用友erp操作流程的培训资料TIPTOP GP 教育训练生产管理系统（ASF） .ppt

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1、TIPTOP GP 教育训练生产管理系统（ASF）,讲 师：神州数码管理有限公司 TIPTOP咨询部,让 ERP 在中国普遍成功,课 程 大 纲,让 ERP 在中国普遍成功,一.教育训练目的,二.系统特色功能简介,三.纵览生产系统架构,四.生产基础资料管理,五.日常业务流程管理,六.特殊业务流程介绍,课 程 大 纲,让 ERP 在中国普遍成功,一.教育训练目的,二.系统功能及效益简介,三.纵览生产系统架构,四.生产基础资料管理,五.日常业务流程管理,六.特殊业务流程介绍,一、培训目的,让 ERP 在中国普遍成功,课 程 大 纲,让 ERP 在中国普遍成功,一.教育训练目的,二.系统特色功能简介

2、,三.纵览生产系统架构,四.生产基础资料管理,五.日常业务流程管理,六.特殊业务流程介绍,让 ERP 在中国普遍成功,二、系统特色功能简介,现代生产管理的概念现代生产管理是指是根据市场和客户的需要，按照交货期限，经济地（廉价地）生产能满足一定的性能和品质目标的商品的活动。也即，“为了在一定期限之内生产一定品质和数量的产品，经济地调配包括劳动力、机械设备、原材料等企业资源的活动”。,让 ERP 在中国普遍成功,二、系统特色功能简介,生产什么？,谁来生产？,生产多少？,何时开始做？何时做完？,让 ERP 在中国普遍成功,二、系统特色功能简介,现代生产管理的目的(i)以最经济的方式,取得所需要的生产

3、资源。(ii)分析及设计装配过程、建造过程或转换过程,使投入资源转换成产品与劳务。(iii)操作、协调与控制生产过程,使生产更具效率,降低生产成本,不仅能准时交运货品,而且在物质、数量及价格方面能使消费者满意。(iv)减少生产量的波动,以稳定基本人事。(v)以最低的资本投入获取最大的报酬。,二、系统特色功能简介,让 ERP 在中国普遍成功,多样化的生产指令来源及追踪,母子工单的有效关联、追溯,柔性的取替代物料管控,严谨灵活的发退料管理机制,多产业、多加工模式的支持,生产及物料状况的及时追踪,委外流程的处理,与其他模块信息的无缝传递,系统特色,生产相关统计分析,二、系统特色功能简介,让 ERP

4、在中国普遍成功,多样化的生产指令来源及追踪,系统特色,订单,MPS/MRP,制造通知,流程式生产,工单,生产计划,离散式生产,二、系统特色功能简介,让 ERP 在中国普遍成功,多样化的工单指令来源及追踪,系统特色,系统的工单指令来源支持多种形态的生产接单式生产：可以按照接到的订单自动开立工单。计划式生产：可以根据编制好的MPS/MRP(主生产计划/物料需求计划)自动开立工单。临时性生产：可以根据事先批准的制造通知单开立工单。针对流程式生产产业，系统还专门提供重复性生产管理模块来进行有效管理。,二、系统特色功能简介,让 ERP 在中国普遍成功,系统特色,针对接单式生产，可以进行成品工单与半成品工

5、单的关联及联动管理。成品与其半成品工单关联关系清晰定义，订单生产进度可一目了然追溯至最初的半成品生产。母子工单间的联动处理，母工单的异动会直接影响子工单信息，保证生产的顺利进行。,母子工单的有效关联、追溯,二、系统特色功能简介,让 ERP 在中国普遍成功,系统特色,支持单料的取替代以及成套的取替代。支持对物料进行部分取替代。支持生产过程中甚至是发料时的取替代，即使工单已经审 核和发料，也可灵活根据情况进行取替代。支持由系统自动根据取替代规则自动进行物料的取替代。,柔性的取替代物料管控,二、系统特色功能简介,让 ERP 在中国普遍成功,系统特色,严格的发退料管控，发退料量与工单定义的数量严密勾稽

6、。支持成套发、超领、补料等多种发退料状况。便于生产部门对生产物料进行合理管控。支持工单间的相互挪料。支持BACK FLUSH完工方式，允许根据完工情况对物料进行事后扣帐。支持对实际发料情况与完工入库的勾稽，避免数据录入错误，保证完工管理及成本计算的准确性。,严谨灵活的发退料管理机制,二、系统特色功能简介,让 ERP 在中国普遍成功,系统特色,同时支持离散式及重复性生产行业的生产管理。提供工艺管理功能，可对Shop Floor Control部分进行管理，支持工艺管理及非工艺管理式生产。,多产业、多加工模式的支持,二、系统特色功能简介,让 ERP 在中国普遍成功,系统特色,可实时对生产进度进行监

