带式输送机的设计——矿用固定式带式输送机的设计（含全套CAD图纸） .doc

《带式输送机的设计——矿用固定式带式输送机的设计（含全套CAD图纸） .doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机的设计——矿用固定式带式输送机的设计（含全套CAD图纸） .doc（51页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、学科门类： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文）矿用固定式带式输送机的设计学生姓名所学专业 班 级 学 号 指导教师 XXXXXXXXX系二*年XX月任务书学生姓名 专业班级 指导教师 工作单位 设计(论文)题目: 300t/h煤粉皮带输送机设计设计（论文）主要内容： 1. 皮带输送机布置形式：水平输送，输送长度30米；2. 输送物料为石灰石，粒径050毫米，容重=1.2吨/立方米输;3. 堆积角=25，输送量G=300吨/小时;4. 干燥有尘，尾部喂料，头部卸料;要求完成的主要任务:1. 完成总体方案设计及总装配图绘制;2. 完成传动系统部装和零件图绘制；3. 进行总传动比的计算，标准件选型

2、；4. 主要零件的强度计算及校核；5. 设计计算说明书一份；6. 外文翻译（5000汉字）。必读参考资料：1. 通用带式输送机设计2. 新型带式输送机设计手册3. 散状物料带式输送机4. 带式输送机的传动理论与设计计算指导教师签名 系主任签名 院长签名(章)_ 开题报告 1、设计目的及意义（含国内外的研究现状分析） 设计的目的是：带式输送机是现代最重要的散状物料输送设备，被广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山和港口等领域。随着带式输送机向高带速、长距离、大运是的大型化发展，传统的设计方法已经不能满足设计要求，必须用现代设计方法对输送机系统进行设计。 20 世纪80 年代开始我国带式输送机有了

3、很大发展，对其关键技术研究和新产品的开发都取得了可喜的成果，输送机产品系列不断增多，从定型的SDJ、SSJ、STJ、DT 等系列发展到多功能、适应特种用途的各种带式输送机系列。进入 90 年代后，随着现代物流技术的发展和需要，我国对大倾角上、下运带式输送机，可弯曲带式输送机，长运距、大运量、多点驱动带式输送机及其关键技术、关键零部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了软起动和制动装置以及PLC 控制为核心的电控装置等，完全可与国际技术相比美，实现了各式带式输送机技术的国产化。 做这个设计即要求我们设计出一套适合散状煤粉的皮带输送装置，在理解和借鉴前

4、人这方面设计成果的基础上，并结合实际，努力找到一种最优化、最适合的设计，力争设计合理并适于现代化煤矿工业生产。 设计的意义是（理论或实际）： 设计的意义是：带式输送机的输送带是输送机的重要部件，在输送机中输送带的成本占整个设备成本的 30%-50%。在运转过程中 输送带所受的载荷是极复杂的，它除受纵向的拉伸应力外，还受经过滚筒和托辊的弯曲应力。大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损，容易被大块，尖利物料的冲击击穿，撕裂和剥离。 矿用输送带要有足够的拉伸强度和弹性模量，以达到在所要求的距离内输送物料需要的传输功率以及负荷状态下允许的最低装载所产生的运转伸长率。且承载面的覆盖胶要能经受得起承载

5、物体的负荷冲击，要有一定的柔性 以便传动时覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦。尽管我们对输送带研究了很多，但因输送带引起的事故时有发生：2008 年 3 月 3 日 在山西省朔州平鲁区冯家岭煤矿井下发生皮带燃烧事故，造成 9 人死亡。 一个设计可能减少很多繁杂的操作，也可能减少很多投入。而安全更是煤矿行业最为重要、也最被人关注的问题。因而，对输送带的研究仍然应进行不懈的努力。通过我们的研究，改进设计，要想办法提高效率，降低成本，保障安全。2、设计任务、重点研究内容、技术方案及进度安排设计的任务是：1 外文翻译，开题报告；2 完成总体方案设计及总装配图绘制；3 完成传动系统部装和零件图绘制；4 进行总传

