常规作业工序及操作规程.ppt

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1、,常规作业工序及操作规程,第一节 起下管柱,起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井内的过程。一、作业准备 1资料(l)施工设计。(2)井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。(3)与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类犁、实物图片及铅印图。,第一节 起下管柱,2施工设备(1)修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。(2)井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。(3)调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。(

2、4)检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。(5)作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。(6)大绳应使用19mm以上的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。,第一节 起下管柱,3管材及下井工具(1)油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。(2)清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内(3)用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹螺纹密封脂。(4)下井油管必须用油管规通过。,油管规选用规定(mm),第一

3、节 起下管柱,4.搭油管（钻杆、抽油杆）桥(1)油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。(2)抽油杆桥离地高度不小于0.5m，不少于四个支点。(3)油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2m，并留有安全通道。,第一节 起下管柱,二、起下井下管串技术要求（一）起管串 1、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并安装合格的指重表或拉力计。2、大绳必须用22-25mm的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳(不少于15圈)，当大绳在一股一捻距断丝超过3根时要更换大绳。3、起油杆时，遇卡不许硬提，必要时用倒扣办法起出。起出的活塞应卸下来，擦洗干净，对上下凡尔状况，是否齐全，

4、有无堵塞物及表面是否拉伤等做出描述记录后妥善保管。4、起出油管和抽油杆按规范每10根一组，整齐排列在油管桥和抽油杆桥上，两端外露长度相等并不着地。,第一节 起下管柱,5、根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐渐加快提升速度。6、油管螺纹全部松开后才能提升油管。7、井口操作及拉油管人员要逐根检查油管、抽油杆外表及丝扣的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、缩径、弯曲、漏失及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显记号单独摆放，同时要注意观察井筒液面位置。8、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于5m/min，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。9、

5、起立柱时，起完管柱或中途停止作业，井架工应该从二层平台将管柱固定。10、盖好井口，对油管、抽油杆按进行逐根校核。,第一节 起下管柱,（二）下管串 1、油管、抽油杆的规格、数量、钢级满足工程设计要求。管、杆若有弯曲、变形、缩径、磨损、腐蚀、结垢严重、裂缝、孔洞、砂眼、螺纹损坏者不得下井。2、下井油管、抽油杆要清洗干净，油管要用通径规通过。,3、丈量油管、抽油杆必须用10m长的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m小于0.2m。4、所选用的工具及其附件的规范、型号要符合设计要求。5、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料。6、下井工具要附有合格证，按说明书使用。7、所选用的

6、井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量相适应。8、封隔器座封位置必须避开套管接箍，座封位置不得超过设计要求误差的范围。9、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前要涂抹密封脂。,第一节 起下管柱,第一节 起下管柱,7、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量相适应。8、封隔器座封位置必须避开套管接箍，座封位置不得超过设计要求误差的范围。9、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前要涂抹密封脂。10、液压钳的操作：压力6-8Mpa，对于62mm、J-55钢级的非加厚油管扭矩1450-1800Nm；对于62mm、J-55钢级外加厚油管扭矩2300-

7、2850Nm，下钻要用对扣器，人工先用管钳上2-3扣后再用液压钳上扣，禁止慢挡冲击，卸扣后空转小于1圈。,第一节 起下管柱,油管推荐上扣扭矩,第一节 起下管柱,11、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差蹲弯管串。12、下入井内的大直径工具在通过射孔段时，下钻速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。13、管串未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。14、管串下完后座好井口。15、对下井管串的总要求，下入井下管串要组配合理，达到保护套管、卡准油层之目的。井下管串要下得去、封得严、耐得久、起得出，坚决执行“五不下

8、井”（油管杆不清洁不下井、油管杆变形弯曲损伤不下井、油管杆丈量不清不下井、油管通径规通不过不下井、下井工具无合格证不下井）的原则。16、下钻要平稳，防止碰、挂，严禁溜钻、顿钻。,第一节 起下管柱,三、安全、质量、环保 1、起下管串前要检查指重表的灵敏度。2、井口要有防掉防喷装置，严防井下落物。3、随时观察动力系统、井架、绷绳、游动系统的运转情况，发现问题立即停工整改。4、油管滑道应顺直、平稳、牢固；管串外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送，拉送油管的人员应站在油管侧面。5、遇卡遇阻时应缓慢上下活动，分析原因，妥善处理，不得猛提猛顿。6、严禁挂单吊环操作。7、施工前必须有防火、防爆措施，按规定配