7、控，对所有在制工单状况进行追踪管理。可协助用户提前对指定工单进行物料排查模拟，找出短缺物料，提前发现异常点，保证生产顺利进行。可清晰快速推算出目前所有在制的材料明细，以方便对工厂所有物料进行全局性管控。,生产及物料状况的及时追踪,二、系统特色功能简介,让 ERP 在中国普遍成功,系统特色,结合采购系统，达到对整个委外生产采购部分的合理管控。支持厂商委外代买状况。支持对委外加工费用及委外材料费用进行分别计算分析。,委外流程的处理,二、系统特色功能简介,让 ERP 在中国普遍成功,系统特色,用户可以清楚看到整个生产排程信息。用户可整体性模拟所有工单缺料状况。用户可快速汇总统计生产完工状况。用户可在

8、线实时查看在制异常状况。用户可根据实际物料耗用与标准用量比较差异，及时发现用量异常。,生产相关统计分析,二、系统特色功能简介,让 ERP 在中国普遍成功,系统特色,通过与料件基本资料、BOM、采购、销售、库存、工艺、MPS/MRP、成本等模块的无缝集成，实现信息的自由传递，数据只需一次录入，多部门共享。,与其他模块信息的无缝传递,生产管理,料件管理,销售管理,成本管理,主生产计划,产品结构,库存管理,采购管理,工艺管理,物料需求计划,产能负荷,二、系统特色功能简介,让 ERP 在中国普遍成功,提高单据处理效率，缩短生产部门与其他相关部门的沟通时间,生产进度快速追踪，灵活应对生产各环节变化，降低

9、生产发生异常的频率和成本,生产过程发生的所有成本异动如实反映至成本系统，为决策支持提供有力帮助,根据销售订单、主生产计划等要素精确排定生产工单，进行有效管理,系统效益,课 程 大 纲,让 ERP 在中国普遍成功,一.教育训练目的,二.系统功能及效益简介,三.纵览生产系统架构,四.生产基础资料管理,五.日常业务流程管理,六.特殊业务流程介绍,三、纵览生产系统架构,三、纵览生产系统架构,三、纵览生产系统架构,三、纵览生产系统架构,MPS/MRP,制造通知单,销售订单,确认,工单,可用料 检核,审核发放,工单缺料一览,工单排程表,工单 料表,待发放工单清单,成品模拟 用料明细,备料资料维护,工艺追踪

10、 资料维护,PBI(合并料表)维护,发退料管理,工单管理,工艺数量 状态查询,三、纵览生产系统架构,完工管理,发退料管理,工单管理,成套发料单,欠料补料单,超领发料单,领料发料单,PBI合并发料,成套退料单,一般退料单,超领退料单,领料退料单,工单挪料,下阶料 报废,可用料检核表,在制材料 状况表,标准用量与 实际差异表,三、纵览生产系统架构,完工管理,发退料管理,工单管理,齐料套数 明细表,完工入库单,拆件完工 入库单,实际工时 报工,工单结案,工艺移转 工时报工,工单工时 报工,BACK FLUSH,FQC,课 程 大 纲,让 ERP 在中国普遍成功,一.教育训练目的,二.系统功能及效益简

11、介,三.纵览生产系统架构,四.生产基础资料管理,五.日常业务流程管理,六.特殊业务流程介绍,四、生产基础资料管理,料件、BOM资料维护,单据别资料维护(asmi300),系统参数-生管参数维护作业,四、生产基础资料管理,料件、BOM资料维护,单据别资料维护(asmi300),系统参数-生管参数维护作业,料件基本资料维护作业-生管(aimi104),BOM资料维护(abmi600),料件基本资料维护作业-生管(aimi104),BOM资料维护(abmi600),料件基础资料维护-生产资料,料件基础信息，一般由技术部门在整理基础资料时已事先维护在系统中,料件图片,料件已获相关部门审批，已可以供其他

12、部门使用，例如生产部门生产，生产部门生产领用等,料件默认属性，会作为此料未来是否做倒扣料的缺省值,料件基础资料维护-生产资料,概念介绍-倒扣料,料件基础资料维护-生产资料,工单开立,主库房,产生发料单 及扣帐(扣WIP仓),WIP库房,工单完工入库(入成品仓),材料调拨入WIP仓,概念介绍-发料前调拨,消耗性料件:因为是完工入库后做倒扣帐，因此一段时间内的WIP账面库存 与实际会不符，但是因为从系统里面管理起来方便，所以通常 用于一些低值易耗品的发料管理。发料前调拨：通常用于一些比较重要，但是又不好分割，不能精确 发料的物料。,料件基础资料维护-生产资料,料件基础资料维护-生产资料,生产单位可

