车间6S管理知识培训教材.ppt

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1、6S知识与运用,快捷达通信设备（东莞）有限公司2013/06/08,一,二,三,四,六,6S之关系篇,一,六,四,三,二,五,六,6S之整理篇,6S之安全整顿篇,6S之清扫篇,6S之清洁篇,6S之素养篇,6S知识与运用,一,二,三,四,六,6S之关系篇,6S之关系篇,一,三,四,六,6S之关系篇,素养,整顿,安全,一,二,三,四,六,6S之整理篇,6S之整理篇,6S之整理篇,整理的定义,“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分“要”与“不要”，然后将不要的东西予以处置,工作环境中的工作物品和其他物品,整理的对象,腾出空间防止误用,整理的目的,分类识别状态,6S之整理篇,整理前,整理后,所有

2、已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个基本的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。,6S之整理篇,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,6S之整理篇,要,不要,五个为什么方法,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“

3、问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,6S之整理篇,例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？,例,6S之整理篇,6S之整理篇,整理的难点,正确做法,错误做法,正确观念,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，,6S活动中的整理工作中，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,概念重申,A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查

4、中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,6S之整理篇,整理的问题点,一,二,三,四,六,6S之安全整顿篇,6S之安全整顿篇,6S之安全整顿篇,整顿的定义,“整顿”消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态，过程中确保可用物品和人员的安全性,经过整理后的有用物品；放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西

5、，减少“寻找”时间上的浪费。防止缺料、缺零件，防止资金积压。,整顿的对象,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,整顿的目的,按照“整理”项，所述要领推行。,实施整顿的步骤,经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,6S之安全整顿篇,April,开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码

6、标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置区域图,区域对照表,高度正合适,6S之安全整顿篇,如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,6S之安全整顿篇,第五步：放置物品本身，亦应有标志,第六步：指示书上，明确表明放置场所,例：机械设备的整顿,机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操

7、作导致意外。,考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的,维修中,6S之安全整顿篇,物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品 易取 不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫在安全状态上多动脑筋放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,整顿与安全三要素,6S之安全整顿篇,一、放置场所,二、放置方法,三、标识方法,6S之安全整顿篇,一、放置场所,夹具、模具之保管,6S之安全整顿篇,二、放置方法,工具、量具之保管,易取、

8、易归位,6S之安全整顿篇,二、放置方法,叫我怎么拿得动呢？,6S之安全整顿篇,二、放置方法,物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。,6S之安全整顿篇,三、标识方法,标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任

9、何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。,维修中,6S之安全整顿篇,三、标识方法,6S之安全整顿篇,三、标识方法,触摸,6S之安全整顿篇,三、标识方法,6S之安全整顿篇,三、标识方法,红色,黄色,红色：不合格品区域绿色：工作区域，置放加工完成品件黄色：工作区域，置放待加工料件蓝色：待判定、回收、暂放区,6S之安全整顿篇,三、标识方法,绿色,蓝色,清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,6S之安全整顿篇,三、标识方法,32,6S之安全整顿

10、篇,三、标识方法,工具房工具摆放1,形迹定位管理,工具摆放对比图,6S之整理篇,安全整顿的难点,正确做法,错误做法,正确观念,整顿是要把有用的东西让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得,要开动脑筋，多想办法，如何能够做到简便、明确与安全的存放。,不是做陈列,概念重申,以最简便、最安全的方式规则放好。,A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取，也不安全；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助

11、仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。,6S之安全整顿篇,安全整顿的问题点,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，,定置管理,进行工艺研究,对人、物结合的状态分析,开展对信息流的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,6S之安全整顿篇,6S之整理篇,合理、充分地利用空间和场地,定区域定位置定数量,三定原则,设置管理看板画线标识经

12、常检查定置管理状态，不合格立即纠正。,定置的要点,定置的目的,“三定”原则,定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。,6S之安全整顿篇,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,决定放置场所,“三定”原则实施,6S之安全整顿篇,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,层数,类别,位次,6S之安全整顿篇,6S之安全整顿篇,场景模拟：如何整顿这个办公室？,区分要与不要的文件；对要的文件

13、，先分类再管理规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料,第一步：资料整理,6S之安全整顿篇,文件管理步骤：共独区分、公私区分柜架管理、资料归位桌面状态、抽屉状态张贴管理、事务管理,文件分类：1、受控文件和资料；2、公用展示类文字资料；3、个人文字资料；,XXX项目图纸,责任人:XXX,保管期：X年,文件夹编号或必要时用斜线,活页夹颜色管理。蓝色：管理类。绿色：制造、其它类。黄色：蓝图类。红色：标准、规格类。,分类方式：按客户分类。按形式分类。按一般文件分类。按主题分类。按标题分类。,6S之安全整顿篇,第二步：资料夹整理,管理责任者,架子表示标签区域标示,柜子内表示标签,6S之安全整顿篇,第

14、三步：资料柜分区,待处理文件,已处理文件,6S之安全整顿篇,第四步：日常文件处理,减少活页夹、文件和单据的数量；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；,6S之安全整顿篇,整理完效果图,一,二,三,四,六,6S之清扫篇,6S之清扫篇,6S之清扫篇,清扫的定义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,清扫的意义,保持良好的工作情绪稳定品质，达到零故障、零损耗,清扫的目的,不要的东西

15、统统清除,地板（面）的清扫的推行,通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。,6S之清扫篇,机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。,6S之清扫篇,浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用干净的棉料布擦至满意为止。,6S之清扫篇,51,6S之清扫篇,6S,52,6S

16、之清扫篇,53,6S之清扫篇,A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。,6S之清扫篇,清扫的典型问题,一,二,三,四,六,6S之清洁篇,6S之清洁篇,6S之清洁篇,清洁的定义,将整理、整顿、安全、清扫进行到底，并且标准化、制度化,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,清洁的目的,“长期保持

17、”清扫这种状态，将出现不干净现象设法找出原因，彻底解决，根除不良和脏乱的源头。,清洁的意义,减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间,持续改进，提供客户满意的优质产品与服务。,品质方针,改善后,6S之清洁篇,改善目标,虽然整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就难以推行的。公司须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,统一意志,6S之清洁篇,与目标结合,整理、整顿、安全、清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费、确保安全的手段，才是真正的目的。如何将与整理、整顿、安全、清扫，真正组合起

18、来。,每个工作人员，才是实行的主角；若都不去行动，作业现场即永无变化之可能；如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望；在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任；并促使集团成员互相协助，尤属重要。,推行的主导,谁做什么怎么做,6S之清洁篇,60,6S之清洁篇,A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面

19、等没有清扫。,6S之清洁篇,清洁的典型问题,一,二,三,四,六,6S之素养篇,6S之素养篇,6S之素养篇,素养的定义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神。,素养的目的,当大多数员工对要6S的要求能到位时，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。,素养的意义,64,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、安全、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境

20、面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成的基本过程,6S之素养篇,素养的难点,6S之素养篇,66,6S之素养篇,67,6S之素养篇,A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。,6S之素养篇,素养的典型问题,课后问题跟进,公司计划近日举办次6S知识活动竞赛，以部门组合为单位，请各部门先做好准备如果没有代表报名的部门，则直接由负责人代表参赛。,二、团队6S竞赛,6S知识与运用,谢谢大家！,6S知识与运用,