小麦加工.ppt

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1、第五章 小麦加工,本章学习的目的和要求,了解小麦制粉的方法、原理；熟悉小麦制粉工艺设备的主要结构、工作原理、工艺参数的选定及主要影响因素；掌握小麦粉后处理技术方法；具备粉路设计及科学进行制粉工艺流程组合的能力,小麦制粉工艺主要设备的结构，磨辊参数、筛格、筛网的选配，影响研磨、筛理、清粉工艺效果的因素,学习的重点,第一节 概述,小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的皮层与胚乳分离，并把胚乳磨细成粉，或经过配粉等处理，制成各种不同等级和用途的成品小麦粉。制粉过程的关键是如何将胚乳与麦皮、麦胚尽可能完全地分离。,第五章第一节,一、小麦制粉的方法（一）一次粉碎制粉 一次粉碎制粉是一种最简单的制

2、粉方法，小麦经过一道粉碎设备粉碎后，直接进行筛理并制成小麦粉。一次粉碎制粉的出粉率低、小麦粉质量差，适合于磨制全麦粉或工业用小麦粉，不适合制作高等级的食用小麦粉。,第五章第一节一、（一）,（二）逐步粉碎制粉现代小麦粉加工企业广泛采用的制粉方法1简化分级制粉（一条龙制粉）：将小麦进行研磨后筛出小麦粉，剩下的较大的颗粒混在一起继续进行第二次研磨，这样重复数次，直到获得一定的出粉率,第五章第一节一、（二）,我国农村采取这种生产方法的辊式磨粉机或盘式磨粉机，也有用几台磨粉机组成的小型机组,盘式磨粉机,2分级制粉提取麦渣麦心，但不进行清粉的分级制粉方法,第五章第一节一、（二）,提取粗粒不经过清粉的制粉原

3、理图,将小麦经过前几道研磨系统研磨后产生的物料分离成麸片、麦渣、麦心和粗粉，然后按照它们的质量和粗细度分别送入各自相应的系统研磨。我国以前广泛采用的“前路出粉法”生产标准粉基本上属于这一类型。小麦粉粒度较粗，能生产高出粉率（85%）的小麦粉，但上等粉的出率较低。,第五章第一节一、（二）,第五章第一节一、（二）,提取粗粒经过清粉的制粉原理图,提取麦渣、麦心并进行清粉的制粉方法 用于生产高等级小麦粉并具有较高的出粉率。在前几道研磨系统尽可能多地提取麦渣、麦心和粗粉，并将提取出的麦渣、麦心送往清粉机按照颗粒大小和质量进行分级提纯 采用渣磨系统对连皮的麦渣进行轻微剥刮 精选出的纯度高的麦心和粗粉送入心

4、磨系统磨制高等级小麦粉 精选出的质量较次的麦心和粗粉则送往相应的心磨系统磨制质量较低的小麦粉,第五章第一节一、（二）,20世纪90年代小麦粉厂中得到广泛采用,二、在制品的分类在制品是指制粉过程中各研磨系统中间物料的总称（一）筛网1金属丝筛网：常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。强度大、耐磨性好、不会被虫蛀，经久耐用。没有吸湿性，很容易被水汽与粉粒糊住筛孔，易生锈，筛孔易变形。,第五章第一节二、（一）,一般为筛孔较大的筛网,金属丝筛网的规格，以一个汉语拼音字母和一组数字来表示具体型号 字母表示金属丝材料：Z镀锌低碳钢丝筛网 R软低碳钢丝筛网 数字表示每50mm筛网上的筛孔数。Z20：每

5、 50mm上有20个孔的镀锌低碳钢丝筛网；,第五章第一节二、（一）,小麦制粉厂习惯用每英寸（1in=0.0254m）筛网长度上的筛孔数表示筛网规格，并以字母W表示金属丝筛网 20W：每英寸筛网长度上有20个筛孔,第五章第一节二、（一）,小麦制粉厂常用的镀锌低碳钢丝网规格,小麦制粉厂常用低碳钢丝筛网规格,2非金属丝筛网尼龙筛网：用聚酰胺纤维等合成纤维编织而成，具有孔径均匀、网面平挺、强度高、耐磨性好、不堵孔、不并丝、不变形；但吸湿性差，易受湿、热的影响化纤筛网（J）：强度高、耐磨性好、使用寿命长；弹性大，筛网张紧后易松弛蚕丝筛网（C）：用优质蚕丝编织而成。坚韧而有弹性，有吸湿性，可减少水汽在筛格

6、内的凝结，避免筛孔堵塞；较易磨损，用久后易起毛，价格也较贵。,第五章第一节二、（一）,蚕丝与绵纶交织筛网（JC）：耐磨性好、强度高、延伸性小、筛孔清晰，绷装后的筛面张紧不松驰，筛孔不变形，经久耐用。非金属丝筛网的筛网编织方法有全绞织（Q）、半绞织（B）和平织（P）三种,第五章第一节二、（一）,全交织Q 半绞织B 平织P,字母后数字表示每cm筛网长度上的筛孔数，CB33每 cm筛网长度上有33个筛孔的半绞织蚕丝筛绢。JCQ25每 cm筛网长度上有 25个筛孔的全绞织蚕丝绵纶筛网。旧的表示方法为 GG，表示每一维也纳英寸（相当于1.0375in或0.0264m）长度上的筛孔数目，30GG每一维也纳