9、备消防器材。,第一节 起下管柱,8、施工现场整洁、规格，作业中的污油要及时处理。9、对下井油管、油杆及附件应严格三丈量，三检查，三过手。三丈量：首次丈量、换向丈量、复查丈量；三检查：查内径是否畅通，丝扣是否完好，是否弯曲，变形，残裂，砂眼等。三过手：资料员、班长、技术员或跟班干部三个岗位各自丈量、检查、计算，确认无误方可下井。10、当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、卡瓦等不可刮、碰的工具时，下到射孔井段应该限速下入，下入速度不得超过5m/min。当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。11、下油管时螺纹要上紧上满，余扣不超过2扣。,第一节 起下管柱,四、应取资料 1、起管串（1）起出油

10、管的规范、根数、长度；（2）起出井下工具名称、规范、长度、数量；（3）施工过程描述。2、下管串（1）下入油管的规范、根数、长度；（2）下入井下工具名称、规范、长度、数量、下入深度（入井工具草图）；（3）管柱结构示意图。,第一节 起下管柱,五、监督要点(1)下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。(2)油管外螺纹要放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。(3)用管钳或动力钳上紧油管螺纹。要防止上偏扣，应上满旋紧。(4)油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。(5)下入井内的人直径工具在通过射孔井段时，下放

11、速度不得超过5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。(6)油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决。,(7)油管下完后上紧油管挂（装有密封圈），平稳坐入四通上，上紧顶丝。(8)按设计要求安装采油树。(9)油管、抽油杆（钻杆）要整齐排放在油管桥上。(10)起下油管过程中严禁损伤油管。(11)油管下井前要进行检查，严禁有缺陷的油管下入井内。(12)下井油管要涂抹密封脂，上紧上满螺纹，保证管柱密封。,第一节 起下管柱,第二节 组配管柱,组配管柱是指按照施工设计给出的下井管柱的规范、下井工具的数量和顺序、各工具的下入深度等参数，在地面丈量、计算、组配的过程。

12、采油、采气、注水、油层改造和修井施工都要下入不同结构的管柱，并通过下入井内的工具来完成施工设计目的。各种不同的下井管柱都需要在地面预先组配好，并严格按照下井顺序编号，在油管桥上摆放整齐，按顺序下入井内。,第二节 组配管柱,一、刺洗油管(1)用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。(2)清洗油管螺纹，检查螺纹是否完好无损坏。(3)检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。(4)用内径规逐根通过油管。73mm普通油管用59mm800mm内径规通过；89mm普通油管用73mmlO00mm内径规通过。(5)将不合格的油管抬出油管桥2m以外。,第二节 组配管柱,二、丈量油管(1)使用经检测后标

13、定合格的钢卷尺丈量油管，钢卷尺的有效长度要大于 15m。(2)丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。(3)丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，做好记录，做到三对口。(4)三人三次丈量的管柱累计长度误差不人于0.02%。(5)丈量时，钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部（普通油管余2扣，抽油杆丈量与油管相同，但去掉扣）。读出油管单根长度，做好记录。(6)将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每十根拉出一根油管接箍长度，以井口方向按下井顺序排列。,第二节 组配管柱,三、组配管柱(1)管柱结构应满足各种施工设计和施工目的要求、密封可靠，施工作业方便。注水井在射孔井段顶界以上10-15m处

14、设一级保护套管封隔器。(2)封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍和射孔炮眼及管外窜槽井段，满足分层管柱的要求。(3)封隔器卡点符合设计深度。(4)按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡点深度与设计深度误差不超过0.2m。(5)下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的名称、规范、型号及下井深度。,第二节 组配管柱,(6)管柱配好后要与下井工具出厂合格证、作业设计书、油管记录对照，核实无差错方可下井。(7)注水管柱完成深度应在油层射孔井段底界lOm以下。计算方法：完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+工作筒长度+喇叭口长度+其他工具长

15、度。(8)找水管柱：完成深度应在射孔井段顶界以上5-lOm。计算方法同(7)。(9)机械采油井管柱接设计的泵挂深度和尾管完成深度组配。计算方法：泵挂深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+泵筒吸入口以上工具长度。,第二节 组配管柱,(10)分层管柱：单级封隔器管柱：完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+卡点以上油管累计长度+配产器长度+封隔器长度+配产器长度+卡点以下油管累计长度+丝堵长度。多级封隔器卡距间管柱：卡距长度=上封隔器密封件上端面以下长度+中间下井工具长度+中间油管累计长度+下封隔器密封件上端面以上长度。,第二节 组配管柱,(11)偏心配水管柱：偏心活动式管

