APQC的流程分类框架介绍.ppt
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1、简介,1,流程分类框架都可以免费取得我们的流程分类框架。网址如下:http:/,流程分类框架(Process Classification FrammeworkSM,PCF)在一开始是被想象设计成为一种企业的流程分类法则,参与设计的80个组织单位希望能创造出前瞻性的标竿并运用于全球各地。在2003年,APQC为了反应新的企业型态,修订了PCF的内容,在数个关键会员的引导下,更新版的PCF在2004年五月发表。而2005年六月所发表的版本,则明显地更新了流程7.0与12.0的部分,这个版本也包括了流程2.0的少部分修正,以及流程4.0中数条新增的作业活动。APQC计划每年更新一次PCF版本,对于
2、以下积极参与并协助近期更新的组织,APQC在此表示致谢之意:the BoeingCo.,Boehringer Ingelheim GmbH,BT Group plc,EnscoInternational Inc.,Ford Motor Co.,IBM Corp.,Schlumberger Ltd.,Solvay S.A,and the U.S.Navy。同,ww.apqc.orgPCF令组织能够从水平的流程观点而非从垂直的功能观点来了解内部的作业状况,PCF所列出的流程,并非针对特定组织而设计;同样的,PCF中所列出的每一条流程,也并非每一个组织都会全部囊括。简体中文版译者:(TrANSLAT
3、Ed By)于泳泓(Chris yu)运营流程,时,APQC也向所有协助过PCF发展的会员们表示谢意。协助流程改善的框架,1.0发展愿景与战略,2.0设计与开发产品及服务,3.0市场营销与销售,4.0运送产品与服务,5.0管理顾客服务,根据经验显示,要透过标竿比较来驱动戏剧性的改善成效,取决于企业是否透彻地做出非传统性的比较,并且寻找非以内部产业为基础的企业视野及洞察力。,为了启动这样的标竿比较效益,APQC流程分类框架提供了一个高层次的、中立的企业模型,使各组织能够从跨产业流程的观点中看见作业活动的细节。流程分类框架(Process Classification FrameworkSM,PC
4、F)最初由APQC的一群会员在1992年所创立,到目前为止已经历十年以上,由全球数百家企业所认同使用。此分类框架是以开放性标准标竿合作(Open Standards BenchmarkingCollaborativeSM,OSBC)数据库的内容为基础,并以全球产业领导者的协同建议整合而成的公开标准。随着OSBC对于流程定义、以及流程改善衡量方式的变更,PCF也将会不停地强化与改进,因此请定期访问APQC网站以检视是否有更新的PCF版本。各种产业、各种规模的组织单位,TrANSLATEd By版本:4.0.0 2007年8月出版,管理及支持流程6.0 发展与管理人力资本7.0 信息技术管理8.0
5、 管理财务资源9.0 取得、建构及管理资产10.0 环安卫管理11.0 管理外部公众关系12.0 管理知识、改善与变革,务。,2,流程分类框架,目次,流程分类框架说明 _ 3流程分类框架总览图 _ 31.0 发展愿景与战略 _ 42.0 设计与开发产品及服务 _ 43.0 市场营销与销售 _ 54.0 运送产品与服务 _ 65.0 管理顾客服务_ 76.0 发展与管理人力资本 _ 77.0 信息技术管理 _ 98.0 管理财务资源 _119.0 取得、建构及管理资产 _ 1310.0 环安卫管理 _1411.0 管理外部公众关系 _1412.0 管理知识、改善与变革 _ 15,关于APQC美国
6、生产力与质量中心(American Productivity andQuality Center,简称为APQC)是一个具备了丰富的流程与绩效改善资源的全球性机构,我们协助企业适应瞬息万变的环境、创造更好的工作方式,并且在充满竞争的市场中获得胜利。APQC创立于1977年,是一个以会员为基础的非营利机构,致力于各种改善手法的研究开发,订定产业标竿与最佳实务,并及时地发布新知识、训练课程、以及关键成功工具予相关会员组织。APQC服务全球超过500个以上横跨各种产业的营利企业、教育机构与政府等单位。2003年、2004年以及2007年更荣获由Teleos公司及欧洲知名研究机构KNOW Networ
