新版GMP认证检查缺陷分析.ppt

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1、,总 体 概 况,缺 陷 分 析,案 例 讨 论,提 纲,企 业 问 题 交 流,总 体 概 况,江苏省食品药品监督管理局认证审评中心江苏省药品不良反应监测中心江苏省药物滥用监测中心,中心概况,认证检查科设置,组织结构,科 室 设 置,国家级药品GMP认证检查员6名 国际药品GMP检查员1名 国家疫苗GMP检查员1名 国家级药品GMP认证检查组长5名全国药品GMP（2010年修订）检查员组长暨师资3名全国药品GMP检查员骨干2名,人员概况,认证检查科职能药品生产企业GMP认证的技术审查和组织实施现场检查，参与证后监管的检查工作；药品批发、零售连锁企业GSP的技术审查和组织实施认证 现场检查，参

2、与证后监管的检查工作；药品检查员的日常管理工作；医疗机构制剂品种注册的技术审查。,科 室 设 置,GMP认证工作,GMP 认 证 工 作,药品生产企业数量 制剂、原料药：339家 疫 苗：2家 中 药 饮 片：39家 医 用 氧：54家,171家，118家,169家 125家,2003-2004 79家，185家,108家 118家,GMP 认 证 工 作,85家 102家,GMP 认 证 工 作,新版GMP认证情况 国家局认证生产企业：111家中21家通过 通过率19.1%全国第二,GMP 认 证 工 作,新版GMP认证情况 省局认证：2011年 检查26家次 上报23家次 获得证书16家,

3、GMP 认 证 工 作,新版GMP认证情况 省局认证：2012年 检查85家次 上报79家次 获得证书79张 2013年3月 检查19家次 上报19家,GMP认证工作,文件体系,质量手册,制 剂 41家原 料 药 50家医 用 氧 13家中 药 饮 片 16家滴 眼 剂 1家,缺 陷 分 析,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,GMP认证检查121家共1154项缺陷平均：9.5项,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,新版GMP认证检查缺陷分析,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,新版GMP认证检查缺陷分析,文件

4、体系,质量手册,严重缺陷：3项 主要缺陷：29项 一般缺陷：1114项,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,个 案 讨 论,严 重 缺 陷,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,严重缺陷,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,严重缺陷,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,严重缺陷,质量管理体系未能有效运行 QA、QC人员实践经验不够；部分QC人员未经药典培训；未进行卫生和微生物学知识培训 部分人员缺乏新版GMP意识 生产未结束，清场记录已填写；各个岗位没有生产控制记录；部分生产设备和检验仪器无使用记录 未制定持续稳定性考察方案 质量回顾报告的数据未进

5、行趋势分析,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,严重缺陷,质量管理不符合要求成品检验报告报告日期为2011年，检验原始记录编号为：RED-*-2012年检验结果偏差管理规程”制定时间为2013年，文件编号为SMP-*-2012产品质量回顾分析报告无不合格品名、原因、供应商及采取的措施等委托检验无备案表、委托协议、委托单位检验报告和原始记录提供的文件无审核、批准的签字记录。,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,诚实守信禁止任何虚假、欺骗行为,主 要 缺 陷,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,主要缺陷,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,机构与人员

6、,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,机构与人员,药品生产企业的人员资质不符合规定要求，占机构与人员缺陷的40%,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,机构与人员,二是针对新版GMP方面的培训不足占40%。,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,机构与人员,10项主要缺陷医用氧和中药饮片生产企业共出现6项医用氧和中药饮片生产企业生产、质量管理人员资质不符，数量不足，很多管理人员不具备与药学相关的学习和生产经历，导致GMP管理意识淡薄，与新版GMP要求存在比较大的差距,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,厂房设施,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,

7、质量手册,生产管理,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,生产管理,一是生产过程中敞口操作时防止污染的措施不足，占生产管理缺陷的50%二是一般区与洁净区之间器具传递过程中控制污染的措施不力，占33.3%,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,生产管理,企业没有很好的理解和运用风险评估，没能对生产管理过程中的风险进行有效识别和控制 风险管理是新版GMP的亮点和难点，企业急需加强对这方面的培训、理解和执行，尤其是原料药生产企业，6项主要缺陷中占了4项。,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,确认与验证,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,一是一些关键设备没

8、有进行确认二是验证的项目和内容不全三是验证方案和报告内容不全，数据不完整,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,确认与验证的缺陷居高不下主要是企业重视不够人员资质不高，管理水平较低始终没有充分认识到确认与验证对保证持续生产出合格产品的重要性。,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,一 般 缺 陷,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,一般缺陷,第一质量控制与质量保证 194条 占缺陷总数的17.4%第二文件管理 189条 占缺陷总数的16.9%第三 设备 182条 占缺陷总数的16.3%,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,第二十七条 与药品生产、质量

9、有关的所有人员都应当经过培训，培训的内容应当与岗位的要求相适应。除进行本规范理论和实践的培训外，还应当有相关法规、相应岗位的职责、技能的培训，并定期评估培训的实际效果。,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,第一百七十五条批生产记录的内容应当包括：（一）产品名称、规格、批号；（二）生产以及中间工序开始、结束的日期和时间；（三）每一生产工序的负责人签名；（四）生产步骤操作人员的签名；必要时，还应当有操作（如称量）复核人员的签名；（五）每一原辅料的批号以及实际称量的数量（包括投入的回收或返工处理产品的批号及数量）；（六）相关生产操作或活动、