16、柱自上到下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、撞击筒、挡球短节及底部球与球座组成。底部球座（挡球）深度必须安装在射孔井段底界lOm以下，对使用撞击筒的偏心管柱，撞击筒深度应在射孔井段底界5m以下。偏心管柱相邻两级偏心配水器之间距离不小于8m，下面一级偏心配水器与撞击筒之间距离不小于10m，撞击筒与尾管底部距离不小于5m。上面一级配水器与油管工作筒的距离大于8m以上。,第二节 组配管柱,四、监督要点(1)下井管柱规范、下井工具型号、深度应与施工没计相符。(2)下井油管有油管记录和管柱示意图。(3)有缺陷的油管单独摆放，不得下入井内。,第三节 压井和替喷,压井是将具有一定性能和数量的液体泵入

17、井内，依靠泵入液体的液柱压力相对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便完成某项作业施工。替喷是通过具有一定性能的流体将井内的压井工作液置换出来，并使油井、气井恢复产能的过程。,第三节 压井和替喷,一、压井1、压井的概念及目的所谓压井，是指从地面往井里注入密度适当的液体（即压井液），使井筒里液柱在井底造成的回压与地层的压力平衡，阻止地层中的油、气、水流到井筒而喷至地面，这一工艺过程叫做压井。压井要保护油气层，应遵守“压而不喷，压而不漏，压而不死”三原则。必须采取以下四项产层保护措施：(1)选用优质压井液。(2)低产低压井可采取不压井作业，严禁挤压井作业(特殊井除外)。(3)地

18、面盛液池罐干净无杂物，作业泵车及管线要进行清洗。(4)加快施工速度，缩短作业周期，完工后要及时投产。,第三节 压井和替喷,2、井喷的危害及其预防地层中的流体(油、气、水)无控制地涌入井筒，喷出地面的现象，称为井喷。井喷是一种恶性的工程事故。(1)井喷的危害1)打乱全面的正常工作秩序，影响全局生产；2)使事故复杂化；3)井喷失控极易引起火灾，造成机毁人亡，环境污染，带来巨大的经济损失；4)伤害油气层，引起地层坍塌，油气井报废；5)涉及面广，造成不良的社会影响。,第三节 压井和替喷,(2)预防井喷的措施1)地质设计应力求准确，应在充分调查研究的基础上提出有关地层变化及油、气层位置资料，以便工作人员

19、准确掌握情况。2)施工设计应根据地层压力梯度，提出配备相应压力等级的井控装置要求。3)严格按地质设计的压井液密度施工，不得随意降低密度。压井液密度降低时必须及时维护或更换。4)装好完整适用的井口装置及相应的控制管线，防喷器与管柱直径相吻合，控制开关灵活，封闭严密，试压检验合格。5)井场内动用明火应严格执行动火程序，并配有数量齐全完好的消防器材。6)在油、气活跃的井，起钻时应灌注压井液，下钻时应观察溢流变化情况。7)不得空井时间过长。8)在注意高压井防喷的同时，也要注意中、低压井的防喷。,第三节 压井和替喷,3、压井方式目前，现场上常用的压井方法有循环法、灌注法和挤注法三种；(1)循环法这是目前

20、油田应用最广泛的方法。将配好的压井液用泵泵入井内进行循环，使油层中液体不能进入井筒，而将井筒中的原油用压井液替出来，使原来被油气水充满的井筒改为用压井液所充填。分类：循环法压井又分为反循环压井和正循环压井两种。反循环压井：压井液从套管和油管环形空间进入，然后压井液将油管中的液体替出，构成从油套管空间到油管的反循环通道，而将井压住。使用条件：这种方法多用在压力高、产量大的油井，以及有深井泵和单流凡尔的油井。,第三节 压井和替喷,正循环压井：压井液先从油管打入，然后经过油管鞋进入油管与套管的环形空间返至地面，从而构成了从油管到油套环形空间的正循环通道将井压住这种方法叫正循环压井。使用条件：正循环压

21、井用于低压、气量较大的油井效果较好。(2)灌注法就是往井筒内灌注一段压井液，把井压住。这种方法多用于井底压力不高、修井工作难度不大、工作量小、修井时间短的简单修井作业；如换油井采油树总闸门，解除井口附近卡钻事故，焊接井口，更换四通法兰等。,第三节 压井和替喷,(3)挤注法在地面用泵车将压井液挤入井内，从而把井筒内的原油、天然气和水挤回地层。靠井筒内压井液柱的重量把井压住的方法叫做挤注法。这种压井方法不同于灌注法，它是利用泵车往井内打入压井液，而且将井内的油、气、水挤回地层。它也不同于循环法，在压井时只有进口没有出口。这种压井方法的缺点是：在用高压将井筒内油（气、水）挤回地层的同时，也有可能将井