7、英寸上有30个孔。XX表示双料筛网，规格用号数表示，10XX10号蚕丝双料筛网，每英寸长度上有109个筛孔。,第五章第一节二、（一）,全绞织锦纶筛网型号和规格,半绞织蚕丝筛网型号和规格,（二）在制品的分类1按物料分级要求的分类（1）粗筛：从皮磨磨下的物料中分出麸片的筛面，一般使用金属丝筛网（2）分级筛：将麦渣、麦心按颗粒大小分级的筛面，一般使用细金属丝筛网或非金属丝筛网,第五章第一节二、（二）,（3）细筛：指在清粉前分离粗粉的筛面，一般使用细金属丝筛网或非金属丝筛网（4）粉筛：筛出成品小麦粉的筛面，一般采用非金属丝筛网2按粒度大小的分类 按在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒（麦渣、麦心）和粗粉（

8、硬粗粉、软粗粉）。,第五章第一节二、（二）,麸片连有胚乳的片状皮层，粒度较大，且随着逐道研磨筛分，其胚乳含量将逐道降低。麸屑连有少量胚乳呈碎屑状的皮层，此类物料常混杂在麦渣、麦心之中。麦渣连有皮层的大胚乳颗粒。粗麦心混有皮层的较大胚乳颗粒。细麦心混有少量皮层的较小胚乳颗粒。粗粉较纯净的细小胚乳颗粒,第五章第一节二、（二）,一般从前路皮磨中提出一等品质的物料，从前路皮磨、分级筛、清粉机前中段筛下物提取的麦心称作一等品质的麦心,在制品的分类,第五章第一节二、（二）,（三）在制品的表示方法 在制粉流程中，物料的粒度常用分式表示，分子表示物料能穿过的筛号，分母表示物料留存的筛号。18W/32W该物料能

9、穿过18W，留存在32W筛面上，属麦渣 编制制粉流程的流量与质量平衡表时，在制品的数量和质量用分式表示，分子表示物料的数量（占1皮的百分比），分母则表示物料的质量（灰分百分比）。1皮分出的麦渣，在平衡表中记为 17.81/1.67，表示麦渣的数量为17.81%，灰分为1.67%。,第五章第一节二、（三）,三、小麦制粉的流程图 制粉流程（粉路）：将各制粉工序组合起来，对净麦按规定的产品等级标准进行加工的生产工艺流程。粉路图：一种表示制粉流程的示意图，通常用图形符号表示各种设备，再用线条把各种设备连接起来，表示物料的流向,第五章第一节三,（一）粉路图内容1各种设备的数量、规格、技术特性和各系统设备

10、的分配2工艺流程中各种设备间的联系和在制品的流向3各系统所得成品的分类及其检查（二）粉路图中的图形符号及代号 粉路图中的图形符号应能简单明确地反映设备的特点。一般用该设备最具代表性的剖面或一个投影面的示意图来表示。GB/T12529.3-90规定了粉路图中通常使用的图形符号,第五章第一节三、（一、二）,注：各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3表示。如1B、2M。各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2Bc、1MF。不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1F、2F。设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如1Br、2 D。,粉路中常用代号,第五章第一节三、（二）,1磨粉

11、机：在粉路图中磨粉机用代表磨辊的一对圆圈表示，圆圈中有斜线的表示齿辊（无斜线的表示光辊）,第五章第一节二、（三）,2800表示该系统有2对800mm长的磨辊Z=4表示齿数，即每cm磨辊圆周长度上有4牙1:10表示磨齿斜度2.5:1表示快辊与慢辊的速比35o/60o表示磨齿齿型FF表示磨辊的排列为锋对锋（钝对钝排列表记为DD）,2平筛 平筛的图形符号为长方形，按照筛面的种类将长方形分割成几层，并注明其层数和筛绢型号；该系统占用4仓式平筛的3仓 对高方平筛还可用仓数筛格数表示（如124）520W有五层20W的粗筛，留存20W的为麸片，送往2皮磨,第五章第一节二、（三）,穿过20W留存在32W的为麦

12、渣，送往1渣磨或清粉机 穿过32W留60GG的麦心，送入粗心磨 穿过60GG的为细麦心，送入细麦心磨或清粉机 穿过12XX为小麦粉。,第五章第一节二、（三）,3清粉机 清粉机的图形符号如图，1台复式（2450mm宽）双层清粉机，用以精选麦渣，上层筛号为26、22、20、18GG，下层筛号为28、24、22、20 GG，前段筛下物送往1心磨，后段筛下物送往1渣磨，筛下物入3皮细磨,第五章第一节二、（三）,4刷麸机和打麸机 40W为刷麸机配备的筛号，穿过40W的为刷麸粉，未穿过筛面的为麸皮 打麸机采用1mm花铁筛面，穿过筛孔的为麸粉,（a）刷麸机；（b）打麸机,第五章第一节二、（三）,5松粉机及圆

13、筛 心磨系统的物料，如经光辊研磨，则需用松粉机处理，圆筛用圆筒形表示，图中穿过9XX的为小麦粉，留存9XX的为麸屑。,（a）打板松粉机；（b）撞击松粉机；（c）圆筛,第五章第一节二、（三）,（三）绘制粉路图的要求 粉路图设计（1）制定出流量平衡表，（2）根据各系统设备的流量指标，推算出各系统所需的磨辊长度、筛理面积、所需设备的台数（3）按照在制品流向的顺序将用符号表示的各设备联系起来,第五章第一节二、（三）,要求：1设备及其技术参数必须采用统一的图形或符号2在图形符号的一侧要注明系统名称、设备的规格数量和主要技术参数。磨辊技术特性亦可单独列表说明3各种物料的流向用箭头表示，并在箭头处用文字或代

