环境影响评价报告公示:隆昌山川精密焊管有限责任内高压充液成形管业化建设环评报告.doc
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1、第一章 总 论一、公司概况和项目由来隆昌山川精密焊管有限责任公司厂区位于内江市隆昌县三道桥工业园,该公司成立于1999年,系中国兵器装备集团公司四川山川机械厂下属的全资子公司。隆昌山川精密焊管有限责任公司是生产高精密焊管的专业厂家,现有山川厂区和工业园厂区两处生产区,这两处生产厂区生产的高精密焊管在汽车结构用管行业得到了广泛运用。随着我国汽车工业的发展,对中高档汽车用管需求的不断增加,特别是从汽车车身轻量化、省能源、产品一体型化出发,越来越多的客户提出了新的要求,因此隆昌山川精密焊管有限责任公司依托现有的精密焊管生产线,拓展产业链,兴建“内高压充液成形技术研发及年产125万支内高压充液成形管产
2、业化建设项目”,选址位于隆昌工业园区三道桥区企业精密焊管生产线厂区预留用地内,配置四柱横梁式液压机、超高压源、CNC弯管机、焊接机器人等设备,新建1条内高压充液成形管生产线,生产规模达到年产内高压充液成形V型扭力梁100万支,拖曳臂25万支。企业原有精密焊管生产线项目生产规模和生产工艺均不变。本项目经隆昌县经济和信息化局以“隆昌县技改备案201320号”备案通知予以备案,同意本项目建设。该项目总投资7986万元,实际总投资7679万元,比环评概算投资减少307万元。其中:环保投资85万元,比环评概算投资135.7万元减少50.7万元。环保实际投资占总实际投资比例的1.11%,厂区总体绿化面积3
3、.87%。工程已于2013年10月开工建设,在2015年6月竣工并投入试运行。同时,工程“三废”排放环保污染治理设施也同时竣工,并一起与主体工程同时投入试运行。本项目属于国家发改委产业结构调整指导目录(2011年本)中鼓励、限制和淘汰类之列,为鼓励类、第十六条第三款”轻量化材料应用:高强度钢、铝镁合金、复合塑料、粉末冶金、高强度复合纤维等;先进成形技术应用;激光拼焊板的扩大应用;水性涂料、无铅焊料等”之规定,符合国家现行产业政策要求。二、建设项目概况(一)建设项目名称及规模、性质、内容、工程投资、项目名称:内高压充液成形技术研发及年产125万支内高压充液成形管产业化建设项目。、项目单位:隆昌山
4、川精密焊管有限责任公司、项目性质:改扩建。、项目地点:隆昌县三道桥工业园、项目规模内容:项目建成投产后,年产V型扭力梁100万支,拖曳臂25万支,预留地面积77.61亩(51745.60m2)购置四柱横梁式液压机、超高压源、CNC弯管机、焊接机器人等设备,配套建设生产车间、综合楼等辅助设施,建设内高压充液成形技术研发及年产125万支内高压充液成形管产业化生产线1条。工程投资:本项目总投资7679万元,其中固定资产投资 5524万元(设备63台套,投资3981万元),厂房、基础设施及其他投资2155万元。(二)劳动定员及工作制度、劳动定员:公司对生产线人员进行合理配置,本项目工作人员40人,其中
5、具有各类专业技术人员4人,管理人员6人,工人30人,所需人员由公司内部调整和对外招聘解决。、工作制度:全年工作300天;采用2班制工作制,单班工作时间为8小时。第二章 验收监测方案制定依据一、验收监测方案制定依据1、中华人共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例;2、原国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法;3、原国家环保总局200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知;4、原四川省环境保护局川环发2003001号关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知;5、隆昌山川精密焊管有限责任公司内高压充液成形技术研发及年产125万支内高压充液成
