大同至呼和浩特公路山西境大同至右卫段高速公路第六合同段工程涵洞施工方案.doc

《大同至呼和浩特公路山西境大同至右卫段高速公路第六合同段工程涵洞施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大同至呼和浩特公路山西境大同至右卫段高速公路第六合同段工程涵洞施工方案.doc（43页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章 工程简介第一节 工程概况一、工程概况 大同至呼和浩特公路山西境大同至右卫段高速公路第六合同段工程跨越两省，起点山西大同市，终点内蒙古呼和浩特市。本涵洞工程包括：K57+799 1-4.0m钢筋混凝土箱形通道、K58+692 1-2.0m盖板涵洞、K58+780 1-4.0m钢筋混凝土箱形通道、K59+037 1-2.0m盖板涵洞；其中箱涵两处，板涵两处，位于右卫和左云交界地带，在左云县三屯乡鹊儿河村附近。二、工程规模涵洞工程横穿设计道路主线，、K57+799箱涵长30.62m，宽度为4.9m，高度为4.6m，涵洞纵向流水坡度为i=0.0245；、K58+692盖板涵涵身长50.3m，宽

2、度为3.2m，出水处明渠长6.0m，宽3.2m，八字形进水口长2.72m，大口宽6.27m，小口宽3.34m，涵洞纵向流水坡度为i=0.04；、K58+780箱涵长29.62m，宽度为4.9m，涵洞纵向流水坡度为i=0.0135；、K59+037盖板涵涵身长44.14m，宽度为3.2m，八字形进水口长2.53m，大口宽6.26m，小口宽3.57m，涵洞纵向流水坡度为i=0.063，八字形出水口长3.19m，大口宽6.96m，小口宽3.57m。主要工程数量见下表：K57+799 1-4.0m钢筋混凝土箱形通道主要工程数量概况表工程项目单位数量（概数）C25混凝土涵身基础m316.32涵底2：8灰

3、土垫层m3142.9铺装C30砼m324.5箱形通道C30砼m3237.1翼墙C30砼m335.86钢筋T31.14模板接触面积m2730变形缝道3K58+692 1-2.0m盖板涵洞主要工程数量概况表工程项目单位数量（概数）涵台基础C25砼m3191.1涵台身C30砼m3191.6帽石C30砼m30.4洞口铺砌M7.5浆砌片石m34.1洞口垫层 砂砾m33.3翼墙基础M7.5浆砌片石m37.1翼墙墙身C25砼m316.8隔水墙M7.5浆砌片石m38.0涵底铺砌M7.5浆砌片石m340.2涵底垫层 砂砾m360.4矩形槽M7.5浆砌片石m324.7预制盖板C30砼 46块m335.88现浇板C

4、30砼m33.35钢筋T5.334模板接触面积（未包括进出口）m2633.78土方开挖m35800变形缝道9K58+780 1-4.0m钢筋混凝土箱形通道主要工程数量概况表工程项目单位数量（概数）C25混凝土涵身基础m316.02涵底2：8灰土垫层m3136.37铺装C30砼m323.7箱形通道C30砼m3229.3翼墙C30砼m333.52钢筋T29.076模板接触面积m2709变形缝道3K59+037 1-2.0m盖板涵洞主要工程数量概况表工程项目单位数量（概数）涵台基础C25片石砼m3193.7涵台身C30砼m3166.3帽石C30砼m30.4洞口铺砌M7.5浆砌片石m39.1洞口垫层

5、砂砾m32.3翼墙基础M7.5浆砌片石m313.7翼墙墙身C25砼m332隔水墙M7.5浆砌片石m313.3涵底铺砌M7.5浆砌片石m335.3涵底垫层 砂砾m353.0预制盖板C30砼 39块m324.96现浇板C30砼m33.29钢筋T4.47模板接触面积（未包括进出口）m2556.16土方开挖m31235变形缝道8第二节 施工环境条件一、施工环境本涵洞工程地势起伏不大，横穿设计主线道路，原地基承载力不满足要求需地基处理。二、气象情况本工程地处山西大同境内雨季为411月，施工现场必须设置合理的排水体系，准备足够的抽水设备及其它排水设施，确保涵洞基础不受浸泡。第二章 施工组织机构 我公司将充