6、动比的计算，标准件选型；5 主要零件的强度计算及校核；6 设计计算说明书一份。设计需要重点解决的问题是：1、确定整个输送机的结构，及带材质。2、初张力的确定。带式输送机以挠性体作为牵引构件,其正常运转必须具有初张力。初张力是由拉紧装置提供的 ,而初张力是选择拉紧装置的依据。在什么条件下确定初张力 ,或者说在带式输送机处于什么运行状态时确定初张力 ,是拉紧装置是否有效的关键。3、安全系数校核。带式输送机设计计算中,当胶带带型选定后必须校核胶带的强度,即校核安全系数。实际安全系数应小于或等于许用安全系数。4、防止带打滑，跑偏。5、防止煤粉散落。设计的进度安排是（应具体到哪一周）：第一周第五周 撰写

7、一份开题报告，翻译相关外文资料一份（5000字）第四周第六周 完成总体设计方案的设计及总装配图的绘制第七周第九周 完成总传动比的计算和传动比的分配第十周第十三周 完成标准件及非标准件的选择和设计第十四周 编写设计、计算说明书一份（10000字），整理材料报告人签字： 年 月 日3、指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日目 录摘要1Abstract21绪论32带式输送机概述42.1 带式输送机的应用42.2 带式输送机的分类42.4 带式输送机的工作原理52.5 带式输送机的结构和布置形式62.5.1 带式输送机的结构62.5.2 布置方式73 带式输送机的设计计算83.1 已知原始数据及工作

8、条件83.2 计算步骤83.3传动功率计算113.4.1 传动轴功率计算113.5 输送带张力计算163.5.1 最大张力计算及输送带材料选择163.5.2 输送带不打滑条件校核173.5.2 输送带下垂度校核183.5.3 各特性点张力计算183.8 拉紧力计算204 驱动装置的选用与设计214.1 电机的选用214.2.1 传动装置的总传动比214.2.3 联轴器225 带式输送机部件的选用245.1 输送带245.1.1 输送带的分类：255.1.2 输送带的连接265.2 传动滚筒275.2.1 传动滚筒的作用及类型275.2.2 传动滚筒的选型及设计275.3 托辊285.3.1 托

9、辊的作用与类型285.3.2 托辊的选型305.6拉紧装置315.6.1 拉紧装置的作用315.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求315.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点325.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则325.6.5 拉紧装置的种类及特点336其他装置356.1 给料装置356.2 卸料装置356.3清扫装置367 电气及安全保护装置37结论38参考文献40摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进

10、行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机；选型设计；主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt co

11、nveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt c

12、onveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyors develo

13、pment. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keyword: belt conveyor; Lectotype Design;main parts1绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输

14、部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也

15、使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。原始参数：1）输送物料：石灰石2）物料特性：（1）块度：050mm（2）散装密度：1.2t/m3（3）在输送带上堆积角：=253）输送系统及相关尺寸：（1）运距：30m （2）倾斜角：=0（3）最大运量:300t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。2带式输送机概述2.1 带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物

16、流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。 2.2 带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类

17、，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下：2.3 带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h)，适用范围广(可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大(可达1

18、6)，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。钢绳芯带式输送机的适用范围：（1）适用于环境温度一般为C；在寒冷地区驱动站应有采暖设施；（2）可做水平运输，倾斜向上(16)和向下()运输，也可以转弯运输；运输距离长，单机输送可达15km；（3）可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊；（4）输送带伸长率为普通带的1/5左右；其使用寿命比普通胶带长；其成槽性好；运输距离大。2.4 带式输送机的工作原理带式输送

19、机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。图2-1 带式输送机简图1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带

20、动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：（1）增大拉紧力。（2）增加围包角（3）增大摩擦系数通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有

21、效方法。故在传动中拟采用这种方法。2.5 带式输送机的结构和布置形式 2.5.1 带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的1/3到1/5；由于物料同输送机一起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小；带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资