7、k所联合评选之北美地区最受赞赏的知识企业(MAKE)殊荣(MAKE意指Most Admired Knowledge Enterprise)。,并且能了解国内外企业需求,提供经营整合、绩效管理、战略管理、流程再造、成本精简、变革管理、人力资源、系统整合等全方位解决方案。版权与使用声明2007 APQC版权所有。不论是PCF(ProcessClassification FrameworkSM)、OSBC(Open StandardsBenchmarking CollaborativeSM),或是APQC的文字图形,皆为APQC于美国所注册之商标。APQC鼓励使用者散布、讨论、并使用PCF来辨析与定
8、义流程,也允许各组织在内部导入、引用PCF框架;若组织对外公开使用,则需声明版权为APQC所有,并且不得修改其外观,及内容。若您需要更多关于APQC的信息,欢迎访问本网站 http:/,www.apqc.org,或通过电话与我们联系+1-713-681-4020。关於中文版译者于泳泓 执行董事安永企业管理咨询服务股份有限公司Ernst&young,BAS,FEA,Taiwan关于安永安永(Ernst&young)是全球四大会计师事务所之一,提供客户审计及企业咨询、税务咨询及交易咨询等多元化服,在您使用、打印本文件,或转换成其它电子格式时,请备注以下文字关于PCF:PCF(Process Cla
9、ssification FrameworkSM)是由APQC与其会员公司所创立,是一个通过流程管理与标竿分析,不分产业、规模与地理区域,用来改善流程绩效的公开标准。PCF将运营与管理等流程汇整成12项企业级流程类别,每个流程类别包含许多流程群组,总计超过1500个作业流程与相关作业活动。不论是PCF、流程绩效衡量,或是相关的流程标竿,研究等数据,都可以免费地从网站(http:/www.apqc.org/OSBCdatabase)下载取得。安永企业咨询团队(Ernst&young Business AdvisoryService,简称BAS),在BAS远东、大中华与台湾区于泳泓执行董事的专业团队
10、,已拥有先进的咨询技术与服务质量,Permission granted to photocopy for personal use.2007 APQC,3,运营流程,1.0发展愿景与战略,2.0设计与开发产品及服务,3.0市场营销与销售,4.0运送产品与服务,5.0管理顾客服务,管理及支持流程6.0 发展与管理人力资本7.0 信息技术管理8.0 管理财务资源9.0 取得、建构及管理资产10.0 环安卫管理11.0 管理外部公众关系12.0 管理知识、改善与变革,流程分类框架说明流程类别(Category):流程分类框架中最高阶的分类项目,由整数标示之(例如8.0,9.0)流程群组(Proces
11、s Group):隶属于流程类别下的特定流程领域,以第一个小数点后的数字为编码方式(例如8.1,9.1)作业流程(Process):编码中具有两个小数点的所有项目,属于一般标准作业流程(例如8.1.1,9.1.2)作业活动(Activity):编码中具有三个小数点的项目,是组成作业流程的一系列相关活动(例如8.3.1.1,9.1.1.2)Version 4.0.0 August 2007,范例:4.0 运送产品与服务(流程类别)4.1计 划及取得必要的资源-供应链规划(流程群组)4.1.1 管理产品与服务需求(作业流程)4.1.1.1 制订预测标准(作业活动)4.1.1.2 与客户协同合作(作
12、业活动),1.1,2.1,标,之处,4,1.0,发展愿景与战略,定义企业理念及长期愿景1.1.1 评估外在环境1.1.1.1分析与评估竞争环境1.1.1.2判定经济趋势,1.1.4.5确认企业核心能力1.1.5 建立战略愿景1.1.5.1校准股东愿景1.1.5.2传达股东战略愿景,2.0,1.1.1.3了解政治相关议题1.1.1.4评估科技革新1.1.1.5人口统计分析1.1.1.6确认社会与文化变革1.1.1.7确认社会生态议题1.1.2 调查市场与主要客户的需求1.1.2.1进行定性/定量分析1.1.2.2撷取与评定客户需求1.1.3 挑选相关的市场1.1.4 进行内部分析1.1.4.1分
