MPC40电脑操作说明书.doc

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1、震雄 MPC40多功能电脑 特性:日本原装计算机控制器，符合 JIS 各类检验标准。640480彩色超大液晶显示屏，电源适用范围 AC110VAC280V 50/60HZ。稳定性高，储存资料在停电状态下可达 5 年以上，安全可靠。并备有中、英、日三种语言字幕可自由选择切换，方便学习操作。基本性能：1,特大容量内存，可储存 150 组模具成型资料，如时间、次数、压力、速度、行程、计量、模具厚度、模号批注、选择条件、原料温度，亦可选择存入软盘及个人PC。2.软件资料锁定，防止人员不当修改。3.详尽的在线操作提示及多用户管理。4.射咀保温 可100% 以内加温时间设定或以PID方式控制。5. 8组温

2、度 PID 控制,30500范围调整，型感温线。6.冷料启动防止、自动保温设定。7.运行中高、低温偏差设定及感温线断线检出。8.射咀阻塞、溢料检出。9.射胶可达 10段速度、 10 段压力及 10 段保压压力设定。10. 10段速度、10 段压力、10 段背压压力切换设定。11. 3 组吹风顶出设定及 3 组抽芯设定。12.锁模、射胶、顶针皆采用高精度电子尺。13.资料输入错误防止及提示。14.成型数及批量设定配合自动停机。15.机铰自动润滑设定模次，缺油警报。16.运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。17.内部程序 48 个输出点、48 个输入点、100个时间掣、32 个计数器状态检视。

3、18.模块资料自由选择复写或清除，亦可选用计算机内部预设模块资料节省设定时间。19. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术20.设计上使用两颗高速 32 bits 中央处理器。MPC40多功能计算机是震雄机型中更功能更为强大的一代产品，与CH-3.8PC计算机相比,在硬件方面全面更新，而软件方面则更进一层楼，具体对比如下: 功能 MPC40 CH3.8PCLCD显示640480320240溶胶控制10段速度、压力、背压压力切换2段速度、压力、背压压力控制射胶控制可分别达到10段速度、压力和背压保持设定5段射胶速度和压力、2段背压压力保持设定开模/锁模控制5段速度、5段压力3段速度、3段压力位置

4、控制4段线性输入（锁模/射胶/顶针/射台）3通道解码器（锁模/射台/顶针）气体辅助射胶有。6段压力控制无真实时钟控制有。为预热控制、历史警报信息等提供时钟。无比例电压输出4段脉宽调制、4段电压输出4段脉宽调制、3段电压输出备注：说明书所叙述的所有功能，并不代表机器拥有全部功能。机器控制器的功能由机器型号的标准装置和订购的备选装置决定。目录3.1电脑面板各部分介绍3.1.1电脑面板图43.1.3成形条件控制按键63.1.3成形条件数字资料按键63.1.4手动操作按键及说明83.1.5电源开关83.2计算机画面操作说明3.2.1电源启动测试画面 (00)93.2.2运行及温度设定画面（01）103

5、.2.3温度及温度偏差警报设定画面（02）113.2.4开锁模参数设定画面（03-04）123.2.5顶针及吹气画面（05-06）143.2.6中子和绞牙画面（07）173.2.7射胶设定画面（08）193.2.8储料设定画面 (09)213.2.9注射/储料段数设定画面(10)233.2.10气辅注射及多组泵画面 (11)243.2.11调模设定画面 (12)253.2.12射座前后及自动清料设定画面 (13-15)263.2.13机器原始资料设定画面 (16-23)293.2.14成形模数及时间设定画面 (24)413.2.15模号选择及模号复写画面 (25)423.2.16品质统计设定画

6、面 (26-27)433.2.17射胶各图形画面 (28-32)453.2.18程序状态检视画面 (33)503.2.19输入输出检测画面 (34-35)513.2.20状态检测画面 (36)533.2.21时间计时器检视画面 (37-39)543.2.22计数器检测画面 (40)573.2.23语言选择及时钟设定画面 (41)583.2.24历史警报画面 (42)593.2.24帮助画面 (43)603.2.26密码说明画面 (44-48)613.3 电脑警报字幕说明3.1计算机面板各部介绍3.1.1计算机面板图3.1.2成型条件控制按键本键盘具有下列功能：(1) 选择成形操作状态(2) 可