13、与库存单位不一致，系统会根据单位换算关系自动将换算率计算得出,料件基础资料维护-生产资料,目的：当工单是手工开立或从制造通知单/订单转入时，如果BOM存在多阶，则手工再去计算并开立对应工单比较麻烦，因此通过此选项，系统 能根据设置要求自动进行相关处理。注：料件主档的此选项是默认值，维护BOM时会自动带到BOM单身中去，真正起作用的是BOM的相关设置(见产品结构系统相关文档)。此选项仅对半成品有效。1、不展开：系统不作任何动作，只开立当前产品的单阶工单。2、不展开，自动开立子工单：如果生产产品的下阶半成品在BOM的设置为此选项,则系统除了开立当前工单外，同时自动开立对应半成品的工单并把当前工单作

14、为自动开出的所有工单的母工单号记录，依次类推。3、展开：系统在展开当前工单的备料资料时，不会把选项为：展开的半成品料号放在工单单身，而是直接把该半成品的下阶料放在工单单身。依次类推。4、开窗询问是否展开：由系统弹出窗口问是否展开。选择是，则采用上述展开方式；选择否，则采用不展开方式。,概念介绍-工单展开选项,料件基础资料维护-生产资料,生产单位批量与最少生产数量,生产单位批量与最少生产数量,最少生产数量：企业在生产某产品时，最少应该生产的数量。为了达到规模化生产以降低产品成本，企业通常会约定一个最少生产量，达到此数量才进行生产。生产单位批量:由于在生产过程中存在批量问题或包装问题，如注塑产业存

15、在一模多穴的问题，一次生产出来的产品数量一定是穴数的整数倍，因此为了不造成浪费，通常会约定一个生产批量来根据批量的整数倍进行生产。,工单最终的开单量:1、首先必须满足最小生产数量。2、生产量必须是生产批量的整数倍。注：通常情况下最小生产量是生产单位批量的整数倍。,用途：1、在MPS/MRP计算PLM/PLP量时会考虑这两个数量，最终的建议生产 量必须符合上述要求。2、手工开立工单及进行工单变更时也必须满足上述要求。,概念介绍,料件基础资料维护-生产资料,生产时损耗,MPS/MRP及订单转工单时会加上此损耗率，数据应按照百分比来设。通常设置为0，当在生产过程中整套报废比较频发情况下才会用到此损耗

16、率,预留栏位，无实际作用,用于计算工单生产总的前置期,生产前置期,固定前置期：通常指企业在生产某产品时的生产准备时间，如设备调试、换线准备、模具准备等时间，固定前置期与生产量无关，基本上整个生产过程只需设置一次。变动前置期:指生产单位批量的产品需要的时间，生产量不同则变动前置期 也会不同。QC前置期：QC检验时间，这里的QC通常指的是抽检，所以跟生产数量也没 关系。但是如果是全检，则建议把单位批量的检验时间维护 至变动前置期。,计算方法：工单总的生产前置期=固定前置期+变动前置期生产数量+QC前置期。,概念介绍,用途：1、在MPS/MRP计算行动日(工单预计开工日)时需要参与计算。2、手工开立

17、工单时可以根据此前置期由系统推算开工日或完工日。,料件基础资料维护-生产资料,此料件的最大累计前置时间，可由系统自动计算,最大累计前置时间,最大累计前置时间：把某成品或半成品的所有下阶半成品依次展开，在此 过程中累计计算各自的前置时间，最后取最大值为此 成品或半成品的最大累计前置时间，实际就是此产品 从最开始购买原料到完工所需的最长时间。注意:是累计计算所有的采购前置期+生产前置期,最大累计前置时间可由系统自动计算并更新料件主档。,概念介绍,用途：用来表达产品制造周期关键路径的数值，即制约产品交期的最长时 间，仅作参考。,料件基础资料维护-生产资料,用于按照标准工时分摊人工制费时使用。,用于按

18、照机器工时分摊人工制费，重复性生产成本计算时用。,当有共享工艺时，可在此处指定对应的料号及工艺编号，通常情况下工艺料号为自身，工艺编号为指定的主工艺编号。工艺料号和工艺编号必须在工艺基本资料档中存在,订单转工单或自动开立子工单时的默认工单单别。,料件基础资料维护-生产资料,此半成品或成品对应的生产计划员，在这里维护利于后续MPS转工单时根据计划员来汇总转工单,参考栏位，分别对应MPS/MRP在汇总需求时的时距和生成计划时的时距。系统里面无实际作用,此料的发料单位，此发料单位会作为BOM里面的QPA单位。,此料是否做发料前调拨(概念见前面叙述)，如果是发料前调拨则可以指定默认的WIP仓库及库位,