22、高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。2.5.2 布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动

23、。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故一般对单点驱动方式，“单点”两字省略。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如下表2-2所示：表2-2 带式输送机典型布置方式3 带式输送机的设计计算3.1 已知原始数据及工作条件（1）输送物料：石灰石（2）物料特性： 1）块度：050mm2）散装密度：1.2t/3）在输送带上堆积角：=25（3）输送系统及相关尺寸： （1）运距：30m （2）倾斜角：=0（3）最大运量:300t/h初步确定输送机布置形式，如图3-1

24、所示：3.2 计算步骤3.2.1输送机带速的选择选择带速时，我参考了以下带速选择原则：(1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。(2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用低带速。(4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。(5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。(6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。(7)采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速3.15

25、m/s。(8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。(9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s. 输送机的带速很大程度上取决于所输送的物料的特性、所期望的输送能力和所采用的输送带的张力。粉末状的物料要采用足够低的带速输送，以最大程度地减少灰波士顿，特别是在装料点和卸料点更是如此。易碎的物料同样也会限制带速。当输送带和所输送的物料通过托辊时，较低的带速可以使易

26、碎的物料在装料和卸料点处不会发生跳动碎裂。本物料的输送物料为块、粒状散状物料，根据所需的输送量计算得带速为0.8m/s。3.2.2 输送带带宽计算 对于散状物料，输送带宽度按式（1）计算。B= （1）式中 B输送带宽度，m; Q所需输送量，t/h; 物料松散密度，t/; v输送带速度，m/s; y断面系数; c倾角系数，水平输送，这里取1.0; k装载系数，一般取k=0.80.9；查设计手册，我设计的托辊为3节式等长45槽式托辊，物料截面积与带宽之间有如下关系： A=y（2）其中 y=0.142再将v=0.8m/s、Q=300t/h、=1.2 t/等数据带入公式（1）： B= =0.824m

27、取B=0.9m设计则A=0.1153.2.3 输送机输送能力的计算 散状物料的输送能力按式（3）计算。 Q= 3600*vc（3）实际输送量 Q=0.115*0.8*1.2*0.9*3600=357.7t/h3.3传动功率计算3.4.1 传动轴功率计算传动滚筒轴功率计算 本输送机设计输送长度为30m，其功率计算方法采用日本标准驱动功率的计算方法计算。日本标准JIS B 88051976的功率计算方法的驱动功率（即为传动滚筒轴功率）计算式为：P=0.06fWv+f（4）式中 P所需驱动功率，kW; 空载所需驱动功率，kW; 水平运输物料所需功率，kW; 提升物料所需驱动功率，kW; f托辊的转动

28、摩擦系数； W除物料外运动部分的质量，kg/m; v带速，m/min； L输送机长度，m; 中心距修正值，m； H提升高度（上升或下降的垂直高度，有卸料器时包括卸料器的附加高度），m; 输送量，t/h; 托辊的转动摩擦系数f和中心距修正值 可由下表得到：表1 托辊的转动摩擦系数和中心距修正值设备结构上的特征f/m使用普通阻力的托辊，设备的状态不太好0.0349使用阻力特别小的托辊，设备状态良好0.02266计算下运负功率运行时0.012156除物料外的运动部分质量，由下表给出： 表2 物料外运动部分的质量 W带宽/mm400450500600750900105012001400质量W/(kg/

29、m)22.4283035.553638090112有卸料器时需要加上卸料器所需功率 ，由下表给出： 表3 有卸料器时需加上卸料器所需功率带宽/mm400450500600750900105012001400功率/kW1.52.653.555.0 由此可计算传动滚筒功率：P=0.06fWv+f+ =0.06*0.03*63*（0.8*60）* +0.03*357.7* +2.65 =1.17+2.31+2.65=6.13kW 取P=6.5kW设计。电动机功率计算 = （5） 式中电动机功率，kW; P传动滚筒轴功率，kW; 传动总效率， 0.9； K备用系数，取K=1.1则= =7.9kW，取8