6、形管产业化建设项目(建设项目环境影响报告表);6、隆昌县经济和信息化局隆昌县技改备案201320号关于隆昌山川精密焊管有限责任公司内高压充液成形技术研发及年产125万支内高压充液成形管产业化建设项目备案通知书;7、隆昌县住房很和城乡规划建设局建设工程规划许可证建字第511028201500017;8、隆昌县环境保护局隆环建2013247号关于隆昌山川精密焊管有限责任公司内高压充液成形技术研发及年产125万支内高压充液成形管产业化建设项目环境影响报告表的批复;9、隆昌县环境保护局隆环建函201329号关于隆昌山川精密焊管有限责任公司内高压充液成形技术研发及年产125万支内高压充液成形管产业化建设
7、项目环境影响评价执行标准的函;10、隆昌山川精密焊管有限责任公司内高压充液成形技术研发及年产125万支内高压冲压成形管产业化建设项目工程竣工验收监测委托书。二、验收监测执行标准1、生产废水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表4一级标准;2、生活污水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表4三级标准;3、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准;4、固体废物处置按国家有关标准执行。第三章 环评报告主要内容一、生产工艺过程简述隆昌山川精密焊管有限责任公司内高压充液成形技术研发及年产125万支内高压冲压成形管产业化建设项目由企业精密焊管生产线生
8、产的长管为原料,经下料、倒角、弯管、液压成形、内高压充液成形等工序制造而成,其简述如下,生产工艺流程图及产污位置图见图1。 1、预成形本项目将精密焊管生产线所生产的长管放置在上料机上,由圆锯机进行下料后送至自动双管端倒角机倒角,CNC弯管机把管坯弯曲成零件轴线形状,自动润滑装置为管坯外表面均匀的涂上润滑油后送入油压机进行预成形。主要产污为:边角料。2、内高压充液成形本项目使用内高压成型油压机,配套高压源及控制系统,利用超高压源将高压流体(水)注入预成形的管坯,高压流体(水)把管坯压入到模具腔体内整体成形。主要产污为:废高压源用水。3、后处理本项目后处理主要是将成形后的管坯进行清洗除去润滑油,并
9、烘干。主要产污为:润滑油污、清洗水。4、焊接组装本项目用焊接机器人将各管坯组装焊接在一起,将管坯(常温)装入网框,浸入盛装有防锈油的铁制容器中,使其表面完全附着防锈油。浸泡后,将网框吊起进行沥干。沥干时,将网框位于铁制容器正上方,使管坯上多余的防锈油能全部滴落在容器中。容器中的防锈油定期补充、不更换。主要产污为:焊烟、焊渣、防锈油。图1: 内高压充液成形技术研发及年产125万支内高压充液成形管产业化建设项目工艺流程图及产污位置图二、主要原辅材料及动力供应1、本项目以企业前期精密焊管生产线生产的长管为原料,由吊车等物流装置从前期已投产生产线运输进本项目车间后堆放在原材料堆放区中备用。项目主要原辅
10、料及能耗情况见下表1:表1 主要原辅材料及能耗情况类别名称单位年消耗量来源材质原料长管支15600企业精密焊管生产线含Fe、C等辅料模具t2含Fe、C等润滑油t1外购防锈油t2外购矿物基础油、防锈剂等液压油t1外购除油剂t0.5外购纳米除油乳化剂、水焊丝t1.2外购手套t0.01外购能源电KWh/a1350供电所当地电网气m3/a18000蜀南气矿供气管网水水t576城市供水H2O2、项目用水、用电及动力供给给水及用量本项目用水接自来水管网,用水主要为高压源补充用水、清洗水、员工办公用水及食堂用水,高压源用水用水量为1m3/d,清洗水用水量为2m3/d,办公用水用水量为2m3/d,食堂用水用水