7、设定成型条件中之位置、速度、压力、时间、计数器。(3) 可设定自动调模所需资料。(4) 可更改模号及复写模号资料。(5) 依成品及模具设计上的需要：选择成型中所需之功能或动作。(6) 在任何操作画面下，可按移至所需位置，以便于数据更改。(7) 调模与自动门操作是共享键。当使用调模功能时，必需是在调模画面(参考第二章画面说明)。3.1.3 成型条件数字资料按键本键盘具有下列功能：(1)输入成型条件中所需之数字资料： 速度设定可由 0099，设定00时无速度。压力设定可由 0099，设定00时无压力。位置设定可由 0000999.9 mm。时间设定可由 06553.5 sec。计数器设定由 065

8、535。模具厚度设定由 06553.5 mm。(2) 可检查键盘功能正常运行与否。(3) 可读取计算机控制程序。(4) 各个按键具体说明如下所示：数字“0”或空白文字。：数字“1”或英文字“S”“T”“U”。：数字“2”或英文字“V”“W”“X”。：数字“3”或英文字“Y”“Z”“_”。：数字“4”或英文字“J”“K”“L”。：数字“5”或英文字“M”“N”“O”。：数字“6”或英文字“P”“Q”“R”。：数字“7”或英文字“A”“B”“C”。：数字“8”或英文字“D”“E”“F”。：数字“9”或英文字“G”“H”“I”。：资料输入再确认 。：功能选择“开”或数值加“1”。：功能选择“关”和数

9、值减“1”。：数值输入取消。：数值输入。：画面对比度调整。：游标往左移动。：游标往下移动。：游标往右移动。：游标往上移动。3.1.4 手动操作按键及说明(1) 手动操作键盘可单独操作整个动作周期之某项动作。3.1.5 电源开关：(1) 急停掣位于计算机操作面板右下角，其颜色为红色。按动它可以切断本机的控制电源，如要重新开机，必须先按箭头方向旋转来松开此按掣。 (2）起动掣位于计算机操作面板急停掣的下方，其颜色为绿色 。按动它，就可以接通本机控制部分的电源，此功能可有效地保护计算机系统。(3)本机计算机内部设有高性能的稳压装置，可承受 AC90V AC265V 50/60HZ 变化范围大的电源输

10、入。3.2计算机画面操作说明3.2.1电源启动测试图00(1) 电源起动后，系统自动测试时，即显示画面(00)，此画面显示机器机型，机号及使用程序等，3 秒后即自动切换至运行画面(01)。(2) 在此画面所显示的机型，机号及使用程序，如机器需要维修或技术查询时，请将有关资料告知本厂顾客服务，以便取得快捷服务。3.2.2运行及温度设定图01运行时，显示画面(01) 如果在其他画面下按 或 或 键，也会出现画面(01)，在这里显示了MPC40已设定的充填时间、周期时间、已成型数、各段温度值、机器的现在动作等各项参数。您还可以在这里设定注射时间、冷却时间、再循环周期时间。如需更改射出、冷却时间或循环

11、时间，可利用键将游标移至射出、冷却时间或循环时间的位置上，以数字键输入欲更改的时间，再按键即完成修改。 当用游标键激活需要修改的参数时，则在屏幕下面会有该参数的设定上下限值的提示； 当用游标键激活或者需要更改的机器功能时，则在屏幕下面会出现该操作需要按哪一个键的操作提示。3.2.3 温度及温度偏差警报设定 图02按 键，便出现画面(02)，这便可切换画面(01)及画面(02)。如图02中从左到右是射嘴温度设定、第一段温度设定、第二段温度设定、第三段温度设定、第四段温度设定、第五段温度设定（视机器的吨数而选用）、第六段温度设定（视机器的吨数而选定）和油温设定。每段温度设定中设有温差偏差的上下限警

12、报设定，上限最大可设定为50、下限最大可设定为50。同时MPC40还设有保温功能和每星期中每日温度设定开启的时间。其中：各项功能及参数的设定方法如下各项参数设定可以通过先按 键先激活所要修改的参数值，再按下所要输入的参数值，再按就可以完成设定。当激活一个参数时，该参数的输入范围可以在屏幕下半部分看到。“保温功能”和每星期中每日开设温度的功能设定可以先通过按 键激活，再按 或 键选择 该功能 开 或 关3.2.4 开模锁模参数设定1、参数设定图03(1) 按或则可以出现画面（03），这个画面可以设定开锁模各段的数度、压力和位置参数(2) 开模段数最少需选3段，最大可选5段。当选择3段时，就是选择