19、概念同生产批量、最少生产量。,料件基本资料维护作业-生管(aimi104),BOM资料维护(abmi600),BOM管理模块内容此处不再进行详细介绍，请见专门的产品结构管理模块的文档。,BOM资料维护作业,BOM资料维护作业,对相关业务单据的分类，以便显义表达单据用途 等相关信息，易于管理及统计分析。,概念介绍,自动编号,自动编号,单据编号格式,自动编号,制造系统单据性质维护作业,单别,单别所属模块,单据编号方式,单据性质,仓库进出设限,几种设限方式,设置具体仓库,制造系统单据性质维护作业,入库、验退、工单默认RUNCARD设置,便捷设置,委外生产单别设置,此单别对应的工单是否走工艺管理，作为

20、默认值带到工单资料，此功能前提是系统参数asms280设置走工艺管理功能。,此单别对应的工单是否走FQC管理，作为默认值带到工单资料。此功能前提是系统参数asms270设置走FQC功能。,制造系统单据性质维护作业,限制单别使用范围,以用户设限为例,制造系统单据性质维护作业,成会分类,1、入库 2、销货3、领出 4、调拨5、调整 X、非异动务必设置正确，是成本计算的基础,库存异动是否影响呆滞日期,作预算控管，则必须在预算范围内支出,四、生产基础资料管理,料件、BOM资料维护,单据别资料维护(asmi300),系统参数-生管参数维护作业,系统参数-生产管理参数,设定开立工单时相应的备料资料产生的时

21、点。1:在工单录入的时候自动产生；2:在做工单发放的时候自动产生；3:在录入工单是人为决定是否产生备料资料。,此参数已不再使用。,设置工单在生成下阶备料时计算应发数量是否考虑BOM中设定的预计损耗量。Y:应发量需加上BOM中的预计损耗量。N:应发量不考虑BOM中的预计损耗量。,产生工单备料资料时，所需发放料件的计量单位选用设定，建议设定为2。1:按库存单位。2：按发料单位。,Y：工单备料档中的料件资料必须存在于相应的BOM中。N：系统不做检查。W：系统检查工单备料档中的料件资料是否存在于相应的BOM中，如果不存在则提示警告信息。,系统参数-生产管理参数,设定工单生成备料资料时，下阶半成品工单产

22、生的方式。1:系统开窗让使用者人为挑选要产生子工单的物料；2:系统根据BOM设定自动产生下阶半成品的工单。,Y:试产性工单按BOM做尾阶展开产生相应的备料资料。N：试产性工单按BOM做单阶展开产生相应的备料资料。,系统参数-生产管理参数,设定Run Card工艺追踪明细资料的项号间距。,Y:在录入发料单时可以使用取替代料。N:在录入发料单时不可以使用取替代料。,此参数已不再使用。,Y：使用FQC功能，对需要做FQC检验的工单完工时要维护FQC单据。N：不使用FQC功能,Y：使用联产品功能。N：不使用联产品功能当使用联产品功能时，认定联产品的时点:1:FQC时，在录入FQC资料时录入联产品入库资

23、料。2:完工入库时，在录入成品入库资料时可同时录入联产品入库资料。,系统参数-生产管理参数,Y:检查工单完工入库数量是否大于最小发料套数；N:不检查工单完工入库数量是否大于最小发料套数；,Y：允许完工入库数量和最小发料套数存在差异，差异百分比可此设定。N：不允许完工入库数量和最小发料套数存在差异。,系统参数-生产管理参数,工单结案方式设定。Y：三阶段，分别对材料耗用、工时收集、成本会计结算分阶段性进行结案控制。N：一阶段，一次性对工单做结案控制。,课 程 大 纲,让 ERP 在中国普遍成功,一.教育训练目的,二.系统功能及效益简介,三.纵览生产系统架构,四.生产基础资料管理,五.日常业务流程管

24、理,六.特殊业务流程介绍,五、日常业务流程管理,工单管理流程,发退料管理流程,工单完工管理流程,五、日常业务流程管理,工单管理流程,发退料管理流程,工单完工管理流程,工单是由生产管理部分发给制造部门的详细的生产指令单，制造部门的一切生产活动必须以工单为中心，严格按照工单要求进行生产。,概念介绍,工单来源,由主生产计划系统(MPS)的MPS工单生成作业（amsp520）转入由物料需求计划系统(MRP)的MRP工单生成作业(amsp520)转入,由销售管理系统的一般订单维护作业（axmt410）生成，执行作业：订单转工单整批生成作业（axmt410）,手工直接输入,由生产管理系统的制造通知单转工单

25、（asfp302）生成,工单管理流程简图,MPS/MRP,制造通知单,销售订单,确认,工单,可用料 检核,审核发放,工单缺料一览,工单排程表,工单 料表,待发放工单清单,成品模拟 用料明细,备料资料维护,工艺追踪资料维护,PBI(合并料表)维护,发退料管理,工单管理,工艺数量 状态查询,工单-主生产计划(MPS)转入,工单-主生产计划(MPS)转入,工单-物料需求计划(MRP)转入,工单-销售订单转入,工单-销售订单转入,工单-制造通知单转入,工单-制造通知单转入,工单-手工录入,工单变更次数记录,工单开立日期,工单-手工录入,样例BOM,(A)IBM R60笔记本电脑,(B)CPUDUO 1

