《BANDAI产品品质控制检验程序培训教材》.ppt

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1、2023/3/2,BANDAI 产品品质控制检验程序,培训教材,1.培训教材目的:1.1 为了产品要符合BANDAI顾客要求或有关标准,需要透过检验和测试来统计不同阶段的产品质量.1.2 在生产半制品/成品附件过程中,帮助QC/验收员工了解及识别产品存在之次品问题.1.3 建立水豪厂对所有产品品质保证计划,用来监督和控制生产及装配工序.,BANDAI 产品品质控制检验程序,2023/3/2,2.0 适用对象:2.1 适用所有整理或装配的半成品/成品附件阶段(包括在生产中负责100%检查的员工)的检验和试验.2.2 对产品或服务的一种或多种物质性进行测量,检查,试验,量度.并将这些特性与规定的要

2、求进行比较以确定其符合性的标准.,BANDAI 产品品质控制检验程序,3.0 参考文件:3.1 永豪厂的检验和试验程序加上BANDAI-QUALITY CONTROL PROCEDURES(REV.12 ON 07-SEP-05).3.2 永贸公司的检验和试验状态.3.3 BANDAI客户常用的儿童玩具测试安全标准.3.4 参照客方QAS(品质保证规格)和QCI(质量管制检验)书面数据所规定规格,接受标准/准则.3.5 参考工程部和IE部生产注意事项.,BANDAI 产品品质控制检验程序,2023/3/2,4.0 培訓内容:4.1 对抽样计划/可接受品质水平AQL的认识.4.2 为了确保产品质

3、量利益,接受优质产品拒收劣质产品,以误担经济性损失,因此采用ANSI/ASQC Z1.4-1993计数值抽检法.4.3 依据ANSI/ASQC Z1.4-1993的规定要求,参照客方AQL抽检值收货标准和AQL收货标准,设定次货分类及收货标准-CRITICAL极严重安全(安全和主要功能性问题),MAJOR严重(主要功能和严重外观问题),MINOR轻微问题(主要外观问题).,BANDAI 产品品质控制检验程序,4.4 根据现有半制品/成品的批量大小,查阅ANSI/ASQC Z1.4-1993之AQL一般检验水平I检查水平,确定产品要求收货标准,参照客方或视乎产品而定抽样次品和松紧程度方案.4.5

4、 详细明确各使用AQL表(AQL表).参考或运用该顾客对该产品收货要求水平.4.6 使用AQL表检查阅出该产品缺陷次品数量,并同时作下记录报告用来日后统计质量.,BANDAI 产品品质控制检验程序,2023/3/2,5.0 出货检验标准水平:5.1 最终成品出厂前检验(OQC)/BANDAI普通/OEM类型产品.5.2 因为ANSI/ASQC Z1.4-1993是取代MIL-STD-105E(1989年5月19日发行)所以除非客户有要求,否则我们只按ANSI/ASQC Z1.4-1993而不会再考虑MIL-STD-105E.5.3 采用AQL-普通检验级别I 级单次抽样.,BANDAI 产品品

5、质控制检验程序,5.4 最终成品出厂前检验(OQC)/BANDAI 日本重要产品.5.5 采用AQL-普通检验级别II 级单次抽样.,BANDAI 产品品质控制检验程序,2023/3/2,6.0 BANDAI 产品缺点判断6.1“极严重缺点”（Critical Defect）:0 可能影响产品的安全使用或主要功能的缺点都被列入“极严重缺点”级别.6.2“严重缺点”(Major):0.4 可能导致产品失效或减低其效能的缺点则被列为“严重缺点”.6.3“轻微缺点”(Minor Defect):4.0 任何不能符合既定要求又不严重影响产品外观或性能的缺点列为“轻微缺点”.,BANDAI 产品品质控制

6、检验程序,7.0 BANDAI OEM/特别产品缺点判断7.1“极严重缺点”（Critical Defect）:0 安全性缺陷，可能潜在导致严重受伤,当使用者使用时有引起疾病或不符合法规/法律.7.2“严重缺点”(Major):0.65 功能或外观上缺陷引致不能销售.7.3“轻微缺点”(Minor Defect):4.0 会引起客户不退货但有消极看法.,BANDAI 产品品质控制检验程序,2023/3/2,8.1 执行检验和试验,得出次品数目,并根据 6-7 所得的接收和拒收数判定是接受(合格)或拒收(不合格)该批量,其它安全可靠性要求,请参考每种测试的 AQL 要求.8.2 LOT SIZE

7、/批量(箱)MINMIUM DRAW QTY 最少抽箱数:1-1000 10箱 1001-1500 15箱 1501-2000 20箱 2001-3000 30箱 3001-4000 45箱,BANDAI 产品品质控制检验程序,9.0 混装比例/抽查数量 9.1 不包括疍壳类,密封盒产品-抽 32 箱.9.2 疍壳类,密封盒产品的混装比例只抽1箱.9.3 错误混装比例2箱或以上-REJECT(退货).9.4 错误混装比例1箱-加多93箱检查.9.5 再发现1箱我以上-REJECT(退货).,BANDAI 产品品质控制检验程序,2023/3/2,10.1 LOT SIZE 1-3200 抽样数(

8、SAMPLE SIZE:32PCS 严重缺点(MAJOR)1PC=REJECT(退货).10.2 3201-35000 抽样数(SAMPLE SIZE:125PCS 严重缺点(MAJOR)2PCS=REJECT(退货).10.3 35001-150000 抽样数(SAMPLE SIZE:200PCS 严重缺点(MAJOR)3PCS=REJECT(退货).10.4 150001-500000 抽样数(SAMPLE SIZE:315PCS 严重缺点(MAJOR)4PCS=REJECT(退货).10.5 500001 和以上 抽样数(SAMPLE SIZE:500PCS 严重缺点(MAJOR)5PC