22、内的脏物（如沙、泥等）压入油层，造成油层孔道堵塞。然而挤注法有着工程上的实际意义，即可以解决用循环法压井不能解决，用灌注法压井也不能解决的压井问题。如砂堵井、蜡堵井或因事故不能进行循环的高压井，都必须采用挤注法压井。,第三节 压井和替喷,4、压井液(1)修井泥浆1）携带和悬浮钻屑、沉砂、铁屑等(例如钻水泥塞、冲砂和铣磨时)，防止它们下沉而导致卡钻事故。2）由于修井泥浆的密度、粘度能在较大范围内调节，以建立起与地层压力相平衡的液柱压力，可防止井喷、井漏以及减少修井泥浆对油层的损害。(2)低固相和无固相压井液定义：压井液中，无固相含量的压井液称为无固相压井液，如清水或盐水等；固相含量低于5的压井液

23、称之为低固相压井液。,第三节 压井和替喷,2)低固相和无固相压井液的优点a.压井液中固相含量很低，甚至无固相含量，因此，在压井过程中不会造成固体颗粒堵塞油层。b.压井液的密度和粘度在加入适量添加剂后，能在较大范围内调配。因此，在一定范围内能适应不同压力系数的地层。,第三节 压井和替喷,5、压井液密度、粘度的测量(1)密度的测量方法将要测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，杠杆呈水平状态（水平泡位于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆相对密度。,泥浆密度计1秤杆；2主刀口；3泥浆杯；4杯盖；5校正筒；6游码；7支架；8主刀垫；10挡壁,第三节 压井和替喷,(

24、2)粘度的测量方法现场常用野外标准漏斗粘度计测粘度，测量时用量杯分别量取200毫升和500毫升泥浆，通过滤网注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500毫升量杯所需要的时间（秒）即为所测泥浆的粘度。,范氏粘度计的规格示意图,第三节 压井和替喷,6 压井液的配制与计算配制定量定密度的泥浆粘土量的计算：式中：M 所需粘土的重量；水的相对密度；粘土相对密度；需配泥浆相对密度；V 所需配制泥浆量；水量计算：式中：Q 所需水量。,第三节 压井和替喷,例：某油田*井打捞井下落物时，需要用相对密度为1.14的泥浆压井。总共需30米3，用相对密度为2.3的粘土配制，问需要多少粘土和水？解：,7、压井液的选择压井

25、效果的好坏取决于压井液柱压力与油层压力的对比关系和压井液本身的性质。因此，正确选择压井液是保证压井质量的重要环节。选取的液体密度既能满足压住井，使之作业时不喷，也无损害于油层。压井液的选择主要是确定压井液的密度，以使液柱所造成的回压等于（或大于）油层压力。目前，现场采用压井液柱压力为油层压力的（1.051.10）倍的简便方法进行。当计算出的 1时，可用泥浆压井。当计算出的 1时，应用清水半压井进行作业，或采用汽化液或新型轻密度压井液。,第三节 压井和替喷,第三节 压井和替喷,8、压井作业施工步骤及技术要求施工步骤：(1)反循环压井施工：1）用扳手对称上紧井口螺栓。2）接好油、套管管线。从套管一

26、翼接好进口地面管线，靠井口装好单流阀，从油管一翼接好地面管线，靠井口装好针型阀。3）从油管放压。4）将水泥车与进口管线连接并将由壬上紧，并对管线进行试压。5）倒好反循环压井流程。6）用压井液反循环压井。7）观察30min进、出口均无溢流、无喷显示时，完成反循环压井操作。,第三节 压井和替喷,(2)正循环压井施工：1）用扳手对称上紧井口螺栓。2）接好油、套管管线。从油管一翼接好进口管线，靠井口处装好单流阀，从套管一翼接好出口管线，靠井口处装好针型阀。3）从套管放压。4）将水泥车与进口管线连接并将由壬上紧，并对管线进行试压。5）倒好正循环压井流程。6）用压井液进行正循环压井。7）观察30min进出

