激光雕版机客户培训说明书.doc

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1、激光雕刻机使用说明 本公司不承担由于使用本手册或本产品不当，所造成直接的、间接的、附带的或相应产生的损失或责任。本手册的信息资料仅供参考。由于改进设计和功能等原因，本公司保留到本资料的最终解释权。内容如有更改，恕不另行通知。注意：运动中的机器有危险！使用者有责任在机器中设计有效的出错处理和安全保护机制。 本类激光切割机为GB4类激光产品， 使用时请注意激光辐射，避免眼或皮肤受到直射或散射辐射的照射概述本说明适用于巧匠激光雕刻机QJ6040,QJ6090，以及QJ1280,QJ1410等机型。工作环境通风良好，环境卫生，尘埃少；储存空间温度：0-50；工作空间温度：5-40；工作空间相对湿度：3

2、0-90无结露。供电及接地供电要求激光雕刻机使用AC220V/50HZ交流电，如果当地电压不稳，请自行加装稳压器，以保证激光雕刻机的正常使用。插拔电源时请先将激光雕刻机的电源开关关闭；接地要求激光雕刻机外壳接地必须安全可靠，良好的接地可以消除机器上产生的静电；并且降低干扰；机器的电源要与电脑电源使用同一个插排。为了防止电器设备因漏电、过压、绝缘等原因造成的触电或火灾事故，请您将电控可靠接地。接地电阻要小于100欧姆，导线长度在20米以内，导线横截面积大于1.0平方毫米注意事项非工作时注意事项请不要由非专业人员对电气系统进行维修和调试，这将会降低设备的安全性能，扩大故障，甚至造成人员的伤害和财产

3、损失。请不要在控制箱周围堆放杂物，并在使用过程中，定期清除控制箱表面和过滤网的灰尘，以保持系统的良好通风，利于散热。未经授权，请勿擅自改动产品，由此而引起的后果本公司不负任何责任！警告确有必要需打开机箱盖板时，必须在切断电源5分钟后并在专业人员指导下，才允许接触电控箱内的部件！禁止机器在工作时，禁止接触任何运动部件或打开控制设备，否则可能造成人员伤害或导致机器不能正常工作！禁止电器设备在潮湿、粉尘、腐蚀性气体、易燃易爆气体场所工作，否则可能造成触电或火灾！激光雕刻机使用时注意事项：加工文件编排完毕后即可选择加工，并使用软件高速加工速度、加工强度及加工精度。如进行影像加工，还要设制相应的网格，调

4、整结束后先输出边框，以确定工件在台面上的位置，然后放置工件，工件放好后按软件中的输出（打印）键，并等待激光雕刻机接收文件，雕刻机接收到文件后便可按开始键进行曲红光定位（红光定位：正式加工前打开机盖，按开始键进行文件输出，此时激光管不发射激光，可观察加工位置是否准确，以避免因定位不准产生废品），然后再按开始键加工。 1、 使用激光雕刻机前,应仔细阅读本说明书2、 使用激光雕刻机之前首先把水泵打开，使激光管内充满水，并且在机器工作的过程中经常查看水的流通情况，确保激光管内水循环正常，通畅。严禁弯曲或堵住冷却水管！水箱内的水必须保持清洁，工作时水温不能超过35度；3、 激光管内产生的激光具有高温灼热

5、性，在工作时请注意激光的光路，（在调光应特别注意）避免被激光烧伤；，4、 激光雕刻机在工作时，尤其在雕刻时，请注意周围电子设备的干扰，勿将手机等通讯设备靠近机器；5、 严禁激光雕刻机长时间满功率运行；6、 严禁在激光雕刻机附近放置易燃、易爆物品，以防激光偏位引起火灾；7、 严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接反射到人体或易燃物品上；8、 因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器；9、 如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源；10、 在机器工作过程中，操作员必须随时观察机器的工作情况（如：勾边所铺纸张是否被气泵吹高挡住激光、机器出现异常声音、循环水的水温等等