30、kW3.5 输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机上午正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件：（1）在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑；（2）作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择 在单驱动的带式输送机中，驱动滚筒的趋入点S处的张力通常为输送带的最大张力。=根据通用带式输送机的设计一书相关内容：取=0.38,包角=180=3.14则=3.3, 故=11.7kN，输送带层数按式可算试选用帆布带，刚可计算z=

31、5.2层，取整为6层。则带厚=0.56*6=3.36mm 符合要求。外层选用聚脂覆盖层则滚筒最小直径可根据=80*3.36=268.8根据滚筒标准尺寸选取直径D=315mm3.5.2 输送带不打滑条件校核 圆周驱动力通过摩擦传递到输送带上（见图3-3）图3-3作用于输送带的张力如图4所示，输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式(28)的要求。传动滚筒传递的最大圆周力。动载荷系数；对惯性小、起制动平稳的输送机可取较小值;否则，就应取较大值。取1.5传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表3-7表3-7 传动滚筒与输送带间的摩擦系数工作条件光面滚筒胶面滚筒清洁干燥0.250.030.40环境潮湿0.10

32、0.150.250.35潮湿粘污0.050.20=1.5，由式 =1.514425=21638N对常用C=1.97该设计取=0.05；=470。=1.9721638=42626N3.5.2 输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意一点的最小张力，需按式（6）和（7）进行验算。承载分支 (6)回程分支 （7）式中允许最大垂度，一般0.01；承载上托辊间距（最小张力处）；回程下托辊间距（最小张力处）。取=0.01 由式（2.5-2）得：=10280 N N3.5.3 各特性点张力计算为了确定输送带作用于各改向滚筒的合张力，拉紧装置拉紧力和凸凹弧起始点张力等特性点张力，

33、需逐点张力计算法，进行各特性点张力计算。(3) 运行阻力的计算有分离点起，依次将特殊点设为1、2、3、，一直到相遇点10点，如图2-4所示。计算运行阻力时，首先要确定输送带的种类和型号。在前面我们已经选好了输送带，680S型煤矿用阻燃输送带，纵向拉伸强度750N/mm；带厚8.5mm;输送带质量9.2Kg/m.(3) 承载段运行阻力由式（9）： （8）=10598N2)回空段运行阻力由式（9） （9）=1464N=20N=10N=5N3)最小张力点有以上计算可知，4点为最小张力点(2)输送带上各点张力的计算1）由悬垂度条件确定5点的张力承载段最小张力应满足=10280N2)由逐点计算法计算各点

34、的张力因为=10280N,根据表14-3选=1.05，故有=9790N8326N=7929N7924N=7546N7526N20878N=21921N=21931N(3)用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系滚筒为包胶滚筒，围包胶为470。由表14-5选摩擦系数=0.35。并取摩擦力备用系数n=1.2。由式（10）可算得允许的最大值为： （10）=33340N故摩擦条件满足。3.8 拉紧力计算拉紧装置拉紧力按式（3.8-1）计算 （11）式中拉紧滚筒趋入点张力（N）；拉紧滚筒奔离点张力（N）。由式=7924+7546=15470 N =15.47 KN查煤矿机械设计手册初步选定螺旋式

35、拉紧装置。4 驱动装置的选用与设计带式输送机的负载是一种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，一方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大67倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过35s。驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机、偶合器，减速器 、联轴器、传动滚筒组成。驱动滚筒由一台或两台电机通过各自的联轴器、减速器、和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。减速器有二级、三级及多级齿轮减速器，第一

36、级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二、三级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种，一是弹性联轴器，一种是液力联轴器。为此，减速器的锥齿轮也有两种；用弹性联轴器时，用第一种锥齿轮，轴头为平键连接；用液力偶合器时，用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机、减速器的机架均安装在固定大底座上面，电动机可安装在机头任一侧。电机的选用电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，一般情况下电动机的转速不低500r/min，因为功率一定时，电动机的转速低，其尺寸愈大，价格愈贵，而效率低。若电机的转速高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低。本设计皮

