华塑CAE塑料注射成型过程仿真集成系统HsCAE3D 7.1.doc

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1、华塑CAE - 塑料注射成型过程仿真集成系统HsCAE3D 7.1分 析 报 告零件名称：方案名称：phone负责人：分析日期：2011.11.4目录1 制品信息12 网格质量统计13 材料数据23.1 制品材料数据23.2 模具材料数据24 工艺条件24.1 充模工艺条件34.2 冷却工艺条件34.3 注射机主要参数34.4 分级注射34.5 分级保压44.6 冷却回路信息45 充模分析结果55.1 充模分析结果55.2 保压分析结果55.3 方案评价55.4 改进建议55.5 充模分析结果图片56 冷却分析结果66.1 冷却分析结果66.2 方案评价66.3 改进建议76.4 冷却分析结果

2、图片77 应力翘曲分析结果77.1应力翘曲分析结果77.2 方案评价87.3 改进建议87.4 应力翘曲分析结果图片81 制品信息数 据 项数 据X方向长度(mm)131.277Y方向长度(mm)183.606Z方向长度(mm)18.610节点数(个)3332单元数(个)6832平均壁厚(mm)1.394最小壁厚(mm)0.279最大壁厚(mm)3.046制品表面积(mm2)31520.201零件体积(约)(mm3)20335.092流道体积(约)(mm3)4864.280材料利用率(约)(%)80.6972 网格质量统计数 据 项数 据节点配对百分比(%)80.19平均形态比0.59最大形态

3、比1.00最小形态比0.01形态比小于0.1的单元百分比(%)3.10平均最小角度(度)27.45最小角度(度)1.33最小角度小于5度的单元百分比(%)2.25平均边长(mm)3.61最大边长(mm)20.34最小边长(mm)0.08平均单元面积(mm2)4.61最大单元面积(mm2)64.68最小单元面积(mm2)0.023 材料数据3.1 制品材料数据数 据 项数 据材料名称ABS材料品牌ABS 780最低成型温度()2e+002最高成型温度()2.6e+002推荐成型温度()2.3e+002最低模具温度()20最高模具温度()60推荐模具温度()40最大许可剪切应力(Pa)3e+005

4、最大许可剪切速率(1/s)5e+004塑料密度(Kg/m3)993.66塑料导热系数(W/(m)0.19塑料比热(J/(Kg)1847.00塑料横向热膨胀系数(1/)0.000077塑料纵向热膨胀系数(1/)0.000077弹性模量(MPa)2446.00泊松比0.35003.2 模具材料数据数 据 项数 据模具材料牌号Tool Steel P-20模具材料密度(Kg/m3)7800.00模具材料导热系数(W/(m)29.00模具材料比热(J/(Kg)460.004 工艺条件4.1 充模工艺条件数 据 项数 据充模时间(s)0.6保压压力(MPa)90熔体温度()2.3e+002模具温度()4

5、0空气温度()204.2 冷却工艺条件数 据 项数 据室内温度()20.00熔体温度()230.00顶出温度()79.00开模停留时间(s)4.00冷却时间计算方式用户指定: 冷却时间(s)0系统优化: 可顶出面积比(%)95.00%4.3 注射机主要参数数 据 项数 据注射机型号100 ton生产厂家Generic最大注射量(cm3)1.9e+002最大注射压力(MPa)1.8e+002注射行程(mm)1.5e+002锁模力(N)1e+003最大注射速度(cm3/s)70螺杆直径(mm)404.4 分级注射序号行程比速度比压力比等斜率100.6810210.68103454.5 分级保压序号

6、时间比压力比压力1200.59023454.6 冷却回路信息序号长度(mm)直径(mm)流量(L/min）回路弯头数压力降(Pa)最小雷诺数1520.468.003.4401672.4710155.652520.468.003.4401672.4710155.653520.468.003.4401672.4710155.654520.468.003.4401672.4710155.655678910111213141516171819205 充模分析结果5.1 充模分析结果数据项数据评价说明/建议充模时间(s)0.61浇口数量(个)4最大浇口进料差(%)2.269熔体最大温差()1.3e+00

7、2最大注射压力(MPa)58最大剪切力(MPa)0.36最大剪切速率(1/s)5.1e+004熔合纹&气穴5.2 保压分析结果数据项数据 评价 说明/建议 保压时间(s)20各浇口凝固时间(s)1:2.6s; 2:3.0s; 3:2.6s; 4:3.0s;最大收缩指数0.044密度范围(Kg/m3)1002.90 - 1056.70最大锁模力(KN)5.3e+0025.3 方案评价5.4 改进建议5.5 充模分析结果图片图5-1 流动前沿（最后时刻）图5-2熔合纹图5-3气穴图5-4流动结束时温度场图5-5流动结束时压力场图5-6流动结束时剪切力场图5-7流动结束时剪切速率场图5-8锁模力曲线

8、图5-9收缩指数图5-10密度场图5-11制品厚度图5-12流前温度场图5-13凝固层厚度比图5-14充填浇口6 冷却分析结果6.1 冷却分析结果数据项数据评价说明/建议冷却时间(s)9.00制品温度区间()26.7, 65.3制品平均温度()45.82稳态温度场均方差()6.56可顶出面积百分比(%)95.48制品热流密度区间(W/m2)-25848.0, 35484.0型芯型腔温差区间()-26.8, 26.3型芯型腔平均温差()6.72制品中心面温度区间()39.3, 153.1制品截面平均温度区间()38.5, 118.6制品单元冷却时间区间(s)0.6, 14.16.2 方案评价6.

9、3 改进建议6.4 冷却分析结果图片图6-1 稳态温度场图6-2 热流密度场图6-3 型芯型腔温差场图6-4 截面平均温度场图6-5 中心面温度场图6-6 冷却时间场图6-7冷却介质温度场图6-8 冷却介质速度场图6-9 冷却介质雷诺数场图6-10 可顶出区域7 应力翘曲分析结果7.1应力翘曲分析结果数据项数据评价说明/建议翘曲最大值(mm)0.23X方向长度变化值(mm)0.27X方向长度变化千分比()0.00Y方向长度变化值(mm)0.12Y方向长度变化千分比()0.00Z方向长度变化值(mm)0.01Z方向长度变化千分比()0.00局部缩水最大值(mm)1.5151出模最大平面残余应力(MPa)54.59出模残余应力区间(MPa)1.90-54.59最终最大残余应力(MPa)7.2 方案评价7.3 改进建议7.4 应力翘曲分析结果图片图7-1 翘曲结果图7-2 平面应力结果图7-3 厚向应力结果