板料折弯机的设计【8张CAD图纸+毕业论文】毕业设计开题报告.doc

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1、0中国地质大学长城学院毕业设计（论文）开题报告学生姓名牛建辉学号05211613专业班级工程技术系机械设计制造及其自动化6班指导教师孙晓燕 职称讲师单 位中国地质大学长城学院课题性质设计 论文课题来源科研 教学 生产 其它毕业设计（论文）题目板料折弯机的设计开题报告（阐述课题的目的、意义、研究现状、研究内容、研究方案、进度安排、预期结果、参考文献等）一、课题的目的、意义随着对高产、高效工作面的要求，近年来折弯机的技术发展日新月异。为满足工作要求，折弯机的功率越来越大；此外控制系统日趋完善，折弯机控制功能逐步齐全，可靠性不断提高。折弯一般采用冲压技术完成，冲压是利用冲压模在冲压设备上对板料施加压

2、力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冲压通常在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件。折弯机结构日趋完善和简便，能简化制造工艺，缩短制造周期，降低生产成本，在工业生产中取得了显著的经济效益。对提高新产品的开发速度，促进生产的发展有着非常重要的作用。因此进行折弯机的设计具有一定的意义。二、研究现状板料折弯机是一种使用最广泛的弯曲机械，早已实现了彻底的液压化，80年代迅速实现了数控化。板料折弯机使用简单的模具就可以对金属板料进行各种角度的直线弯曲，来获得形状复杂的金属板材，操作简单，模具通用性强，成本低，因此获得了广泛应用。板料折弯机按其传

3、动形式可分为机械折弯机和液压折弯机两类。目前，机械折弯机已被液压折弯机取代。液压折弯机的优点在于有较大的工作行程，在行程的任一点都可以产生最大公称力；折弯行程、压力、速度可调，易实现数控；可实现快速趋近、慢速折弯，符合工件折弯的工艺要求；采用多缸同步系统，极大地提高了折弯精度，并实现了折弯机的多台联动，拓宽了折弯机的工艺范围。就折弯机操作，不同板材，甚至不同的钢板产地都有区别，折弯角度大小，还有有效折弯距离不同都不一样，一般3.2板厚以下200MM在10吨以下，不锈钢因为有一定的回弹和硬度同样板厚要稍大一点，具体没有一个特定的计算方法。一般选择槽口宽度为板厚的8-10倍。三、研究内容 1） 折

4、弯力的计算2） 机架的受力分析3） 油缸的选取4） 压紧缸的选取5） 液压系统的设计四、研究方案1）确定设计任务，利用数据库完成与毕业论文相关内容的检索；充分利用图书馆资源查阅相关资料；2）查阅资料，根据互联网查询毕业论文相关内容的论文的检索；根据图书馆的现有的图书资源查阅内容，了解其在实际使用过程中的利与弊；3）查阅相关资料，了解国内外板料折弯机的概况和应用发展情况；4）整体方案的设计；5）可行性分析：对数据进行假设、分析经过资料收集确定方案实施；6）材料选择：根据所设计的板料折弯机的要求，选择合适的材料，使其满足所有强度要求；7）工艺，尺寸参数计算：对其中的参数等进行计算，对材料就行工艺的

5、选择；8）零件图、装配图的绘制：用CAD进行绘图；9）设计说明书：根据绘制的图纸和查的资料撰写该设计的说明书。五、进度安排2014/12/212014/12/31 查资料，完成开题报告2015/01/012015/01/20 收集整理资料，完成外文翻译和文献综述2015/01/212015/03/06 开始编写毕业设计（论文）工作计划，进入毕业设计（论文）的撰写阶段。2015/03/092015/03/31 向指导老师汇报进度，撰写论文，完成毕设计初稿。2015/04/012015/04/19 整理相关材料，根据导师意见修改毕业设计论文，完成论文终稿撰写六、预期结果根据任务书要求，查阅相关资料

6、及国内外文献，全面掌握它的基本结构、工作原理及工作性能特点。机械发展越来越迅速，随着板料折弯机的普及，板料加工取得了突飞猛进的发展。板料折弯机有诸多优点，对生产生活产生巨大的影响。本课题在对板料折弯机工作装置进行各方面设计计算后,采用CAD软件对其进行设计计算，力求使设计符合要求。这次设计所进行的工作装置CAD设计是通过看资料、实物，通过初步分析、计算、和最后的分析而确定的方案。七、参考文献1王积伟，章宏甲.液压传动 ， 北京：机械工业出版社，2007,7.2濮良贵，纪名刚.机械设计， 北京：高等教育出版社，2006.3郝滨海.冲压模具简明设计手册.北京：化学工业出版社，2005.4许发彬.冲

7、模设计应用实例.北京：机械工业出版社，1995.5甘永立.几何量公差与检测.第五版.上海:上海科学技术出版社，2001.6万良辉.冷冲压模具设计与制造.北京航空航天大学出版社，2005.7成百辆.冲压工艺与模具结构.北京：电子工业出版社，2006.8秦四成 .振动压路机，北京：化学工业出版社，2006.9ReigIM,LippmannH,MannlV.Air bending as a numerically controlled forming process to produce S-shaped bars.Journal of Materials Processing Technology,2009(45):389-394 10Murata M,Yamnamnoto S,Suzuki H,Development of new flexible bending CNC machineFor circular tube.Ad-vanced Technology of Plasticity,2008:435-440指导教师意见：指导教师签名：年 月 日教研室意见：审查结果： 同 意 不 同 意教研室主任签名：年 月 日