14、号注明去向4各系统中各道设备的工艺符号，按制粉过程中的大致顺序，在图中自左向右、自上而下进行绘制,第五章第一节二、（三）,第二节 研磨,一、研磨的基本方法 研磨的任务是通过研磨设备将麦粒剥开，从麸片上刮下胚乳，并将胚乳磨成具有一定细度的小麦粉，同时还应尽量保持皮层的完整，以保证小麦粉的质量。研磨的基本方法有挤压、剪切和撞击三种。,第五章第二节一,（一）挤压 挤压是通过两个相对的工作面同时对小麦籽粒施加压力，使其破碎的研磨方法。挤压力通过外部的麦皮一直传到位于中心的胚乳，胚乳立即破碎而麦皮却仍然保持相对较完整。,第五章第二节一、（一）,使小麦籽粒破坏的挤压力比剪切力要大得多，所以挤压研磨的能耗比

15、较大,（二）剪切 剪切是通过两个相向运动的锋面对小麦籽粒施加剪切力，使其断裂的研磨方法。剪切比挤压更容易使小麦籽粒破碎，所以剪切研磨所消耗的能量较少。小麦籽粒最初受到剪切作用的是麦皮，随着麦皮的破裂，胚乳也逐渐暴露出来并受到剪切作用。,第五章第二节一、（二）,剪切作用能够同时将麦皮和胚乳破碎，从而使小麦粉中混入麸星，降低了小麦粉的加工精度,（三）剥刮 在挤压和剪切力的综合作用下产生的摩擦力，通过带有特殊磨齿形状并在一定速比下，对小麦籽粒产生擦撕，此即为剥刮。剥刮的作用是在最大限度地保持麸皮完整的情况下，尽 可能多地刮下胚乳粒，送入心磨系统或其他系统处理。,第五章第二节一、（三）,二、研磨设备研

16、磨的主要设备为辊式磨粉机和撞击机（一）磨粉机分类按磨辊长度不同，分为大、中、小型三种按磨辊的对数，分为单式和复式两种按磨辊的放置方式，分为平置磨辊和斜置磨辊两种按控制方式，分为手动控制、液压控制、气压控制三种,第五章第二节二、（一）,平置磨辊,（二）MDDK型磨粉机MDDK型磨粉机是较新型的复式平置气压控大型磨粉机。它采用磨辊水平排列的方式，保证了喂料的准确性和产量,第五章第二节二、（二）,1吸风系统；2集料斗；3可调式刮刀；4轧距调节手柄；5慢辊；6快辊；7物料通道；8喂料辊；9上磨门；10喂料活门；11传感器；12玻璃进料筒；13匀料绞龙；14喂料辊；15磨辊清理刷；A物料流动路线；B轧距

17、吸风流向,（三）其他型磨粉机1MDDL型磨粉机,第五章第二节二、（三）,MDDL型磨粉机外形左视图 MDDK型磨粉机外形左视图,2FMFQ型磨粉机,第五章第二节二、（三）,1进料箱；2喂科门控制机构；3喂料辊；4慢辊皮带轮；5轧距调节机构；6差速传动机构；7磨辊；8隔板；9清理机构；10连杆；11喂料辊带轮；12主皮带轮；13慢辊轴承座；14慢辊支承臂；15拉杆；16摇臂；17汽缸；18张紧机构,三、影响研磨效果的因素（一）小麦的工艺品质1小麦的性质,第五章第二节三、（一）,小麦角质率为94%,小麦角质率为46%,在磨齿钝对钝的作用下，在最初瞬间立即破碎成数块，被磨齿切削成光滑的棱面，小麦在研

18、磨时呈现脆性,具有一定的韧性，在磨齿锋对锋排列时研磨瞬间，其各部分并不出现明显的棱面，裂痕不整齐，是先产生塑性变形，然后被破碎的,（1）在加工强度较高的硬麦时，磨制出的粗粉多、小麦粉少、麦皮较碎，同时动力消耗较高，设备的生产率较低（2）加工软麦时，渣、心比例较少，粉较多，麸片较完整2水分（1）研磨小麦的水分过大，则麸片上的胚乳不易刮净，导致出粉率降低，产量下降，动力消耗增加（2）水分过小则形成麦渣多，小麦粉少，麸皮碎而小麦粉质量变次,第五章第二节三、（一）,3物料粒度的均匀程度 若粗细物料混合研磨，小粒料不仅容易嵌入齿沟，难以得到研磨，而且还会影响其他物料的研磨。这种影响在心磨系统尤为突出，当

19、进机物料含粉较多时，不但造成实际取粉率下降，细粉减少，还易影响喂料效果，引起堵塞。,第五章第二节三、（一）,（二）磨辊表面技术特性 磨辊是磨粉机的主要工作部件，按照磨粉机的作用，磨辊分“齿辊”和“光辊”两种 齿辊：在圆柱面上用拉丝刀切削成磨齿，用于破碎谷物，剥刮麸片上的胚乳。光辊：经磨光后经喷砂处理，得到绒状的微粗糙表面，常用于磨制高等级小麦粉时的心磨系统，将胚乳粒磨细成粉和处理细小的连粉麸屑,第五章第二节三、（二）,1光辊 光辊对物料的作用力以压力为主，剪切力小，适合于将胚乳磨成粉，将麦皮碾压成片状。动力消耗较高，应用很少2齿辊 齿辊具有处理流量大、动力消耗低、破碎能力强等特点，磨下物料温度