37、带机所采用的电动机的总功率为8kW，所以需选用额定功率为11kW的电机，拟采用Y160L-6型电动机，该型电机效率为87%，满载转速为970r/min,可以满足要求。4.2 减速器的选用4.2.1 传动装置的总传动比已知输送带宽为900，查运输机械选用设计手册表277选取传动滚筒的直径D为315，而带速为v=0.8m/s，故可求得滚筒转速为：N=60v/D=60*0.8/(3.14*0.315)=48.53r/min则可计算传动比为i+970/48.53=20本次设计选用 ZLY型减速器,传动比为20。公称输入1000r/min，输出50r/min。联轴器本次驱动装置的设计中，较多的采用联轴器

38、，这里对其做简单介绍：联轴器是机械传动中常用的部件。它用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离；只有在机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响等，往往不能保证严格的对中，而是存在着某种程度的相对位移。这就要求设计联轴器时，要从结构上采取各种不同的措施，使之具有适应一定范围的相对位移的性能。根据对各种相对位移有无补偿能力（即能否在发生相对位移条件下保持联接的功能），联轴器可分为刚性联轴器（无补偿能力）和挠性联轴器（有补偿能力）两大类。挠性联轴器又可按是否具有弹性元件分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的挠性联轴器两个类别。

39、刚性联轴器这类联轴器有套筒式、夹壳式和凸缘式等。凸缘联轴器是把两个带有凸缘的半联轴器联成一体，以传递运动和转矩。凸缘联轴器的材料可用灰铸铁或碳钢，重载时或圆周速度大于30m/s时应用铸钢或碳钢。由于凸缘联轴器属于刚性联轴器，对所联两轴的相对位移缺乏补偿能力，故对两轴对中性的要求很高。当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化，这是它的主要缺点。但由于构造简单、成本低、可传递较大转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好时亦常采用。挠性联轴器（1）无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能缓冲减振。常用的有以下几种：(3

40、) 十字滑块联轴器十字滑块联轴器由两国在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两面带有凸牙的中间盘所组成。因凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。这种联轴器零件的材料可用45钢，工作表面须进行热处理，以提高其硬度；要求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动，故主动轴与从动轴的角速度应相等。但在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。这种联轴器一般用于转速,轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。效率，这里

41、为摩擦系数，一般取为0.120.25；为两轴间径向位移量，单位为；为轴径，单位为。2）滑块联轴器这种联轴器与十字滑块联轴器相似，只是两边半联轴器上的沟槽很宽，并把原来的中间盘改为两面不带凸牙的方形滑块，且通常用夹布胶木制成。由于中间滑块的质量减小，又具有较高的极限转速。中间滑块也可用尼龙6制成，并在配制时加入少量的石墨或二硫化钼，以便在使用时可以自行润滑。这种联轴器结构简单，尺寸紧凑，适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。3)十字轴式万向联轴器这种联轴器可以允许两轴间有较大的夹角（夹角最大可达），而且在机器运转时，夹角发生改变仍可正常传动；但当过大时，传动效率会显著降低。这种联轴器的缺点是：当主

42、动轴角速度为常数时，从动轴的角速度并不是常数，而是在一定范围内变化，因而在传动中将产生附加动载荷。为了改善这种情况，常将十字轴式万向联轴器成队使用。这种联轴器结构紧凑，维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统中。小型十字轴式万向联轴器已标准化，设计时可按标准选用。4）齿式联轴器这种联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高；但质量较大，成本较高，在重型机械中广泛使用。5）滚子链联轴器滚子链联轴器的特点是结构简单，尺寸紧凑，质量小，装拆方便，维修容易、价廉并具有一定的补偿性能和缓冲性能，但因链条的套筒与其相配件间存在间隙，不宜用于逆向传动、起动频繁或立轴传动。同时由于受离心力影响也不宜用于高速传动。（2）有弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。弹性元件所能储存的