27、口无溢流、无喷显示时，完成正循环压井操作。,第三节 压井和替喷,技术要求：(1)出口管线用硬管线连接。(2)进口管线必须在井口处装好单流阀(高压井压井用高压单流阀)，防止天然气倒流至水泥车造成火灾事故。(3)用压井液压井前，先替入井筒容积1.52倍的清水脱气，出口见水后再泵入压井液。(4)压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。(5)压井时，应尽量加大泵的排量，中途不能停泵，以避免压井液气浸。(6)压井时，应用针型阀控制出口流量，采用憋压方式压井，待压井液接近油层时，保持进出口排量平衡，这样一方面可避免压井液被气浸，另一方面又防止了出口量小于进口量而造成油层污染。,第三

28、节 压井和替喷,(7)挤压井时，为防止将压井液挤入地层，造成污染，要求替入隔离液，一般要求是压井液挤至油层顶界以上50m。(8)重复挤压井时，要先将前次挤入井筒内的压井液放喷净后，才能再次进行压井作业。(9)洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧(不同方位)，相距井口30-50m以外，目的是防止井内油、气引起着火。(10)气井，尤其是含硫化氢气井压井，要特别制订防火、防爆、防中毒措施。井被压住的表现:(1)泵压平稳，进口排量等于出口排量，进口密度等于出口密度。(2)返出液体无气泡，停泵后井口无溢流，进口与出口压力表上读数近于相等。,第三节 压井和替喷,注意事项：(1)压井前应用油嘴排除井筒上部存

29、气。(2)压井前应检查泵注设备，以免中途停泵，造成压井液气浸。(3)用改性压井液压井时，压井前应先替入部分前置液脱气；高油气比井可用清水循环除气，待出口见水后，再替入改性压井液。(4)为保护产层，应避免压井时间过长，减少压井液对产层污染。(5)当进口液量超过理论井筒容积时，仍不返出或大量漏失，应停止作业，请示有关部门，采取有效措施。(6)压井时泵的排量尽可能大，为防止管线堵塞，应装过滤网。(7)压井时不应在高压区穿行，如出现刺漏，应停泵泄压后再处理，开关闸门应侧身操作。,第三节 压井和替喷,9、影响压井作业的主要因素（1）压井液性能压井过程中，井内和地层内各种条件都在不断地对压井液进行着作用，

30、促使性能合适的压井液在不断地变化，影响着压井的成功率。压井液性能破坏的主要原因是“四浸”。水浸、气浸、钙浸(水泥浸)、盐水浸（2）设备性能影响,第三节 压井和替喷,（3）造成压井失败的主要因素a.井下情况不明(或不详)对井下结蜡严重、高压水层、油气比、静压及周围连通情况等不清，在压井过程发生预料不到的问题，导致压井失败。b.准备不充分。没有必备的处理剂，无法调配压井液性能；管线未上紧或有破裂处，检查不严格，压井过程中管线渗漏；准备压井液数量不足，迫使压井工作半途而废。c.技术措施不当。如在压井过程中井口压力控制不当，影响压井的进行。出口控制压力过大，地层流体进入井筒，使压井不能成功；如果出口控

31、制压力过小，使大量压井液注入产层，侵害产层，后患无穷。10、压井时应录取的资料压井主要录取如下资料：水泥车型号、压井液名称、数量、相对密度、压井方式、压井深度、进口与出口的排量和相对密度、泵压、压井时间、有无漏失现象等。,第三节 压井和替喷,二、替喷 1替喷工作液用量 替喷工作液用量最按下式计算：,2替喷工作液性能替喷工作液性能应满足替喷施工的质量要求。三、替喷方式(1)对自喷能力弱的井可采用一次替喷。(2)对自喷能力强的高压油井可采用二次替喷。,第三节 压井和替喷,四、替喷程序和技术要求 1.一次替喷(1)按施工设计要求，准备足够的替喷工作液。盛装替喷工作液的容器要清洁，不能有泥砂等脏物。(

32、2)下入替喷管柱。替喷管柱深度要下至人工井底以上12m，下至距人工井底l00m时开始控制管柱的下入速度，不超过5m/min，以免井内压井工作液沉淀物堵塞管柱。(3)连接泵车管线，从油管正打入替喷工作液，启动压力不得超过油层吸水压力，排量不低下0.5m3/min，大排量将设计规定的替喷工作液全部替入井筒，替喷过程要连续、不得停泵。(4)替喷后，进出口替喷工作液密度差应小于0.02 kgcm3。(5)上提管柱至设计完井深度，安装井口采油树完井。,第三节 压井和替喷,2二次替喷(1)按施工设计要求，准备足够的替喷工作液。(2)下入替喷管柱至人工井底以上1-2m。(3)连接泵车管线，从油管正打入替喷工