13、了慢速、快速和减速这3个开模行程。当选择5段时，系统将启动慢速、二段、三段、快速和减速这5个开模行程。同理，锁模段数最少选3段，最多可选5段。当选择3段时，就是选择了快速、低压和高压这3个锁模行程。按游标键，选择开模、锁模参数设定项。按输入数值，再按，完成设定。2、加减速设定图04（1）在画面03下按 + 则显示画面04。在这个画面下可以进行开锁模的加减速参数设定（2）开模段数和锁模段数可以在这画面下进行设定。最多只能设五段，最少只能设三段。（3）加减速速度压力参数是指达到该动作所经历的时间。（4）各参数的设定可以先通过按键激活所要修改的参数，然后按数字键，再按进行输入。3、开模、锁模时间说明

14、开模时间说明 减速开模快速开模 三段开模 二段开模慢速开模 锁模时间说明 快速锁模 二段锁模 三段锁模低压锁模高压锁模 3.2.5 顶针及吹气1、参数设定图05（1） 按则显示画面(05)。可以设定顶针及吹气的各种参数。（2） 按游标键，选择顶针及吹气参数设定项。按输入数值，再按完成设定。（3） 针动作方式使用按键选择下列三种模式（1）不动作（2）顶针停顿（3）多次顶针（5）顶针停顿时间TIM11设定（099.9秒）（4） 顶针次数 CNT04（099次）（5） 按游标键，选择顶针前进1、顶针前进2、顶针后退或顶针减速等选择。按输入数值，再按完成设定。（6）顶针位置说明如下 顶针前进顶针前进1

15、位置 顶针前进2位置 顶针前进一（速度和压力） 顶针前进二（速度和压力） 顶针终止 退针终止 顶针减速 顶针后退 顶针后退 （7） 游标键，选择吹风参数设定。输入数字，再按 完成设定。（1）“吹气1动作”可以选择“开”或“关”，通过按或进行设定。这个动作是在开模完成后才发生的。吹气1时间：吹风1所需的时间吹气1延时：开模完后延时到吹风1的时间。（2）“吹气2动作”可以选择“开”或“关”，通过按或进行设定。这个动作是在开模过程中发生的吹风2开始的开模位置：即设定吹气2在开模行程中间启动的位置。 吹风2时间：吹风2所需的时间。 吹风2延时：从“吹风2开始的开模位置”到吹风2启动时的延时时间。（3）

16、“吹气3动作”可以选择“开”或“关”，通过按或进行设定。这个动作是在开模过程中发生的吹风3开始的开模位置：即设定吹风3在开模行程中间启动的位置。 吹风3时间：吹风3所需的时间。 吹风3延时：从“吹风3开始的开模位置”到吹风3启动时的延时时间。2、顶针加减速的设定画面06（1）在画面05下按 +，进入密码输入画面，输入正确密码后。则显示画面06。在这个画面下可以进行顶针加减速参数设定（2）可以设定顶针和调模顶针的加减数参数。调模顶针是特别功能。调节该两项参数，即可调整帝国内政动作的斜率。（3）按游标键，选择需要修改的参数。按输入数值，再按完成设定。3.2.6 中子和绞牙 图07（1）按，即出现图

17、07所示之画面。（2）此画面下可以设定三组中子参数。各项参数可以先通过按进行激活，然后按数字键，再按完成设定。（3）第一组可以设定为：中子1、绞牙1、不动作。可以通过按 或进行选择。（4） “动作方式”：使用按键，可以选择下面三种模式：“时间”“计数”和“限位”其中“计数” 方式仅在选择绞牙方式时有效。（5）“同步动作”：使用按键，可以选择下面两种模式：“开”和“关”。（6）“保持”：使用按键，可以选择下面两种模式：“开”和“关”。（8） 中子1进位置：中子1或者绞牙1开始进芯的位置；03000mm（9） 中子1退位置：中子1或者绞牙1开始退芯的位置；03000mm（10） 进1速度、压力或时

