。）仿真完成后，单击“确定”按钮，返回到“点钻”对话框。

29、）单击“确定”按钮，完成M5螺纹孔预钻孔加工操作的创建（三）、M5螺纹孔加工 1）单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标，弹出“创建操作”对话框。2）在弹出的“创建操作” 对话框中，选择类型为：drill；选择子类型为：麻钻；使用几何体：WORKPIECE;使用刀具：TAP;使用方法：DRILL_METHOD。输入名称为： TAPPING。 3）单击“确定”按钮，弹出“点钻”对话框。定位加工孔的位置）在“点钻”对话框中单击“孔”的图标，弹出“点到点几何体”对话框如图所示。）在“点到点工几何体”对话框中单击“选择”按钮，弹出如图所示的选择“点位加工几何体“对话框）在对话框中，单击“面上所有孔

30、”按钮，弹出如图所示的“选择面上所有孔”对话框。此时，提示用户选择面。）选择长方体上表面及孔的上表面，可以看到该面上所有孔都被选择，如图所示。）设置其他参数 如图 生成刀具轨迹）在“平点钻”对话框中，单击“生成”图标，生成M5螺纹孔加工操作的刀具轨迹，4仿真刀具轨迹）在“点钻”对话框中，单击“确认”图标，弹出“导轨可视化”对话框，选择“动态”选项卡。）单击“播放”按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。）仿真完成后，单击“确定”按钮，返回到“点钻”对话框。）单击“确定”按钮，完成M5螺纹孔加工操作的创建八、 48孔镗孔粗加工 创建普通钻孔镗孔操

31、作1）单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标，弹出“创建操作”对话框。 2）在弹出的“创建操作” 对话框中，选择类型为：drill；选择子类型为：镗孔；使用几何体：WORKPIECE;使用刀具：T5D47.5;使用方法：DRILL_METHOD。输入名称为： BORING。）单击“确定”按钮，弹出如图所示的“镗孔”对话框。图3-70定位加工孔的位置）在“镗孔”对话框中单击“孔”的图标，弹出“点到点几何体”对话框。）在“点到点工几何体”对话框中单击“选择”按钮，弹出选择“点位加工几何体“对话框）在对话框中，单击“面上所有孔”按钮，弹出的“选择面上所有孔”对话框。此时，提示用户选择面。）选择圆

32、台一上表面，可以看到该面上所有孔都被选择。）在“选择面上所有孔”对话框中，单击“确定”按钮，返回所示的对话框。）在“选择点位加工几何体”对话框中，单击“选择结束”按钮，返回到所示“点到点几何体”对话框。）在“点到点几何体”对话框中，单击“确定”按钮，完成加工孔位置的定义，返回到“镗孔”对话框。）单击“显示”按钮，在箱体模型上显示出已定义的加工孔的位置，并在旁边显示加工序号。定义部件表面）在“镗孔”对话框中单击“部件表面”图标，弹出“部件表面”对话框。）在“部件表面”对话框中，选择类型为：面。此时系统提示用户选择部件表面）在绘图区，选择圆台一上表面。单击“确定”按钮，完成部件表面的定义，返回到“

33、镗孔”对话框。）单击“显示”按钮，在箱体模型上显示出已定义的部件表面。定义底面）在“点钻”对话框中单击“底面”图标，弹出“底面”对话框。）在“底面”对话框中，选择类型为：面，此时，系统提示用户选择底面。）在绘图区，选择圆台的底面，单击“确定”按钮，完成底面的定义，返回到“镗孔”对话框。）单击“显示”按钮，在箱体模型上显示出已定义的底面。设置循环参数）“镗孔”对话框中，默认循环类型为：标准镗，弹出“指定参数组”对话框。）在“指定参数组”对话框中，默认循环参数组为：1。）单击“确定”按钮，弹出“cycle参数”对话框。）在“cycle参数对话框”中，单击“epth-模型深度”按钮，弹出“Cycle