6、分做好前期准备工作，在整个工程的施工过程中，加强管理，精心组织，开展合理的全面计划管理，解决好施工中出现的各种问题。四个涵洞流水施工，确保优质、高效、按期完成本工程，为后续的道路土石方工程项目施工提供便利条件。第一节 施工组织机构组成本工程将实行项目法管理，计划设一项目管理部，实行项目管理责任制。在项目经理的领导下，严格按有关质量体系要求运作。拟投入涵洞施工的主要人员见下表：序号姓名职务职责范围1王爱国项目经理负责工程全面工作2任阅升技术负责人负责工程全面技术工作3刘斌技术员负责工程技术工作4吴永才质安员负责工程质量检查、工程安全工作5付旭昌施工员负责施工管理工作6秦贵书材料员负责工程材料跟进

7、7张瑞成资料员负责施工资料整理8于伟电工负责工程安全用电第二节 施工前期准备工作一、技术交底 工程开工前，项目部在项目经理的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方及时解决。同时组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工等文件；复核工程数量，组织两级技术交底，第一级由公司组织总工程师向项目部交底，第二级由项目部向班组交底，务必使全体技术、施工人员均熟悉图纸及施工组织方案。二、测量放线工作 （一）、建立平面控制网1、平面控制网的布网原则(1)、先整体、后局部，高精度控制低精度；(2)、控制点要选在视野大、安全、易保护的位置，通视条件好

8、，分布均匀。2、平面控制网的测设工程技术人员应会同甲方到现场交接涵洞中线控制点，并设置护桩。经复核无误后，建立本工程的施工控制网。将复核无误的控制点标示在该处的控制桩上，这些桩要牢固、稳定、不下沉、不变位且便于监控和日后施工放线时使用。在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。涵洞根据道路中线控制点测设出边线控制点，边线控制点设置在基坑开挖边线外23m处。（二）、高程控制中线控制点以及圆弧中心点同时也是高程控制点，将甲方提供的水准点相对标高参照点用水准仪准确地引测到控制点，复核无误后标示在控制桩上。（三）、测量放线注意事项1、施工前，工地测量人员应复核原有地下管线

9、的位置和标高以及甲方或设计人员其他要求的有关测量，及时做好保护。2、测量标记应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。（四）、各项表格资料的管理1、在涵洞工程开工前，要进行测量定位，填好测量定位记录，以备存档。2、每次施工放线工作完成后，检查各控制线是否符合设计要求，并填好控制线偏差表格。3、做好每次使用仪器前记录工作。4、认真做好水平观测记录工作。5、工程完工后认真做好竣工记录。（五）、施工测量设备施工测量设备一览表序号名称生产厂家型号单位数量用途1经纬仪北 光J2台1测设控制线3水准仪北京博飞DZS3-1台2测设标高4钢尺上 海50m把2测设距离三、施工协助配合工作 我公司认真做好开工、夜

10、间施工、散体物料运输等工作，加强与各单位的联系、协调协作，为工程的顺利进行提供有利的条件。四、机械、材料的进场准备本工程施工地点交通较为便利，施工使用的挖掘机、压路机、推土机等机械及其他用电设备均采用陆路汽车运至施工现场。现场大型机械由与甲方协调合用。第三章 施工平面布置一、平面布置原则本工程位于乡村地段，施工时尽量在现场解决生产、生活等临时用地，满足工程需要，同时在施工时，应保持好环境卫生，协调好周围环境，做好环保及安全工作。总平面布置图的布置原则是：1、尽量利用永久性道路和交通设施；2、尽量将永久、临时设施结合，降低临时设施费用；3、既有利于生产又有利于生活。根据施工总平面布置的原则和施工