20、低、水分损耗少、松散易筛理。,第五章第二节三、（二）,光辊,齿辊,（三）磨辊的线速和速比 磨辊的线速即磨辊圆周线速度1磨辊线速对研磨效果的影响 通常磨辊快辊转速在450600r/min，最低为350 r/min，前路皮磨采用较高的转速，后路心磨系统的转速最低。在一定范围内，磨辊线速越大，单位时间内可通过的物料越多，磨粉机的产量越高。若流量不变，较高线速时物料通过研磨区的料层变薄，研磨效果可提高。但线速超过一定限度时，过薄的料层将引起磨辊磨损加剧，轴承发热，机器振动，甚至产生磨辊断轴等事故,第五章第二节三、（三）,3速比对研磨效果的影响 若其他条件不变，速比增加，剥刮作用加强，研磨效果提高；但麸

21、片易碎，麦渣、麦心、小麦粉的灰分增加，动力消耗也随之增加。所以速比的选用必须与工艺、原料性质、研磨要求等相适应。一般在磨制高等级粉时，皮磨系统速比为2.5:1、渣磨系统为（1.52）:1、心磨系统为（1.251.5）:1。在磨制出粉率85%左右的小麦粉时，各研磨系统都采用速比K=2.5:1。磨制全麦粉时可取较大的速比K=3:1。磨制玉米粉时可取更大的速比K=3.5:1。,第五章第二节三、（三）,（四）轧距 轧距：在两磨辊中心连线上，两磨辊表面之间的距离。轧距对粉碎程度的影响最大，轧距愈小，研磨作用愈强，动力消耗愈高，磨粉机的流量减小。轧距过紧或过松以及一对磨辊两端的轧距不一致，都会使研磨效果降

22、低。,第五章第二节三、（四）,改变两磨辊之间的距离是磨粉机生产操作的主要调节方法,（五）研磨区域长度 研磨区域是指物料落入两磨辊间（开始被两磨辊攫住），到物料被研磨后离开两磨辊为止，即从起轧点（A）到轧点（B）之间的区域。物料在研磨区内，才能受到磨辊的研磨作用，研磨区域的长短对研磨效果的关系很大，研磨区域长，物料受两磨辊研磨的时间就长，破碎的程度就愈强,第五章第二节三、（五）,（六）磨粉机的喂料方法 喂料不正确，物料在下落时，会撞击在快辊表面而反射到对面的磨辊上，因此物料不能直接进入研磨区域内，并使物料达到研磨区域内的终点速度降低，从而影响研磨工作的正常进行（七）磨粉机的单位流量 磨粉机的单位

23、流量是指该道磨粉机每厘米磨辊接触长度，单位时间内研磨物料的重量，以kg/cmh表示,第五章第二节三、（六、七）,各道磨粉机单位流量，根据制粉方法和每道磨粉机的作用而不同 将制粉厂加工原料的重量，除以全部磨粉机磨辊的总接触长度，称为磨粉机总平均流量，以kg/cm24h表示 在磨制标准粉时，磨粉机总平均流量为150200 kg/cm24h；磨制高质量的小麦粉时，因研磨道数较长，磨粉机总平均流量降低为85100 kg/cm24h,第五章第二节三、（七）,磨粉机产量在磨辊技术特性不变时，与下列因素有关：物料的粉碎程度磨齿的高度小麦的水分含量研磨物料的容重进入同一研磨系统中物料颗粒的均匀度,第五章第二节

24、三、（七）,（八）磨辊的吸风与清理 为了吸去磨粉机研磨时产生的热量、水汽和粉尘，必须进行吸风除尘，一般每对磨辊（1m长）的吸风量为 56m3min 制粉间采用气力输送，在吸运磨下物料的同时，能有效地对磨粉机进行冷却和除尘。磨辊采用水冷装置，可使快辊表面温度降低到3745，轴承温度也下降。同时，可使经研磨的物料温度降低5，提高了磨粉机的工艺效率,第五章第二节三、（八）,四、研磨效果的评定 磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或粒度曲线进行评定（一）剥刮率 剥刮率：物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的流量占本道皮磨的入磨流量或占1皮流量的百分比,第五章第二节四、（一）,例1：取100g小麦

25、，经1皮磨研磨之后，用 20W的筛格筛理，筛出物为40g，则1皮磨的剥刮率为40%,第五章第二节四、（一）,式中：K该道皮磨系统的剥刮率（%）；A研磨后粗筛筛下物的物料量（%）；B物料研磨前，已含可穿过粗筛的物料量（%）。,例2：取入磨前物料100g，经2皮的粗筛筛理后，筛下物为 4g；取入磨后物料100g，经2皮的粗筛筛理后，筛下物为65g，则2皮的剥刮率为,第五章第二节四、（一）,测定皮磨系统剥刮率的筛号一般为20W,剥刮率的高低，主要反映皮磨的操作情况，也将影响粉路的流量平衡状态，若某道皮磨的剥刮率高于指标，下道皮磨的流量就会减少，而后续渣磨、心磨系统的流量则会增加，造成后续设备工作失常