18、间设定 速度：099 压力：0999bar 时间：099.9秒（11） 退1速度、压力或时间设定速度：099 压力：0999bar时间：099.9秒（12） 其余两组和第一组的设定相同。3.2.7 射胶设定画面08（1）按，则显示画面(08)。按游标键，选择射胶参数设定项。按输入数值，再按完成设定。（2） 注射时间：0999.9秒（3）保压切换有三种模式：“时间”“位置”和“压力”（4）注射开关压力：0999bar（5）保压段数：共十段速度：099，可分别设定每段速度值压力：0999bar。可分别设定每段压力值时间：099.9秒，可分别设定每段保压时间长度。（6）注射段数： 数度：099，可分

19、别设定每段速度值压力：0999bar，可分别设定每段压力值 位置：01999.9mm，可分别设定本段注射结束的位置。（7）“保压解压”：解除保压设定，可以通过按选择“开”或“关”(8) 保压和注射的时间； 注射时间 TIM 0 注射十段注射九段 注射八段 注射七段 注射六段 溢 料 注射五段 注射四段 注射三段 注射二段 注射一段 保压十段 保压九段 保压八段 保压七段 保压六段 保压五段 保压四段 保压三段 保压二段 保压一段 注射十段 3.2.8 储料设定画面09 （1） 储料共分十段，每段共分速度、压力、背压和位置四个参数 设定。按则显示画面(09)。按游标键，选择储料参数设定项。按输入

20、数值，再按完成设定。（2）各项参数说明如下； 速度：099压力：0999bar（系统最大值）。背压：0999bar（系统最大值）位置：01999.9mm（本段储料终止的位置）。射退：速度（099）压力（0999bar）中止位置（0999.9mm）储前射退：可以按或选择“开”或“关”。其中，“开”状态下可以设定时间为0999.9秒。熔胶延时：099.9秒。警报间断：0999.9秒（3）储料的各段时间说明如下 一段储料二段储料三段储料四段储料五段储料六段储料 螺杆松退行程 七段储料八段储料九段储料 十段储料 螺杆松退 3.2.9 注射/储料段数设定画面（10）（1）在画面09下按 + 则显示画面1

21、0。在这个画面下可以进行注射和储料的段数以及加减速的参数设定（2）注射、保压和储料的段数可以在这画面下进行设定。最多只能设10段。（3）加减速速度压力参数是指达到该动作所经历的时间。（4）各参数的设定可以先通过按键激活所要修改的参数，然后按数字键，再按进行输入。3.2.10 气辅注射及多组泵图11（1）MCP40新增加了气辅注射/多组泵。在画面10状态下按+，即出现密码输入画面，输入正确用户密码之后在连按两下+。即出现画面11。（2）使用按键或可以打开或关闭气辅注射功能。如果选择打开状态，则可设定气辅时间和气辅中止的位置。其参数可以通过按键进行激活，然后输入数字，再完成设定。（3） 同时，这里

22、还可以设定六组泵供备用。每组泵都可以设定其速度或压力（099）和工作时间（099.99秒）。该参数可以通过安键进行激活，然后输入数字，再完成设定（备选功能）。3.2.11 调模设定图12（1）按，即出现图12所示之画面。（2） 自动调模：按游标键 激活该选项，按开关键或，可以选择打开或关闭自动调模功能。（3） 齿调模：按游标键 激活该选项，按开关键或，可以选择打开或关闭单齿调模功能，该功能是备选功能。（4） 模厚选择：06553.5mm。按游标键激活，输入模具的厚度，并按完成设定。（5） （5）调模的速度（099）和压力（0999bar）。可通过按游标键激活，输入设定的参数，并按完成设定。3.