13、析组织特性1.1.4.2建立现行流程标准1.1.4.3分析系统与技术1.1.4.4分析财务方向与定位设计与开发产品及服务设计产品与服务2.1.1 为新产品及服务建立战略与内容2.1.1.1调查顾客与市场需要2.1.1.2管理组合2.1.1.3规划成本与质量目标2.1.1.4设定产品生命周期与研发时间目2.1.1.5调查首要研发技术需求2.1.1.6整合关键技术导入产品概念2.1.2 创造新产品与服务,评估与改善现有的产品与服务2.1.2.1转换顾客需求为产品/服务概念2.1.2.2产生新产品/服务概念2.1.2.3产品修订计划2.1.2.4以新产品开发战略为基础,评量现有产品2.1.2.5确认
14、现有产品/服务可强化或延伸2.1.2.6定义产品/服务功能性2.1.2.7淘汰旧式产品/服务2.1.2.8确认与精化产品绩效指针2.1.3 设计、建造及评估产品与服务2.1.3.1指派产品/服务开发项目资源,1.21.3,发展企业战略1.2.1 发展使命叙述1.2.2 评估战略选项1.2.3 挑选长期企业战略1.2.4 协调及校准功能性与流程战略1.2.5 设计组织架构与单位间的连结关系1.2.6 发展及设定组织目标1.2.7 将企业战略系统化管理战略行动1.3.1 发展战略行动1.3.2 评估战略行动1.3.3 挑选战略行动1.3.4 建立高阶评量标准2.1.3.2准备细部项目说明与技术评估
15、2.1.3.3开发产品/服务的设计规格2.1.3.4建立规格文件2.1.3.5建立产品原型2.1.3.6评估质量与可靠性问题2.1.3.7厂内测试与可行性评估作业2.1.3.8确认研发绩效指标2.1.3.9供货商与制造商的共同设计2.1.4 在市场上测试新的或修正过的产品与服务2.1.4.1细分市场研究准备作业2.1.4.2进行客户访谈与试验2.1.4.3确定产品/服务的特色与商业特质2.1.4.4确定技术需求2.1.4.5辨识制造与配送流程所需的变革2.1.5 量产准备与市场推广2.1.5.1产品原型试产/服务交付流程试行2.1.5.2设计、取得必要原料与设备2.1.5.3安装并验证生产流程
16、/方法2.1.5.4发布新产品/服务2.1.6 支持与实行产品制造/服务交付流程的变革2.1.6.1监控生产运行作业2.1.6.2要求工程变更Permission granted to photocopy for personal use.2007 APQC,3.1,为,3.2,3.4,3.5,3.3,5,2.1.6.3管理工程变更单2.1.6.4确认产品/服务的设计规格变更2.1.6.5猎取改善现有产品/服务的反馈意见2.1.6.6确认制造/服务交付流程的绩效指针,3.0,市场营销与销售,发展市场、销售及渠道战略3.1.1 了解消费者的需求并预测顾客的采购行3.1.1.1发展与管理顾客数据3
17、.1.2 确认市场区分与目标顾客3.1.2.1决定市场份额的增或减3.1.3 定义产品/服务提供与定位3.1.4 定义与管理渠道战略发展与管理销售战略3.2.1 发展顾客管理战略3.2.2 建立顾客管理目标3.2.3 发展业务预测3.2.4 建立整体性的业务预算3.2.5 建立顾客管理模式3.2.5.1决定顾客忠诚与生命期价值3.2.5.2分析顾客属性及留客率3.2.6 准备/分析/评量顾客管理结果管理广告、定价、及推广作业活动3.3.1 发展并管理广告3.3.1.1确立广告目标与战略3.3.1.2定义目标人群3.3.1.3结合第三方广告商3.3.1.4进行广告,3.3.5.4准备/分析/评估
18、dTC推广绩效模式3.3.5.5改善dTC推广绩效模式3.3.5.6制订TTC推销概念3.3.5.7规划与测试TTC作业活动3.3.5.8执行TTC推广活动3.3.5.9准备/分析/评估TTC推广绩效模式3.3.5.10 改善TTC推广绩效模式3.3.6 发展与管理包装战略3.3.6.1规划包装战略3.3.6.2测试各种包装选择3.3.6.3执行包装战略3.3.6.4改善包装战略管理业务伙伴及战略联盟管理销售机会及业务渠道3.5.1 确认并管理关键顾客与对象3.5.1.1发展关键顾客计划3.5.1.2区分客户层级3.5.1.3建立预算3.5.1.4制订主要业务客户计划3.5.1.5排定联络客户
19、时间3.5.1.6执行已核定销售计划3.5.1.7准备/分析/评估销售成果3.5.1.8发起销售订单流程,3.3.2 发展与管理外部沟通3.3.2.1制订大众媒体预算3.3.2.2发展传媒计划3.3.2.3执行传媒计划3.3.3 发展与管理配置与竞赛活动管理3.3.4 发展与管理定价3.3.4.1进行每单位产品的价格预测3.3.4.2执行定价计划3.3.4.3评估价格表现3.3.4.4复位价格3.3.5 发展与管理推广作业活动3.3.5.1制订dTC推销概念3.3.5.2规划与测试dTC作业活动3.3.5.3执行dTC推广活动Version 4.0.0 August 2007,3.6,业务订单