26、,第五章第二节四、（一）,（二）取粉率 取粉率：指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本道流量或1皮磨流量的百分比。计算方法与剥刮率类似。磨制等级粉时测定各系统的取粉率的筛号一般为12XX（112m）。,第五章第二节四、（二）,取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指标,（三）粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒度物料的分布规律。该曲线的横坐标表示筛孔尺寸，单位通常为mm，纵坐标表示对应筛面所有筛上物的累计百分比，横坐标原点对应的筛上物累计量为100%,第五章第二节四、（三）,测定的方法有两种：（1）重量法，即在磨下物中取样，通过检验筛筛理后分别称重求得，日常生产中通常采用重量法（2）流量法，即在

27、粉路测定时测取平筛各出口物料流量后求得 若平筛的筛理效率较高，两种方法所得曲线应重合，若差别过大则说明平筛的筛理效率低。,第五章第二节四、（三）,第三节 筛理,筛理是研磨筛分制粉工艺的重要组成部分。常用设备为平筛、圆筛、打麸机等一、各系统物料的物理特性（一）皮磨系统,第五章第三节一、（一）,容重较高，颗粒体积大小悬殊，形状不同，筛理物料温度较低，麸片上含胚乳多而且较硬，麦渣颗粒较大，含麦皮较少，散落性、流动性及自动分级性能良好。在筛理过程中，麸片、粗粒容易上浮，粗粉和小麦粉易下沉与筛面接触，故麸片、粗粒、粗粉和小麦粉易于分离。,体积松散，流动滞缓，容重低，颗粒的大小差别大，混合物料的质量次，麸

28、片上含粉少而软，渣的颗粒小，麸、渣、粉相互粘连性较强。使其散落性减少，自动分级性差。在筛理时，麸、渣上浮和小麦粉下沉都比较困难，因而彼此分离就需要较长的筛理行程。,前路皮磨系统筛理物料的物理特性：,第五章第三节一、（一）,后路皮磨系统物料的物理特性：,（二）渣磨系统 渣磨系统研磨的物料主要是皮磨或清粉系统提取的大粗粒（胚乳颗粒、粘连麦皮的胚乳颗粒和少量麦皮）。经渣磨研磨后，麦皮与胚乳分离、胚乳粒度减小。采用光辊时还含有一些被压成小片的麦胚。,第五章第三节一、（二）,（三）心磨和尾磨系统 心磨系统的作用：将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳颗粒（粗粒、粗粉）磨细成粉 心磨多采用光辊，并配以松粉

29、机辅助研磨，所以筛理物料中小麦粉含量较高，尤其前路心磨通过光辊研磨和撞击松粉机的联合作用，筛理物料含粉率在 50%以上，同时较大的胚乳粒被磨细成为更细小的粗粒和粗粉。,第五章第三节一、（三）,心磨筛理物料的特征是：麸屑少，含粉多，颗粒大小差别不显著，散落性较小。将所含小麦粉基本筛净，需要较长的筛理路线。尾磨系统作用：处理心磨物料中筛分出的混有少量胚乳粒的麸屑及少量麦胚。经光辊研磨后，胚乳粒被磨碎，麦胚被碾压成较大的薄片，尾磨筛理物料特征：含有一些品质较差的粗粉、小麦粉，以及较多的麸屑和少量的胚片。若单独提取麦胚，需采用较稀的筛孔将麦胚先筛分出来,第五章第三节一、（三）,（四）打麸粉（刷麸粉）和

30、吸风粉 打麸粉（刷麸粉）：用打麸机（刷麸机）处理麸片上残留的胚乳，所获得筛出物。吸风粉：气力输送风网中卸料之后的含粉尘气体、制粉间低压除尘风网（含清粉机风网）的含粉尘气体经除尘器过滤后的细小粉粒。这些物料的特点是粉粒细小而黏性大，吸附性强，容重低而散落性差，流动性能差，筛理时不易自动分级，粉粒易粘附筛面，堵塞筛孔,第五章第三节一、（四）,二、筛理设备（一）平筛 能充分利用厂房空间安装设备；在同样的负荷下，筛理效率为高；对研磨在制品的分级数目多，单位产量的动力消耗少；由于入筛物料能充分自动分级，可提高筛出物质量,第五章第三节二、（一）,（二）典型平筛设备,第五章第三节二、（二）,高方平筛结构示意

31、,1筛格；2仓门把手；3进料口；4筛格压紧装置；5传动装置；6吊杆；7筛箱；8偏重块；9中部机架；10出料口,1FSFG型高方平筛,第五章第三节二、（二）,1槽钢；2进料装置；3吊杆；4电动机；5筛箱；6横梁；7出料筒,2FSFG（B）型高方筛,1槽钢；2进料装置；3传动钢架；4吊杆；5安全钢丝绳：6筛箱：7传动机构：8出料筒,第五章第三节二、（二）,FSFS型双筛体平筛 FSFS型双筛体平筛由两组筛体组成，体积较小，筛格层数少，筛路简单。主要适于小麦粉检查筛，小型粉厂也可用来代替平筛,第五章第三节二、（二）,（三）圆筛 圆筛多用于处理刷麸机（打麸机）刷下的麸粉和吸风粉，有时，亦可用于流量小的