6、），严禁操作员离开；11、 遵循机器的开关机顺序：开机时先开水泵(水冷机)，再开电源开关，最后开激光开关.关机时先关激光开关,再关电源开关,最后关水泵(水冷机)12、 使用自动测焦时，要注意自动测焦棒必须紧固，否则工作台面将顶到激光头，并使其脱离轨道。13、 激光雕刻机 在工作时，禁止打开机盖(顶盖及前盖)，否则将停止激光发射，影响加工质量。14、 加工工件时，必须打开排烟及吹烟设备，以避免烟尘污染聚焦镜片和反射镜片， 否则将影响镜片聚焦和反射，从而间接影响加工强度，加工精度。15、 加工木质、纸质工件时，必须密切注意加工速度和加工强度，避免因速度过慢， 强度过高而产生火焰。火焰将损坏聚焦镜片

7、，轻者影响加工强度、加工精度，重者机器将无法使用。16、 对于初期使用者进行不规则工件加工时，必须首先进行红光定位，以确定加工位置是否准确无误，否则容易产生废品。17、 加工薄木板、纸板等易变形材料时，要调整变形幅度使水平差小于1毫米，以避免焦距差过大，影响加工精度。加工纸张时要将纸张固定，避免工作时发生位移。切割纸时，尤其是质松软的纸(宣纸、毛边纸)，可先将其叠放1520张，用水浸湿、整平后，再进行切割。这样可提高工作效率，同时避免因材料燃烧而出现的危险。18、 进行切割加工时，要使工件架离工作台面2厘米以上，避免激光反射后地工件背面造成损坏，产生废品。19、 反射镜片及聚焦镜片的清洁：两手

8、指捏住反射镜片，另一只手用照相镜头清洁纸蘸清洁液，轻轻拖曳过镜片表面，禁止用手指压迫镜面避免划伤；或用棉签蘸取照相镜头清洗液轻轻擦拭聚焦镜头直至光洁。20、 通常雕刻矢量文件时，分辨率应选择高一些(500dpi或600dpi)；雕刻点陈文件时，分辨率应选择低一些(500dpi的粗糙模式或300dpi)。这样雕刻的效果会很好。21、 怎样省时间:在大量制作同规格的小尺寸产品时(比如75X25mm的胸牌)，X方向最大宽度应小于300mm，这样可以使激光头的往反速度较快，从而提高速度。在雕刻点阵图时， 可适当降低分辨率，以加快速度。另外，激光机加工深度与功率、速度成正比，即同功率情况下速度越快雕刻深

9、度越浅，反之则越深，这样就应尽量提高速度和功率来缩短时间。22、 怎样避免废品一般 激光雕刻机 的标准配置中有红光定位设备。在加工不规则产品时，应首先用红光定位观察雕刻位置是否准确，再正式进行加工。对于以前没有见过的材料，应遵循功率由低到高的原则。激光雕版机配件名称数量电源线1根水泵1个气泵1个风机1个风管1根光盘1张CO2激光器1根数据线1根水冷机1个（选配）旋转1个（选配）蜂窝1张（选配）雕版机操作说明 光路调整光路调整是激光雕刻机使用中重要的一步。激光雕刻机只有光路调整完毕后才可以雕刻或切割样品。光路调整直接影响到激光雕刻机雕刻、切割的质量。光路调整的步骤：略软件操作 雕版机与电脑连接首

10、先需要连接数据线。数据线的连接方式请参阅2.4-6数据线。连接好数据线后，打开机器电脑上将会出现 发现新硬件的提示。此时可点击“取消”进行驱动和软件安装软件安装的简单步骤（1） 双击安装目录下的Setup.exe,出现如下对话框：（2） 点击【Install Driver/驱动安装】安装USB驱动：如有出现如下硬件安装提示，选择仍然继续，直到完成安装。安装完成后，出现如下对话框，提示USB驱动安装成功。（3） 选择软件版本类型和安装的语言，如下图所示：选择安装的语言（4） 点击【Install/安装】开始安装软件，安装完成后，出现如下对话框，提示软件已经安装成功。 各种加工方式详解激光加工技术

11、在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种： 位图雕刻： 我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传