23、2.12 射座前后及自动清料设定1、参数设定图13(1) 按 或 或 ，则显示画面（13）。(2) 按 键可以选择各项参数。按需要输入数值，再按建，完成参数设定其中：座退动作方式有：储料前、储料后、固定三种方式，可以通过按 或者 键设定。“自动清料”功能可以选择“开”或者“关”，通过按 或者 键设定“座进快”“座进慢”“座退”“注射”“储料”“射退”动作都有“速度”“压力”和“位置”三个参数设定。画面所示数值为其最大值。“自动清料”功能有“次数”和“时间”两个参数设定（3）画面其他数据则为电脑检测数据位置参数座进慢座进快（4）位置参数位置参数座退2、加减速设定图（14）（1） 座台画面下按+，

24、即出现图（14）所示画面。（2） 按 键可以选择各项参数。按需要输入数值，再按建，完成参数设定.其中：座台后面的“速度”“压力”参数表示座台达到最终速度时加减速所需要的时间值，调模座台后面的“速度”“压力”参数表示座台最终达到的速度和压力值。3、备用速度及压力设定图（15）（1） 按+座台，即出现图（15）所示画面。（2） 按 键可以选择各项参数。按需要输入数值，再按建，完成参数设定。 3.2.13 机器原始资料设定1、特别功能选用图（16）（1） 先按 +开模，进入密码输入画面，输入正确密码，然后再连按+ ，即可进入图（16）所示画面。 （2） 按 键可以选择各项功能。其中：润滑方式有：“备

25、用”“时间”“开关”三种方式。可以通过按 或者 键进行设定座台动作方式：可选“位置”或“时间”控制，标准机采用“时间”方式控制。后安全门：有“开”和“关”两种状态，可以通过按 或者 键进行设定。“开”为检测后安全门，“关”为不检测后安全门（备选功能）。连动功能：有“开”和“关”两种状态，可以通过按 或者 键进行设定（备选功能）。储能设备：有“使用”和“不用”两种状态，可以通过按 或者 键进行设定。 中子保护：有“开”和“关”两种状态，可以通过按 或者 键进行设定（备选功能）。 快速方式：有“方式一”和“方式二”两种，可以通过按 或者 键进行设定。 注射快速：可以选择“使用”和“不用”两种状态，

26、通过按 或者 键进行设定（备选功能）。 背压选择: 有“开”和“关”两种状态，可以通过按 或者 键进行设定。 顶盖安全门：有“开”和“关”两种状态，可以通过按 或者 键进行设定（备选功能）。 自动门：有“使用”和“不用”两种状态，可以通过按 或者 键进行设定。 电眼检出：有“使用”和“不用”两种状态，可以通过按 或者 键进行设定。 油泵数量：个数可以通过按 或者 键进行设定（备选功能）。 特殊中子：可供选择状态有“方式一”“方式二”“方式三”“方式四”“方式五”“不用”五种。可以通过按 或者 键进行设定。注射压力：有“使用”和“不用”两种状态，可以通过按 或者 键进行设定（备选功能）。属于备用

27、功能。储料扭矩：有“使用”和“不用”两种状态，可以通过按 或者 键进行设定（备选功能）。 属于备用功能。“喷嘴”“温度一”“温度二”“温度三”“温度四”“温度五”“温度六”有三种设定方式:“手动”“PID”“不用”。可以通过按 或者 键进行设定。（3）“电话”“传真”“机型”“机号”“出厂日期”：先按所需输入的数字，再按键完成设定。2、调整功能设定图（17）（1） 在图（16）所示画面下重复按 + ，即可以进入图（17）所示画面（2） 按 键可以选择各项功能。按需要输入数值，再按建，完成参数设定（3） 图中数值为各项功能参数的最大值。在这里设定的各项功能参数的上限和下限，是用来限定各项功能在各

28、自的参数设定画面下的参数设定的。3、锁模位置设定图（18）（1） 在图（17）画面下按+，即出现图（18）所示画面。该画面是电子尺的调整画面。（2） 按 键可以选择各项参数。按需要输入数值，再按建，完成参数设定其中：“锁模位置”“注射位置”“顶针位置”“座台位置”四个功能位置都有“现在”“最小”“最大”三个参数可以修改。每个参数项都有两个数据，左边数据为电子尺感应数据，右边数据为实际所需行程。“油压压力”功能也有“现在”“最小” “最大”三个参数可以修改。每个参数项也都有两个数据。左边数据为压力感应器感应到的数值，右边数据为实际所需压力值。“调模厚度”功能有“现在”“最小”“最大”三个参数，“