9、S=REJECT(退货).,BANDAI 产品品质控制检验程序,11.0 Shipping Mark(箱唛)日本产品:11.1 Bar Code(条形代码&产品名称)11.2 Quantity(数量)11.3 Carton Size(卡通箱尺寸)11.4 Recycle Mark(循环利用(环保)标记)11.5 Bandai 标记 11.6 Carton Certificate marking(卡通箱保证标志),BANDAI 产品品质控制检验程序,2023/3/2,BANDAI 产品品质控制检验程序,11.0 Shipping Mark(箱唛)日本产品,12.0 Shipping Mark(箱

10、唛)欧美产品:12.1 Category(产品类型)12.2 Item Number&Item name(产品编号&产品名称)12.3 Quantity(数量)12.4 Country of Origin(生产国)12.5 Bandai Logo&Recycle mark(商标和环保标记)12.6 UPC(通用产品代码),BANDAI 产品品质控制检验程序,2023/3/2,BANDAI 产品品质控制检验程序,13.1 任何包装(例如彩盒,说明书或其它未有正确的美术效果 Major.,13.2 任何包装(例如彩盒,说明书或其它未有清楚明了的字型或图型 Major.,BANDAI 产品品质控制检

11、验程序,13.3 任何包装含有刀片,针类或其它对健康有威胁的对象 Critical.13.4 包装上有钉书针 Critical.,2023/3/2,BANDAI 产品品质控制检验程序,13.5 包装材料不完整 Major.13.6 漏或錯日期印 Minor.13.7 日本產品包裝材料使用PVC Critical.13.8 彩盒沒有正確產品名稱,版權說明,授權証書和版權標簽 Major.,BANDAI 产品品质控制检验程序,13.9 不能或錯誤顯示條形代碼(使用掃瞄器)Major.13.10 多出產品,部件或配件 Minor.13.11 產品漏件/產品編號漏 Major,2023/3/2,BAN

12、DAI 产品品质控制检验程序,13.12 错误材料 Major.13.13 披锋/水口残留 0.3-0.5mm Minor.13.14 披锋/水口残留 0.5mm Major.13.15 间隙 0.3-0.5mm Minor.13.16 间隙0.5mm Major.,BANDAI 產品品質控制檢驗程序,13.17 利角或利边 Critical.13.18 昆虫 Critical.,2023/3/2,BANDAI 产品品质控制检验程序,13.19 毛发夹在部件间或表面 20mm Critical.13.21 毛发夹在彩盒内20mm Major.,BANDAI 产品品质控制检验程序,13.23 疍

13、売內右任何毛髮(但不包括粘在產品上)Major.13.24 軸外露 0.3-0.5mm Minor.13.25軸外露 0.5mm Major.13.26 金屬綫外露(歐美產品)Major.,2023/3/2,BANDAI 产品品质控制检验程序,13.27 金属生锈面积1/8-1/4 Minor.13.28 金属生锈面积1/4 Major.13.29 异物直接接触糖果 Critical.,BANDAI 产品品质控制检验程序,13.30 糖果玩具有毛发超过10mm Critical.13.31 糖果玩具有毛发小于10mm Major.13.32 糖果玩具功能不良 Major.,2023/3/2,B

14、ANDAI 产品品质控制检验程序,13.33 糖果玩具有塑料/纸长度超过2mm Major.13.34 糖果玩具有塑料/纸长度小于2mm Minor.13.35 糖果玩具彩盒被打开 Critical.13.36 糖果玩具失效日期/漏尝味期吸限或模糊不能辨认 Critical.,BANDAI 产品品质控制检验程序,13.37 糖果破裂且不能保持原状 Major.13.38 包装上尝味期限不一致 Critical.13.39 糖果超过保质1年期 Critical.,2023/3/2,BANDAI 产品品质控制检验程序,13.40 部件不能按说明书安装到正确位置 Major.13.41 不能在要求的

15、位置上 Major.13.42 不能站稳 Major.13.43 组包装/拆卸配件不符合规格要求 Major.13.44 按制不能回彈 Major.,BANDAI 产品品质控制检验程序,13.44 部件在正常使用或轻摇中完全脱落 Major.13.45 印台倒转形状 Major.13.45 部件在正常使用或轻摇中部分脱落但不影响功能 Minor.,2023/3/2,BANDAI 产品品质控制检验程序,14 Carton Drop test(卡通箱跌落测试)120cm;6面(欧美)/80cm;6面(日本)14.1 有利角/利边 Critical.14.2 功能损坏 Major.,BANDAI 产

16、品品质控制检验程序,14.3 膠囊邊緣嚴重破裂超過6 個在同一卡通箱 Reject.14.4 膠囊打開超過 4 個在同一卡通箱 Reject.,2023/3/2,BANDAI 产品品质控制检验程序,15.Toy Drop test(单体安全跌落测试)100cm;10次(欧美)/90cm;5次(日本)15.1 有利角或利边 Critical.16 可靠性跌落测试-按照特定高度 80cm.16.1 没有功能/功能损/破裂 Major.如果 100cm 或 90cm单体跌落测试没有安全或可靠性问题可不需要做 80cm单体跌落测试.,BANDAI 产品品质控制检验程序,17 粘附性测试(金属上涂层)17.1涂层脱落(日本)0%-Major.17.2 涂层脱落(欧美)40%-Major.18.喷油,电镀,移印不包括金属上涂层-日本)18.1 涂层脱落0%-Major.,2023/3/2,BANDAI 产品品质控制检验程序,19.Torque/Tension Test(扭力/拉力測試)19.1 任何功能失效/嚴重外觀問題 Major.19.2 出現任何安全問題利角/利邊 Critical.,