12、送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。 内部参数设置说明 A. 激光参数a. 激光器类型：目前的激光器主要为三类，国产玻璃管、射频激光器（不需要预燃脉冲）和射频激光器（需要预燃脉冲），玻璃管采用模拟量进行控制，

13、射频管采用数字量进行控制。当机器配置国产玻璃管时，选择激光器类型为“模拟量”，当为射频管时，对应选择占空比（需/无需预燃）。激光器类型选项修改后，应对系统进行复位，复位后修改起效。b. 激光频率：该机器所配置的激光器所使用的控制信号的脉冲频率。c. 最大功率（）,最小功率（）：激光器可设置的极限功率值，即在运行时，用户设置的最大功率不能高于此处设置的最大功率值，用户设置的最小功率值不能低于此处设置的最小功率值。d. 开延时,关延时：若开关延时参数不为0，则当激光在进行开/关时，会提前开光和滞后关光，提前和滞后时间为所设置的开关延时时间。可设置范围为0us0.1s。B. 其他参数a复位速度：该参

14、数决定了机器开机时回原点的速度，若机器幅面较大，可设置复位速度偏大，但不能太大，控制器将该参数控制在50mm/s以内，即用户设置复位速度超过50mm/s时被认为无效。b空程速度：该参数决定了机器在运动过程中，所有不出光的直线的最高速度。该参数最小不能低于X/Y轴起跳速度的小者，最大不能超过两轴的最大速度中的大者，若用户设置非法，控制器会自动将该参数置于以上范围内；空程速度设置较大，可缩短整个图形的工作时间，但设置太大，可能导致轨迹有抖动，设置时需综合考虑。c扫描换行速度：该参数专用于控制在扫描工作方式时，上一行垂直移动到下一行的最高速度。若在扫描工作时，行与行的间距较大，或者在扫描分块图形时，

15、每个分块的距离较大，而需要对每行或每个块进行精确定位时，则可设置扫描换行速度为一个较低的值。该参数最小不能小于换行时所对应的运动轴的起跳速度，最大不能高于换行时所对应的运动轴的最大速度，若用户设置非法，控制器会自动将该参数控制在以上范围内。d加速方式：该参数决定运动中电机进行加减速的模式，即S形加减速还是T形加减速，电机取S形加减速时运行较平稳，速度略慢，取T形加减速时，运行略快，但不如S形运行平稳；默认取S形加减速模式。e扫描方式：两种方式可选：一般模式和特殊模式，选择一般模式时，扫描时不做任何处理，当选择特殊模式时，将对光斑做处理。若启用了特殊模式，则应加大激光功率，光斑百分比越低，激光功

16、率衰减越多，若要达到相同的扫描深浅程度，则设置的激光功率越大。选择特殊模式的目的是使激光器高功率短时间出光，在深度扫描时，取得底部较平的效果，但应注意若光斑调整不合适，则可能达不到该目的，且高功率短时出光工作模式会对激光器寿命有一定影响。默认选择一般模式。f光斑大小: 当扫描方式选择一般模式时，该参数无效，当选择特殊模式时，该参数起效。控制器将该参数控制在5099之间。g阵列加工方式：可选择双向走阵列和单向走阵列。双向走阵列：即来回按顺序进行阵列的切割；单向走阵列：始终从一个方向到另一个方向进行阵列的切割。当选择单向走阵列时，每个阵列单元的动作模式完全一样，动作流畅性完全一致，但比双向走阵列略

17、耗时间。默认选择双向走阵列。h回位位置：可选择定位点和机器原点。该参数决定每次工作完毕后，激光头停止的位置，即定位点或机器原点。j是否开保护：若机器配置有除水保护以外的附加保护信号，则在该选项中作相应选择。保护信号从通用输入口2输入（见主板说明书）。当使能了该保护信号后，控制器将对该保护信号作实时检测，当输入为高电平时，机器被保护，正在进行的工作将暂停，且激光被关闭。C. 轴参数a. 方向极性：若机器上电系统复位时，X/Y某个轴向机器原点的反方向运动，则说明该轴的方向信号极性不对，此时应断开该轴与电机驱动器的连接（否则主板检测不到限位，可能会导致该轴碰撞），然后等到主板上的D16闪烁后（表明已