20、管理3.6.1 管理国内业务订单3.6.1.1收取与验证业务订单3.6.1.2收集与维护客户信息3.6.1.3确定可用库存有效性3.6.1.4确定后勤运输与配送3.6.1.5输入订单子系统,辨识与执行交叉销售/提升销售作业3.6.1.6处理缺货与更新3.6.1.7处理订单询问以及延迟订单交易3.6.2 管理国外业务及竞争响应,4.2,4.5,4.3,6,4.0,运送产品与服务,4.1,计划及取得必要的资源4.1.1 管理产品与服务需求4.1.1.1制订预测标准4.1.1.2与客户协同合作4.1.1.3发展一致性预测4.1.1.4分配可承诺量4.1.2 建立物料需求计划4.1.2.1建立无限制计
21、划4.1.2.2与供货商、制造商签约合作4.1.2.3辨识关键原料与供货商产能4.1.2.4制订受限型计划4.1.3 生产排程4.1.3.1制订各站点层级规划4.1.3.2管理在制品4.1.3.3与供货商合作4.1.3.4制订与执行细节计划购买原料或服务内容4.2.1 制订采购开源战略4.2.1.1发展采购计划4.2.1.2理清采购需求4.2.1.3对比采购需求与供应产能4.2.1.4分析企业开销状况4.2.1.5寻找提升效率与价值的机会4.2.1.6与供货商共同辨识采购机会4.2.2 选择供货商与契约签订4.2.2.1辨识供货商4.2.2.2确立与验证供货商4.2.2.3商议契约签订4.2.
22、2.4管理契约4.2.3 订购原料或服务4.2.3.1处理/检验需求4.2.3.2批准需求4.2.3.3收集/追踪厂商报价4.2.3.4签订/发出购买订单4.2.3.5催单,满足需求4.2.3.6记录货品收据4.2.3.7异常处理与调查4.2.4 供货商评估活动4.2.4.1监控管理供货商信息4.2.4.2准备/分析采购支出与厂商绩效4.2.4.3支持库存与生产作业流程生产、制造、运送产品4.3.1 生产时程规划4.3.1.1制定各据点生产水平的计划4.3.1.2制定细部的排程4.3.2 生产产品4.3.2.1执行细部的排程计划4.3.3 流程规划与维护,4.4,运送产品与服务至顾客端4.4.
23、1 确认个别客户所需的特定服务4.4.1.1处理客户需求4.4.1.2建立客户数据文件4.4.1.3产生服务单4.4.2 辨识、规划提供服务所需的资源4.4.2.1建立资源计划与时间计划4.4.2.2建立服务单以实现计划4.4.2.3发展服务单4.4.3 提供服务给特定客户4.4.3.1组织每天的服务单执行计划4.4.3.2派送资源4.4.3.3管理订单实现进度4.4.3.4验证订单实现完成4.4.4 确保服务质量4.4.4.1标示已完成订单以便于回馈作业4.4.4.2请客户对已接受的服务给予回馈4.4.4.3处理客户的回馈管理后勤与仓储4.5.1 制订后勤战略4.5.1.1转换顾客服务需求为
24、后勤需求4.5.1.2设计后勤网络4.5.1.3连结外部需求4.5.1.4发展与维护配送服务政策4.5.1.5运送计划与成本的最佳化4.5.1.6制订关键绩效衡量指标4.5.2 原物料运送规划4.5.2.1入厂原料收受规划4.5.2.2管理入厂物料流动程序4.5.2.3监控入厂配送绩效4.5.2.4原料退回程序管理4.5.3 仓储作业4.5.3.1追踪库存部署状况4.5.3.2收取、检查与存放递送品4.5.3.3追踪可用产品存量4.5.3.4挑选、包装与运送所需产品4.5.3.5追踪检查库存正确性4.5.3.6追踪第三方物流仓储与运送绩效4.5.4 产品运送作业4.5.4.1规划、运送与交付产
25、品4.5.4.2追查配送单位绩效4.5.4.3管理运输团队4.5.4.4处理与审查配送单位发票与文件4.5.5 物料与产品退回作业管理4.5.5.1核准与处理退回4.5.5.2处理反向运筹作业4.5.5.3执行补救措施4.5.5.4管理与处置索赔事项,Permission granted to photocopy for personal use.2007 APQC,5.1,5.3,5.4,6.1,6.2,7,5.0,管理顾客服务,发展顾客服务战略5.1.1 制订客户层级5.1.2 定义客户服务政策与程序5.1.3 建立服务等级,5.4.2.2分析客户投诉处理数据与辨识改善机会5.4.3 评估
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