11、现场的实际情况，工程施工项目管理部和生活设施就近租用民房，材料堆放区、现场搅拌区、钢筋加工区、模板制作区与搅拌站紧邻便于施工用电和照明。二、临时设施布置钢筋加工需要足够的生产用地，场地用地300。生产场地布置时，将原地面填高约10cm整平，人工夯实后铺15cm厚C20砼硬化场地，场地向道路侧设1散水坡。三、施工便道本涵洞工程主施工便道，已具备使用条件；在布置生产区域时需增设施工便道，工程做法同主施工便道。四、施工临时用水由于本工程涵洞砼采用商品砼，主要施工用水仅为施工机具的清洗及砼保养，施工现场可配备两辆8吨拉水车，来回不间断供水。五、施工用电选择1、用电选用现场搅拌区、加工和制作区，主要用电

12、设备为搅拌机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电锯，电源直接从搅拌站引入；各涵洞施工区域主要用电设备为电焊机、电锯、振捣器，以及现场照明用电，用电量较少，故选用30KW柴油发电机一台便可满足施工用电。2、用电安全接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并再作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线第一级漏电保护器的电源侧（上端）引出。保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处作重复接地，每一重复接地体装置的接地电阻不得大于10欧。接地体采用50505

13、mm的镀锌角钢焊接而成，埋深2.5m左右。配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5 mm2的多股铜芯线（绿黄双色线）。第四章 施工方案、施工方法第一节 施工条件与施工方案、施工方法的关系涵洞工程位置全部坐落在山坡上，无任何原状建筑、管线及交通设施等阻碍施工，所以施工环境较为有利，可全面铺开施工，我公司的施工安排将在不受任何现场工作面影响制约的情况下组织。为此我公司基本采用了与现状施工环境、条件相吻合的施工方法进行施工，在施工过程中如遇到不可预见的因素，我公司将及时针对现场实际情况调整施工计划，以保证整个施工安排的实施。第二节 施工总体安排一、施工段的划分根据本涵洞工程的施工条件、工期要求及

14、施工工艺等多种因素的需要，我公司经细致讨论后决定，分别以一个涵洞为一个作业段，这样利于在不同段内进行相应的独立施工，保证涵洞的质量要求，从而又能达到少投入高效率、按期保质的施工目标。二、施工人员及设备投入 为保证本工程按期按质完成，我公司在人员投入方面，均配备有较丰富施工经验的技术人员。同时，对于各施工工种的劳动力也根据各施工阶段投足。有关施工机械设备，我们将根据前述四个工作区间分别配齐相关的机械设备，确保每个施工区间有足够的独立施工机械设备可作连续施工。以上的具体情况可参见劳动需用计划和主要施工机械设备一览表等图表。 一、 施工顺序安排本工程的四个施工区基本独立流水施工，以利于各施工区的平衡

15、作业，由于防止工作面抵触及工艺要求，均采取错开形式施工。 二、 施工工期安排：本工程涵洞分项工程按甲方的要求，结合我公司的实际情况，计划安排在2009年5月15开工，于2009年7月15日完成涵洞工程施工。第三节 涵洞工程施工工艺 一、箱涵施工工艺流程测量放样基坑挖运土方地基处理测量放样垫层施工底板钢筋模板制作底板钢筋安装测量放样底板模板安装底板砼浇注侧墙顶板模板制作测量放样侧墙模板安装顶板模板安装侧墙顶板钢筋制作测量放样 侧墙顶板钢筋侧墙顶板砼浇注翼墙施工工序参照涵身工序模板拆除回填土完成交下工序施工二、盖板涵施工工艺流程测量放样涵台基础砼盖板预制地基处理基坑挖运土方测量放样台 身 砼砂砾夯

16、填层台身模板涵底铺砌盖板安装回 填 土变形缝防水进出口八字墙测量放样三、主要施工方法（一）、基坑开挖1、准备工作(1)、开挖前，需对机械操作手作安全及开挖程序交底，并对全部作业人员进行安全及技术交底。(2)、涵洞定位控制桩和高程控制桩，必须经检查合格，并办完预检手续。放好涵洞的开挖边线，防止错挖。2、平整场地（1）、施工前必须清除植被层、树根垃圾等杂物。开挖时必须做好安全防护措施。（2）、开挖用机械进行，人工配合。在开挖前，开挖的次序和要求由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少塌方或破坏土基，减少意外