18、复位完毕，机器每次复位时，D16均先灭掉，等复位完毕后才开始闪烁，D16未闪烁前不可在PC上对所有参数进行读写，D16的位置见主板接口说明书），在PC机上修改该轴的方向信号极性，修改完毕后再按复位键对主板进行复位。b. 限位极性：若运动轴到达限位位置时，触发一个低电平信号，使各限位对应的LED亮，当运动轴远离限位位置时，触发高电平信号，使限位指示灯灭，则此时的限位极性为负；反之，若运动轴靠近限位时对应指示灯灭，而远离限位时对应指示灯亮，则限位极性为正。限位极性设置不正确会导致系统复位时检测不到限位，从而导致轴的碰撞。c. 控制方式：两种模式可选，即双脉冲和脉冲方向模式，根据机器实际配置的电机驱

19、动器类型决定，一般为脉冲方向模式。控制方式选项修改后，应对主板进行复位，复位后修改起效。d. 按键方向：正确设置了机器的方向极性后，在面板上按左方向键，若X轴向右运动，而按右方向键时X轴向左运动，说明按键方向设置错误，应作相应的修改；上下键对应Y轴的移动，若按向下键时Y轴上移，而按向上键时Y轴下移，则应该修改Y轴的按键方向。e. 电机步距：即电机的脉冲当量，向电机发送一个脉冲时，对应运动轴走过的绝对距离值。在该值正确设置之前，可让机器切割一个较大的矩形（图形较大，可使误差较小），通过图形长度和测量长度来自动计算电机步距。f. 最大速度：电机的驱动能力和运动轴的惯性决定了该运动轴所能够达到的极性

20、最大速度。在进行扫描工作时，扫描速度不能超过扫描工作的轴所对应的最大速度值；在切割工作模式时，切割时的合速度不能超过X/Y两轴最大速度的小者。若运行时设置的速度值过大，控制器会自动将速度值保护在这个最大速度以内。g. 起跳速度：运动轴从静止状态直接启动的速度，若该值过大，会导致电机丢步、抖动甚至产生啸叫，设置过小，会降低整个图形的运行速度。根据运动轴的惯性，一般可设置此值在815mm/s之间。若运动轴的惯性较大（轴较重），可设置一个较小的起跳速度，若运动轴的惯性较小（轴较轻），则可适当加大起跳速度。h. 加速度：即运动轴在进行加减速运动时的加速度值，加速度设置过大，同样会导致电机丢步、抖动甚至

21、产生啸叫，设置过小，会导致加速缓慢而降低整个图形的运行速度。对应惯性较大的轴，如横梁所对应的Y轴，一个典型的设置范围为8003000mm/s2，对应惯性较小的轴，如小车所对应的X轴，一个典型的设置范围为1000020000mm/s2。I. 幅面：即该运动轴所能行走的最远距离，根据机器的实际情况而定。CO2激光器注意事项1、使用时请先接通冷却水，采用低进高出的原则，调整出水管位置，保证冷却水充满冷却管，再开启电源。要求：冷却水采用软水（蒸馏水或纯净水），并且要经常注意冷却水的水温，最高水温不得高于35，最好水温保持在25以下，特别是夏天，一旦发现水温过高，应及时更换冷却水或停机休息一段时间；寒冷

22、地区冷却水不得结冰，尤其是激光器停机后，不得让冷却水储留在激光管内，以免冷却水结冰导致炸裂(特别注意：使用交流管的用户，冷却水水箱一定要接地)；2、如果制冷采用水泵，则要求保证冷却水的流量在2L4L/分钟；如果冷却效果不好，会引起跳膜，导致功率下降；3、根据激光器的电性能参数正确选用相匹配的电源；正确分清管子的正负极（通常情况下激光管出光窗口端为负极）；4、注意保护激光器的输出窗口，避免工作过程中（也包括调试光路过程中）产生的烟雾溅射到输出窗口外表面，防止输出窗口外表面被污染，必须配备抽烟设备。输出窗口如果被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或绸布蘸无水酒精轻轻擦拭输出窗口外表面；5、在调试过程