11、量为10m3/d.排水项目厂区拟采用“雨污分流”形式,生产废水依托该公司精密焊管生产线已有的污水处理站(设计处理能力 200 m3/d)处理后达污水综合排放标准(GB8987-1996)一级标准汇入隆昌河;生活污水主要来自厕所、食堂等生活设施,经新建 “隔油池(设计处理能力 3m3/d)+生活污水预处理池”(设计处理能力8m3/d)处理后达到污水综合排放标准(GB8987-1996)三级标准,排入园区污水管网,进入隆昌县城市污水处理厂进行深度处理后,排入隆昌河。电源及供电方式本项目全年耗电量约1350万/kwh,使用该公司已有的两台专用变压器供生产生活用电,使之满足内高压充液成形技术研发及年产
12、125万支内高压充液成形管产业化建设项目要求。燃气供应本项目依托该公司精密焊管生产线从蜀南气矿隆昌作业区铺设了一条至公司的专供天然气管(576)供气,本项目不在另铺设专供天然气管道。图2: 内高压充液成形管产业化建设项目水平衡图 三、污染物产生及治理和排放情况主要污染工序:1、废气:焊接烟气、食堂产生的油烟;2、废水:废高压源用水、清洗废水和员工办公生活产生的生活污水;3、噪声:各类设备运行产生的噪声;4、固废:生产过程中产生的品、边角料、焊渣、废含油手套、隔油池废油、润滑液和防锈油包装桶和生活垃圾。(一)废气(1)焊接烟气本项目焊条为无铅焊条,主要含Fe、Si、Mn。使用焊接机器人在焊接过程
13、烟气产生量很小,车间设置窗户和排放扇,通风条件较好,利于焊接烟气的扩散,确保无组织排放监控浓度达标。(2)食堂油烟食堂油烟废气主要是指动植物油过热裂解、挥发与水蒸汽一起挥发出来的烟气,其废气中的主要成分是动植物油遇热挥发、裂解的产物、气味、水蒸汽等。本项目食堂设置灶头2个,每个灶头油烟风机的抽风量一般为5000m3/h。食堂每日使用时间约5h,每日为100人员工提供午餐。按照0.07kg/人.d的食堂耗油量以及按耗油量的2.8%的油烟产生量计算,本项目食堂油烟日产生量约0.196kg,油烟产生浓度约9.8mg/m3。项目安装油烟净化设施(处理效率不低于85%)对油烟进行处理后排放。油烟排放浓度
14、为1.47mg/m3,能够达到饮食业油烟排放标准GB184385-2001标准要求(2.0mg/m3),排放量为0.029kg/d。以天然气作燃料,属清洁能源。(二)废水(1)生产废水本项目润滑油循环使用,定期补充,生产废水为废高压源用水和清洗废水。产生量约为3m3/d,这部分废水主要含油污,依托该公司精密焊管生产线已建污水处理站(设计处理能力200m3/d)后汇入隆昌河。(2)生活污水该公司内高压充液成形技术研发及年产125万支内高压充液成形管产业化建设项目产生的生活废水主要为入厕用水和食堂废水,本项目现共有员工40人,食堂就餐人员共100人,其中精密焊管生产线人员60人,厂区内无职工住宿,
15、员工用水按0.1m3/d计,排水系数按85%考虑,那么经计算,项目的生活用水量为10m3/d,生活污水排放量约为8.5m3/d,生活污水经新建 “隔油池(设计处理能力3m3/d)+生活污水预处理池”(设计处理能力8m3/d)处理后达到污水综合排放标准(GB8987-1996)三级标准,排入园区污水管网,进入隆昌县城市污水处理厂进行深度处理后,排入隆昌河。(三)固废固体废物产生及处置本项目产生的固体废物主要为次品、边角料、焊渣、废含油手套、隔油池废油、废润滑油、液压油和防锈油包装桶、生活垃圾。(1)次品、边角料、焊渣:产生量约为3t/a,属于一般固废,收集后售予废品收购站。(2)废含油手套、隔油