29、最小”参数是指该机器能装的最薄模具厚度，“最大”参数只该机器能够装最厚的模具厚度。这两个参数是机器固定参数。“现在”参数是该机器所装的实际模具的厚度。（3） 页面底下一行是储存功能，共有两个参数可以调整，第一个参数是储存设备，有“FLASH”“FD”两个选项，第二个参数为储存的参数类型，有“ALL”“LIMIT”“MOLD COM”三个选项。参数的选择可以通过按 或者 键进行选定。还有“SAVE”“LOAD”“FD FORMAT”三个功能按钮。可以将数据储存到储存设备或者将数据从储存设备调用出来以及将软盘格式化。FLASH:指将机器现在各参数存入MPC4.0自带储存器内。FD:指将机器现在各参

30、数存入3.5寸软盘中。ALL:选择储存所有参数LIMIT:只储存机器位置参数MOLD COM:只保存各成形条件（4） 电子尺的数据调整方法在上面的参数中。“锁模位置”、“注射位置”、“顶针位置”、“座台位置”四个参数是对应电子尺的。以“锁模位置”参数为例，调整方法如下。A 设定最上面“锁模位置”的最大行程参数。例如：3000B 将“锁模位置”参数对应的“最小”参数均设为“0”。然后锁模到底，读取对应的“现在”参数的左边的电子尺感应数据。将该数据填入对应的“最小”参数的左边输入框里。（实际调试中，为了消除电子噪音的干扰,所输入的数据应该多2左右.例如:电子尺感应的数据为500,则应该输入502）

31、C “最大”参数的设定:先设定该参数左边的电子尺数值为最大值(如16383).右边参数设为相等于锁模最大行程(如3000).然后开模到底.读取“现在”参数左边电子尺感应数据.将该数据填入“最大”参数左边输入框里. （实际调试中，为了消除电子噪音的干扰,所输入的数据应该少2左右.例如:电子尺感应的数据为16383,则应该输入16381）D 其余依次类推.将相应的动作开到最大或者最少就可以得到相应数据.4、输出校正设定 图（19）（1）在图（18）所示画面下按 + ，即可以进入图（19）所示画面（2） 按 键可以选择各项功能。按需要输入数值，再按建，完成参数设定（5） 图中数值为各项功能参数的最大

32、值。在这里设定的各项功能参数的上限和下限，是用来限定各项功能在各自的参数设定画面下的参数设定的。（6） 此画面为机器做线性调整的功能的画面。在输出校正画面下有“速度”“压力”“备压”“速度2”四大参数。“速度”参数是用来调整系统流量阀线性的。“压力”参数是用来调整系统压力阀线性的。“备压”“速度2”为特殊参数，是可选参数。要根据机器功能选定其中：参数的具体调整说明如下“压力”参数：改参数对应两个具体参数，左边参数为机器实际输出压力数值，右边参数为电脑输出给系统压力阀的数字量。调整时:先将最下面的一个输出压力数值设为机器的最大压力数值，例如给175bar。然后设定射座前进的速度和压力，速度值可以

33、大约给50、给定最高压力175bar. 然后按“射台前进”，对照压力表的数值是否为给定的数值,如175bar.如果不是,则改变“输出压力数值”对应的数字量,一直到压力表的压力与给定的压力相符合的为止,如175bar.然后其他的按10%或者20%的比例递减相应设定.“速度”参数:和“压力”参数设定相似,也是先设定最高值,然后按比例递减设定.左边参数为机器实际输出流量的百分值。右边参数为电脑输出给系统流量阀的数字量。调整时：先将最后一个输出流量的百分值设为最高值（99），然后储料画面下设定某段储料（如最后一段）的最大速度（如99），给一定的压力（如50bar），然后进行储料（熔胶）动作，对照转速表

34、的转速是否一致，如果不一致，则调整右边对应的数字量，使其一致。然后其他的按10或者20的比例递减来做相应的设定。“备压”和“速度2”也可以做相应的调整。（5）“多重油泵”是选用功能。5、各种时间继电器的设定图（20）（1）在图（19）所示画面下按 + ，即可以进入图（20）所示画面，这是用来设定机器控制中各种时间继电器的时间的。（2） 按 键可以选择各项功能。按需要输入数值，再按建，完成参数设定（7） 图中数值为各项功能参数的最大值。在这里设定的各项功能参数的上限和下限，是用来限定各项功能在各自的参数设定画面下的参数设定的。6、特殊时间继电器的设定图（21）（1）在图（20）所示画面下按 +