34、深度”对话框）在“ycle深度”对话框中，单击“穿过底面”按钮。返回到“ycle深度”对话框。）单击“确定”按钮，完成循环参数的设置，返回到“镗孔”对话框。设置最小安全距离在“镗孔”对话框，设置最小安全距离为：15。设置深度偏置在“镗孔”对话框，设置深度偏置通孔为：。设置进给率）在“镗孔”对话框中，单击“进给和速度”按钮，弹出“进给和速度”对话框。）选择“速度”选项卡，选中“主轴速度”复选框，设置主轴速度为：1000rmp。）选择“进给”选项卡，设置切削速度为：250mmpm，其他参数保持默认值。）单击“确定”按钮，完成进给率的设置。返回到到“镗孔”对话框。9. 生成刀具轨迹在到“镗孔”对话框

35、中单击“生成”图标，即可生成48孔镗孔粗加工操作的刀具轨迹， 10仿真刀具轨迹）在到“镗孔”对话框中，单击“确认”图标，弹出“可视化刀轨轨迹”对话框，选择“2动态”选项卡。）单击“播放”按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确，仿真结果可见图。）仿真完成以后，单击确定按钮，返回到到“镗孔”对话框。）单击“确定”按钮，完成48孔镗孔粗加工操作的创建。九、 48孔镗孔精加工 复制上一步操作，单击右键选择编辑 1. 其他参数设置如图 2. 生成刀具轨迹在到“镗孔”对话框中单击“生成”图标，即可生成48孔镗孔精加工操作的刀具轨迹， 3仿真刀具轨迹）在到“镗孔”对话框中，

36、单击“确认”图标，弹出“可视化刀轨轨迹”对话框，选择“2动态”选项卡。）单击“播放”按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确，仿真结果可见图。）仿真完成以后，单击确定按钮，返回到到“镗孔”对话框。）单击“确定”按钮，完成48孔镗孔精加工操作的创建。十、箱体下表面粗加工复制箱体上表面粗加工操作，单击右键选择编辑1定义面边界）在“平面铣”对话框中单击“指定面边界”图标，弹出“指定面几何体”对话框如图。此时，系统提示用户选择面。2）设置进给和速度 如图3）其他设置如图2生成刀具轨迹）在“平面铣”对话框中，单击“生成”图标，生成箱体下表面粗加工操作的刀具轨迹，仿真刀具轨

37、迹）在“平面铣”对话框中，单击“确认”图标，弹出“导轨可视化”对话框，选择“动态”选项卡。）单击“播放”按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。）仿真完成后，单击“确定”按钮，返回到“平面铣”对话框。）单击“确定”按钮，完成箱体下表面粗加工操作的创建十一、箱体下表面半精加工复制上一步操作，单击右键选择编辑1. 设置进给和速度 如图2. 其他设置如图3生成刀具轨迹）在“平面铣”对话框中，单击“生成”图标，生成箱体下表面半精加工操作的刀具轨迹，4仿真刀具轨迹）在“平面铣”对话框中，单击“确认”图标，弹出“导轨可视化”对话框，选择“动态”选项卡。）单

38、击“播放”按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图所示。）仿真完成后，单击“确定”按钮，返回到“平面铣”对话框。）单击“确定”按钮，完成箱体下表面半精加工操作的创建十二、54孔镗孔粗加工 复制48孔镗孔粗加工操作，单击右键选择编辑定位加工孔的位置）在“镗孔”对话框中单击“孔”的图标，弹出“点到点几何体”对话框。）在“点到点工几何体”对话框中单击“选择”按钮，弹出选择“点位加工几何体“对话框）在对话框中，单击“面上所有孔”按钮，弹出的“选择面上所有孔”对话框。此时，提示用户选择面。）选择圆台一上表面，可以看到该面上所有孔都被选择。）在“选择面上所有孔”对话框中，单击“确定”按钮，返回所示的对话框。）在“选择点位加工几何体”对话框中，单击“选择结束”按钮，返回到所示“点到点几何体”对话框。）在“点到点几何体”对话框中，单击“确定”按钮，完成加工孔位置的定义，返回到“镗孔”对话框。）单击“显示”按钮，在箱体模型上显示出已定义的加工孔的位置，并在旁边显示加工序号。定义部件表面）在“镗孔”对话框中单击“部件表面”图标，弹出“部件表面”对话框。）在“部件表面”对话框中，选择类型为：面。此时系统提示用户选择部件表面）在绘图区，选择箱体下表面。单击“确定”按钮