机械公司QC小组活动案例.ppt

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1、确保磨床安装精度,QC小组活动案例分析,工程简介,热连轧主要工艺流程：,加热炉,两道粗轧,六道精轧,卷取,卷材入库,轧辊磨削,工件床身,测量装置,磨头,工件,拖板,磨床结构简图：,测量装置,磨头床身,为了缓减热连轧磨辊间现有3台磨床紧张的工作压力，热连轧厂决定在原有磨辊间新增2台德国进口磨床。,公司简介,太钢建设公司,太钢内部具有一定威望的集机、电、管、钢结构安装的综合设备安装公司，历年来一直奋战在太钢不锈钢系统改造工程中，承担了绝大部分技改任务。,太钢建设设备安装工程公司,太钢不锈钢系统改造工程中的机械设备安装,机械安装分公司,我QC小组负责本次热连轧磨床安装任务,小组简介,小组名称:机械安

2、装分公司磨床安装QC小组,活动计划,为了确保QC活动顺利进行，我们制定了详细的活动计划：,制表:王继琴 时间:2004.7.5,计划：,实际：,选题理由,太钢(集团)公司要求,太钢建设公司质量方针,用户需求,小组目标,将太钢150万吨不锈钢系统改造工程建设成为无与伦比的精品工程,构筑顾客需要的企业提供顾客需要的产品保证顾客需要的质量造就建设公司的辉煌,高质高效地完成本次磨床安装任务,争创太钢“质量信得过班组”三连冠,确保热连轧厂磨床安装精度,调查一：2004年7月15-20日，我们对曾经安装过的5台（不锈冷轧2台、热连轧3台）磨床安装精度进行统计：共查380点，不合格26点，合格率只有93.1

3、6%,不合格点数分布见排列图:制图：池海涛 时间：2004.7.20结论：影响磨床精度合格率的主要因素为：磨头床身的水平度、磨头床身的直线度、磨头床身与工件床身的平行度、工件床身的上拱度,现状调查,调查二：国内冶金行业与磨床相近设备安装的标准与德国瓦德里希.西根公司提供的磨床技术要求对比见柱状图:,现状调查,结论：外方提供的技术要求远比冶标高,以我们目前的操作方 法是很难达到要求的.,单位：mm/m,冶标,外方要求,0.04,0.01,0.06,0.06,现状调查,磨床安装工序如下：基础复测验收 基础预压 分离式整体基础顶升 阻尼件安设楔形垫板、地脚螺栓组装 磨头床身就位粗找 楔形垫板及地脚螺

4、栓灌浆 工件床身就位粗找 垫板及地脚螺栓灌浆 磨头床身精找（纵横向水平度、直线度、中心及标高）工件床身精找（水平度、两床身的平行度、上拱度、中心及标高）辅件安装 二次灌浆 设备单试 联动试车 负荷试车 结论：决定磨床精度主要工序为基础预压与顶升、磨头床身精找、工件床身精找。,调查三：,磨床安装工序如下：基础复测验收 基础预压 分离式整体基础顶升 阻尼件安设楔形垫板、地脚螺栓组装 磨头床身就位粗找 楔形垫板及地脚螺栓灌浆 工件床身就位粗找 垫板及地脚螺栓灌浆 磨头床身精找（纵横向水平度、直线度、中心及标高）工件床身精找（水平度、两床身的平行度、上拱度、中心及标高）辅件安装 二次灌浆 设备单试 联

5、动试车 负荷试车 结论：决定磨床精度主要工序为基础预压与顶升、磨头床身精找、工件床身精找。,磨床安装工序如下：基础复测验收 基础预压 分离式整体基础顶升 阻尼件安设楔形垫板、地脚螺栓组装 磨头床身就位粗找 楔形垫板及地脚螺栓灌浆 工件床身就位粗找 垫板及地脚螺栓灌浆 磨头床身精找（纵横向水平度、直线度、中心及标高）工件床身精找（水平度、两床身的平行度、上拱度、中心及标高）辅件安装 二次灌浆 设备单试 联动试车 负荷试车 结论：决定磨床精度主要工序为基础预压与顶升、磨头床身精找、工件床身精找。,磨床安装工序如下：基础复测验收 基础预压 分离式整体基础顶升 阻尼件安设楔形垫板、地脚螺栓组装 磨头床

6、身就位粗找 楔形垫板及地脚螺栓灌浆 工件床身就位粗找 垫板及地脚螺栓灌浆 磨头床身精找（纵横向水平度、直线度、中心及标高）工件床身精找（水平度、两床身的平行度、上拱度、中心及标高）辅件安装 二次灌浆 设备单试 联动试车 负荷试车 结论：决定磨床精度主要工序为基础预压与顶升、磨头床身精找、工件床身精找。,目标设定及分析：,QC小组活动的目标：确保磨床安装精度,将磨床的安装精度合格率由93.16%提高到98%可行性分析：1、有过多台磨床安装经历；2、外方专家现场亲临指导；3、组里有5名经验丰富、技术精湛的安装钳工；又有我公司在机械专业突出的技术中坚力量做指导；4、小组人员凝聚力强。,93.16%,