26、.6G,(C)内存 512M,(D)硬盘 60G,工单-手工录入,1.一般工单：用于正常生产的工单。特点是通常情况下工单生产A,发料为B/C/D,概念介绍-工单类型,5.返工工单：也称重工工单，通常用于产品返修处理。特点是工单生产A,发料也是A。注：因生产的返修往往会涉及到更换零配件，比如，维修项目是把硬盘换掉，因此返工工单 允许备料时备其他的零配件。某些企业因为会存在改制情况，比如R60(A)已经停产，本次重工可以把R60(A)改制为R61,因此返工工单单身 发料料件允许不在BOM中，应发量允许为负数以代表退料,(A)IBM R60笔记本电脑,(E)内存 1G,+,(C)内存 512M,-,

27、(A1)IBM R61笔记本电脑,工单-手工录入,7.委外工单：用于需要进行外包生产的状况。(详见采购管理相关文档)需特别注意的是委外工单对应的委外收货单不可做仓退。,概念介绍-工单类型,8.返工委外工单：某项不良品的返修处理需要外包；或者如果委外回来的产品出现问题需要返回外包厂商 返修。返工委外工单的结合了返工工单与委外工单二者特点,(A)IBM R60笔记本电脑,(C)内存 512M,11.拆件工单：某项不良品已经无法修复，但是其中的某些零配件 可以回收利用，可以通过拆件工单进行处理。特点：工单生产料号与发料料号一致，但是完工入库 时实际入库是其中的原料，可入库多项原料 且数量可自行决定。

28、,工单-手工录入,13.预测工单：仅是用来进行物料需求的预测，预测工单不能发料、入库。,概念介绍-工单类型,15.试产工单：可针对工程BOM开立的工单类型，目的在于以工单方式规范 试产用料及通知产线配合试产。试产工单的发退料只能通 过杂发及杂收单进行。注：此功能需搭配产品结构管理系统中的工程BOM管理功能 使用。,工单-手工录入,1、事前发料(PUSH)：工单开立-发料及扣帐-完工入库 根据实际发料量进行库存扣帐。,概念介绍-扣帐方式,工单-手工录入,本质上指的是工单用料从库存扣帐的时机点,2、事后扣帐(PULL)：工单开立-完工入库及扣帐-发料及扣帐 根据完工入库量推算出物料用量进行库存扣帐

29、。,工单-手工录入,此状态无法手工维护，由系统根据工单不同阶段自动回写。,1、开立：工单录入未审核发放状态。2、发放：工单审核发放状态。3、料表已列印：工单料表已打印(对应作业:asfr102/asfr103)4、发料：工单发料单过账(asfi511)。5、WIP:预留栏位，目前无实际用途。6、FQC:工单已作FQC并审核(aqct410)。7、入库：工单完工入库单过账(asft620/asft622/apmt200)。8、结案：工单已结案(asfp400/asfp401)。,概念介绍-状态码,工单-手工录入,工单-手工录入,结案状态码共三种：1、工单发料结束。2、工单发料及工时录入结束。3、

30、工单成会结案。工单结案后，不允许再做任何发退料及报工动作。注意：只要后面的成会结案日期为空，工单就可以通过asfp410(工单结案还原作业)取消结案，否则只能通过成本模块的工单返工结案作业(axcp013)来进行成会结案的还原。,工单-手工录入,选择工单对应的成本中心，用于未来按照成本中心进行人工制费的分摊仅在成会参数设定-人工制费录入方式：按年月+成本中心时才有用。,当总帐参数：是否启用利润中心选择“是”时，此数据来源为部门资料中管理类型为“成本中心”或“利润中心”的部门。选择“否”时则数据来源为整个部门资料,工单-手工录入,制造部门，当为委外工单时可在此处制定委外厂商,指定生产线别(重复性

31、生产用),当本工单不是手工开立，而是由其他相关联的工单产生时，记录其相关联的来源工单-详见工单开立选项介绍,工单生产料号,必须作为主件料号在正式BOM或测试BOM中存在,工单生产数量：1.必须符合生产批量与最小生产量的要求。2.如果工单来源不是手工录入,则生产数量需与其来源单据的要求数量一致。注意，如果工单来源于订单，则工单的生产数量与订单数量勾稽时会同时考虑生产时损耗率,BOM版本与有效日期:1.当工单为非试产工单时,BOM版本允许为空，可之输入有效日期决定BOM最终版本。如果启用了BOM管理中的ECN管理，可通过录入版本号的方式自动带出对应的BOM有效日期。2.当工单为试产工单时，BOM必