32、末道心磨系统筛尽小麦粉。圆筛是一种强迫筛理设备，有卧式与立式两类，常用的是立式振动圆筛。粉路中的吸风粉、打麸粉等物料散落性差、质轻黏腻，采用平筛筛理效果较差，一般采用可对物料进行打击搅散、具有强迫筛理作用的圆筛来处理。,第五章第三节二、（三）,1.FSFL型立式振动圆筛,第五章第三节二、（三）,1进料口；2机架；3筛体；4打板；5电动机；6吊杆；7筛上物出口；8偏重块；9调节螺栓；10筛筒；11筛下物出口,三、高方平筛的筛路 筛路：物料在平筛中筛理分级时流动的路线。筛路由多种形式的筛格组合而成。筛路组合的原则：充分利用筛理空间，增大有效筛理面积，保证各种分级物料的筛净率，提高平筛的处理量。（1

33、）先易后难；（2）确定合适的筛理长度；（3）确定各层筛格的高度。,第五章第三节三,小麦粉精度要求愈高，分级愈细，分级种类就愈多,第五章第三节三、（一）,（一）物料的筛理长度和筛理时间 相同条仵下，平筛中各分级物料筛理长度增加，筛理时间延长，应穿过筛孔的物料穿孔几率增大，筛理效率提高 一般：粗筛的筛理长度为1.52.5m，分级筛的筛理长度为22.5m。流量较大、筛孔较小、物料分级困难时适当延长。每个筛格的筛理长度约0.5m，故粗筛需35层，分级筛需45层。粉筛需较长的筛理长度，设计时参照筛格的总层数，尽量延长,（二）各系统筛路的特点 1皮磨系统筛路（1）前路皮磨筛路 通常将制粉流程中的1皮、2皮

34、称为前路皮磨 前路皮磨的磨下物料中，在制品种类多，麸片、麦渣、麦心、粗粉的粒度和品质差别大，散落性和自动分级性好，要求分级的种类多。,第五章第三节三、（二）,提取麸片的粗筛用35层，提取渣心和粗粉的分级筛用46层，要将粉基本提出则须配置 812层粉筛。筛理顺序:先提粗料再分级、筛粉。（2）中后路皮磨筛路 中后路皮磨的磨下物料中，麸片粒度较小、胚乳含量减少，渣心的数量减少、品质变次；物料的粒度差别较小，散落性和自动分级性较差；,第五章第三节三、（二）,分离每种物料的筛理长度一般为：分离大麸片36层、小麸片6层、麦渣、麦心4层、粉筛8层。筛理顺序与前路皮磨类似。（3）皮磨重筛筛路 进入重筛的物料是

35、皮磨粉筛的筛上物，即为麦心、粗粉和小麦粉的混合物，粒度和品质较接近，散落性和自动分级性较好，一般采用先筛粉后分级或分级、筛粉再分级的筛路。每种物料的分级筛的长度为 56层，其余为粉筛。,第五章第三节三、（二）,2渣磨系统筛路 渣磨系统研磨的物料是连有皮层的胚乳粒，所以渣磨系统筛路主要是分离少量细麸和小麦粉，提出较多的粗粉和麦心，其粉筛筛理长度较心磨为短，分离细麸用4层，分离每种麦渣心用46层，其余为粉筛。,第五章第三节三、（二）,3心磨系统筛路 心磨系统物料的粒度及品质差别小，散落性和自动分级性较差，除少量麸屑外，均为纯净的麦心、粗粉和小麦粉，所以心磨系统筛路主要是粉筛。前中路心磨可配置适当的

36、分级筛，提出物料中的麸屑，确保后续心磨物料的品质，每种分级筛的筛理长。筛理顺序：前路粗心磨可采用先分级再筛粉后分级；前路细心磨和中路心磨度为45层，常采用先筛粉后分级；后路心磨不设分级，全部为粉筛。,第五章第三节三、（二）,（三）高方平筛的筛路,第五章第三节三、（三）,等级粉筛路,第五章第三节三、（三）,等级粉筛路,1皮筛路筛格水平展开图,第五章第三节三、（三）,第五章第三节三、（三）,重筛路筛格水平展开图,四、影响高方平筛筛理效率的因素（一）物料方面的因素1物料的散落性 2物料水分 3物料粒度与质量 4环境因素,第五章第三节四、（一）,（二）设备方面因素1筛路的组合及筛孔配置2筛面的工作状态

37、3平筛的工作参数 4流量,第五章第三节四、（二）,五、筛理效率的评定（一）筛净率筛净率：实际筛出物的数量占应筛出物的数量的百分比,第五章第三节五、（一）,（二）未筛净率未筛净率：应筛出而没有筛出的物料数量占应筛出物的数量的百分比,第五章第三节五、（二）,例：图中表示一仓1渣的筛路。在平筛进口处（闭风器下方）测得流量 Q1为 15kg/min，取出约100g的样品，用CB42筛网在检验筛上筛理2min，筛出面粉30g，则进机物料含粉率q2为30%。同时在平筛出口处测得面粉流量（Q2+Q3）为3.6kg/min。实际面粉筛出率q1=（Q2+Q3）/Q1=24%。粉 筛的筛净率为80%，粉筛的未筛净