33、作液，液量为人工井底至完井管柱设计深度以上10-50m井段的套管容积。(4)正打入压井工作液，液量为完井管柱设计深度以上10-50m至井口井段的油管容积。(5)上提油管至设计完井深度，安装井口采油树，最后大排量将设计规定的替喷工作液全部替入井筒。,第三节 压井和替喷,五、监督要点(1)压井前放套管气时，要用闸门或油嘴控制放喷排量，严禁无控制放喷，防止放压过快地层出砂引起地层坍塌。(2)压井时，井场的储液容器容量应能满足一次连续泵入的要求，先用泵车在储液容器内循环压井工作液，使容器内的压井工作液密度一致。压井时应一次连续泵入热水前垫和压井工作液。(3)压井时尽量加大排量，应在0.3-0.5m3/

34、min以上，但最高泵压不得超过地层吸水启动压力。(4)压井中途不准控制出口排量，以免压井工作液进入地层。(5)压井时要注意观察出口排量，如果发现出口排量小于进口排量，说明地层发生漏失。这时要及时与施工设计部门取得联系，改换其他性能的压井工作液。(6)替喷时，应该首先采用正替喷，尽量不采用反替喷。替喷过程中要连续不停泵。(7)当替喷压力高于油层吸水启动压力时，要采取二次替喷。,第四节 探砂面、冲砂,探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步下入的其他管柱提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步要下入的其他管柱，就需

35、要冲砂施工。冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。,第四节 探砂面、冲砂,一、探砂面(1)探砂面施工可以用两种管柱来完成，一种是加深原井管柱探砂面，一种是起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面。(2)准备冲砂管、油管或其他下井工具，准备灵敏的拉力表。(3)起出或加深原井管柱，下管柱探砂面。(4)用金属绕丝筛管防砂的井，要下入带冲管的组合管柱探砂同。,绕丝筛管与组台管柱的配合,第四节 探砂面、冲砂,(5)当油管或下井工具下至距油层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10-20KN时为遇砂面，连探三次。2000m以

36、内的井深误差应小丁0.3m，2000m以上的井深误差应小下0.5m。连探三次的平均深度为砂面深度。(6)用带冲管的组合管柱探砂面衙，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降5-lOKN为砂面深度，连探三次，允许误差小于0.5m，记录砂面位置。(7)起出管柱后，还要复查丈量油管，进一步确认砂面深度。,第四节 探砂面、冲砂,二、冲砂施工(一)冲砂液性能要求冲砂液是施工的主要工作介质，其要求是：1.有一定的粘度，以保证良好的冲砂和携砂能力；2.有一定的密度来压井，防止冲砂过程中发生井喷；3.与油层配伍性好，不损害油层，性能稳定；4.来源广，价格便宜。能做冲砂液的液体有钻井

37、液、原油或成品油、水、乳化液、气化液等，最常用的是清水、活性水和无机盐水。,第四节 探砂面、冲砂,(二)冲砂方式按冲砂液在井内的循环通路分，冲砂方式有正冲砂、反冲砂、正反冲砂等；按所用的管柱等分有油管冲砂、联合冲砂管柱冲砂、冲管冲砂、气化液冲砂等。1.正冲砂：冲砂工作液从油管进入，沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲散井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面。冲砂管可以是油管、钻杆，也可以是其它管子。通常在冲砂管最下端带斜尖，这样可以防止下放太快而憋泵，也可利用斜尖刺松砂堵，便于冲砂。,第四节 探砂面、冲砂,（1）正冲砂的优点：冲砂管直径较小，冲刺力大

38、，易于冲散砂堵。（2）缺点：套管与冲砂管环形空间面积比较大(特别是大直径套管)，使冲洗液上返速度小，携砂能力弱，大颗粒砂子不易带出。为了提高携砂能力，可以提高冲砂液的粘度或加大泵的排量，为了防止在接单根过程中砂子下沉而造成卡钻，在接单根前要进行较长时间的循环冲洗，并要求接单根速度尽可能快。,冲砂示意图,第四节 探砂面、冲砂,2.反冲砂：冲砂液由套管和冲砂管的环形空间进入，冲起并携带泥砂沿冲砂管上返到地面。（1）优点：冲砂管内径小，冲砂液上返速度快，携砂能力强，泥砂不易沉淀，所以消除了冲砂过程中卡钻的可能性。（2）缺点：液体下行速度较低，冲刺力不大，且易堵塞冲砂管。3.正反冲砂：就是用正冲的方式