32、须录入，对应BOM从工程BOM资料中取得。,工艺否：标识此工单是否进行工艺管理，可由工单单别默认设置自动带出。工艺编号：如果走工艺的话，对应的工艺编号为何，工艺编号可通过工艺基本资料维护并在料件管理模块的生管资料里面维护工艺料号来指定。此功能需配合启用工艺管理模块。,工单-手工录入,工单的预计开工日和预计完工日：1.修改开工日或完工日都会根据工单的前置期计算方法，在考虑行事历工作日的基础上重新推算相应的完工日或开工日。2.这两个日期分别作为MPS/MRP计算备料需求和在制供给的参考日期，非常重要。工单审核后可通过asfq700作业或asft803(工单变更作业)进行修改。3.如果工单来源于订单

33、且完工日与订单预计交货日不一致，则系统会自动给予提示,工单首次完工入库日期,工单已完工入库量，工单完工入库单(asft620)在做过账及过账还原时自动回写，不可录入。,工单工艺报废量，系统自动回写，不可录入，需结合工艺管理系统。,工单已发料套数,通过工单成套发料单核工单成套退料单数据回写，不可录入,工单-手工录入,当工单处于不同结案状态时，记录对应的结案日期。,工单-手工录入,工单单身备料资料是否已经生成，系统自动回写，不可录入,工单工艺追踪资料是否已经生成，系统自动回写，不可录入,MPS/MRP计算时是否允许对工单交期做交期调整建议，选择冻结，则不作考虑，不选的话系统将自动根据实际情况给出调

34、整建议,从成本角度看此工单是否返工工单，可不手工维护，由系统成本管理模块的返工自动设置作业(axcp402)自动回写。,此工单完工入库时是否一定要走FQC流程，此选项由单别默认设置自动带出(详见本文档单别部分详细说明),如果是委外工单，委外工单与委外采购单的关系是一对一还是一对多,工单紧急比率，由工单紧急比率计算作业(asfp201)计算后自动更新，基本公式为：工单剩余工时/工单尚需工时。紧急比率值越小，表示工单拖期严重，越紧急。,工单优先顺序，人为决定工单生产优先顺序，可由工单分派优先顺序维护作业(asft200)维护，其值越小表优先级越高，仅供参考,工单-手工录入,工单对应的海关手册号，需

35、结合海关合同系统使用,工单对应的项目编号号及WBS序号，需结合项目管理系统使用,可事先指定工单预计完工入库仓库及库位，在工单完工入库时可自动带出。,与APS系统预留接口栏位,工单-手工录入,原BOM料号,按照作业编号发料时，记录对应的作业编号，从BOM自动带出。,取替代类型及状态,0、不可取替代:由BOM自动带出，可修改，当设为此选项时，即使有建立对应料件的 替代料，也无法使用工单的取替代功能进行对应取替代操作。1、新料，有旧料可取代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先 建立了对应的取代料，则可以使用用工单的取代功能进行对应 取代操作。2、主料，有副料可替代:由BOM自动带

36、出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立 了对应的替代料，则可以使用用工单的替代功能进行对应操作。3、新料，已经被取代:表示对应备料料件已经被做了取代，由系统自动回写，不可还原。4、主料，已经被替代:表示对应备料料件已经被做了替代，由系统自动回写，不可还原。5、主料，可做SET替代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立 了对应的成套替代料，则可以使用用工单的成套替代功能进行 对应操作。6、主料，已作SET替代:表示对应备料料件已经被做了成套替代，由系统自动回写，不可还原。U、旧料(取代料):用来标识对应备料料件是做了取代后的旧料，由系统自动回写，不可还原。S、副料(替

37、代料):用来标识对应备料料件是做了替代后的副料，由系统自动回写，不可还原。T、SET替代料:用来标识对应备料料件是做了成套替代后的替代料，由系统自动回写，不可还原。,概念介绍-取替代码,工单-手工录入,工单-手工录入,当作了取替代后，对应的替代比率,工单真实的发料料号，当没有做任何取替代时，与BOM料号一致，当作了取替代后，为对应的取替代料号。,标识此发料料件的库存扣帐方式是工单完工入库前扣帐还是入库后做倒扣帐。,N:一般料件，必须在完工入库前做事前发料扣帐。E:消耗性料件，必须在完工入库后才能生成发料单并扣帐 在工单中的来源特性是从BOM明细资料自动带出。此处可进行修改。注：如果工单扣帐方式

38、设为事后扣帐，则工单单身所有 物料的来源特性都为E:消耗性料件。Y/U/R：预留栏位，无实际作用。,概念介绍-来源特性,工单-手工录入,工单-手工录入,工单备料的实际QPA，通常情况下与BOM里面的QPA一致，但是有设置损耗率并且生管参数设置工单备料考虑损耗率时此QPA包含损耗率。计算公式：应发量/生产量,从BOM单身明细资料自动带出，当有维护误差率资料并且系统生管参数设置考虑误差率时会影响齐料套数-详见本文档概念解释,工单单身备料料件在此张工单中应该耗用的量,如果是委外工单且有委外代买状况，则可以手工维护需要厂商代买的数量,已发数量：按照已发套数为标准，单身备料料件已经发出的数量。注意，此数