38、率H为20%。,第五章第三节五、（二）,第四节 清粉,一、清粉的目的及工作原理（一）清粉的目的 清粉是利用风筛结合的共同作用，对平筛筛出的各种粒度的粗粒、粗粉按质量和粒度给以提纯和分级，得到纯度更高的粗粒、粗粉。所用设备为清粉机。,第五章第四节一、（一）,（二）清粉机的工作原理,第五章第四节一、（二）,清粉机的工作原理图,1进料；2吸风；3上层筛上物；4下层筛上物；5筛面；6筛下物收集槽；7后段筛下物；8一前段筛下物,利用筛分、振动抛掷和风选的联合作用，将粗粒、粗粉混合物分级,清粉机提纯的效果,清粉机提纯效果,第五章第四节一、（二）,物料S为进机物料，经清粉机处理后，沿筛面的全长连续地提出筛下

39、物，如图中的A、B、C、D物料，提取三种筛上物，如图中的E、F、G物料，筛下物的品质为前好后次，而上层筛上物的品质较下层次，通常将提纯的A、B、C类物料送入心磨处理,二、清粉设备 按筛体个数的不同分：单式 复式：复式清粉机具有两组筛体。按筛面层数的不同分：双层 三层 按传动方式不同分：偏心传动 自衡振动,第五章第四节二,（一）FQFD4623型清粉机的结构,第五章第四节二、（一）,1喂料机构；2螺旋气流；3隔板；4圆筒形吸风道；5风道出口；6吸风室；7照明灯；8机壳；9进风道；10拨板；11空心橡胶垫；12外接料槽；13内接料槽；14拨板轴；15支架；16筛面；17集料斗；18斗形出口；19电

40、动机；20杠杆活节；21连杆,三、影响清粉机效率的因素（一）原料方面的影响1物料粒度的均匀度 2物料的品质3物料的水分,第五章第四节三、（一）,（二）设备方面的因素 1清粉机的运动参数 2筛面的工作状态 3筛网配置 4流量 5风量,第五章第四节三、（二）,四、清粉效率的评定,第五章第四节四,=1 2,式中：清粉机的清粉效率（%）；1粗粒、粗粉筛出率（%）；2精选后粗粒、粗粉灰分降低率（%）。,粗粒、粗粉筛出率（1）为清粉机精选后，提纯的粗粒、粗粉流量占进机物料流量的百分比,式中：q清粉机筛出物的流量（kg/h）；Q进入清粉机物料的流量（kg/h）,式中：Z1进入清粉机物料的灰分（%）；Z2清粉

41、机筛下物料的灰分（%）,粗粒、粗粉灰分降低率（2）为入机物料灰分与筛出物料灰分之差，占入机物料灰分的百分比,例：测得1P的入机物料流量996 kg/h，灰分1.53%；前段筛下物流量256 kg/h，灰分0.69%；后段筛下物流量302 kg/h，灰分0.90%,第五章第四节四,第五节 打（刷）麸和松粉,一、打（刷）麸 利用高速旋转打板的打击作用，分离并提取黏附在麸皮上的粉粒。对麸皮进行 清理后，可有效地减轻后续皮磨的负担，因而对研磨设备有明显的辅助作用。打麸机分为立 式和卧式两种。,第五章第五节一,（一）FFPD型立式打麸机,第五章第五节一、（一）,1立轴；2鼓形圆筒；3长条打板；4打板叶片

42、；5一进料口；6一刮板；7一垂直绞龙；8一机架；9一橡胶垫；10环状底板；11一筛筒；12机筒；13一电动机；14一麸皮出口；15打麸粉出口,（二）影响打麸机工艺效果的因素1物料性质 2.流量3打板与筛筒的工作参数 4.筛面状况 5.吸风,第五章第五节一、（二）,二、松粉 粉片通过松粉机的打击和撞击作用，便可进一步得到粉碎，较容易地研磨成小麦粉。松粉设备有：（1）撞击松粉机：撞击松粉机又可以分为普通撞击松粉机、强力撞击松粉机、变速撞击松粉机三种（2）打板松粉机,第五章第五节二、（一）,（一）撞击松粉机1.撞击松粉机的结构,第五章第五节二、（一）,1撞击座圈；2电机；3进料筒；4甩盘；5柱销；6

43、柱脚,（二）打板松粉机,1电机皮带轮；2大皮带轮：3电动机；4进料口轴承座；5壳体；6星形轮；7打板；8门；9轴；10轴承座；11轴承,第五章第五节二、（二）,第六节 小麦制粉流程,一、概述 制粉流程（粉路）：将各制粉工序组合起来，对净麦按规定的产品等级标准进行加工的生产工艺流程。包括研磨、筛理、清粉、打（刷）麸、松粉等工序。粉路的合理与否，是影响制粉工艺效果的最关键因素。,第五章第六节一,（一）粉路设计的原则1.制粉方法合理：粉路的“长度”、“宽度”和清粉范围等。2.质量平衡（同质合并）3.流量平衡（负荷均衡）4.循序后推5.连续、稳定、灵活6.节省投资，降低消耗,第五章第六节一、（一）,（

44、二）常用制粉方法 前路均衡出粉法 各系统前路均衡大量出粉的方法称为前路均衡出粉法。前路是指1B、2B、1M、1S（具有四道以上心磨时，包括2M）。前路均衡出粉法主要用于生产中低等级小麦粉,第五章第六节一、（二）,前路均衡出粉法的工艺特征：粉路简单，一般只设置皮磨、心磨两大系统，有时也设渣磨系统，不使用清粉机，辊全部采用齿辊。各系统的道数一般为：皮磨4道，心磨35道，渣磨 02道。设备分配比例一般是：皮磨磨辊接触长度（简称接长）占磨辊总接触长度40%55%，心磨 35%50%，渣磨占015%。前路各道的取粉率一般是：1B为15%20%，2B为10%15%（占1B）、1M为15%25%（占1B），