17、事故。（3）、在两侧挖临时排水沟，以防降雨对开挖基坑的稳定造成威胁。（4）、土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。3、基坑开挖施工（1）、施工临时排水：、地表排水：基坑外两侧筑土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑内。、基坑内排水：基坑内两侧设5050cm排水沟，用3-5cm碎石填充，保证基坑不受浸泡。、基坑开挖用挖掘机进行，人工配合。基坑开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。、为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20-30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。、开挖坑壁土方稳定，开挖深度不超过

18、2m的坑壁采用放坡开挖，放坡坡比为根据现场土质情况确定。、基坑检查验收：基坑开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等均要符合设计和规范的要求4、质量标准(1)、严禁扰动基坑底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。(2)、基坑底不得受水浸泡，其他不符合设计要求的杂物必须处理。(3)、基坑底部尺寸不得妨碍涵洞混凝土的施工，并不少于施工作业面的规定。(4)、基坑开挖允许偏差应符合基坑开挖允许偏差。基坑开挖允许偏差序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1基底高程30每座5用水准仪测量2轴线位移50每座2用经纬仪测量，纵横各计2点3基坑尺寸不小于规定每座4用尺量每边各计1点5、

19、成品保护(1)、对定位标准桩、控制线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。(2)、土方开挖时，应保护邻近已有管线。必要时应与设计单位或甲方协商采取防护措施。6、应注意的质量问题(1)、基槽超挖开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，禁止用土回填，可采取换填碎石砂或石屑回填处理，其处理方法先应征得设计单位和建设单位的同意。(2)、施工顺序不合理土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。(3)、开挖尺寸不足基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。以及排水设施

20、、支撑结构所需宽度。7、安全注意事项(1)、 基坑周围和交通道口均应设置明显安全标志，夜间设红灯示警。(2)、基坑内施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚作业。（二）、灰土地基处理工程1、回填时，坑内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。施工时，应注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞下沉。2、灰土配合比应符合设计规定，体积比2：8。人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两手轻捏即散为宜，一般最优含水量为1418；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。3、铺灰应分段分层夯筑，机械辗压，每层虚铺厚度

21、为300。4、灰土分段施工时，上、下两层的接缝距离不得小于500，接缝处应夯压密实，并做成直槎。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500；每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。5、灰土应当日铺填夯压，夯实后的灰土30天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面做临时覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基坑内无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。6、灰土压实后都应做干密度试验，用环刀法取样。检

22、验合格后通知监理、甲方和设计等有关进行隐蔽验收。7、施工中应避免以下工程质量通病：回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填的厚度，禁止汽车直接卸入。严格选用回填土的质量，控制含水量、夯实遍数等是防止下沉的重要环节。基坑下部、机械夯填的边角位置的交接处，应仔细夯实。在雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成。现场应有防雨和排水措施，防止地面水进入填土范围内。（三）、垫层施工本工程涵洞垫层C25水泥混凝土垫层，厚10cm。当地基处理完成后，即可安装该段砼垫层模板，安装垫层模板时，各种材料要求堆放整齐。模板要求标高、位置准确，模板直

23、顺，接头平整，牢固稳定，经过振捣不下沉，不变形，不移位。混凝土垫层摊铺应分段进行施工，每段摊铺要连续进行，直到全部捣完。混凝土浇入模板要位置适中，卸料速度要适中，边角部分要掀铲摊铺。混凝土垫层的振捣使用插入式振捣器、平板式振捣器、增加混凝土的密实度，施工时一定要振捣充分，防止出现蜂窝空洞等不良情况，抹光压平。砼垫层施工工艺流程要紧凑，振捣、平整、抹平、要严格按规范要求操作，砼不能有蜂窝、麻面、裂缝，并作好防雨措施，天气炎热时，及时遮蔽，防止温差裂缝。砼垫层施工特别注意厚度、标高、表面的平整度。混凝土的养护采用淋水的方法，在浇注完毕终凝后的12小时内开始。在养护期间，禁止人行在垫层通过和堆载材料