16、池废油、废润滑油、废液压油:员工在机械设备操作等过程中会配置手套,使用后废手套上附有的油污,属于危险废物;各个隔油池收集的废油和润滑装置定期更换的废润滑油和油压机更滑的液压油也属于危险废物;这部分危险废物产生量约为0.6t/a,收集后交资中县绿路再生能源利用有限责任公司处置(已签订回收协议)。(3)润滑油、液压油和防锈油包装桶:润滑油、液压油、防锈油等使用后产生的废包装桶产生量约为0.3t/a,收集后交中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司回收处理。(4)生活垃圾:本项目员工40人,生活垃圾按0.5kg/人d计,产生量约为20kg/d(6t/a),属于一般固废,经垃圾桶收集后交由当地环卫部门统
17、一清运处理。企业在厂区内设置1个固废收集点,用于堆放次品、边角料、焊渣等。废润滑油、废液压油、隔油池废油和废含油手套采用桶收集后再暂存于固废收集点。固废收集点进行防渗、防雨、防风等处理,各固废分类堆放,对危废建立转运台账。项目固体废物产生及处置情况见表2。表2 项目固体废物产生量及处置去向固废名称固废性质产生量处置措施次品、边角料、焊渣一般固废3t/a售予废品收购站废含油手套、隔油池废油、废润滑油、废液压油危险废物0.6t/a委托资中县绿路再生能源利用有限责任公司处理润滑油、废液压油和防锈油包装桶一般固废0.30t/a中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司回收处理生活垃圾一般固废6t/a交当地
18、环卫部门清运处理(四)生活垃圾本项目产生的生活垃圾年产生量约6t/a,设置有垃圾桶,经统一收集后交环卫部门送往垃圾处理场所进行处置,生活垃圾禁止随意倾倒。(五)噪声本项目噪声主要来源于生产过程中各设备运行产生的噪声。为了减轻噪声对项目周围环境的污染影响,要求企业合理布局,定期维护,彩钢车间墙体隔声、设备基座减振等噪声治理措施;加强生产管理,禁止野蛮操作;确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中规定的3类标准限值要求。其主要噪声源及治理措施与效果情况见表3。表3 本项目主要噪声源强治理情况设备名称数量噪声值dB(A)治理措施治理后的噪声级dB(A)圆锯机2台90合理
19、布局、基座减振、厂房隔声75激光切割机2台9075倒角机1台8065弯管机1台8065焊接机器人4台8065四、环保设施(措施)表4:项目环保设施(措施)建设对照一览表污染类型污染物环评要求措施项目实施完成情况废气焊接烟气车间设置窗户和排气扇按照环评要求,对作业场区内已设置窗户和排气扇。 食堂油烟配置1套油烟净化装置,净化效率85%按照环评要求,职工生活食堂大灶使用天然气,属清洁能源,采用油烟净化设备对油烟进行净化处理后排放。废水生产废水生产废水依托精密焊管生产线污水处理站处理按照环评要求,对作业场区内已实施了“雨污分流”形式。生产废水依托该公司精密焊管生产线已有的污水处理站(设计处理能力 2
20、00 m3/d)处理后达污水综合排放标准(GB8987-1996)一级标准汇入隆昌河;生活污水设置“隔油池+生活污水预处理池”排入园区污水管网,进入污水处理厂处理按照环评要求,该公司新建 “隔油池(设计处理能力 3m3/d)+生活污水预处理池”(设计处理能力8m3/d)处理后达到污水综合排放标准(GB8987-1996)三级标准,排入园区污水管网,进入隆昌县城市污水处理厂进行深度处理后,排入隆昌河。固废次品、边角料、焊渣售予废品收购站按照环评要求,该公司次品、边角料、焊渣在集中堆放处收集后出售给废水收购站。废含油手套、隔油池废油、废润滑油、液压油资质单位处理按照环评要求,该公司废含油手套、隔油
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