35、，即可以进入图（21）所示画面。这是用来设定机器控制中特殊时间继电器的时间的。（2） 按 键可以选择各项功能。按需要输入数值，再按建，完成参数设定（3） 图中数值为各项功能参数的最大值。在这里设定的各项功能参数的上限和下限，是用来限定各项功能在各自的参数设定画面下的参数设定的。7、各种计数器的设定图（22）（1）在图（21）所示画面下按 + ，即可以进入图（22）所示画面。这是用来设定机器控制中各种计数器的。（2） 按 键可以选择各项功能。按需要输入数值，再按建，完成参数设定（4） 图中数值为各项功能参数的最大值。在这里设定的各项功能参数的上限和下限，是用来限定各项功能在各自的参数设定画面下的

36、参数设定的。8、闭环控制功能设定图（23）（1）在图（22）所示画面下按 + ，即可以进入图（23）所示画面。该画面是用来设定机器闭环功能中的P、I、D参数用的。是选用功能。（2） 按 键可以选择各项功能。按需要输入数值，再按建，完成参数设定（3） 图中数值为各项功能参数的最大值。在这里设定的各项功能参数的上限和下限，是用来限定各项功能在各自的参数设定画面下的参数设定的。3.2.14 成型模数及时间设定图（24）（1）按 ，则显示画面（24）。（2）按 键可以选择各项参数。按需要输入数值，再按 建，完成参数设定 其中各项工功能的“设定”参数可以进行设定，“现在”参数则为电脑检测到的具体参数。图

37、中数值为各项参数的最大值。3.2.15 模号选择及模号复写图（25）（1）按 ，则显示画面（25）。（2）按 键可以选择各项参数。按需要输入数值，再按 建，完成参数设定其中：寻找位置：有：“电脑记忆” 和 “软盘”两个位置。可以通过按 或者 键进行选择。在模号资料存取操作中，可以将电脑上模号对应的资料存储资料写到软盘上，也可以将软盘上模号的对应资料写入到电脑上。3.2.16 品质统计设定1、参数设定图（26）（1）按 ，则显示画面（26）。（2）按 键可以选择各项参数。其中：各项功能都有“标准”和“偏差”两个参数可以设定，按需要输入数值，再按建，完成参数设定。各项功能都有“开”和“关”两种状态

38、，可以按 或者 键来选择使用或者不用。如果功能选择开状态，则机器实际检测到参数超过设定的偏差值，则记录为不良品。（3）该画面还有“资料重置”和“save”功能。可以通过键激活该按钮，然好按键来完成设定。2、 品质统计显示图（27）（1）连按两次统或者在图（26）画面下按+，则显示画面（27）。（2）该画面参数不能更改，是机器内部的检测参数。3.2.17 射胶各图形 1、射胶终点图形 图（28）（1） 按，即显示画面图（28）。（2） 中心位置0为射胶四段终止时位置设定值。图形则为实际射胶终止时相对于射胶四段终止位置的值来的。（3） 如需清除此图形，可以通过品质统计画面内的资料重置功能来达到。（

39、4） 此图形可以通过电脑打印。（5） 图中坐标的最大值为9.9mm.可以输入数据设定。2、 注射压力曲线显示图（29）（1） 在图（28）画面下按+键，即可以显示图（29）画面。（2） 此图表示由位置控制的注射切换到时间控制的保压过程的压力曲线。左边为时间控制，右边为位置控制，中间0线为保压切换位置。（3） 该功能有“标准储存”和“标准线显示”两项。“标准储存”功能可以将当前曲线定义为标准曲线储存起来。“标准线显示”功能则可以将储存起来的标准曲线调用出来，以便和实际曲线比较。（4） 如需清除此图形，可以通过品质统计画面内的资料重置功能来达到。（5） 此图形可以通过电脑打印。3、注射速度曲线显示图（30）（1） 在图（29）画面下按+键，即可以显示图（30）画面。（2） 图表示由位置控制的注射切换到时间控制的保压过程的速度曲线。左边为时间控制，右边为位置控制，中间0线为保压切换位置。图中速度参数最大值为1999.9mm/s.可以输入所需数据来设定。（3） 该功能有“标准储存”和“标准线显示”两项。“标准储存”功能可以将当前曲线定义为标准曲线储存起来。“标准线显示”功能