39、量不是实际发出的总数量，如果实际的总数量大于 已发套数实际QPA量，则已发数量=已发套数实际QPA,多出的部分会作为超领量。,概念介绍-发料数量,工单-手工录入,欠料数量：按照已发套数为标准，单身备料料件尚没有发足的数量。计算公式 为：欠料数量=已发套数 实际QPA量-总的已发量，当工单 欠料量大于0时，工单才能用欠料补料单进行补料动作。,超领数量：见已发数量的概念介绍，如果存在欠料量，则对应备料料件不能进行 超领发料动作。,报废数量：工单下阶料制程报废量，由工单下阶料报废作业(asft670)回写。,工单-手工录入,当启用库存管理模块的在制盘点功能时，对应的盘盈亏量的显示。,本张工单特别指定

40、的发料仓库和库位，允许为空。可以在发料单维护时自动根据指定仓库库位发料,工单-其他功能介绍,在工单未审核状态时可选择手工重新生成备料或删除备料。小提示：如果要修改母工单单头资料，则必须先用删除备料功能把母工单单身资料删除才能进行修改,可查看工单单身备料的库存状况,可实时查看工单各项状况,工单-其他功能介绍,工单-其他功能介绍,对工单单身备料料件进行供需状况的推算查询，以便及时了解物料实际需求,只要工单单身备料料件的应发已发量，并且允许做取替代，且已在产品结构模块维护了对应的取替代料，即使工单已审核，也可用此功能进行取替代料的维护。,工单-其他功能介绍-取替代,工单-其他功能介绍-取替代,工单-

41、其他功能介绍-取替代,工单-其他功能介绍-挪料,可通过此功能对工单间的物料相互挪用进行挪料处理,工单A发料后，因某种原因暂停生产，或有更紧急的与此工单有共用料的其他工单B要优先生产。在此情况下，相关物料可以直接从原工单A调拨到工单B的做法就叫挪料。挪料意义：在实际生产管理中确实会经常发生物料的挪用情况，如果不通过系统进行记录，会造成物料及成本管理的失控，因此系统增加挪料功能，实质是由系统进行了虚拟的工单退料及发料。系统的挪料分成套挪料和单料挪料两种情况：成套挪料：指的是整套物料在工单间的移转，通常成套挪料发生在相同产品的不同工单间，来源工单因某种原因需要结案或暂停。单料挪料：发生在有共用料的不

42、同工单间，目的工单优先级高，暂时从源工单借料。,概念介绍-挪料,工单-其他功能介绍-挪料,工单A 物料,工单B 物料,虚拟仓,实质,退料,发料,工单-其他功能介绍-挪料,可通过此功能对工单间的物料相互挪用进行挪料处理,来源工单号,挪料套数,目的工单号,对应的退料单别,对应的发料单别,进行发退料周转的虚拟仓库,工单-其他功能介绍,如果是委外工单,可通过此功能生成或打开对应的委外采购单,如果为工单需进行工艺管理，可通过此按钮手工生成工艺追踪档,维护工单相关备注信息，可打印在工单料表上，以便相关部门知晓,工单生产料号对应的序列号维护,序列号一物一号。,配合固定资产管理模块的模具管理功能，可以记录每张

43、工单的模具领用归还状况，从而掌握所有模具的在外状况,启用工艺管理模块中的RUN CARD功能时，可通过此功能打开对应的RUN CRAD单,工单的审核与取消审核功能，一旦有发料或入库则不能取消审核,工单-其他功能介绍,当工单为试产工单时，可通过此功能生成对应的杂发单(详情见后面讲述),工单-其他功能-工单变更,工单变更：当工单已审核且发放后，因为某些原因需要对工单的某些信息 做修改。当工单已审核且未结案状态下都可以对工单进行变更。,概念介绍,可变更信息：生产数量；开工日、完工日；制造部门；新增或修改备料料件；应发数量；消耗特性；,注意事项：1、跨越工单不建议更改实际QPA或应发量，可能会对成本计

44、算产生影响。2、委外工单不建议走工单变更流程(与委外采购单的变更的联动处理？)。3、工艺工单不建议走工单变更流程(与各站WIP量的联动处理？)。,工单-其他功能-工单变更,变更次数,变更信息，如果此项信息不变，则为空即可(下同)。,变更单录入后须发出才能生效，变更发出不能还原。请慎之又慎,工单-其他功能-PBI,PBI:全称 多任务单合并发料(PICKING BATCH ID),允许用户把多张工单打包为一张PBI单,后续可以合并发料或退料，以方便仓库捡料及产线领料。,概念介绍,PBI单申请,PBI对应工单维护,按PBI 发料,工单-其他功能-PBI,PBI申请,工单-其他功能-PBI,PBI维