23、中，通过调整激光器支撑点或旋转激光器方位，以达到最佳输出效果，再将激光器固定；6、请务必注意：不能拆掉电极上的细金属丝，此金属丝用于保证电极与输出窗口内表面电位相等，防止产生电弧，避免输出窗口内表面被烧坏，延长激光器的使用寿命；（注：输出窗口端为玻璃水冷套的激光器无此金属丝）7、避免高压电极附近堆积尘埃，影响激光器使用效果，为了防止高压静电场导致高压电极吸附微粒，可采用绝缘硅胶对电极进行灌封；8、激光器在使用过程中，不能有水垢在冷却管内形成，以免造成冷却水堵塞；一旦发现，可用20%的稀盐酸清洗冷却管，清除水垢。9、激光器为玻璃制品，易碎。安装使用时，避免局部受力，尤其电极桩头不能受到横向外力作

24、用。设备日常保养及维护水的更换与水箱清洁（建议每星期至少清洗一次水箱及更换一次循环水） 注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。 循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35以下。如超过35需更换循环水，更换循环水时需要等激光管冷却后在进行换水，严禁在机器工作时换水或者在水箱内加水。清洗水箱（更换循环水）：首先关闭水泵电源，拔掉激光雕刻机上的进水口水管，让激光管内的水自动流回水箱内，拔下水泵上的出水管、回水管。打开水箱盖，把水箱里面的污垢排净，更换好循环水。连接好出水管、回水管，整理好各接头。打开水泵电源，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）如果在北方使

25、用激光雕刻机，当冬季温度很低时，工作完成后长时间不用或夜间不使用激光雕刻机的时候，必须将激光管内的水全部放净。防止因结冰而冻裂激光管。镜片的清洁（建议每天工作前清洁，设备须处于关机状态） 激光雕刻机上有3块反射镜与1块聚焦镜(第一反射镜位于激光管的发射出口处，也就是机器的左上角，第二反射镜位于横梁的左端，第三反射镜位于激光头固定部分的顶部，聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中)，激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，第一与第二镜片清洗时不需要取下，只需将蘸有清洗液的棉签小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。第三反射镜片与聚焦镜需要

26、从镜架中取出，用同样的方法擦拭，擦拭完毕后原样装回即可。 注意：镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；擦拭过程应轻拿轻放；聚焦镜安装时请务必保持凸面向下。 导轨的清洁（建议每半个月清洁一次，关机操作） 导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直

27、线轴的日常维护。 注意：清洁导轨时准备干棉布、润滑油 雕刻机的导轨分为直线导轨（导轨和滑块）、滚轮导轨（尼龙轮、轴承、偏心轴）。 直线导轨的清洁：首先把激光头移动到最右侧(或左侧)，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。 滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净，不需上油。 螺丝联动轴的紧固运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时

28、机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用一个月左右时进行。 光路的检查激光雕刻机的光路系统是由反射镜与聚焦镜共同完成的，在光路中一般不存在偏移问题，但随使用时间的增加，机器震动以及机器的老化等原因，可能光路会产生偏移现象，建议用户工作前检查一下光路是否正常。（特别是出现切割时激光变弱，雕刻时效果不好的情况，请首先检查光路，调整方法见光路调整说明）激光雕版机常见问题及解决方法71、激光头不发光 1、按操作面板测试键观查电流表状态： 没电流：检查激光电源电源是否接通、高压线是否松动或脱落，信号线是否松动； 有电流：检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移； 2、检查水循环系统是否正常

29、： 不通水：检查水泵是否损坏或没通电 通水：检查进水口、出水口是否接反或水管破裂； 3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确)72、雕刻深浅不一或刻不深（清扫时底部有明显的突起现象，阴雕时表象为横竖交叉处有明显的不平整现象；阳雕时，在有字与无字间有明显的突起横线，清扫越深，现象越明显） 1、检查水循环系统水流是否流畅（水管弯折或水管破裂）； 2、检查焦距是否正常(重新校正)； 3、检查光路是否正常（重新校正）； 4、检查版材上铺纸是否过厚，水量是否过多（重新更正）； 5、检查横梁是否平行（调节两边皮带）； 6、检查镜片是否破碎（更换）； 7、检查镜片或激光管发射端是否受污染（重