7、98%,原因分析,制图：边向安 2004.7.20,要因确认,1、缺少培训：,验证方法：理论与实践相结合 2004年7月23日，对小组成员进行钳工理论知识与实际操作能力考核：钳工理论：平均分：86分 钳工技能：平均分：89分 合格标准：80分,验证人：池海涛 2004、7、23,2、责任心不强：,验证方法：从德、能、勤、绩四个方面对小组成员进行评价 2004年7月24日，对小组成员以上四个方面进行评价打分，每人平均均在87分以上。验证人：王凯,非要因,非要因,要因确认,验证方法：现场测试 测试内容:采用电子水平仪现场模拟测 量某工件的水平度 抽查8人,读数结果:平均值：0.006mm/m 极差

8、:0.001mm/m 结论:均在读数偏差范围内 验证人：宋红刚 时间：2004.7.25,3、读数方法不正确,4、灌浆时未捣实,验证方法：现场分析与实验 由于采用早强微膨胀TG-1灌浆料，流动性好，灌浆时无需用震捣棒捣实,只需用竹棍轻轻拨动即可;取70.7 mm3试块28天后测试抗压强度55P,达到设计要求.验证人：蒋广明 时间：2004.7.26,非要因,非要因,确认方法：调查分析以往磨床 的安装方案 原有方案侧重于施工组织方面,技术方案偏少,一是对磨床的预压与顶升只作了简要说明,没有详细的布置图与操作要点;二是磨床的安装顺序有个别地方不合理,另外对磨床的精找没有详细的阐述.验证人：段建伟

9、蒋广明 边向安 2004、7、27-29,要因确认,5、灌浆时有空气进入:,确认方法：现场验证 磨床底座下设多处排气孔，灌浆料流动性好且从一个方面流入，取试块发现无气孔产生,且抗压强度达到设计要求.验证人：李三军 2004.7.28,6、方案针对性不强：,非要因,要因,要因确认,7、未按方案执行,确认方法：调查以往磨床 方案的执行情况 以往磨床安装均按方案执行，执行率97%。验证人：王继琴2004.7.28-7.30,非要因,8、无测量作业操作规程,确认方法：调查以往5台磨床的测量系统 对以往5台磨床的测量系统进行调查，调查18人,发现有12人对测量方法以及测量仪器如何使用及维护都一知半解(主

10、要表现为仪器说明书有的为英文版,未翻译;有的对个别仪器测量方法不清楚)，很难保证测量的准确性和精确性，有必要制定测量作业操作规程。验证人：宋红刚 2004.8.2-8.3,要因,要因确认,9、测量工具不适用,验证方法：现场试验 调整磨头床身与工作床身平行度时，现有检测工具不能保证V型块与另一端滑块同时移动时与工作床身的相对平行。,验证人：边向安 时间：2004.8.38.5,要因,要因确认,10、测量仪器精度不高,确认方法：现场确认磨床制造精度决定了安装精度，我们现有的测量仪器如电子水平仪精度等0.001mm/m,而磨床安装水平精度要求为0.01mm/m，仪器的精度等级满足安装要求。验证人：郭

11、心田 2004.8.2,11、测量仪器未在检定周期内,确认方法：现场确认：检查确认所有检测仪器均在2004年2月15日检定,使用前均在检定周期内。验证人：杨保成 2004.8.2,12、测量仪器使用前未校准,确认方法：现场确认 检查确认所有检测仪器在使用前均经过校准。验证人：赵恒文 2004.8.2,非要因,非要因,非要因,要因确认,13、振动大,确认方法：现场检测分析 在无天车运行时,并采用温度计对环境温度进行监测,用电子水平仪检测磨头床身水平度数据如下图所示,共测两点(单位:mm/m,每天上午8:30分检测)结论:在无天车运行时,温度受控状态下采用定时定点测量,振动以及温差因素对测量结果影

12、响较小.验证人:宋红刚 2004.7.27-7.31,14、温差大,均为非要因,确认方法：现场分析确认 在安装过程中加强防护、随时进行清洁，测量时用煤油抹布对测量点周围及测量仪器接触面进行反复擦拭，保证接触部位无灰尘。验证人：池海涛 2004.7.287.29,要因确认,确认要因:方案针对性不强、无测量作业操作规程、测量工具不适用,15、灰尘多,非要因,制定对策,制表:王继琴 2004.8.15,对策实施,实施一:,8月20日10月28日，根据制定的安装方案，进行磨床的安装磨床安装准备工作：1、磨床基础预压：为了减少基础沉降，保证基础的强度，在顶升前，基础首先要进行预压。,对策实施,在对基础原