24、。（四）、钢筋制作与安装1、钢筋制作（1）、钢筋加工制作前，验看该批钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验，合格方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。级钢筋冷拉率不大于4%，级钢筋冷拉率不大于1%。（3）、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后

25、的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（5）钢筋弯曲：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土强度与保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内

26、周长箍筋调整值弯钩增加长2、钢筋焊接钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊等等，在本工程用电弧焊。电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接头形式，在本工程中用搭接焊。搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，在工程实际中应用最多。其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，施焊应在搭接内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向搭接一侧拉出灭弧；尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015%；3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部

27、位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。 钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位如在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋水平搭接处，不宜位于构件最大弯距处，受拉钢筋的搭接长度L，符合下表规定，受压筋取受拉筋的0.7L。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢 筋 类 型混凝土强度等级C25C30C40级钢筋41d35d35d级钢筋53d48d41d注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小

28、于200mm；各受力钢筋的绑扎接头位置应错开，有接头的受力钢筋与受力筋总截面面积的百分率为：受拉区25%，受压区50%。钢筋保护层的厚度为30mm，板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，板上层钢筋与墙筋相交时，必须与墙筋扎牵，以保证上层钢筋不上翻。4、质量标准（1）、保证项目钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还应增加化学性能检定，检验合格后方能使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗

29、操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。（2）、基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；（3）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。（4）、安装钢筋，其位置的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起

30、点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳5（五）、模板安拆1、模板安装本涵洞工程模板施工采用竹胶板和钢模板组合钢木支撑体系,为保证质量和施工进度，配备充足新模板，以备周转之用。为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，接缝处用夹双面胶并用原子腻补平，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。模板及其支架应满足下列规定：(1)、保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确；(2)、具有足够的承载能力、刚度和稳定性；（3）、构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇灌、养护等要求；（4）、模板的接缝不漏浆；用对拉螺栓

31、作为模板内支撑筋，焊接固定在接茬钢筋（或事先在底板、垫层上预埋的钢筋头，16以上，外露10cm，埋深大于15d，支撑点宽度误差不超过2mm，保证墙根部模板不向墙内移位，保确墙根部的宽度和根部轴线。模板外附80100mm断面木枋作纵向木楞，木楞间距350mm，木楞外用48双钢管(中心间距500)横向加固，为防止模板变形，设12对拉螺栓，用“3”形卡卡住双钢管，紧固成型，对拉螺杆按纵横500500布置。涵洞顶板模采用钢管架。根据模板的排列架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据顶板的混凝土重量与施工荷载的大小确定。钢管支柱沿涵洞纵向布置，纵向间距按间距600布置，横向间距按净距800布置。大龙骨间距

32、600采用双条80100木方，纵向通长布置；横向小龙骨间距为350。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。顶板模应横向起拱，起拱高度为全跨长的2。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压帮时，角位模板应通线钉固。顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2.应该注意的质量问题(1)模板加固系统必须顶、撑牢固可靠，避免走模、跑模。(2)模板接缝应严密，如有缝隙应用嵌缝材料嵌缝。3、模板的拆除（1）、模板的拆除，除了侧模应能保证混表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定执行。（2）、模板拆除的顺序和方

33、法，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）、施工中严禁堆放过量的建筑材料。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（六）、涵洞混凝土工程 1、钢筋混凝土盖板预制及安装钢筋混凝土盖板在涵位处路基上择地预制。每块预制盖板宽均按99厘米施作，当预制盖板达到设计强度的70%后，方可脱模堆放和运输，达到设计强度的100%且涵台帽强度达到设计强度的70%以上时，方可进行安装

34、。成品安装前，先检查成品及坐墩台的尺寸。安装后，盖板上的栓孔要以砂浆填塞，板间1厘米宽的缝用水泥砂浆填塞。 安装盖板前，认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。钢筋砼盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，垫两层油毡，盖板用钢丝绳穿吊环起吊，吊装位置设在距两端35cm处。2、底板砼浇筑 底板砼采用一次浇捣成型，为了确保底板砼顺利浇筑完成，在施工中拟采取以下几项行之有效的技术组织措施。 (1)、制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有： 、合理布置砼泵车，确定合理的浇捣方向。 、确定商品砼供应良好的协作单位，确保砼供应充分、及时。 、配2支50插入式振动棒，派有经验