45、前路总出粉量约占1B的50%60%。,第五章第六节一、（二）,产量较高，一般为45kg（粉）/（cm磨辊接长h）。各系统磨辊平均流量130180 kg/（cmh）。折合 5.57.7mm/（100kg麦d）2.中路出粉法 中路出粉法亦称为心磨出粉法，主要出粉部位在心磨系统。在制品分级层次多，对麦渣、麦心进行精选，进入心磨的物料数量多、品质好，所以其优质粉的出品率较高。,第五章第六节一、（二）,心磨出粉法的工艺特征：系统设置较完善：一般设皮磨系统、渣磨系统、清粉系统、心磨系统。大多数粉路中，中后路皮磨分粗细，前路心磨分粗细。各系统的道数都较长，一般设45道皮磨，24道渣磨，34道清粉，78道心磨

46、，12道尾磨。磨辊接触长度分配：皮磨接长占总接长的35%40%；心磨占总接长的45%50%，其 中尾磨占总长的 6%8%；渣磨占总长的10%15%。1B磨占总长的 6%8%。1M磨占总长的10%12%。,第五章第六节一、（二）,心磨的总出粉率高：心磨系统出粉占总出粉的65%70%。单位产量低，一般为2.23.8kg粉/（cm磨辊接长h）。各系统磨辊平均单位流量75130kg（cmd）。折合 813mm/（100kg麦d）。优质粉的出粉率高：特一粉的出粉率一般可达70%75%。,第五章第六节一、（二）,3.流量平衡（负荷均衡）方法 强化物料分级的制粉方法是在中路出粉方法的基础上改进而成，它主要强

47、调前路物料的分级，要求制粉工艺不仅要有一定的长度，更要有宽度，还要加强清粉，以尽可能保证进入前路心磨物料的纯度。该制粉方法的主要特点是：粉路复杂、操作管理难度大、单位产量低、电耗高，但高精度面粉的出率高、灰分低、粉色白。,第五章第六节一、（二）,4.粉路简的制粉方法（1）剥皮制粉方法：在小麦制粉前，先剥取5%8%（占1皮）的麦皮，再进行制粉。皮磨可缩短12道，心磨缩短 34道。主要特点：粉路简单、易操作管理、单位产量较高、粉色较白，面粉麸星稍大、麸皮较碎、电耗较高。（2）采用撞击磨的制粉方法：在中路出粉方法的基础上，在前路心磨系统采用撞击磨替代普 通磨粉机的一种制粉方法。,第五章第六节一、（二

48、）,由于撞击磨的出粉率可达70%以上，且单机产量较高，相当于两对 1000mm的磨粉机（产量），因此前路心磨系统负荷大大减小，心磨系统的道数缩短。主要特点：心磨系统简化、磨粉机和高方筛的设备配备减少、建厂总投资降低。但面粉质量稍差（与中路出粉力法相比）、特别是一号粉的出率降低。,第五章第六节一、（二）,（3）采用八辊磨的制粉方法：在中路出粉方法的基础上，将通常的研磨筛理改成部分 或全部研磨研磨筛理的一种制粉方法。主要特点：节省了筛理面积、节省了气力输送风量、节省了建厂总投资、吨粉电耗较低，但磨粉机单位产量稍低、面粉质量稍差。,第五章第六节一、（二）,二、皮磨系统（一）皮磨系统的作用 前路皮磨的

49、作用：剥开麦粒，刮下大粒状的胚乳，尽量多提取质好的粗粒、粗粉，并尽可能保持麸片的完整；后路皮磨则用以刮净麸片上残留的胚乳。,第五章第六节二、（一）,（二）皮磨系统的道数和磨辊接触长度 皮磨系统的道数主要取决于小麦的品质和出粉率以及粉厂规模。20对磨辊以下的粉厂，可采用45道皮磨。硬麦皮层与胚乳的结合较弱，较易剥刮，后路可只设1道，整个系统为4道。软麦的皮层较厚，皮层与胚乳结合力较强，为刮净皮层，一般设置4道。皮磨系统的接触长度主要取决于小麦的品质。,第五章第六节二、（二）,（三）皮磨系统的流程,第五章第六节二、（三）,三、渣磨系统（一）渣磨系统的作用 处理从皮磨提出的大粗粒或从清粉系统提出的粘

50、有麦皮的胚乳粒，经磨辊轻微剥刮，使麦皮与胚乳分开，再经过筛理，回收质量好的胚乳，送入心磨系统制取优质小麦粉。渣磨处理的物料粒度较小，不宜进入下道皮磨研磨，但它又不是纯净的胚乳，所以也不宜进入心磨研磨。,第五章第六节三、（一）,（二）渣磨系统的道数和磨辊接触长度 渣磨系统的道数一般为2道，当加工硬质麦或磨辊接触长度较长时，可增加为3道渣磨；当磨辊接触长度较短时，可减少为1道渣磨。渣磨系统的磨辊接触长度为0.81.2mm/（100kgd），占全部磨粉机磨辊总长的7%10%。,第五章第六节三、（二）,（三）渣磨系统的流程,第五章第六节三、（三）,“先清粉，后入渣”渣磨系统流程,“先入渣，后清粉”的渣