10、工艺参数及控制范围，以及所用主要生产设备的编号；（七）中间控制结果的记录以及操作人员的签名；（八）不同生产工序所得产量及必要时的物料平衡计算；（九）对特殊问题或异常事件的记录，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准。,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,第一百四十八条 确认或验证应当按照预先确定和批准的方案实施，并有记录 确认或验证工作完成后，应当写出报告，并经审核、批准 确认或验证的结果和结论（包括评价和建议）应当有记录并存档,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体

11、系,质量手册,第一百四十条 应当建立确认与验证的文件和记录，并能以文件和记录证明达到以下预定的目标：（一）设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和本规范要求；（二）安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装符合设计标准；（三）运行确认应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准；（四）性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准；（五）工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,第二百二十三条物料和不同生产阶段

12、产品的检验应当至少符合以下要求：（一）企业应当确保药品按照注册批准的方法进行全项检验；（二）符合下列情形之一的，应当对检验方法进行验证：1.采用新的检验方法；2.检验方法需变更的；3.采用中华人民共和国药典及其他法定标准未收载的检验方法；4.法规规定的其他需要验证的检验方法。（三）对不需要进行验证的检验方法，企业应当对检验方法进行确认，以确保检验数据准确、可靠；（四）检验应当有书面操作规程，规定所用方法、仪器和设备，检验操作规程的内容应当与经确认或验证的检验方法一致；（五）检验应当有可追溯的记录并应当复核，确保结果与记录一致。所有计算均应当严格核对；（六）检验记录应当至少包括以下内容：1.产品

13、或物料的名称、剂型、规格、批号或供货批号，必要时注明供应商和生产商（如不同）的名称或来源；,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,第二百二十三条2.依据的质量标准和检验操作规程；3.检验所用的仪器或设备的型号和编号；4.检验所用的试液和培养基的配制批号、对照品或标准品的来源和批号；5.检验所用动物的相关信息；6.检验过程，包括对照品溶液的配制、各项具体的检验操作、必要的环境温湿度；7.检验结果，包括观察情况、计算和图谱或曲线图，以及依据的检验报告编号；8.检验日期；9.检验人员的签名和日期；10.检验、计算复核人员的签名和日期。（七）所有中间控制（包括生产人员所进行的中间控制），均应

14、当按照经质量管理部门批准的方法进行，检验应当有记录；（八）应当对实验室容量分析用玻璃仪器、试剂、试液、对照品以及培养基进行质量检查；（九）必要时应当将检验用实验动物在使用前进行检验或隔离检疫。饲养和管理应当符合相关的实验动物管理规定。动物应当有标识，并应当保存使用的历史记录。,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,1,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,第二百二十六条试剂、试液、培养基和检定菌的管理应当至少符合以下要求：（一）试剂和培养基应当从可靠的供应商处采购，必要时应当对供应商进行评估；（二）应当有接收试剂、试液、培养基的记录，必要时，应当在试剂、试液、培养基的容器上

15、标注接收日期；（三）应当按照相关规定或使用说明配制、贮存和使用试剂、试液和培养基。特殊情况下，在接收或使用前，还应当对试剂进行鉴别或其他检验；（四）试液和已配制的培养基应当标注配制批号、配制日期和配制人员姓名，并有配制（包括灭菌）记录。不稳定的试剂、试液和培养基应当标注有效期及特殊贮存条件。标准液、滴定液还应当标注最后一次标化的日期和校正因子，并有标化记录；（五）配制的培养基应当进行适用性检查，并有相关记录。应当有培养基使用记录；（六）应当有检验所需的各种检定菌，并建立检定菌保存、传代、使用、销毁的操作规程和相应记录；（七）检定菌应当有适当的标识，内容至少包括菌种名称、编号、代次、传代日期、传

16、代操作人；（八）检定菌应当按照规定的条件贮存，贮存的方式和时间不应当对检定菌的生长特性有不利影响。,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,第八十四条应当按照详细规定的操作规程清洁生产设备生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、去除前一批次标识的方法、保护已清洁设备在使用前免受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检查设备清洁状况的方法，使操作者能以可重现的、有效的方式对各类设备进行清洁。如需拆装设备，还应当规定设备拆装的顺序和方法；如需对设备消毒或灭菌，还应当规定消毒或灭菌的具

17、体方法、消毒剂的名称和配制方法。必要时，还应当规定设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,第一百五十五条 文件应当标明题目、种类、目的以及文件编号和版本号。文字应当确切、清晰、易懂，不能模棱两可,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,第一百五十九条 与本规范有关的每项活动均应当有记录，以保证产品生产、质量控制和质量保证等活动可以追溯。记录应当留有填写数据的足够空格。记录应当及时填写，内容真实，字迹清晰、易读，不易擦除。,新版GMP认证检查

18、缺陷分析,文件体系,质量手册,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,第二百二十七条标准品或对照品的管理应当至少符合以下要求：（一）标准品或对照品应当按照规定贮存和使用；（二）标准品或对照品应当有适当的标识，内容至少包括名称、批号、制备日期（如有）、有效期（如有）、首次开启日期、含量或效价、贮存条件；（三）企业如需自制工作标准品或对照品，应当建立工作标准品或对照品的质量标准以及制备、鉴别、检验、批准和贮存的操作规程，每批工作标准品或对照品应当用法定标准品或对照品进行标化，并确定有效期，还应当通过定期标化证明工作标准品或对照品的效价或含量在有效期内保持稳定。标化的过程和结果应当有相应的记录。,新版GMP认证检查缺陷分析,文件体系,质量手册,感 谢 大家!,