35、责任心强的人员负责振实，并由施工员负责监督。 (2)、混凝土浇捣C25片石砼采用就地浇筑工艺。混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。浇筑时注意时刻检查模板的位置，防止跑模、漏浆。在砼中埋入石块时应符合下列规定：可埋入厚度不小于150mm的石块，埋入石块的数量不宜超过砼结构体积的25%。应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。块的抗压强度不应低于30MP a及砼的强度。石块应清洗干净，应在捣实的砼中埋入一半的左右。石块应分布均匀，净距不小于150mm。片石砼浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖并洒水养护。由于使用泵送混凝土，混凝土坍落度大，流动性好，故混

36、凝土浇捣采用斜面分层法（漫坡法）：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑，连续浇筑至设计标高。沿混凝土流淌方向分3个层次振捣，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，重点控制两头，不使漏振，保证混凝土密实。上皮、下皮混凝土之间搭接时间控制在45h内，振捣上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土10cm，使之上、下层混凝土结合紧密3.涵洞墙体顶板浇筑 (1)、墙体浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 (2)、墙体混凝土应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环

37、推进，连续进行，并应控制混凝土浇筑的延续时间。(3)、涵洞顶板混凝土与墙体混凝土一次性浇筑。(4)、浇筑板前，应设置标高控制点，混凝土找平时拉线进行标高控制。板浇捣至设计标高后，应用长刮尺刮平，用铁滚筒滚压23遍，再用木蟹板拍平、油光。为防止混凝土由于干缩产生表面裂缝，初凝前需再次用木蟹板对板表面进行搓毛处理。4.混凝土养护 、混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。 、混凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土表面处于足够的湿润状态为准。5.施工注意事项(1)、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。(2)、模板表面应

38、平整、拼缝严密、结构牢固，浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。 (3)、浇筑时应使接口及变形缝处涂沥青木板的位置正确，在钢筋密集处，应仔细操作，使相接处混凝土密实。(4)、浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。(5)、混凝土强度达到1.2MPa后，方能上人。（七）、片石砌体的防护和养护1、不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。2 、如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。3、新砌片石告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的1012小

39、时以内，炎热天气在砌完后23小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于714天。4、养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。5、新砌筑的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。（八）、沉降缝设置盖板涵沉降缝按图纸要求每5米设置一条，沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。填缝料采用具有弹性、和不透水的沥青麻丝填塞紧密，沉降缝宽度为20mm。 箱涵沉降缝每座3道， 在顶板设置4060的槽口

40、状变形缝，底板的上面防水层铺设：防水层按设计图纸三油二毡防水层和规范要求铺设。铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水层。铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。（九）、涵洞质量标准 1、墙面、板面光洁、平整，严禁有裂缝，不得有蜂窝麻面、露筋等现象。2、墙和顶板的伸缩缝与底板的伸缩缝应对正。3、涵底不得有建筑垃圾、砂浆、石子。第四节 主要工程及关键工序施工控制技术一、测量施工控制技术1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核

41、对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。二、模板工程1、保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。2、保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5、模板应构

42、造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。6、配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。三、钢筋工程1、钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。2、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。3、保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。4、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。5、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢

43、筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50；在受压区不限制。6、钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。7、焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。8、钢筋绑扎位置的允许偏差符合有关规定。9、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。四、混凝土工程1、水泥必须有质量证明书，并应对其品种，标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一

44、个月)时，应复查试验。2、骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的14，同时不得大于钢筋间距最小净距的34。3、水宜用饮用水。4、外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。5、混合材料掺量应通过试验确定。6、根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的混凝土浇筑方案。7、混凝土应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。8、混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：（1）水泥、外掺混合材料：2。（2）粗细骨料：3。（3）水、外加剂

45、溶液：2。9、在基层上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。10、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。11、每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。12、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的05倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。13、对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。（2）混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定