39、冲散砂堵，使其呈悬浮状态。然后，快速改为反冲，将泥砂带到地面。这样，就可以提高冲砂效率。正反冲砂时，必须在地面安装总机关，以便使倒换冲砂流程方便、迅速。4.冲管冲砂：就是用小直径的管子下入油管内冲砂，以清除砂堵。其优点是操作轻便，不拆井口，不动油管，可以冲砂至井底。,第四节 探砂面、冲砂,5.漏失井冲砂：在一些地层压力低的井中，冲砂时往往由于液柱压力过大而产生漏失，严重时会无法进行循环。因此，常采用气化液冲砂（又称混气冲砂）。气化液是用水泥车打出的油(或水)和压风机供给的气混合成的，气化液冲砂时，压风机与水泥车并联。要先开水泥车，后开压风机，使泵不受气体影响，保证上水正常。压风机出口与水泥车之

40、间要装单流凡尔，以防液体倒流。接单根前要先停压风机，继续开泵510分钟，使液体充满冲砂管柱。液体的气化程度按需要而调节。气化液冲砂时，返出管线要用硬管线固定好，以防管线跳动而发生事故。,第四节 探砂面、冲砂,(三)冲砂操作1.将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部，并用管钳上紧。下油管710根后，在井口装好自封封井器。2.继续下油管至砂面以上1020m时，缓慢加深油管探砂面，核实砂面深度。3.提油管1根，接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表及排量变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液。4.一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡管柱，要循环洗井10min以上，同

41、时把由壬用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥车停泵后，接好单根，开泵继续循环加深冲砂。冲砂施工按上述要求重复接单根冲砂，直到人工井底或设计冲砂深度。5.冲砂至人工井底或设计要求深度后，要充分循环洗井一周以上，当出口含砂量小于0.3时，上起冲砂管柱，结束冲砂作业。6.严重漏失井冲砂作业多采用低密度泡沫修井液或气化水冲砂。泡沫液冲砂与一般冲砂操作相同。,第四节 探砂面、冲砂,(四)冲砂技术要求1.气化水冲砂排量为500Lmin左右，压风机排量为8m3min左右，冲至砂面时加压小于10KN。2.禁止用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。3.冲砂施工必须在压住井的情况下进行。4.冲砂过程中要缓慢均匀地加

42、深管柱，以免造成砂堵或憋泵。5.冲砂施工需有沉砂池，进、出口罐分开，不得将冲出的砂又带入井内。6.需有专人观察出口返液情况，若发现出口不能正常返液应停止冲砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m，并活动管柱。7.用混气水或泡沫冲砂施工时，井口应装高压封井器，出口必须接硬管线并用地锚固定牢。,第四节 探砂面、冲砂,8.冲砂施工中途若作业机出故障，必须进行彻底循环洗井。若水泥车或压风机出现故障，应迅速上提管柱至原砂面以上30m，并活动管柱。9.因管柱下放快造成憋泵，应立即上提管柱，泵压正常后，可继续加深管柱冲砂。10.对冲砂地面罐和管线要求同压井作业，尤其是气井特别要注意防火、防爆、防中毒事故。(五

43、)冲砂质量标准 冲砂的质量标准是冲砂至井底循环洗井至含砂为0.3%以下，替入净液为井筒容积的1.21.5倍，停泵2小时以上探砂面，砂面上升不超过井深的0.2%。,第四节 探砂面、冲砂,(六)冲砂注意事项1.不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂。2.冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于0.3mmin。3.冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后，方可下放管柱。4.接单根前充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后，方可再下放管柱。5.冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞。6.对于出砂严重的井，接单根前必须充分洗井，加深速度不应过快，防止堵卡及憋泵。7.连续冲砂5个单

44、根后要洗井一周，防止井筒悬浮砂过多。8.循环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动。9.提升系统出现故障，必须保持正常循环。10.泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失。11.水龙带必须拴保险绳。,第四节 探砂面、冲砂,(七)资料录取 1.探砂面深度、冲洗时间、冲洗方式。2.冲砂液名称、水泥车型号、排档、泵压。3.返出物的描述。4.加深油管的根数、规范、长度、冲砂深度。5.冲砂中有无漏失，井喷情况。6.替清水数量，最后探砂面深度。,第五节 洗 井,一、洗井的概念把管柱下到预定位置或利用井内原有管柱，用准备好的洗井液(多为清水)，在井内进行循环、冲