45、护,工单-其他功能-PBI,PBI发料,工单-常用查询及报表,工单排程查询-asfq700,作用：可下条件查询到每日工单排程表，重要的是可直接在此作业修改 工单的预计开工日及预计完工日，而不必通过工单变更作业变更。,作用：从工单角度来看各工单下阶料的在制状况及发退料明细。,工单-常用查询及报表,在制工单控制表-asfr400,作用：从材料角度看各下阶料在产线的在制总量。,在制材料状况表-asfr410,作用：通过录入生产料号及生产量，系统可简单运算，结合当前工单状况 及物料状况推算出当前的欠料量。,成品模拟用料明细表-asfr590,作用：录入工单号可推算出依照当前物料状况，是否可以满足指定工

46、单 的正常生产，对于物控人员提前进行工单物料查核很有帮助。,工单用料模拟打印-asfr520,五、日常业务流程管理,工单管理流程,发退料管理流程,工单完工管理流程,套数：指从完工品的角度来看原料，一套料就是做完一 个完成品所需的所有原料的集合。,概念介绍,成套发料：指发料时按照指定套数备齐相对应的原料进行 发料，通常在工单的第一次发料时都会采用成 套发料方式进行发料,成套发料的物料未必是齐套的。,欠料补料：当工单有欠料量(欠料概念见前面描述)时，需 通过欠料补料作业进行补料动作。欠料补料会 冲销对应工单的欠料量。,超领发料：当工单有超耗现象发生，即除工单规定的发料量 外，还需额外的物料量才能完

47、成工单时，需通过 超领发料单进行超领发料。,耗材发料：对于工单上的消耗性物料的领料扣帐都是在工单完工 后用耗材领料的方式根据完工量计算并扣帐。,齐料套数：也称最小发料套数，按照工单所有发料料件的实际 发料量及实际QPA计算出来的能凑齐的最小整套量。齐料套数与 物料在工单中的发料误差及完工勾稽差异比率(整体参数)有关。,概念介绍,成套退料：与成套发料相对应，对工单物料进行成套的退料，通常 是工单有变更，强行结案前会做成套退料。,一般退料：与欠料补料相对应，通常在产线发现有物料不良而且是 来料不良时会进行一般退料。,超领发料：与超领发料相对应，通常当工单有超领料需要退料时会 做超领退料，也常用在当

48、工单完工后发现仍有余料，需要退回仓库。,耗材退料：与耗材领料相对应，比较少用到，是对于工单消耗特性 为”E”的物料的退料。,注意，如果工单已结案则不允许做任何发退料动作,完工管理,发退料管理,工单管理,成套发料单,欠料补料单,超领发料单,领料发料单,PBI合并发料,成套退料单,一般退料单,超领退料单,领料退料单,工单挪料,下阶料 报废,可用料检核表,在制材料状况表,标准用量与实际差异表,发料单号：单别在单据性质作业里面维护,录入日期：单据录入日期；扣帐日期：单据实际扣帐日期；注意两个日期应避免跨月。对扣帐日期的限制条件：1.扣帐日期所在月份必须在制造系统月结作业asmp610 所设置的现行年月

49、。2.扣帐日期不可小于成会关账日期(asmp620设置关账)。否则不可过账及过账还原。以下所有发退料单、报废单的日期原则与上述原则相同。,发料类型：分成套发料、欠料补料、超领发料、耗材领料。,工单生产部门,也即通常的领料部门,如采用PBI发料，则可录入对应的PBI单号，从而自动带出对应工单群组，此处可为空,此张发料单是否由挪料产生而来，如果是的话，对应的挪料序号，从此序号可以追出工单的挪料记录。,只有当发料单为成套发料或成套退料时中间单身才有意义，在单据开立状态下，可通过右侧“套数”功能进入此单身,发料的工单单号,是否按照作业编号发料，如果是则需制订本次发料是发那个作业的物料，需配合工艺管理及

50、产品结构模块进行。,依作业编号发料：通常情况下，成套发料单会依照套数把应发的 物料全部发足，未发的部分会以欠料补料单的形式进行发料。但 是系统此功能允许依不同作业编号分多次 做 成套发料。,概念介绍,意义：1、某些情况下，工单的生产会跨部门，企业如果想做到每个部门都可以分别打领料单自己去领取本部门用到的物料，就可以启用按作业编号发料功能，通过指定各作业编号的用料及用量，就可以在 发料单做相关的管控。,意义：2、某些情况下，企业不希望一次性把工单所有物料全部领出，因为可能暂时用不到，全部领出后会造成现场物料积压，管理混乱。相反，从JIT的角度考虑，企业希望在某个时刻用到某些物料的时候，才提前去发