数控机床故障诊断及维修项目.ppt

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1、模块1 数控机床面板操作,用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序,进入自动加工模式,手动方式,手动连续移动台面或者刀具,手动方式回参考点,増量选择,自动加工模式中,单步运行,主轴正转,主轴反转,复位键,循环启动,循环停止,选择要移动的轴,主轴速度调节旋钮,进给速度（F）调节旋钮,、SINUMERIK面板词汇与形象化符号,模块1 数控机床面板操作,二、手动操作SINUMERIK数控机床,1.开机操作步骤,2回参考点(“加工”操作区),模块1 数控机床面板操作,3.“JOG”运行方式,4MDA运行方式(手动输入),模块1 数控机床面板操作,5建立新刀具,6刀具补偿参数,模块1 数控机床面板操作

2、,7确定刀具补偿值,8输入/修改零点偏置值,模块1 数控机床面板操作,9计算零点偏置值,10选择和启动零件程序,模块1 数控机床面板操作,11自动运行方式,12按程序控制键,模块1 数控机床面板操作,13程序段搜索“加工”操作区,14输入新程序,层。,模块1 数控机床面板操作,三、机床参考点,参考点是用来对测量系统定标，用以校正、监督床鞍和刀具运动的测量系统的。参考点的位置是在每个轴上用挡块和限位开关精确地预先确定好的，参考点对机床零点的坐标是一个已知数，参考点大多位于加工区的边缘。加工中心的参考点（原点或零点）是机床的机械原点和电气原点相重合的点。,模块1 数控机床面板操作,1回参考点的方法

3、 按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种，即栅点法和磁开关法。在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲。在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关。当减速撞块压下减速开关时，伺服电机减速到接近原点速度运行。当减速撞块离开减速开关即释放开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关或者接近开关，当磁感应原点开关或接近开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。,模块1 数控机床面板操作,栅点法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进

4、行回原点操作后，机床原点的保持性好。磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的额变化而成比例地漂移，即原点不确定。目前，大多数机床采用栅点法。,模块1 数控机床面板操作,2回参考点的动作过程 使用增量式脉冲编码器作为测量反馈元件的机床，开机手动回原点的动作过程一般有以下三种。（1）回原点时，回原点轴先以参数设置的快速进给速度V1向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，伺服电机减速至由参数设置的接近原点速度V2继续向前移动，当减速撞块释放减速开关后，数控系统检测到编码器发出的第一个栅点或零标志信号时，归零轴制动到速度为零，然后再以V2速度前移参考点偏移量而停止，此停止

5、点即为机床参考点,模块1 数控机床面板操作,图1.1.1 回参考点方式（一）,模块1 数控机床面板操作,（2）回原点时，回原点轴先以快速进给速度V1向原点方向移动，当减速撞块压下减速开关时，回归原点轴制动到速度为零，然后再反向微动压下参考点开关，归零轴以接近原点速度V2慢速前移，数控系统检测到第一个栅点或零标志信号时，归零轴归零轴制动到速度为零，然后再以V2速度前移参考点偏移量而停止，机床原点随之确立（参见图1.2.2所示）,模块1 数控机床面板操作,图1.2.2 回参考点方式（二）,模块1 数控机床面板操作,（3）回原点轴先以快速进给速度V1向原点方向移动，当原点减速开关被减速撞块压下时，回原点轴制动到速度为零，再以速度V2反向移动，数控系统检测到检测反馈元件发出的第一个栅点回零标志信号时，回零轴制动到速度为零，然后再以V2速度前移参考点偏移量而停止，此停止点即为机床参考点（参见图1.1.3所示）。,模块1 数控机床面板操作,图1.1.3 回参考点方式（三）,