45、洗，清除井筒内脏物的过程就是洗井。二、洗井的目的通过洗井可以清除套管内壁及油管内外粘附的杂质，污物、以确保井筒的清洁。三、洗井的方式洗井有正循环、反循环和正反交替循环三种方式，,第五节 洗 井,四、洗井的质量要求 1.洗井要求达到“一大，二平，三一致”。“一大”是洗井要求排量大而稳定；“二平”是控制进出口水量平衡，做到不喷、不漏、连续平稳，一次将井洗好；“三一致”是洗井必须达到进口、井底、出口水质三点分析一致并合格为止。2.洗井要连续进行不许中断，以保证洗井质量。对漏失井可用混气水代替清水进行洗井，这不但降低了静水柱压力，而且通过气水比的调节使井筒液柱压力变成可调节的，从而避免洗井水漏入地层。

46、3.控制好进出口水量，达到油层微吐，严防漏失。4.要彻底清洗油管、油套环形空间、射孔井段及井底口袋内杂物。5.洗井的排量应由小到大，最大排量不超过30m3/h。6.从井内返出的原油要回收，返出的污水或清水要进排污池，不准乱排，洗井液对地层无伤害。7.井中返出的水含铁量不超过0.5mg/L，机械杂质不超过0.2为合格。,第五节 洗 井,五、洗井操作1.按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。2.连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为合格。3.开套管闸门打入洗井工作液。洗井时要注意观察泵压变化，泵压不能超过油层吸水启动压力。排量由小到大，出口排液正常后

47、逐渐加大排量，将设计用量的洗井工作液全部打入井内。4.洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。泵压升高洗不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。5.严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。6.出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。7.洗井应准备井筒容积24倍的洗井液。洗井液要清洁，性能符合施工要求。然后开泵连续大排量(500Lmin以上)进行循环。当循环两周以上，从井内返出液体与注入液体密度、水色及水质一致时，洗井即可结束。,第五节 洗 井,六、安全要求1.劳保用品必须上岗；2.洗井管线应试压合格，启泵后关小待出口正常方可大排量进行，防

48、止管线爆、脱、摔伤人；3洗井施工中，提升动力设备要连续运转、不得熄火；4出口管线连接平直、末端用地锚固定。七、洗井应收集的资料洗井地面应取的资料有：时间、洗井方式、洗井液性能、排量、泵压、深度、出口液体、密度、漏失量、水泥车型号等。,第六节 通 井,根据套管或油管的内径和施工技术要求，选择相适应直径和长度的通井规，用油管或绳索连接，从套管或油管内自井口下到井底或设计深度，再起出的全部工作叫通井。一、通井的目的通过通井可以了解井内套管的变化情况，探出人工井底位置，清除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻，核实人工井底深度，以确保下步施工安全顺利进行。通常向井内下入施工管柱前都要进行通井，特别

49、是射孔、补孔前后，试油施工开始和处理任何井下事故及下入大直径工具前都必须通井。现多用油管带通井规在套管内通井。,二、通井规及选择通井规是通井用的专用工具，结构如下图：,通井规结构图,第六节 通 井,在选用通井规时，通井规外径小于套管最小内径的68mm，壁厚为3.55mm，有效长度为1.2m1.5m，当向井内下入直径较大工具时(如封隔器等)，大端外径不能小于工具刚体最大直径，大端长度L不小于下井工具长，大端不得为锥体；特殊作业井其有效长度应大于下井工具的大直径管长度50100mm。对于水平井、斜井，通井规尺寸选择要根据套管记录而定，采用橄榄形状，最大外径小于套管最小内径的68mm，有效长度为30

50、40mm。,第六节 通 井,套管通井规的选择,第六节 通 井,三、通井前的准备1.根据油层套管内径在技术规范数据中选择通井规尺寸。2.了解套管的技术情况，丈量油管，测量通井规直径、长度、壁厚、表面状况，画出草图。3.排放和丈量油管。4.检查、安装井场照明。5.地面设备的安装，包括在油层套管头上安装井口以下部分、检查并安装防喷器、安装井口作业操作台。,第六节 通 井,四、通井1.施工过程（1）按要求选好通井规，接在下井油管第一根的底部，并上紧。下入油管810根时装好自封封井器。（2）正常通井，油管下放速度要求40根/小时，通到距人工井底l00m时，要减慢下放速度，仔细观察指重表的悬重变化。（3）