30、新清洗）； 8、检查水温是否高于35（更换循环水）； 9、检查激光头或聚焦镜是否松动（加紧）； 10、激光电流光强须达到8mA； 11、激光管老化； 12、加工速度太快，激光管响应速度跟不上； 13、激光控制开关频率太低，激光线段太长，不是点状光束，产生拖尾现象； 14、吹气流量不对，引起加工粉末粘连，形成横线突起；激光雕刻机故障排除方法： a、首先检查光路，保证光路正确。 b、降低加工速度，提高激光输出开关的频率。c、调节好吹气的气量，保证无粉沫粘连，尽量采用侧吹。d、焦距调节应考虑被加工的深度73、刻字体变形 A、若机头反光镜松动，造成光路乱摆，则紧固螺丝松动并调节光路。B、若Y轴方向左右

31、两侧皮带张力不一样，则调整Y轴后端的六角螺丝至张力一致。C、若X轴左侧从动轮磨损，则更换从动轮。D、若X轴电机故障，则更换电机。E、若X轴电机与皮带轮的紧固螺丝松动，则拧紧螺丝。74、功率逐渐衰减首先应检查反射镜片及聚焦镜片是否干净，光路正不正,，否开启水循环，水温是否过高。如无问题，应及时与维修人员联系75、复位不正常 1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损（擦净传感器上的灰尘或更换）； 2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏（修剪数据线重新拔插或更换数据线）； 3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损（重新接地或更换高压线）； 4、电机线接触不良。76、漏刻 1、初始化不正确，已发送数据

32、（更正）； 2、操作顺序颠倒（重新输出）； 3、静电干扰（检查地线是否脱落）；77、清扫勾边错位、不闭合 1、编辑好的文件是否正确（重新编辑）； 2、所选目标是否超出版面（重新选取）； 3、检查软件参数设置是否正确（重新设置）； 4、电脑系统有误（重新安装操系统及软件）； 5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松（皮带加紧）； 6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿（加紧同步轮或皮带）； 7、检查横梁是否平行（重新调节左右皮带）；78、电脑不能输出 1、检查软件参数设置是否正常（重新设置）； 2、雕刻机是否先按定位起动再输出（重新输出）； 3、检查机器是否事先没复位（重新更正）； 4、检查输

33、出串口是否与软件设置串口一致（重新设置）； 5、检查地线是否可靠，静电是否干扰数据线（重新接地）； 6、更换电脑串口输出测试； 7、重新安装软件并重新设置测试； 8、格式化电脑系统盘重新安装软件测试； 9、主板串口损坏需维修或更换。79、雕刻机不能计算路径 1、检查设置路径的计算方法是否正确； 2、检查图形文件格式是否正确（重新更正）； 3、卸除软件重新安装并设置；710、电脑常见问题 1、字体逐渐减少（重新安装操作系统）； 2、数据量太大不能计算激光路径（等待一段时间或加大电脑内存）； 3、计算路径长时间没响应，重新启动电脑测试附I: 机器标准配置及尺寸型号功率尺寸(长*宽*高)(mm)XJ

34、604050W860*1060*1010XJ 6090老式60W1060*1360*1030XJ 6090新式60W1110*1490*1080XJ 1280老式80W1260*1720*1030XJ 1280新式80W1330*1760*1070XJ 1390老式80W1360*1830*1030XJ 1390新式80W1870*1400*1700附II: 60W激光器常用加工参数材料加工方式功率(%W) 速度(mm/s)压克力(10mm)雕刻25500切割851双层橡胶板雕刻 80150切割6513双色板雕刻 25550切割7515大理石雕刻 25500切割水晶玻璃雕刻 25500切割密度板（2mm）雕刻 30550切割8013皮革leather雕刻 25500切割40256mm厚白椴木雕刻 35600切割8010