13、始点进行测量记录后，进行如下图所示的基础预压，预压重量为磨床总重的1.5到2倍(本次采用4个40重的辊子,磨床单重为74t);每隔一星期对测量点进行沉降复测,详细记录沉降数值,直到放置磨床等重数据无变化为止.,对策实施,2、磨床基础顶升：这两台磨床的基础均采用分离整体式（详见下图），为了最大限度地减少来自基础的振动对设备安装精度及磨削加工精度的影响，磨床基础下设28件阻尼弹簧，均分布基础长度方向两侧。基础重达350t，要想将28件阻尼弹簧就位，基础必须顶升180mm，我们采用8台100t压机（高度为470 mm）进行均匀顶升。但基础验收后，发现顶升孔尺寸高度只有310mm，压机根本无法放进去，

14、为此，我们自制了8件辅助台具（见下图）,对策实施,基础顶升前，用精密水准仪实测基础四个沉降点的标高值，记录基础原始位置；基础顶升过程中，为了防止压机受损，基础每顶升20mm，在基础四个角上分别加设相应垫板，一直到顶升高度为此。阻尼弹簧就位后，压机均匀回落，再用水准仪实测沉降点的标高，使回落高度均匀，弹簧均匀受力后，高度不得小于110mm，检查弹簧外观无倾斜不垂直现象。,对策实施,磨床的精找4、磨床制造的高精度决定了安装的高精度。A、磨头床身的水平度与直线度均靠楔形垫板来调整（见图），因为精找过程不能受任何外界因素的影响，所以我们选择吊运作业间隙期进行。,磨床的就位及粗找 3、磨头床身与工件床身

15、就位后，进行粗找，中心、标高、水平度均符合要求后，对基础地脚螺栓进行灌浆并养护。,对策实施,在精找时，我们采用水平度和直线度同时调整的方法，水平度以中心为基准，对称往两边调，直线度两端定位，对称往中间调，每隔500mm测一点，水平度、直线度共精找33点；纵横向水平度及直线度检测方法如下图：,对策实施,B、工件床身水平度精找与磨头床身相同，在调整二者平行度时，发现现有工具有一定局限性（如图），它不能保证V型块与另一端滑块同时移动时与工作床身的相对平行，为此，我们又自制了一种V型槽多功能检测工具（如图），它只在V型槽内滑动，不受另一端滑块的影响，它既可以安放深度尺测量两床身的相对标高，又可吸附磁力

16、表座打千分表检测两床身的平行度及工件床身的上拱度，同时也可以反过来检测磨头床身的直线度，使用时一人就可以操作，一机多用。,对策实施,对策实施,实施二：在磨床精找过程中，所有精度都是通过测量仪器来测量的，实践表明：测量系统对最终的测量结果有很大影响。为此我们于10月5日在对测量人员进行理论和实际技能培训后，并在专业技术人员的指导下，制定了测量作业操作规程.,测量作业操作规程1、测量人员必须经过上岗培训，方可从事测量工作；2、测量前必须对测量标准、测量环境、测量仪器、测量物体进行识别:测量标准必须适用随时注意测量环境的变化测量仪器必须在检定周期内测量仪器在使用前必须校准测量仪器必须轻拿轻放 测量仪

17、器与测量物体的接触面必须保持干净为了确保测量结果的精度，应由不同测量人员对相同点进行反复测量，最后进行数据处理掌握测量仪器的测量方法及读数方法。编制：磨床安装QC小组 审批：王守刚 2004.10.8,效果检查：1、有形效果:通过实施：两台磨床的安装精度均高于给定技术要求,实测152点,合格152点,合格率为100%,超过了预期目标.,93.16%,98%,100%,活动前,目标,活动后,活动前后磨床安装精度合格率对比,下表为活动后一台磨床安装的精度：,效果检查：,2、经济效益：从设备就位到安装完毕，由于方案适宜、测量系统完备，两台磨床净工期33天，比预计工期提前12天，按照热连轧厂每月待辊3

18、0分钟，可为热连轧创造12万元的经济效益。计算如下：1万元/分钟X12天X30分钟/30天=12万元 另外，可节约人工费：50元/人.天10人12天=0.6万元,效果检查：,3、无形效果：活动前后各项能力的评价对比：,雷达图见右图,标准化,通过这次QC活动，我小组在质量和工期方面都取得了可喜的成绩，受到了热连轧及外方专家的一致称赞，经小组成员整理与总结，特将以下三点纳入机械安装分公司的作业标准（QG/GJEZY-01-05）：1、磨床安装方案，可用于同类高精度设备的安装 2、V型槽多功能检测工具 3、测量作业操作规程,今后打算,通过本次QC活动，我们圆满地完成了磨床安装任务，外方专家伸出大拇指称赞“Very good”，全组成员的质量意识及品质意识都有了明显提高，并且进一步掌握了全面质量管理的理论知识，学习了科学分析问题、解决问题的工作方法，为下一次安装任务做好了充分准备。目前，我们小组投入太钢150万吨不锈钢系统改造工程中的不锈冷轧8#轧机项目中，初步确定课题名称为确保太钢不锈冷轧厂8#二十辊轧机一次试车成功。,谢谢大家！,